本發(fā)明涉及紡織機械技術(shù)領(lǐng)域，具體是一種無紡布用擴散器。

背景技術(shù)：

無紡布是一種不需要紡紗織布而形成的織物，只是將紡織短纖維或者長絲進行定向或隨機撐列，形成纖網(wǎng)結(jié)構(gòu)，然后采用機械、熱粘或化學等方法加固而成，具有防潮、透氣、柔韌、質(zhì)輕、不助燃、容易分解、無毒無刺激性、色彩豐富、價格低廉、可循環(huán)再用等特點。

無紡布的制造有許多的生產(chǎn)工藝，其中紡粘法是目前主流的一種無紡布生產(chǎn)工藝；紡粘法制造無紡布的基本工藝流程為：切片→干燥→螺桿擠壓機熔融→過濾→噴絲→冷卻→氣流牽伸→分絲鋪網(wǎng)→預(yù)針刺→主針刺→熱定型→切邊卷繞→成品。

從紡粘非織造布的生產(chǎn)流程可以看出，從氣流牽伸出來的長絲需要經(jīng)分絲和擺絲均勻地鋪放到運行中的成網(wǎng)簾上形成纖網(wǎng)。在氣流牽伸過程中，上部牽伸風道小，由于氣流及絲束通過斷面逐漸變小的流道，因此氣流和絲條得到加速，同時產(chǎn)生牽伸作用。從上牽伸風道出口排出的氣流及絲束進入下牽伸風道的喉部，此處氣流速度最高，絲條也得到最大速度的牽伸；然后氣流進入擴散型斷面，氣流速度降低，絲條速度也隨之降低；絲條鋪網(wǎng)前，絲條變得松弛飄動，在網(wǎng)面擺圈，達到良好的鋪網(wǎng)效果。這種方法的原理是利用拉伸過程中的高速氣流及在某一部位管道截面積突然變化而產(chǎn)生的空氣動力學效應(yīng)，使絲條相互分離，例如結(jié)合氣流擴散或減速等方法形成紊流，使纖維運動狀態(tài)發(fā)生無規(guī)則變化，而達到纖維相互分離的目的。

供一種結(jié)構(gòu)簡單、易于調(diào)節(jié)的無紡布生產(chǎn)用擴散器對紡粘非織造布的生產(chǎn)有著重要作用。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種結(jié)構(gòu)簡單、易于調(diào)節(jié)的無紡布生產(chǎn)用擴散器。

為了解決上述問題，本發(fā)明提供了一種無紡布生產(chǎn)用擴散器，所述無紡布生產(chǎn)用擴散器包括兩塊可調(diào)節(jié)的側(cè)板，所述側(cè)板的側(cè)面呈弧形設(shè)置，兩塊側(cè)板的弧面相對設(shè)置且留有間隙，構(gòu)成中間小、兩頭大的擴散通道；所述擴散通道的間隙寬度由擴散通道首端至擴散通道喉部逐漸減小，所述擴散通道的間隙寬度由擴散通道喉部至擴散通道尾端逐漸增大，所述擴散通道尾端的間隙寬度大于所述擴散通道首端的間隙寬度，工作時擴散通道喉部氣流速度最高，絲條也得到最大速度的牽伸；然后氣流進入擴散型的擴散通道尾端，氣流速度降低，絲條速度也隨之降低，使絲條相互分離，完成鋪網(wǎng)。

進一步，所述側(cè)板為具有高彈性的不銹鋼板，易于彎折加工，方便進行伸縮調(diào)節(jié)，表面耐腐蝕。

進一步，所述側(cè)板的上端與絲桿固定相連，該絲桿的端部設(shè)有上調(diào)節(jié)手輪，便于對擴散通道首端的間隙進行調(diào)節(jié)。

進一步，所述側(cè)板的中部與絲桿固定相連，該絲桿的端部設(shè)有中調(diào)節(jié)手輪，便于對擴散通道喉部的間隙進行調(diào)節(jié)。

進一步，所述側(cè)板的底部與絲桿固定相連，該絲桿的端部設(shè)有下調(diào)節(jié)手輪，便于對擴散通道尾端的間隙進行調(diào)節(jié)。

進一步，所述擴散通道的端部設(shè)有觀察窗口，該觀察窗口上設(shè)有透明的有機玻璃，便于對擴散通道內(nèi)的分絲情況進行觀察，實時根據(jù)分絲情況調(diào)節(jié)各手輪，提高產(chǎn)品質(zhì)量。

進一步，每個側(cè)板的上調(diào)節(jié)手輪、中調(diào)節(jié)手輪、下調(diào)節(jié)手輪均為4個，與各上調(diào)節(jié)手輪相配合的絲桿在側(cè)板上的連接點之間的間距相等；與各中調(diào)節(jié)手輪相配合的絲桿在側(cè)板上的連接點之間的間距相等；與各下調(diào)節(jié)手輪相配合的絲桿在側(cè)板上的連接點之間的間距相等，以使側(cè)板可以均勻的進行調(diào)整。

上述無紡布生產(chǎn)用擴散器的工作方法，包括：工作時絲條由擴散通道首端進入擴散通道，擴散通道喉部氣流速度最高，絲條也得到最大速度的牽伸；然后氣流進入擴散型的擴散通道尾端，氣流速度降低，絲條速度也隨之降低，使絲條相互分離，得到長絲纖維，且散落在網(wǎng)簾上，完成鋪網(wǎng)；通過觀察窗口對擴散通道內(nèi)的分絲情況進行觀察，實時根據(jù)分絲情況調(diào)節(jié)各手輪，提高產(chǎn)品質(zhì)量。

發(fā)明的技術(shù)效果：（1）本發(fā)明的無紡布生產(chǎn)用擴散器，相對于現(xiàn)有技術(shù)，采用不銹鋼板作為擴散通道的側(cè)壁，易于加工且彈性高，方便進行伸縮調(diào)節(jié)，表面耐腐蝕；（2）擴散通道的端部設(shè)有觀察窗口，便于對擴散通道內(nèi)的分絲情況進行觀察，實時根據(jù)分絲情況調(diào)節(jié)各手輪，提高產(chǎn)品質(zhì)量；（3）相應(yīng)絲桿在側(cè)板上的連接點之間的間距相等，以使側(cè)板可以均勻的進行調(diào)整。

附圖說明

下面結(jié)合說明書附圖對本發(fā)明作進一步詳細說明：

圖1是本發(fā)明無紡布生產(chǎn)用擴散器的立體示意圖；

圖2是本發(fā)明無紡布生產(chǎn)用擴散器的局部透視圖。

圖中：側(cè)板1，擴散通道首端2，擴散通道喉部3，擴散通道尾部4，上調(diào)節(jié)手輪5，中調(diào)節(jié)手輪6，下調(diào)節(jié)手輪7，長絲纖維8，網(wǎng)簾9，觀察窗口10，絲桿11。

具體實施方式

實施例1如圖1所示，本實施例的無紡布生產(chǎn)用擴散器，包括兩塊具有高彈性的不銹鋼板制作的側(cè)板1，側(cè)板1的側(cè)面呈弧形設(shè)置，兩塊側(cè)板1的弧面相對設(shè)置且留有間隙，構(gòu)成中間小、兩頭大的擴散通道；擴散通道的間隙寬度由擴散通道首端2至擴散通道喉部3逐漸減小，擴散通道的間隙寬度由擴散通道喉部3至擴散通道尾端4逐漸增大，且擴散通道尾端4的間隙寬度大于擴散通道首端2的間隙寬度，側(cè)板1的上端均勻的固定連接4根絲桿11，各絲桿11的端部設(shè)有上調(diào)節(jié)手輪5，便于對擴散通道首端2的間隙進行調(diào)節(jié)；側(cè)板1的中端均勻的固定連接4根絲桿11，各絲桿11的端部設(shè)有中調(diào)節(jié)手輪6，便于對擴散通道喉部3的間隙進行調(diào)節(jié)；側(cè)板1的底端均勻的固定連接4根絲桿11，各絲桿11的端部設(shè)有下調(diào)節(jié)手輪7，便于對擴散通道尾端7的間隙進行調(diào)節(jié)；擴散通道的端部設(shè)有觀察窗口10，該觀察窗口10上設(shè)有透明的有機玻璃，便于對擴散通道內(nèi)的分絲情況進行觀察，實時根據(jù)分絲情況調(diào)節(jié)各手輪，提高產(chǎn)品質(zhì)量。

工作時絲條由擴散通道首端2進入擴散通道，擴散通道喉部氣流速度最高，絲條也得到最大速度的牽伸；然后氣流進入擴散型的擴散通道尾端，氣流速度降低，絲條速度也隨之降低，使絲條相互分離，得到長絲纖維，且散落在網(wǎng)簾8上，完成鋪網(wǎng)。通過觀察窗口對擴散通道內(nèi)的分絲情況進行觀察，實時根據(jù)分絲情況調(diào)節(jié)各手輪，提高產(chǎn)品質(zhì)量。

顯然，上述實施例僅僅是為清楚地說明本發(fā)明所作的舉例，而并非是對本發(fā)明的實施方式的限定。對于所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在上述說明的基礎(chǔ)上還可以做出其它不同形式的變化或變動。這里無需也無法對所有的實施方式予以窮舉。而這些屬于本發(fā)明的精神所引伸出的顯而易見的變化或變動仍處于本發(fā)明的保護范圍之中。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明涉及一種無紡布生產(chǎn)用擴散器，該無紡布生產(chǎn)用擴散器包括兩塊可調(diào)節(jié)的側(cè)板，側(cè)板的側(cè)面呈弧形設(shè)置，兩塊側(cè)板的弧面相對設(shè)置且留有間隙，構(gòu)成中間小、兩頭大的擴散通道；擴散通道的間隙寬度由擴散通道首端至擴散通道喉部逐漸減小，擴散通道的間隙寬度由擴散通道喉部至擴散通道尾端逐漸增大，擴散通道尾端的間隙寬度大于擴散通道首端的間隙寬度，工作時擴散通道喉部氣流速度最高，絲條也得到最大速度的牽伸；然后氣流進入擴散型的擴散通道尾端，氣流速度降低，絲條速度也隨之降低，使絲條相互分離，完成鋪網(wǎng)。

技術(shù)研發(fā)人員：陳文域
受保護的技術(shù)使用者：常州阿爾豐機械有限公司
技術(shù)研發(fā)日：2016.03.15
技術(shù)公布日：2017.09.22