本發(fā)明涉及一種電紡射流定向涂層裝置及利用定向涂層裝置制備高分子管材的工藝，屬于醫(yī)用生物材料和組織工程領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

高分子管材廣泛應(yīng)用于生物醫(yī)藥領(lǐng)域，如引流管、神經(jīng)導(dǎo)管等，特別是可降解醫(yī)用高分子管材，能夠在體內(nèi)降解為生理惰性的小分子化合物，進(jìn)而被機(jī)體代謝、吸收或排泄，當(dāng)其用作植入型醫(yī)療器械、藥物緩控釋裝置、組織工程支架等臨床應(yīng)用時(shí)，植入后緩慢降解，無須二次手術(shù)取出，可減輕病人痛苦，簡化治療程序。醫(yī)用高分子管材的臨床要求較高，管材的內(nèi)徑、壁厚等尺寸精密度、微觀形態(tài)的均一程度、管材高分子的分子量及分子量分布等會(huì)直接影響到臨床效果，這就對管材的加工技術(shù)提出了很高的要求。透明高分子管材常用的制備方法有擠出、熱塑、模壓等成型方法，加工過程中，需經(jīng)過加熱、加壓、剪切等工藝以實(shí)現(xiàn)加工的順利實(shí)施，這勢必會(huì)使可生物降解高分子發(fā)生不可逆的降解反應(yīng)，破壞可生物降解高分子的初始結(jié)構(gòu)、使高分子的分子量降低、分子量分布變寬，進(jìn)而對高分子的理化學(xué)性能產(chǎn)生一些不利影響，難以保證管材產(chǎn)品的質(zhì)量。

近年來，提拉成膜法(dip-coating)被用于制備可降解透明管材，如中國專利文獻(xiàn)cn038075504a，采用提拉成膜法制備聚(丙交酯-己內(nèi)酯)共聚物透明管材，用于神經(jīng)修復(fù)導(dǎo)管；又如中國專利文獻(xiàn)cn2003801081557a采用提拉成膜法制備用于醫(yī)學(xué)應(yīng)用的生物可降解引流管。提拉成膜法制備透明管材的一般方法是：配置高分子溶液，然后將玻璃棒等成管模具浸入預(yù)先制備的高分子溶液中，然后以精確控制的均勻速度將模具平穩(wěn)地從高分子溶液中提拉出來，在粘度和重力作用下棒狀模具表面形成一層均勻的液膜，然后將棒狀模具水平放置、旋轉(zhuǎn)，附著在模具表面的高分子膜層中溶劑迅速揮發(fā)而形成一層高分子膜；多次重復(fù)這一浸入、提拉、蒸發(fā)過程，就會(huì)在棒狀模具表面獲得需要厚度的高分子膜，脫膜后獲得透明高分子管材。提拉成膜法制備可降解管材透明度高、避免了高溫加工過程，但工藝較復(fù)雜，制管的周期較長，管壁的厚度也難以精確控制(如neurolac內(nèi)徑4mm的神經(jīng)導(dǎo)管管壁控制范圍為0.6-0.75mm)。另外模具浸入的儲(chǔ)液槽中的高分子溶液在浸涂過程中逐漸減少，需要定期補(bǔ)充，這會(huì)造成儲(chǔ)液槽中前期殘存的高分子長期存在，會(huì)使高分子因降解而引起分子量降低及分子量分布變寬，而且儲(chǔ)液槽中粘度較高的高分子溶液中的氣泡難以去除，可能造成所制備的高分子管材內(nèi)存有氣泡，增加了管材的制備難度。

靜電紡絲技術(shù)常用于聚合物溶液或熔體在強(qiáng)電場中進(jìn)行噴射紡絲，制備高分子納米纖維。在電場作用下，針頭處的液滴會(huì)由球形變?yōu)閳A錐形(即“泰勒錐”)，并從圓錐尖端延展得到纖維細(xì)絲，生產(chǎn)出納米級(jí)直徑的聚合物細(xì)絲。但靜電紡絲射流因電荷相互排斥和空氣動(dòng)力學(xué)因素造成射流鞭動(dòng)，難以將微纖絲定向接收在接收器的特定部位。中國專利文獻(xiàn)cn101363137a公開了一種制備定向排列納米纖維的靜電紡絲裝置，包括高壓電源、注射器、推動(dòng)注射器的注射泵和收集裝置；所述收集裝置為開放式纖維收集器，它由執(zhí)行單元和控制單元兩部分組成：執(zhí)行單元為開放式滾筒，控制單元包括驅(qū)動(dòng)電機(jī)和轉(zhuǎn)速控制器，電機(jī)通過聯(lián)軸器帶動(dòng)滾筒轉(zhuǎn)動(dòng)；該發(fā)明通過收集裝置的高速旋轉(zhuǎn)，來獲得定向排列的納米纖維，但仍受射流鞭動(dòng)的影響，定向程度有待提高。目前，靜電紡絲技術(shù)在制備高分子管材中也有應(yīng)用，如中國專利文獻(xiàn)cn103432630a公開了一種雙網(wǎng)交織復(fù)合神經(jīng)導(dǎo)管的制備方法，該制備方法以可降解化學(xué)高分子材料為原料，通過靜電紡絲設(shè)備制成中空纖維網(wǎng)管，然后浸沒于親水性生物高分子溶液中，經(jīng)冷凍干燥、ph值處理、干燥后，得到雙網(wǎng)交織復(fù)合神經(jīng)導(dǎo)管；但采用該發(fā)明的方法制備的管材厚度不均勻，內(nèi)徑、壁厚等尺寸不易控制，具有一定的應(yīng)用局限性。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，本發(fā)明提供一種電紡射流定向涂層裝置，通過在金屬射流噴頭外圍設(shè)置電場屏蔽管，并結(jié)合控制金屬射流噴頭尖端與金屬接收桿的距離，來實(shí)現(xiàn)定向涂層，進(jìn)而制備管壁厚度均勻的高分子管材。

本發(fā)明還提供一種利用上述電紡射流定向涂層裝置制備高分子管材的工藝。

術(shù)語說明：

射流：指在高壓電場作用下從金屬射流噴頭噴射出的紡絲液。

鞭動(dòng)：高分子射流在高壓電場下的運(yùn)動(dòng)軌跡一開始是直的，然后變得不穩(wěn)定(彎曲、螺旋、成環(huán))，這種射流的不穩(wěn)定即為射流鞭動(dòng)。

本發(fā)明的技術(shù)方案如下：

一種電紡射流定向涂層裝置，包括：微量注射泵、金屬接收裝置和高壓電源；所述微量注射泵與注射器相連，注射器通過聚四氟乙烯管與金屬射流噴頭相連，金屬射流噴頭外圍設(shè)置有電場屏蔽管，金屬射流噴頭和電場屏蔽管均通過導(dǎo)線與高壓電源的相同電極相連；所述金屬接收裝置與金屬射流噴頭尖端的垂直距離小于射流發(fā)生鞭動(dòng)處與金屬射流噴頭尖端的垂直距離，金屬接收裝置與高壓電源的接地線相連。

根據(jù)本發(fā)明，金屬射流噴頭的尖端與金屬接收裝置的垂直距離盡可能近，但以不發(fā)生輝光放電為宜。

根據(jù)本發(fā)明優(yōu)選的，所述電紡射流定向涂層裝置還包括滑臺(tái)、滑臺(tái)電機(jī)和控制器；所述滑臺(tái)上設(shè)置有滑塊，滑塊與聚四氟乙烯管的底端固定連接，滑臺(tái)和滑臺(tái)電機(jī)相連，滑臺(tái)電機(jī)與控制器相連。金屬射流噴頭在滑臺(tái)帶動(dòng)下可以來回緩慢移動(dòng)。

優(yōu)選的，所述金屬接收裝置包括金屬接收桿、安裝盤和電機(jī)；所述金屬接收桿兩端通過中心轉(zhuǎn)軸設(shè)置在安裝盤上，金屬接收桿的一端通過中心轉(zhuǎn)軸與電機(jī)相連。所述金屬接收桿以中心轉(zhuǎn)軸為轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)。

優(yōu)選的，所述金屬接收桿的材質(zhì)為不銹鋼或外層鍍鉻的合金金屬桿；所述金屬接收桿的直徑為0.1-10cm，長度為3-200cm。

優(yōu)選的，所述聚四氟乙烯管為聚四氟乙烯軟管。

優(yōu)選的，所述金屬射流噴頭沿電場屏蔽管中心軸方向設(shè)置在電場屏蔽管的中間，金屬射流噴頭的尖端與電場屏蔽管底端的距離小于1cm。

優(yōu)選的，所述電場屏蔽管的材質(zhì)為鐵、鋁、銅或合金中的一種；進(jìn)一步優(yōu)選的，所述合金為不銹鋼。

優(yōu)選的，所述電場屏蔽管的內(nèi)徑為10-20mm，管壁厚度為0.5-1mm。

優(yōu)選的，所述金屬射流噴頭為不銹鋼射流噴頭。

利用上述電紡射流定向涂層裝置制備高分子管材的工藝，包括步驟如下：

(1)高分子溶液的制備：將高分子溶于溶劑中，室溫?cái)嚢瑁玫礁叻肿尤芤海?/p>

(2)高分子管材的制備：將步驟(1)得到的高分子溶液加入注射器中，調(diào)節(jié)高壓電源的電壓為10-20kv，調(diào)節(jié)金屬射流噴頭尖端與金屬接收桿的垂直距離為2-8cm，調(diào)節(jié)微量推進(jìn)泵的推進(jìn)速率為0.5-50ml/h，微量推進(jìn)泵推進(jìn)注射器開始紡絲，金屬射流噴頭沿金屬接收桿中心軸方向從金屬接收桿的一端向另一端往復(fù)移動(dòng)，同時(shí)，金屬接收桿在電機(jī)帶動(dòng)下以中心轉(zhuǎn)軸為轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)，制得包覆有高分子涂層的金屬接收桿；

(3)脫膜：將步驟(2)得到的包覆有高分子涂層的金屬接收桿經(jīng)揮干溶劑后，將高分子涂層與金屬接收桿分離，得高分子管材。

根據(jù)本發(fā)明優(yōu)選的，步驟(1)中所述高分子溶液的質(zhì)量濃度為2-30％。

根據(jù)本發(fā)明優(yōu)選的，步驟(1)中所述高分子為乙交酯、丙交酯或己內(nèi)酯的均聚物，乙交酯、丙交酯或己內(nèi)酯中的兩種或兩種以上的共聚物，殼聚糖，海藻酸鈉，聚乙烯醇，膠原或蛋白質(zhì)中的一種或兩種以上的高分子復(fù)合物。

根據(jù)本發(fā)明優(yōu)選的，步驟(1)中所述溶劑為三氟乙醇、六氟異丙醇、氯仿、水、n,n-二甲基甲酰胺、乙醇或丙酮中的一種或兩種以上的組合。

根據(jù)本發(fā)明優(yōu)選的，步驟(1)中所述高壓電源的電壓為13-15kv，金屬射流噴頭尖端與金屬接收桿的垂直距離為3-5cm，微量推進(jìn)泵的推進(jìn)速率為10-15ml/h。

根據(jù)本發(fā)明優(yōu)選的，步驟(2)中所述金屬射流噴頭沿金屬接收桿中心軸方向的移動(dòng)速率和金屬接收桿以中心轉(zhuǎn)軸為轉(zhuǎn)軸的轉(zhuǎn)動(dòng)速率滿足使金屬接收桿上相鄰紡絲液彼此緊靠。

根據(jù)本發(fā)明，通過控制金屬射流噴頭沿金屬接收桿中心軸方向從金屬接收桿的一端向另一端往復(fù)移動(dòng)的次數(shù)，來精確控制所制備高分子管材的厚度。

根據(jù)本發(fā)明優(yōu)選的，步驟(3)中所述高分子涂層與金屬接收桿的分離方法為：直接將高分子涂層與金屬接收桿剝離，或?qū)灿懈叻肿油繉拥慕饘俳邮諚U浸泡在溶劑中10-24h后脫膜。

優(yōu)選的，所述溶劑為水、乙醇、三氟乙醇、六氟異丙醇、n,n-二甲基甲酰胺或丙酮中的一種或兩種以上的組合。

本發(fā)明的技術(shù)特點(diǎn)及有益效果如下：

本發(fā)明在金屬射流噴頭外圍設(shè)置有電場屏蔽管，增加了射流鞭動(dòng)前金屬射流噴頭尖端與金屬接收桿的垂直距離；注射器中的高分子溶液在微量注射泵的推動(dòng)下進(jìn)行紡絲，高電場下在電紡射流離開金屬射流噴頭至射流鞭動(dòng)開始前的距離內(nèi)，將高分子射流定向接收在金屬接收桿上，金屬射流噴頭沿著旋轉(zhuǎn)的棒狀金屬接收桿的中心軸方向從金屬接收桿的一端至另一端緩慢往復(fù)移動(dòng)，均勻定向涂層于接收桿上，通過控制金屬射流噴頭往復(fù)移動(dòng)的次數(shù)來控制所要制備高分子管材的厚度，通過控制金屬射流噴頭往復(fù)移動(dòng)的速率和金屬接收桿的轉(zhuǎn)動(dòng)速率來控制所制備高分子管材厚度的均勻性，高分子涂層中的溶劑經(jīng)揮發(fā)后獲得高分子管材。

有益效果如下：

(1)本發(fā)明金屬射流噴頭處的高分子液滴在外加電場下產(chǎn)生射流，并在射流表面電荷的作用下拉伸，使射流的逐漸變細(xì)。金屬射流噴頭外圍設(shè)置有電場屏蔽管，電場屏蔽管和金屬射流針頭帶有相同的電壓，一方面電場屏蔽管的存在可以增加金屬射流噴頭尖端至鞭動(dòng)開始的距離；另一方面，電場屏蔽管可以使射流行進(jìn)的方向更精準(zhǔn)，更有利于射流定向涂層在金屬接收裝置上。

(2)使用本發(fā)明的裝置制備管材，利用射流發(fā)生鞭動(dòng)前金屬射流噴頭尖端與金屬接收桿這段垂直距離，使射流定向涂層于金屬接收桿上，通過控制高分子溶液的濃度、注射泵上注射器的推進(jìn)總量、金屬射流噴頭的往復(fù)距離來控制制備管材的規(guī)格；通過控制金屬射流噴頭往復(fù)移動(dòng)的次數(shù)來控制所要制備高分子管材的厚度，通過控制金屬射流噴頭往復(fù)移動(dòng)的速率和金屬接收桿的轉(zhuǎn)動(dòng)速率來控制所制備高分子管材厚度的均勻性；利用本發(fā)明定向涂層裝置制備的高分子管材厚度均勻，厚度及規(guī)格可以精確控制。

(3)本發(fā)明注射器中的高分子溶液在一次涂層中可全部用完，可以避免提拉涂層法制備高分子管材的缺點(diǎn)，如儲(chǔ)液槽中的高分子溶液在浸涂過程中逐漸減少，需要定期補(bǔ)充，這會(huì)造成儲(chǔ)液槽中前期殘存的高分子長期存在，引起的高分子因降解引起的分子量降低及分子量分布變寬。另外如果高分子溶液中有氣泡存在時(shí)，在金屬射流噴頭處高電壓作用下，會(huì)引起氣泡在電荷斥力下破裂，也會(huì)克服提拉涂層法制備高分子管材過程中因粘度較高的高分子溶液中的氣泡難以去除，造成所制備的高分子管材內(nèi)存有氣泡的缺點(diǎn)。

附圖說明

圖1為實(shí)施例1中的電紡射流定向涂層裝置結(jié)構(gòu)示意圖；

其中，1、微量注射泵；2、注射器；3、金屬射流噴頭；4、電場屏蔽管；5、金屬接收桿；6、電機(jī)；7、高壓電源；8、射流；9、安裝盤；10、高分子涂層；11、聚四氟乙烯管；12、滑臺(tái)；13、滑臺(tái)電機(jī)；14、控制器。

圖2為本發(fā)明實(shí)施例2制備的高分子管材實(shí)物圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對本發(fā)明做進(jìn)一步描述，但本發(fā)明保護(hù)范圍不限于此。

同時(shí)下述實(shí)施例中所述實(shí)驗(yàn)方法，如無特殊說明，均為常規(guī)方法；所述試劑和材料，如無特殊說明，均可從商業(yè)途徑獲得。

實(shí)施例1

一種電紡射流定向涂層裝置，如圖1所示，包括：微量注射泵1、金屬接收裝置和高壓電源7；所述微量注射泵1與注射器2相連，注射器2通過聚四氟乙烯管11與金屬射流噴頭3相連，金屬射流噴頭3外圍設(shè)置有電場屏蔽管4，金屬射流噴頭3和電場屏蔽管4均通過導(dǎo)線與高壓電源7的相同電極相連；所述金屬接收裝置與金屬射流噴頭3尖端的垂直距離小于射流8發(fā)生鞭動(dòng)處與金屬射流噴頭3尖端的垂直距離，金屬接收裝置與高壓電源7的接地線相連。

所述金屬接收裝置包括金屬接收桿5、安裝盤9和電機(jī)6；所述金屬接收桿5兩端通過中心轉(zhuǎn)軸設(shè)置在安裝盤9上，金屬接收桿5的一端通過中心轉(zhuǎn)軸與電機(jī)6相連。所述金屬接收桿在電機(jī)帶動(dòng)下以中心轉(zhuǎn)軸為轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)。

所述電紡射流定向涂層裝置還包括滑臺(tái)12、滑臺(tái)電機(jī)13和控制器14；所述滑臺(tái)12上設(shè)置有滑塊，所述滑塊與聚四氟乙烯管11的底端固定連接，滑臺(tái)12和滑臺(tái)電機(jī)13相連，滑臺(tái)電機(jī)13與控制器14相連?；_(tái)12上的滑塊帶動(dòng)聚四氟乙烯管11連接的金屬射流噴頭3沿著金屬接收桿5中心軸方向緩慢往復(fù)移動(dòng)；金屬射流噴頭3移動(dòng)的速率、往復(fù)距離由控制器14控制。

所述金屬射流噴頭3沿電場屏蔽管4中心軸方向設(shè)置在電場屏蔽管4的中間，金屬射流噴頭3的尖端與電場屏蔽管4的底端相平齊；所述金屬射流噴頭為不銹鋼材質(zhì)。

所述電場屏蔽管4的內(nèi)徑為12mm，管壁厚度為1mm，材質(zhì)為304不銹鋼；金屬接收桿5的材質(zhì)為表面鍍硬鉻的不銹鋼，金屬接收桿的直徑為4mm，長度為30cm。

所述金屬射流噴頭3的尖端與金屬接收桿5的垂直距離為3-5cm。

所述聚四氟乙烯管11為聚四氟乙烯軟管，聚四氟乙烯軟管的長度為100cm，聚四氟乙烯軟管處于松弛狀態(tài)。

實(shí)施例2

利用實(shí)施例1所述的電紡射流定向涂層裝置制備左旋聚乳酸(plla)管材的工藝，包括步驟如下：

(1)高分子溶液的配置：稱取粘均分子量為300k的左旋聚乳酸15g，溶于100ml三氟乙醇中，室溫磁力攪拌12h，得到均一透明的高分子溶液；

(2)左旋聚乳酸(plla)管材的制備：將60ml步驟(1)得到的高分子溶液加入60ml的注射器2中，調(diào)節(jié)微量注射泵1的推進(jìn)速率為15ml/h，高壓電源7的電壓設(shè)為15kv，使金屬射流噴頭3和電場屏蔽管4帶有相同極性的電荷，調(diào)節(jié)金屬射流噴頭3的尖端與金屬接收桿5(直徑4mm，長度為30cm)的垂直距離為5cm，調(diào)節(jié)金屬射流噴頭3的位置使金屬接收桿5位于金屬射流噴頭3的正下方，使射流8直接打到金屬接收桿5上；調(diào)節(jié)金屬接收桿5以中心轉(zhuǎn)軸為轉(zhuǎn)軸的轉(zhuǎn)動(dòng)速率為100rpm，金屬射流噴頭3沿金屬接收桿5的中心軸方向的移動(dòng)速率為1cm/min；微量推進(jìn)泵1推進(jìn)注射器2開始進(jìn)行紡絲，金屬接收桿5以中心轉(zhuǎn)軸為轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)，同時(shí)，金屬射流噴頭3沿金屬接收桿5的中心軸方向從金屬接收桿5的一端向另一端往復(fù)移動(dòng)，直至管材厚度達(dá)到0.65mm為止，制得包覆有高分子涂層的金屬接收桿；

(3)脫膜：將步驟(2)得到的包覆有高分子涂層的金屬接收桿經(jīng)揮干三氟乙醇后，浸入無水乙醇溶液中12h后，仔細(xì)的取下高分子涂層，得到透明的plla管材。

本實(shí)施例制備的高分子管材如圖2所示，所制備的管材高度透明、管材的內(nèi)徑可以控制在4.0±0.05mm范圍內(nèi)；管壁厚度可以控制在0.65±0.02mm范圍內(nèi)。

實(shí)施例3

利用實(shí)施例1所述的電紡射流定向涂層裝置制備左旋聚乳酸(plla)管材的工藝，包括步驟如下：

(1)高分子溶液的配置：稱取粘均分子量300k的左旋聚乳酸15g，溶于100ml三氟乙醇中，室溫磁力攪拌12h，得到均一透明的高分子溶液；

(2)消旋聚乳酸(pdla)管材的制備：將60ml步驟(1)得到的高分子溶液加入60ml的注射器2中，調(diào)節(jié)微量注射泵1的推進(jìn)速率為10ml/h，高壓電源7的電壓設(shè)為13kv，使金屬射流噴頭3和電場屏蔽管4帶有相同極性的電荷，調(diào)節(jié)金屬射流噴頭3的尖端與金屬接收桿5(直徑4mm，長度為30cm)的垂直距離為3cm，調(diào)節(jié)金屬射流噴頭3的位置使金屬接收桿5位于金屬射流噴頭3的正下方，使射流8直接打到金屬接收桿5上；調(diào)節(jié)金屬接收桿5以中心轉(zhuǎn)軸為轉(zhuǎn)軸的轉(zhuǎn)動(dòng)速率為100rpm，金屬射流噴頭3沿金屬接收桿5的中心軸方向的移動(dòng)速率為1cm/min；微量推進(jìn)泵1推進(jìn)注射器2開始進(jìn)行紡絲，金屬接收桿5以中心轉(zhuǎn)軸為轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)，同時(shí)，金屬射流噴頭3沿金屬接收桿5的中心軸方向從金屬接收桿5的一端向另一端往復(fù)移動(dòng)，直至管材厚度達(dá)到0.65mm為止，制得包覆有高分子涂層的金屬接收桿；

(3)脫膜：將步驟(2)得到的包覆有高分子涂層的金屬接收桿經(jīng)揮干三氟乙醇后，浸入無水乙醇溶液中12h后，仔細(xì)的取下高分子涂層，得到透明的plla管材。

本實(shí)施例所制備的管材高度透明、管材的內(nèi)徑可以控制在4.0±0.05mm范圍內(nèi)；管壁厚度可以控制在0.65±0.02mm范圍內(nèi)。

實(shí)施例4

利用實(shí)施例1所述的電紡射流定向涂層裝置制備聚(丙交酯-己內(nèi)酯)管材的工藝，包括步驟如下：

(1)高分子溶液的配置：稱取特性粘度為6.2的聚(丙交酯-己內(nèi)酯)共聚高分子5g，溶于100ml三氟乙醇中，室溫磁力攪拌24h，得到均一透明的高分子溶液；

(2)聚(丙交酯-己內(nèi)酯)共聚高分子管材的制備：將55ml步驟(1)得到的高分子溶液加入60ml的注射器2中，調(diào)節(jié)微量注射泵1的推進(jìn)速率為10ml/h，高壓電源7的電壓設(shè)為13kv，使金屬射流噴頭3和電場屏蔽管4帶有相同極性的電荷，調(diào)節(jié)金屬射流噴頭3的尖端與金屬接收桿5(直徑4mm，長度為30cm)的垂直距離為5cm，調(diào)節(jié)金屬射流噴頭3的位置使金屬接收桿5位于金屬射流噴頭3的正下方，使射流8直接打到金屬接收桿5上；調(diào)節(jié)金屬接收桿5以中心轉(zhuǎn)軸為轉(zhuǎn)軸的轉(zhuǎn)動(dòng)速率為100rpm，金屬射流噴頭3沿金屬接收桿5的中心軸方向的移動(dòng)速率為1cm/min；微量推進(jìn)泵1推進(jìn)注射器2開始進(jìn)行紡絲，金屬接收桿5以中心轉(zhuǎn)軸為轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)，同時(shí)，金屬射流噴頭3沿金屬接收桿5的中心軸方向從金屬接收桿5的一端向另一端往復(fù)移動(dòng)，直至管材厚度達(dá)到0.65mm為止，制得包覆有高分子涂層的金屬接收桿；

(3)脫膜：將步驟(2)得到的包覆有高分子涂層的金屬接收桿經(jīng)揮干三氟乙醇后，浸入無水乙醇溶液中12h后，仔細(xì)的取下高分子涂層，得到透明的聚(丙交酯-己內(nèi)酯)管材。

本實(shí)施例所制備的管材高度透明、管材的內(nèi)徑可以控制在4.0±0.05mm范圍內(nèi)；管壁厚度可以控制在0.65±0.03mm范圍內(nèi)。

對比例1

一種電紡射流涂層裝置，如實(shí)施例1所述，所不同的是：金屬射流噴頭3外圍沒有電場屏蔽管4。

利用上述所述的電紡射流涂層裝置制備左旋聚乳酸(plla)管材的工藝，步驟如實(shí)施例2所述。

本對比例制備過程中，射流離開金屬射流噴頭后常發(fā)生偏離，不能定向接收到接收桿上，造成射流以細(xì)絲狀接收在接收桿上，引起管材的透明度降低，甚至不透明，制備的高分子管材內(nèi)徑及管壁厚度不均勻，所制備的管材內(nèi)徑在0.35±0.1mm，管壁厚度在0.65±0.15mm。

對比例2

一種電紡射流涂層裝置，如實(shí)施例1所述，所不同的是：金屬射流噴頭3外圍沒有電場屏蔽管4；金屬射流噴頭3的尖端與金屬接收桿5(直徑4mm，長度為30cm)的垂直距離為20cm；

利用上述所述的電紡射流涂層裝置制備左旋聚乳酸(plla)管材的工藝，步驟如實(shí)施例2所述，所不同的是：步驟(2)中金屬射流噴頭3的尖端與金屬接收桿5(直徑4mm，長度為30cm)的垂直距離為20cm；其它步驟一致。

本對比例中的接收距離下，射流已發(fā)生鞭動(dòng)，制備的高分子管材為不透明的多孔管材，與本發(fā)明制備的透明管材完全不同，脫膜后管材內(nèi)徑發(fā)生嚴(yán)重的收縮。