無紡布流水線的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ]本實(shí)用新型屬于無紡布制造技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種無紡布流水線。
【背景技術(shù)】
[0002]無紡布(英文名:Non Woven Fabric或者Nonwoven cloth)又稱不織布，是由定向的或隨機(jī)的纖維而構(gòu)成，是新一代環(huán)保材料，具有防潮、透氣、柔韌、質(zhì)輕、不助燃、容易分解、無毒無刺激性、色彩豐富、價(jià)格低廉、可循環(huán)再用等特點(diǎn)。如多采用聚丙烯(PP材質(zhì))粒料為原料，經(jīng)高溫熔融、噴絲、鋪綱、熱壓卷取連續(xù)一步法生產(chǎn)而成。因具有布的外觀和某些性能而稱其為布?，F(xiàn)有的無紡布制造技術(shù)中，無紡布生產(chǎn)出來后都需要另外進(jìn)行染色工藝，十分不方便，且生產(chǎn)出來的無紡布緊密性不足，不夠結(jié)實(shí)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中無紡布生產(chǎn)過程中染色工藝需要單獨(dú)進(jìn)行，且生產(chǎn)的無紡布緊密性不足，不夠結(jié)實(shí)的弊端，提供一種無紡布流水線，該流水線通過設(shè)置的無紡布制造裝置、壓平裝置A、疊層裝置、壓平裝置B、染色裝置、干燥裝置，能是無紡布的染色工藝放入整體生產(chǎn)過程中，且設(shè)置的疊層裝置與壓平裝置A和壓平裝置B能提高使生產(chǎn)出來無紡布的緊密性，使無紡布更結(jié)實(shí)。
[0004]本實(shí)用新型的發(fā)明目的是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的:一種無紡布流水線，由多個(gè)裝置組成，根據(jù)工藝次序依次為無紡布制造裝置、壓平裝置A、疊層裝置、壓平裝置B、染色裝置、干燥裝置，所述的疊層裝置包括機(jī)架，機(jī)架上設(shè)有滑槽，滑槽內(nèi)設(shè)有滑塊，滑塊上設(shè)有左輸送帶和右輸送帶，左輸送帶和右輸送帶位于同一直線上，且左輸送帶和右輸送帶之間設(shè)有縫隙，滑塊上位于右輸送帶一側(cè)的端部還設(shè)有能推動(dòng)滑塊左右滑動(dòng)的動(dòng)力裝置，滑塊下方設(shè)有橫向輸送帶，橫向輸送帶的運(yùn)輸方向與右輸送帶的運(yùn)輸方向互相垂直;所述的染色裝置包括染色池，染色池內(nèi)設(shè)有圓桿，染色池的出口處設(shè)有一對(duì)滾壓桿;所述的干燥裝置包括若干組互相平行的滾筒以及加熱裝置，每一組滾筒為兩個(gè)，其中一個(gè)滾筒一端連接有熱油管道，該滾筒的另一端與另一個(gè)滾筒通過連接管連通，另一個(gè)滾筒的另一端連接有冷油管道，熱油管道和冷油管道分別與加熱裝置連接。
[0005]無紡布制造原料放入無紡布制造裝置后能生產(chǎn)出最基礎(chǔ)的無紡布，稱之為無紡布半成品，無紡布半成品依次通過壓平裝置A、疊層裝置、壓平裝置B、染色裝置、干燥裝置，無紡布半成品經(jīng)過壓平裝置A時(shí)會(huì)進(jìn)行初步壓平，目的是為了減小無紡布半成品的厚度;無紡布半成品經(jīng)過疊層裝置時(shí)，是通過左輸送帶和右輸送帶往橫向輸送帶上輸送的，左輸送帶和右輸送帶的輸送方向都是朝向兩者之間的縫隙，縫隙寬度略大于無紡布半成品厚度，左輸送帶和右輸送帶在輸送無紡布半成品的同時(shí)是隨著動(dòng)力裝置所推動(dòng)的滑塊左右滑動(dòng)的，即通過縫隙的半成品左右滑動(dòng)，從而使落在橫向輸送帶上的無紡布半成品一層層疊加在一起，在這一工序進(jìn)行的同時(shí)，橫向輸送帶也是將無紡布半成品朝向壓平裝置B輸送的，這兩個(gè)工序同時(shí)進(jìn)行，從而使所加工出來的無紡布半成品整體厚度是均勻的，無紡布半成品從疊層裝置出來后輸送至壓平裝置B進(jìn)行再次壓平，降低無紡布半成品厚度的同時(shí)也能提升其緊密性，從而使所生產(chǎn)出來的無紡布更結(jié)實(shí);接著無紡布半成品輸送至染色裝置內(nèi)，無紡布半成品受到圓桿的壓力從而通過裝有染料的染色池內(nèi)進(jìn)行染色，有圓桿的壓力能使無紡布半成品能完全浸染，染色后的無紡布半成品在通過染色池出口時(shí)受到一對(duì)滾壓桿的擠壓，從而將多余的染料去除掉;最后無紡布半成品依次通過干燥裝置內(nèi)的各個(gè)滾筒，滾筒內(nèi)設(shè)置有高溫油，能對(duì)無紡布半成品進(jìn)行無損傷烘干，而冷卻后的高溫油能通過冷油管道回收到加熱裝置，經(jīng)過加熱裝置再次加熱后又能通過熱油管道流進(jìn)滾筒，起到循環(huán)使用的效果Ο
[0006]作為優(yōu)選，干燥裝置后還設(shè)有收料裝置，收料裝置包括轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸上連接有帶動(dòng)轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)的電機(jī)。通過電機(jī)與轉(zhuǎn)軸的設(shè)置，能將加工好后的無紡布直接卷起來，無需另外的工序。
[0007]作為優(yōu)選，所述的左輸送帶、右輸送帶和橫向輸送帶的履帶都為竹片制成。竹片制成的履帶不會(huì)對(duì)無紡布造成損傷，能保證無紡布的質(zhì)量，制作過程中不對(duì)無紡布造成損傷是制作高質(zhì)量無紡布的必要條件。
[0008]作為優(yōu)選，所述的動(dòng)力裝置為液壓缸。液壓缸能推動(dòng)滑塊在滑槽內(nèi)來回滑動(dòng)，從而間接的使左、右輸送帶之間的縫隙來回運(yùn)動(dòng)。
[0009]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具有以下有益效果:本實(shí)用新型能將初加工后的無紡布通過壓平裝置Α進(jìn)行壓緊，從而減小無紡布的厚度，使無紡布的結(jié)構(gòu)更緊密，通過疊層裝置對(duì)無紡布進(jìn)行疊層，并通過壓平裝置B進(jìn)行壓緊，使無紡布的結(jié)構(gòu)更加緊密，結(jié)實(shí);本流水線上的染色裝置能對(duì)無紡布進(jìn)行染色，染色裝置上的一對(duì)滾壓桿能對(duì)染色后的無紡布進(jìn)行擠壓，使染色后濕的無紡布初步擠出多余的染料，干燥裝置的設(shè)置，能將染色后濕的無紡布直接烘干，且采用高溫油以及滾筒結(jié)合的方式來對(duì)無紡布進(jìn)行烘干，效果十分好且不會(huì)對(duì)無紡布造成損傷;收料裝置的設(shè)置，能將加工好的無紡布直接卷起來，一次性完工。
[0010]綜上所述，本實(shí)用新型的無紡布流水線在生產(chǎn)無紡布時(shí)能同時(shí)進(jìn)行制造、壓平、疊層、染色、烘干、收集等工藝，且生產(chǎn)出來的無紡布擁有較高的緊密性能，十分結(jié)實(shí)。
【附圖說明】
[0011]圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)不意圖；
[0012]圖2為疊層裝置主視圖；
[0013]圖3為疊層裝置俯視圖；
[0014]圖4為圖3去除機(jī)架結(jié)構(gòu)示意圖；
[0015]圖5為染色裝置結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]圖6為干燥裝置正面結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]圖7為干燥裝置反面結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖中標(biāo)記:1、無紡布制造裝置，2、壓平裝置A，3、疊層裝置，4、壓平裝置B，5、染色裝置，6、干燥裝置，7、機(jī)架，8、滑槽，9、滑塊，10、左輸送帶，11、右輸送帶，12、縫隙，13、動(dòng)力裝置，14、橫向輸送帶，15、染色池，16、圓桿，17、滾壓桿，18、滾筒，19、加熱裝置，20、熱油管道，21、連接管，22、冷油管道，23、收料裝置，24、轉(zhuǎn)軸，25、電機(jī)。
【具體實(shí)施方式】
[0019]下面結(jié)合附圖1-7所表示的實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步描述:
[0020]實(shí)施例1
[0021 ]如圖所示1-7，一種無紡布流水線，由多個(gè)裝置組成，根據(jù)工藝次序依次為無紡布制