一種無紡布生產(chǎn)用分切裝置的制造方法
【專利摘要】一種無紡布生產(chǎn)用分切裝置，包括支撐臺、第一滾輪裝置、第二滾輪裝置、切割裝置、支架裝置及彈性裝置，支撐臺上設(shè)有第一凹槽、轉(zhuǎn)輪、空腔、配重塊、彎曲桿及第二凹槽，第一滾輪裝置包括第一支撐板、第一支架、第一氣缸、第一推動桿、第一滾輪、第一橫桿及第二支架，第二滾輪裝置包括第二滾輪、第二橫桿、第三滾輪、第一豎桿及第四滾輪，第二滾輪裝置包括第二滾輪、第二橫桿、第三滾輪、第一豎桿及第四滾輪，支架裝置包括第三支架、第三橫桿、第四支架及第五支架，切割裝置包括第二氣缸、第二推動桿、定位塊、第三推動桿、切割輥、定位框、支撐塊及抵刀輥，本實用新型能夠自動的調(diào)整無紡布的張力，從而可以防止斜切現(xiàn)象的發(fā)生。
【專利說明】
一種無紡布生產(chǎn)用分切裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實用新型涉及無紡布生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種無紡布生產(chǎn)用分切裝置?！颈尘凹夹g(shù)】
[0002]無紡布分切機在工作狀態(tài)時，需要將無紡布處于張緊狀態(tài)，在分切過程中會根據(jù)張緊輥與切刀輥以及支撐輥之間的相對位置調(diào)整所需張力，否則則會張力調(diào)整不當(dāng)而出現(xiàn)斜切現(xiàn)象，現(xiàn)有技術(shù)的張力張緊采用調(diào)節(jié)輥，調(diào)節(jié)輥利用彈簧、重錘在一定方向施加一定大小的力，由于結(jié)構(gòu)上的原因，這種裝置不便于調(diào)整張力的大小以及無紡布的更換。
[0003]因此，需要提供一種新的技術(shù)方案解決上述技術(shù)問題?！緦嵱眯滦蛢?nèi)容】
[0004]本實用新型的目的是提供一種可有效解決上述技術(shù)問題的無紡布生產(chǎn)用分切裝置。
[0005]為了解決上述技術(shù)問題，本實用新型采用如下技術(shù)方案:
[0006]—種無紡布生產(chǎn)用分切裝置，所述無紡布生產(chǎn)用分切裝置包括支撐臺、位于所述支撐臺右側(cè)的第一滾輪裝置、位于所述支撐臺左側(cè)的第二滾輪裝置、位于所述支撐臺上方的切割裝置、位于所述切割裝置右側(cè)的支架裝置及位于所述支架裝置下方的彈性裝置，所述支撐臺上設(shè)有位于下表面的第一凹槽、收容于所述第一凹槽內(nèi)的轉(zhuǎn)輪、位于所述支撐臺內(nèi)部的空腔、收容于所述空腔內(nèi)的配重塊、位于所述配重塊上方的彎曲桿及位于左表面的第二凹槽，所述第一滾輪裝置包括第一支撐板、位于所述第一支撐板下方的第一支架、位于所述第一支撐板上方的第一氣缸、位于所述第一氣缸上方的第一推動桿、設(shè)置于所述第一推動桿上的第一滾輪、位于所述第一氣缸左側(cè)的第一橫桿及位于所述第一氣缸右側(cè)的第二支架，所述第二滾輪裝置包括第二滾輪、位于所述第二滾輪上方的第二橫桿、位于所述第二橫桿左側(cè)的第三滾輪、位于所述支撐臺上方的第一豎桿及設(shè)置于所述第一豎桿上的第四滾輪，所述第二滾輪裝置包括第二滾輪、位于所述第二滾輪上方的第二橫桿、位于所述第二橫桿左側(cè)的第三滾輪、位于所述支撐臺上方的第一豎桿及設(shè)置于所述第一豎桿上的第四滾輪，所述支架裝置包括第三支架、位于所述第三支架左側(cè)的第三橫桿、位于所述第三支架右側(cè)的第四支架及位于所述第四支架上方的第五支架，所述切割裝置包括第二氣缸、位于所述第二氣缸下方的第二推動桿、位于所述第二推動桿下方的定位塊、位于所述定位塊下方的第三推動桿、設(shè)置于所述第三推動桿上得切割輥、位于所述切割輥上的定位框、位于下方的支撐塊及設(shè)置于所述支撐塊上的抵刀輥。
[0007]所述第一凹槽設(shè)有兩個且分別位于左右兩側(cè)，所述第一凹槽自所述支撐臺的下表面向上凹陷形成，所述轉(zhuǎn)輪設(shè)有兩個且分別位于左右兩側(cè)，所述轉(zhuǎn)輪呈圓柱體，所述轉(zhuǎn)輪水平放置，所述轉(zhuǎn)輪收容于所述第一凹槽內(nèi)且與所述支撐臺軸轉(zhuǎn)連接，所述配重塊呈長方體， 所述配重塊收容于所述空腔內(nèi)且與所述空腔的底面固定連接，所述彎曲桿呈彎曲狀，所述彎曲桿的兩端與所述空腔的上表面固定連接，所述彎曲桿頂靠在所述配重塊的上表面上， 所述第二凹槽自所述支撐臺的左表面向右凹陷形成。
[0008]所述第一支撐板呈長方體，所述第一支撐板水平放置，所述第一支撐板的左表面與所述支撐臺的右表面固定連接，所述第一支架呈L型，所述第一支架的一端與所述支撐臺的右表面固定連接，所述第一支架的另一端與所述第一支撐板的下表面固定連接，所述第一氣缸的下表面與所述第一支撐板的上表面固定連接，所述第一推動桿呈長方體，所述第一推動桿豎直放置，所述第一推動桿的下端與所述第一氣缸連接，所述第一推動桿的上端設(shè)有第三凹槽，所述第一滾輪呈圓柱體，所述第一滾輪水平放置，所述第一滾輪收容于所述第三凹槽中且與所述第一推動桿軸轉(zhuǎn)連接，所述第一滾輪與電機連接，所述第一橫桿呈長方體，所述第一橫桿水平放置，所述第一橫桿的左端與所述支撐臺的右表面固定連接，所述第一橫桿的右端與所述第一氣缸的左表面固定連接，所述第一支架呈L型，所述第一支架的一端與所述第一支撐板的上表面固定連接，所述第一支架的另一端與所述第一氣缸的右表面固定連接。
[0009]所述第二滾輪呈圓柱體，所述第二滾輪水平放置，所述第二滾輪收容于所述第二凹槽中且與所述支撐臺軸轉(zhuǎn)連接，所述第二橫桿呈長方體，所述第二橫桿水平放置，所述第二橫桿的右端與所述支撐臺的左表面固定連接，所述第二橫桿的左端設(shè)有第四凹槽，所述第三滾輪呈圓柱體，所述第三滾輪水平放置，所述第三滾輪收容于所述第四凹槽中且與所述第二橫桿軸轉(zhuǎn)連接，所述第一豎桿呈長方體，所述第一豎桿豎直放置，所述第一豎桿的下端與所述支撐臺的上表面固定連接，所述第一豎桿的上端設(shè)有第五凹槽，所述第四滾輪呈圓柱體，所述第四滾輪水平放置，所述第四滾輪收容于所述第五凹槽中且與所述第一豎桿軸轉(zhuǎn)連接。
[0010]所述定位柱呈橫截面為圓環(huán)的柱體，所述定位柱豎直放置，所述定位柱的下表面與所述支撐臺的上表面固定連接，所述彈簧呈豎直狀，所述彈簧的下端與所述支撐臺的上表面固定連接，所述彈簧收容于所述定位柱內(nèi)，所述彈簧的上端與所述第二豎桿的下表面固定連接，所述第二豎桿呈圓柱體，所述第二豎桿豎直放置，所述第二豎桿的下端收容于所述定位柱內(nèi)且與所述定位柱滑動連接，所述第二豎桿的上端設(shè)有第六凹槽，所述第五滾輪呈圓柱體，所述第五滾輪水平放置，所述第五滾輪收容于所述第六凹槽中且與所述第二豎桿軸轉(zhuǎn)連接。
[0011]所述第三支架呈L型，所述第三支架的一端與所述支撐臺的上表面固定連接，所述第三支架的另一端呈水平狀，所述第三支架上設(shè)有貫穿其左右表面的第一通孔，所述第三橫桿設(shè)有兩個且分別位于左右兩側(cè)，所述第三橫桿呈長方體，所述第三橫桿水平放置，所述第三橫桿的右端與所述第三支架固定連接，所述第四支架呈L型，所述第四支架的一端與所述支撐臺的上表面固定連接，所述第四支架的另一端與所述第三支架的右表面固定連接， 所述第四支架上設(shè)有貫穿其左右表面的第二通孔，所述第五支架呈L型，所述第五支架的一端與所述第四支架的上表面固定連接，所述第五支架的另一端與所述第三支架的右表面固定連接。
[0012]所述第三支架的上端與所述第二氣缸的側(cè)面固定連接，所述第二推動桿呈長方體，所述第二推動桿豎直放置，第二推動桿的上端與所述第二氣缸連接，所述第二推動桿的下端與所述定位塊的上表面固定連接，所述定位塊呈長方體，所述定位塊水平放置，所述第三推動桿呈長方體，所述第三推動桿豎直放置，所述第三推動桿的上端與所述定位塊的下表面固定連接，所述第三推動桿的下端設(shè)有第七凹槽，所述切割輥呈圓柱體，所述切割輥水平放置，所述切割輥收容于所述第七凹槽中且與所述第三推動桿軸轉(zhuǎn)連接，所述定位框呈空心的長方體，所述定位框豎直放置，所述第三橫桿的左端與所述定位框的右表面固定連接，所述定位塊收容于所述定位框內(nèi)且與所述定位框的內(nèi)表面滑動連接，所述支撐塊呈長方體，所述支撐塊水平放置，所述支撐塊的下表面與所述支撐臺的上表面固定連接，所述支撐塊的上表面設(shè)有第八凹槽，所述抵刀輥呈圓柱體，所述抵刀輥收容于所述第八凹槽中且與所述支撐塊軸轉(zhuǎn)連接。
[0013]采用上述技術(shù)方案后，本實用新型具有如下優(yōu)點:
[0014]本實用新型無紡布生產(chǎn)用分切裝置結(jié)構(gòu)簡單，使用方便，能夠自動的調(diào)整無紡布的張力，從而可以防止斜切現(xiàn)象的發(fā)生，保證了切割的效率及質(zhì)量，減少人工的使用，降低人力成本?！靖綀D說明】
[0015]下面結(jié)合附圖對本實用新型無紡布生產(chǎn)用分切裝置的【具體實施方式】作進一步說明:
[0016]圖1為本實用新型無紡布生產(chǎn)用分切裝置的結(jié)構(gòu)示意圖?！揪唧w實施方式】
[0017]如圖1所示，本實用新型無紡布生產(chǎn)用分切裝置包括支撐臺1、位于所述支撐臺1右側(cè)的第一滾輪裝置2、位于所述支撐臺1左側(cè)的第二滾輪裝置3、位于所述支撐臺1上方的切割裝置5、位于所述切割裝置5右側(cè)的支架裝置6及位于所述支架裝置6下方的彈性裝置4。
[0018]如圖1所示，所述支撐臺1呈長方體，所述支撐臺1水平防止，所述支撐臺1上設(shè)有位于下表面的第一凹槽11、收容于所述第一凹槽11內(nèi)的轉(zhuǎn)輪12、位于所述支撐臺1內(nèi)部的空腔 13、收容于所述空腔13內(nèi)的配重塊14、位于所述配重塊14上方的彎曲桿15及位于左表面的第二凹槽16。所述第一凹槽11設(shè)有兩個且分別位于左右兩側(cè)，所述第一凹槽11呈半圓柱體狀，所述第一凹槽11自所述支撐臺1的下表面向上凹陷形成。所述轉(zhuǎn)輪12設(shè)有兩個且分別位于左右兩側(cè)，所述轉(zhuǎn)輪12呈圓柱體，所述轉(zhuǎn)輪12水平放置，所述轉(zhuǎn)輪12收容于所述第一凹槽 11內(nèi)且與所述支撐臺1軸轉(zhuǎn)連接，使得所述轉(zhuǎn)輪12可以在所述第一凹槽11內(nèi)旋轉(zhuǎn)。所述空腔 13呈長方體狀。所述配重塊14呈長方體，所述配重塊14收容于所述空腔13內(nèi)且與所述空腔 13的底面固定連接。所述彎曲桿15呈彎曲狀，所述彎曲桿15采用彈性材料制成，所述彎曲桿 15的兩端與所述空腔13的上表面固定連接，所述彎曲桿15頂靠在所述配重塊14的上表面上，從而可以對所述配重塊14進行固定。所述第二凹槽16呈長方體狀，所述第二凹槽16自所述支撐臺1的左表面向右凹陷形成。
[0019]如圖1所示，所述第一滾輪裝置2包括第一支撐板21、位于所述第一支撐板21下方的第一支架22、位于所述第一支撐板21上方的第一氣缸23、位于所述第一氣缸23上方的第一推動桿24、設(shè)置于所述第一推動桿24上的第一滾輪25、位于所述第一氣缸23左側(cè)的第一橫桿26及位于所述第一氣缸23右側(cè)的第二支架27。所述第一支撐板21呈長方體，所述第一支撐板21水平放置，所述第一支撐板21的左表面與所述支撐臺1的右表面固定連接。所述第一支架22呈L型，所述第一支架22的一端與所述支撐臺1的右表面固定連接，所述第一支架 22的另一端與所述第一支撐板21的下表面固定連接。所述第一氣缸23的下表面與所述第一支撐板21的上表面固定連接。所述第一推動桿24呈長方體，所述第一推動桿24豎直放置，所述第一推動桿24的下端與所述第一氣缸23連接，使得所述第一氣缸23可以帶動所述第一推動桿24上下移動，所述第一推動桿24的上端設(shè)有第三凹槽241，所述第三凹槽241呈長方體狀。所述第一滾輪25呈圓柱體，所述第一滾輪25水平放置，所述第一滾輪25收容于所述第三凹槽241中且與所述第一推動桿24軸轉(zhuǎn)連接，使得所述第一滾輪25可以在所述第三凹槽241 中旋轉(zhuǎn)，所述第一滾輪25與電機連接，使得所述第一滾輪25可以旋轉(zhuǎn)。所述第一橫桿26呈長方體，所述第一橫桿26水平放置，所述第一橫桿26的左端與所述支撐臺1的右表面固定連接，所述第一橫桿26的右端與所述第一氣缸23的左表面固定連接。所述第一支架27呈L型， 所述第一支架27的一端與所述第一支撐板21的上表面固定連接，所述第一支架27的另一端與所述第一氣缸23的右表面固定連接。
[0020]如圖1所示，所述第二滾輪裝置3包括第二滾輪31、位于所述第二滾輪31上方的第二橫桿32、位于所述第二橫桿32左側(cè)的第三滾輪33、位于所述支撐臺1上方的第一豎桿34及設(shè)置于所述第一豎桿34上的第四滾輪35。所述第二滾輪31呈圓柱體，所述第二滾輪31水平放置，所述第二滾輪31收容于所述第二凹槽16中且與所述支撐臺1軸轉(zhuǎn)連接，使得所述第二滾輪31可以在所述第二凹槽16中旋轉(zhuǎn)。所述第二橫桿32呈長方體，所述第二橫桿32水平放置，所述第二橫桿32的右端與所述支撐臺1的左表面固定連接，所述第二橫桿32的左端設(shè)有第四凹槽321，所述第四凹槽321呈長方體狀。所述第三滾輪33呈圓柱體，所述第三滾輪33水平放置，所述第三滾輪33收容于所述第四凹槽321中且與所述第二橫桿32軸轉(zhuǎn)連接，使得所述第三滾輪33可以在所述第四凹槽321中旋轉(zhuǎn)。所述第一豎桿34呈長方體，所述第一豎桿34 豎直放置，所述第一豎桿34的下端與所述支撐臺1的上表面固定連接，所述第一豎桿34的上端設(shè)有第五凹槽341，所述第五凹槽341呈長方體狀。所述第四滾輪35呈圓柱體，所述第四滾輪35水平放置，所述第四滾輪35收容于所述第五凹槽341中且與所述第一豎桿34軸轉(zhuǎn)連接， 使得所述第四滾輪35可以在所述第五凹槽341中旋轉(zhuǎn)。[〇〇21]如圖1所示，所述彈性裝置4包括定位柱41、位于所述定位珠41內(nèi)的彈簧42、位于所述彈簧42上方的第二豎桿43及設(shè)置于所述第二豎桿43上的第五滾輪44。所述定位柱41呈橫截面為圓環(huán)的柱體，所述定位柱41豎直放置，所述定位柱41的下表面與所述支撐臺1的上表面固定連接。所述彈簧42呈豎直狀，所述彈簧42的下端與所述支撐臺1的上表面固定連接， 所述彈簧42收容于所述定位柱41內(nèi)，所述彈簧42的上端與所述第二豎桿43的下表面固定連接。所述第二豎桿43呈圓柱體，所述第二豎桿43豎直放置，所述第二豎桿43的下端收容于所述定位柱41內(nèi)且與所述定位柱41滑動連接，使得所述第二豎桿43可以上下移動，所述第二豎桿43的上端設(shè)有第六凹槽431。所述第五滾輪44呈圓柱體，所述第五滾輪44水平放置，所述第五滾輪44收容于所述第六凹槽431中且與所述第二豎桿43軸轉(zhuǎn)連接，使得所述第五滾輪44可以在所述第六凹槽431中旋轉(zhuǎn)。[〇〇22]如圖1所示，所述支架裝置6包括第三支架61、位于所述第三支架61左側(cè)的第三橫桿62、位于所述第三支架61右側(cè)的第四支架63及位于所述第四支架63上方的第五支架64。 所述第三支架61呈L型，所述第三支架61的一端與所述支撐臺1的上表面固定連接，所述第三支架61的另一端呈水平狀，所述第三支架61上設(shè)有貫穿其左右表面的第一通孔611，所述第一通孔611呈長方體狀。所述第三橫桿62設(shè)有兩個且分別位于左右兩側(cè)，所述第三橫桿62 呈長方體，所述第三橫桿62水平放置，所述第三橫桿62的右端與所述第三支架61固定連接。 所述第四支架63呈L型，所述第四支架63的一端與所述支撐臺1的上表面固定連接，所述第四支架63的另一端與所述第三支架61的右表面固定連接，所述第四支架63上設(shè)有貫穿其左右表面的第二通孔631，所述第二通孔631呈長方體狀。所述第五支架64呈L型，所述第五支架64的一端與所述第四支架63的上表面固定連接，所述第五支架64的另一端與所述第三支架61的右表面固定連接。
[0023]如圖1所示，所述切割裝置5包括第二氣缸51、位于所述第二氣缸51下方的第二推動桿52、位于所述第二推動桿52下方的定位塊53、位于所述定位塊53下方的第三推動桿54、 設(shè)置于所述第三推動桿54上得切割輥55、位于所述切割輥55上的定位框56、位于下方的支撐塊57及設(shè)置于所述支撐塊57上的抵刀輥58。所述第三支架61的上端與所述第二氣缸51的側(cè)面固定連接。所述第二推動桿52呈長方體，所述第二推動桿52豎直放置，第二推動桿52的上端與所述第二氣缸51連接，使得所述第二氣缸51帶動所述第二推動桿52上下移動，所述第二推動桿52的下端與所述定位塊53的上表面固定連接。所述定位塊53呈長方體，所述定位塊53水平放置。所述第三推動桿54呈長方體，所述第三推動桿54豎直放置，所述第三推動桿54額上端與所述定位塊53的下表面固定連接，所述第三推動桿54的下端設(shè)有第七凹槽 541，所述第七凹槽541呈長方體狀。所述切割輥55呈圓柱體，所述切割輥55水平放置，所述切割輥55收容于所述第七凹槽541中且與所述第三推動桿54軸轉(zhuǎn)連接，使得所述切割輥55 可以在所述第七凹槽541中旋轉(zhuǎn)。所述定位框56呈空心的長方體，所述定位框56豎直放置， 所述第三橫桿62的左端與所述定位框56的右表面固定連接，所述定位塊53收容于所述定位框56內(nèi)且與所述定位框56的內(nèi)表面滑動連接。所述支撐塊57呈長方體，所述支撐塊57水平放置，所述支撐塊57的下表面與所述支撐臺1的上表面固定連接，所述支撐塊57的上表面設(shè)有第八凹槽571，所述第八凹槽571呈半圓柱體狀。所述抵刀輥58呈圓柱體，所述抵刀輥58收容于所述第八凹槽571中且與所述支撐塊57軸轉(zhuǎn)連接。
[0024]如圖1所示，所述本實用新型無紡布生產(chǎn)用分切裝置使用時，首先將無紡布的一端與第二滾輪31固定連接，然后將無紡布的另一端繞過第三滾輪33、第四滾輪35，然后繞過抵刀輥58、第五滾輪44與第一滾輪25固定連接。然后啟動與第一滾輪25連接的電機，使得第一滾輪25旋轉(zhuǎn)，進而帶動無紡布向右側(cè)移動，然后啟動第二氣缸51，使得第二推動桿52不斷的上下移動，進而使得定位塊53可以不斷的上下移動，進而使得第三推動桿54上下移動，使得切割輥55與抵刀輥58相互配合對無紡布進行切割。切割的過程中，彈簧向上推動第二豎桿 43，使得第五滾輪44頂靠在無紡布上，從而可以使得無紡布處于張緊狀態(tài)，同時可以啟動第一氣缸23,使得第一推動桿24可以上下移動，進而使得第一滾輪25可以上下移動，進而可以使得無紡布處于張緊狀態(tài)。至此，本實用新型無紡布生產(chǎn)用分切裝置使用過程描述完畢。
[0025]以上所述，僅為本實用新型的【具體實施方式】，但本實用新型的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的人員在本實用新型揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，可輕易想到變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。因此，本實用新型的保護范圍應(yīng)以所述權(quán)利要求的保護范圍為準。
【主權(quán)項】
1.一種無紡布生產(chǎn)用分切裝置，其特征在于:所述無紡布生產(chǎn)用分切裝置包括支撐臺、 位于所述支撐臺右側(cè)的第一滾輪裝置、位于所述支撐臺左側(cè)的第二滾輪裝置、位于所述支 撐臺上方的切割裝置、位于所述切割裝置右側(cè)的支架裝置及位于所述支架裝置下方的彈性 裝置，所述支撐臺上設(shè)有位于下表面的第一凹槽、收容于所述第一凹槽內(nèi)的轉(zhuǎn)輪、位于所述 支撐臺內(nèi)部的空腔、收容于所述空腔內(nèi)的配重塊、位于所述配重塊上方的彎曲桿及位于左 表面的第二凹槽，所述第一滾輪裝置包括第一支撐板、位于所述第一支撐板下方的第一支 架、位于所述第一支撐板上方的第一氣缸、位于所述第一氣缸上方的第一推動桿、設(shè)置于所 述第一推動桿上的第一滾輪、位于所述第一氣缸左側(cè)的第一橫桿及位于所述第一氣缸右側(cè) 的第二支架，所述第二滾輪裝置包括第二滾輪、位于所述第二滾輪上方的第二橫桿、位于所 述第二橫桿左側(cè)的第三滾輪、位于所述支撐臺上方的第一豎桿及設(shè)置于所述第一豎桿上的 第四滾輪，所述第二滾輪裝置包括第二滾輪、位于所述第二滾輪上方的第二橫桿、位于所述 第二橫桿左側(cè)的第三滾輪、位于所述支撐臺上方的第一豎桿及設(shè)置于所述第一豎桿上的第 四滾輪，所述支架裝置包括第三支架、位于所述第三支架左側(cè)的第三橫桿、位于所述第三支 架右側(cè)的第四支架及位于所述第四支架上方的第五支架，所述切割裝置包括第二氣缸、位 于所述第二氣缸下方的第二推動桿、位于所述第二推動桿下方的定位塊、位于所述定位塊 下方的第三推動桿、設(shè)置于所述第三推動桿上得切割輥、位于所述切割輥上的定位框、位于 下方的支撐塊及設(shè)置于所述支撐塊上的抵刀輥。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的無紡布生產(chǎn)用分切裝置，其特征在于:所述第一凹槽設(shè)有兩個 且分別位于左右兩側(cè)，所述第一凹槽自所述支撐臺的下表面向上凹陷形成，所述轉(zhuǎn)輪設(shè)有 兩個且分別位于左右兩側(cè)，所述轉(zhuǎn)輪呈圓柱體，所述轉(zhuǎn)輪水平放置，所述轉(zhuǎn)輪收容于所述第 一凹槽內(nèi)且與所述支撐臺軸轉(zhuǎn)連接，所述配重塊呈長方體，所述配重塊收容于所述空腔內(nèi) 且與所述空腔的底面固定連接，所述彎曲桿呈彎曲狀，所述彎曲桿的兩端與所述空腔的上 表面固定連接，所述彎曲桿頂靠在所述配重塊的上表面上，所述第二凹槽自所述支撐臺的 左表面向右凹陷形成。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的無紡布生產(chǎn)用分切裝置，其特征在于:所述第一支撐板呈長方 體，所述第一支撐板水平放置，所述第一支撐板的左表面與所述支撐臺的右表面固定連接， 所述第一支架呈L型，所述第一支架的一端與所述支撐臺的右表面固定連接，所述第一支架 的另一端與所述第一支撐板的下表面固定連接，所述第一氣缸的下表面與所述第一支撐板 的上表面固定連接，所述第一推動桿呈長方體，所述第一推動桿豎直放置，所述第一推動桿 的下端與所述第一氣缸連接，所述第一推動桿的上端設(shè)有第三凹槽，所述第一滾輪呈圓柱 體，所述第一滾輪水平放置，所述第一滾輪收容于所述第三凹槽中且與所述第一推動桿軸 轉(zhuǎn)連接，所述第一滾輪與電機連接，所述第一橫桿呈長方體，所述第一橫桿水平放置，所述 第一橫桿的左端與所述支撐臺的右表面固定連接，所述第一橫桿的右端與所述第一氣缸的 左表面固定連接，所述第一支架呈L型，所述第一支架的一端與所述第一支撐板的上表面固 定連接，所述第一支架的另一端與所述第一氣缸的右表面固定連接。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的無紡布生產(chǎn)用分切裝置，其特征在于:所述第二滾輪呈圓柱 體，所述第二滾輪水平放置，所述第二滾輪收容于所述第二凹槽中且與所述支撐臺軸轉(zhuǎn)連 接，所述第二橫桿呈長方體，所述第二橫桿水平放置，所述第二橫桿的右端與所述支撐臺的 左表面固定連接，所述第二橫桿的左端設(shè)有第四凹槽，所述第三滾輪呈圓柱體，所述第三滾輪水平放置，所述第三滾輪收容于所述第四凹槽中且與所述第二橫桿軸轉(zhuǎn)連接，所述第一 豎桿呈長方體，所述第一豎桿豎直放置，所述第一豎桿的下端與所述支撐臺的上表面固定 連接，所述第一豎桿的上端設(shè)有第五凹槽，所述第四滾輪呈圓柱體，所述第四滾輪水平放 置，所述第四滾輪收容于所述第五凹槽中且與所述第一豎桿軸轉(zhuǎn)連接。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的無紡布生產(chǎn)用分切裝置，其特征在于:所述定位柱呈橫截面為 圓環(huán)的柱體，所述定位柱豎直放置，所述定位柱的下表面與所述支撐臺的上表面固定連接， 彈簧的下端與所述支撐臺的上表面固定連接，所述彈簧收容于所述定位柱內(nèi)，所述彈簧的 上端與所述第二豎桿的下表面固定連接，所述第二豎桿呈圓柱體，所述第二豎桿豎直放置， 所述第二豎桿的下端收容于所述定位柱內(nèi)且與所述定位柱滑動連接，所述第二豎桿的上端 設(shè)有第六凹槽，所述第五滾輪呈圓柱體，所述第五滾輪水平放置，所述第五滾輪收容于所述 第六凹槽中且與所述第二豎桿軸轉(zhuǎn)連接。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的無紡布生產(chǎn)用分切裝置，其特征在于:所述第三支架呈L型，所 述第三支架的一端與所述支撐臺的上表面固定連接，所述第三支架的另一端呈水平狀，所 述第三支架上設(shè)有貫穿其左右表面的第一通孔，所述第三橫桿設(shè)有兩個且分別位于左右兩 側(cè)，所述第三橫桿呈長方體，所述第三橫桿水平放置，所述第三橫桿的右端與所述第三支架 固定連接，所述第四支架呈L型，所述第四支架的一端與所述支撐臺的上表面固定連接，所 述第四支架的另一端與所述第三支架的右表面固定連接，所述第四支架上設(shè)有貫穿其左右 表面的第二通孔，所述第五支架呈L型，所述第五支架的一端與所述第四支架的上表面固定 連接，所述第五支架的另一端與所述第三支架的右表面固定連接。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的無紡布生產(chǎn)用分切裝置，其特征在于:所述第三支架的上端與 所述第二氣缸的側(cè)面固定連接，所述第二推動桿呈長方體，所述第二推動桿豎直放置，第二 推動桿的上端與所述第二氣缸連接，所述第二推動桿的下端與所述定位塊的上表面固定連 接，所述定位塊呈長方體，所述定位塊水平放置，所述第三推動桿呈長方體，所述第三推動 桿豎直放置，所述第三推動桿的上端與所述定位塊的下表面固定連接，所述第三推動桿的 下端設(shè)有第七凹槽，所述切割輥呈圓柱體，所述切割輥水平放置，所述切割輥收容于所述第 七凹槽中且與所述第三推動桿軸轉(zhuǎn)連接，所述定位框呈空心的長方體，所述定位框豎直放 置，所述第三橫桿的左端與所述定位框的右表面固定連接，所述定位塊收容于所述定位框 內(nèi)且與所述定位框的內(nèi)表面滑動連接，所述支撐塊呈長方體，所述支撐塊水平放置，所述支 撐塊的下表面與所述支撐臺的上表面固定連接，所述支撐塊的上表面設(shè)有第八凹槽，所述 抵刀輥呈圓柱體，所述抵刀輥收容于所述第八凹槽中且與所述支撐塊軸轉(zhuǎn)連接。
【文檔編號】B65H23/16GK205590057SQ201620013769
【公開日】2016年9月21日
【申請日】2016年1月8日
【發(fā)明人】仝寶旺
【申請人】天津天美環(huán)?？萍加邢薰?br>