本實用新型涉及一種縫紉機上的輔助裝置，具體是一種縫紉機的圓刀裁剪機構。

背景技術：

目前拉鏈的縫紉時，分別將拉鏈兩邊與兩側的布料進行縫紉，縫紉時難免會有所偏差，造成拉鏈的兩側存在錯位，這樣美觀度受到影響。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種縫紉機的圓刀裁剪機構，圓刀裁剪機構設置有工作臺的下方，通過一個升降裝置控制圓刀的高度，針對類似拉鏈縫紉這種容易錯位的工作時，可以先將拉鏈直接縫紉到面料的表面，再通過圓刀裁剪機構從底部對面料進行裁切，從而避免了拉鏈縫紉存在的錯位現(xiàn)象。

為實現(xiàn)上述目的采用以下技術方案：

一種縫紉機的圓刀裁剪機構，其特征在于：包括固定座、驅動電機、圓刀和下升降驅動機構，所述的固定座固定在縫紉機工作臺的底面，固定座和縫紉機工作臺上開設有相配合的刀槽，所述的圓刀直接或通過傳動機構與驅動電機輸出端連接，并且圓刀位置與刀槽位置相對應，在固定座上固連接有下升降驅動機構，下升降驅動機構可驅動圓刀和驅動電機上升或下降。

所述的工作臺刀槽的上方還設置壓圈，壓圈通過上升降驅動機與固定板連接，固定板固定在縫紉機機頭上。

所述的固定座包括頂板、底板和導柱，導柱設置頂板和底板之間將頂板和底板連為一體，所述的導柱上設置有導向塊，底板的底部固定有下升降驅動機構，下升降驅動機構的驅動桿穿過底板與導向塊固連，下升降驅動機構可驅動導向塊沿著導柱上下移動，所述的驅動電機與導向塊固連。

所述的驅動電機的輸出端通過同步帶與傳動軸連接，所述的圓刀固定在傳動軸上，傳動軸通過軸承設置在導向塊內(nèi)。

所述的圓刀側部還設置磨刀裝置，所述的磨刀裝置包括固定座、磨刀片和活動套，所述的磨刀片固定在活動套的端部，活動套活動連接在固定座上，活動套與固定座之間設置有彈簧，彈簧保持磨刀片遠離圓刀。

本實用新型通過下升降驅動機構對圓刀高度進行精度控制，通過上升降驅動機構和壓圈保持工作平整，裁切時本實用新型根據(jù)面料的厚度控制圓刀的高度，從底面對面料進行裁切；這種裁切方式很好解決現(xiàn)有拉鏈縫紉存在錯位的問題，操作更加便捷，縫紉效果更佳。

附圖說明

圖1為本實用新型的結構示意圖；

圖2為本實用新型的局部的結構示意圖（一）；

圖3為本實用新型的局部結構示意圖（二）。

具體實施方式

如圖1-3所示，一種縫紉機的圓刀裁剪機構，其特征在于：包括固定座1、驅動電機2、圓刀3和下升降驅動機構4，所述的固定座1固定在縫紉機工作臺的底面，固定座1和縫紉機工作臺上開設有相配合的刀槽11，所述的圓刀3直接或通過傳動機構與驅動電機3輸出端連接，并且圓刀3位置與刀槽11位置相對應，在固定座1上固連接有下升降驅動機構4，下升降驅動機構4可驅動圓刀3和驅動電機2上升或下降。

所述的工作臺刀槽11的上方還設置壓圈5，壓圈5通過上升降驅動機6與固定板7連接，固定板7固定在縫紉機機頭上。

所述的固定座1包括頂板12、底板13和導柱14，導柱14設置頂板12和底板14之間將頂板12和底板13連為一體，所述的導柱14上設置有導向塊8，底板13的底部固定有下升降驅動機構4，下升降驅動機構4的驅動桿穿過底板與導向塊8固連，下升降驅動機構4可驅動導向塊8沿著導柱上下移動，所述的驅動電機2與導向塊8固連。

所述的驅動電機2的輸出端通過同步帶21與傳動軸9連接，所述的圓刀3固定在傳動軸9上，傳動軸9通過軸承設置在導向塊8內(nèi)。

所述的圓刀3側部還設置磨刀裝置，所述的磨刀裝置包括連接座31、磨刀片32和活動套33，所述的磨刀片32固定在活動套33的端部，活動套33活動連接在連接座31上，活動套33與連接座31之間設置有彈簧34，彈簧34保持磨刀片32遠離圓刀3。

本實用新型初始狀態(tài)時圓刀處工作臺下方，壓圈5上升不與工作臺接觸；當需要裁切時，下升降驅動機構4驅動導向塊8上升，使得圓刀3從刀槽處露出，下升降驅動機構4對圓刀露出的高度進行精確控制，通過上升降驅動機構和壓圈對面料進行固定，保持工作的平整，驅動電機啟動通過圓刀高速讀轉完成對面料的裁切，本實用新型從底面對面料進行裁切；這種裁切方式很好解決現(xiàn)有拉鏈縫紉存在錯位的問題，操作更加便捷，縫紉效果更佳。

另外本實用新型在圓刀側部配置了磨刀裝置，通過活動套擠壓彈簧可使磨刀片32與圓刀3發(fā)生磨擦，對圓刀進行打磨和修復，確保圓刀刀口的鋒利，提升裁切效果和精度。