本發(fā)明涉及縫紉機排油結構技術領域，特別是涉及縫紉機上彎針機構的排油結構。

背景技術：

縫紉機上彎針機構的上彎針滑桿在滑塊本體的滑塊貫穿孔中高速運動，上彎針滑桿在高速運動中需要足夠的潤滑油，多余的潤滑油會被上彎針滑桿帶上來積累在滑塊貫穿孔上端位置。進而伴隨著上彎針滑桿往上運動，向上方飛散，污染縫線和縫料。目前的解決方案有兩類，一類在滑塊周圈開有排油槽，依靠油液本身的重力作用和滑塊回轉運動產(chǎn)生的離心力，經(jīng)過排油槽，將油液排向滑塊下方空間，這類的缺點的是效果差，同時存在下方油液被滑塊重新往上帶的風險；一類在滑塊內安裝橡膠刮油件，讓上彎針滑桿穿過橡膠刮油件，由橡膠刮油件進行刮油。這類的缺點是橡膠刮油件在運動過程中磨損，影響刮油效果。

技術實現(xiàn)要素：

鑒于以上所述現(xiàn)有技術的缺點，本發(fā)明要解決的技術問題在于提供一種有效及時地排走積累在滑塊貫穿孔上端的油液，防止油液隨著上彎針滑桿運動，導致向上方飛散的油液污染縫線和縫料的縫紉機上彎針機構的排油結構。

為了解決上述技術問題，本發(fā)明提供一種縫紉機上彎針機構的排油結構，縫紉機上彎針機構包括滑塊座，所述滑塊座內設有供滑塊本體放入的滑塊容納腔，所述滑塊本體上設有供相對于水平面為傾斜設置的上彎針滑桿穿過的塊體貫穿孔，所述排油結構，包括：設置于所述滑塊座上的座體排油部以及設置于所述滑塊本體的上表面上的塊體排油槽，所述塊體排油槽的進油端貫通至所述塊體貫穿孔，所述塊體排油槽的出油端與所述座體排油部連通。

優(yōu)選地，所述上彎針滑桿的中軸線所在的豎直平面為導桿豎直面，所述塊體排油槽的槽底面與所述導桿豎直面相交，所述塊體排油槽所形成的導油方向處于與所述導桿豎直面平行的平面上。

進一步地，所述塊體排油槽的兩個與所述槽底面連接的槽壁分別為第一槽壁和第二槽壁，所述第一槽壁和所述第二槽壁均為豎直設置，所述導桿豎直面與所述第一槽壁之間的距離等于所述導桿豎直面與所述第二槽壁之間的距離。

優(yōu)選地，所述塊體排油槽和所述座體排油部處于所述上彎針滑桿的同一側。

優(yōu)選地，所述座體排油部包括設置于所述滑塊座的本體上的排油通道和設置于所述滑塊容納腔的內壁上的座體排油槽，所述座體排油槽與所述塊體排油槽連通，所述排油通道的進油口與所述座體排油槽連通，所述排油通道的出油口與一排油管連接。

進一步地，所述排油通道中設有油棉。

更進一步地，所述滑塊座的本體上設有連通所述排油通道與所述排油管的排油孔。

再進一步地，所述排油管連接負壓裝置。

進一步地，所述排油通道為沿著豎直方向設置。

進一步地，所述滑塊容納腔的內壁上還設有連通所述座體排油槽和所述排油通道的連通孔。

如上所述，本發(fā)明的縫紉機上彎針機構的排油結構，具有以下有益效果：

本發(fā)明中，滑塊本體的塊體排油槽與滑塊座的座體排油部連通，形成油路；縫紉機上彎針機構的上彎針滑桿在滑塊本體的塊體貫穿孔內上下運動時，帶動滑塊本體往復回轉運動，此時，積累在滑塊本體的塊體貫穿孔上端的油液，在自身重力和離心力的作用下，經(jīng)過滑塊本體的塊體排油槽，被導入滑塊座的座體排油部內，使滑塊本體上端的油液得以排出；本發(fā)明結構簡單、加工較為方便、成本節(jié)約，且排油效果較好。

附圖說明

圖1顯示為本實施例的縫紉機上彎針機構的排油結構中縫紉機上彎針機構的結構示意圖。

圖2顯示為本實施例的縫紉機上彎針機構的排油結構的剖面結構示意圖。

圖3顯示為圖2的A-A向的結構示意圖。

圖4顯示為本實施例的縫紉機上彎針機構的排油結構的局部放大示意圖。

圖5顯示為本實施例的縫紉機上彎針機構的排油結構的座體排油部沒有設置油棉時的結構示意圖。

圖6顯示為本實施例的縫紉機上彎針機構的排油結構中縫紉機上彎針機構的滑塊本體的立體結構示意圖。

附圖標號說明

100 滑塊座

110 滑塊容納腔

200 滑塊本體

210 塊體貫穿孔

300 上彎針滑桿

310 連桿

320 油氈

330 上彎針

400 座體排油部

410 排油通道

411 油棉

420 座體排油槽

500 塊體排油槽

510 槽底面

520 第一槽壁

530 第二槽壁

600 排油管

710 排油孔

720 連通孔

800 油泵

10 機殼

具體實施方式

以下由特定的具體實施例說明本發(fā)明的實施方式，熟悉此技術的人士可由本說明書所揭露的內容輕易地了解本發(fā)明的其他優(yōu)點及功效。

請參閱附圖。須知，本說明書所附圖式所繪示的結構、比例、大小等，均僅用以配合說明書所揭示的內容，以供熟悉此技術的人士了解與閱讀，并非用以限定本發(fā)明可實施的限定條件，故不具技術上的實質意義，任何結構的修飾、比例關系的改變或大小的調整，在不影響本發(fā)明所能產(chǎn)生的功效及所能達成的目的下，均應仍落在本發(fā)明所揭示的技術內容所能涵蓋的范圍內。同時，本說明書中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中間”及“一”等的用語，亦僅為便于敘述的明了，而非用以限定本發(fā)明可實施的范圍，其相對關系的改變或調整，在無實質變更技術內容下，當亦視為本發(fā)明可實施的范疇。

實施例1

如圖1至圖6所示，本實施例的縫紉機上彎針機構的排油結構，其中：縫紉機上彎針機構包括滑塊座100，滑塊座100內設有供滑塊本體200放入的滑塊容納腔110，滑塊本體200上設有供相對于水平面為傾斜設置的上彎針滑桿300穿過的塊體貫穿孔210；

排油結構，包括：設置于滑塊座100上的座體排油部400以及設置于滑塊本體200的上表面上的塊體排油槽500，塊體排油槽500的進油端貫通至塊體貫穿孔210，塊體排油槽500的出油端與座體排油部400連通。

本實施例的排油結構，滑塊本體200的塊體排油槽500與滑塊座100的座體排油部400連通，形成油路；縫紉機上彎針機構的上彎針滑桿300在滑塊本體200的塊體貫穿孔210內上下運動時，帶動滑塊本體200往復回轉運動，此時，積累在滑塊本體200的塊體貫穿孔210上端的油液，在自身重力和離心力的作用下，經(jīng)過滑塊本體200的塊體排油槽500，被導入滑塊座100的座體排油部400內，使滑塊本體200上端的油液得以排出。

本實施例的排油結構，能夠有效及時地排走積累在滑塊本體200的塊體貫穿孔210的上端的油液，防止油液隨著上彎針滑桿300運動，導致向上彎針滑桿300的上方飛散的油液污染縫線和縫料。

本實施例中，滑塊座100安裝于機殼10上，縫紉機上彎針機構還包括與上彎針滑桿300的下端連接的連桿310，連桿310驅動上彎針滑桿300上下移動，連桿310處于上彎針滑桿300的一側，上彎針滑桿300的上端連接上彎針330；上彎針滑桿300穿入滑塊本體200的部分與滑塊本體200的滑塊容納腔110之間塞有油氈320，滑塊座100上設有供上彎針滑桿300穿過的座體貫穿孔。

上彎針滑桿300上下移動的過程中，也在擺動，上彎針滑桿300擺動的方式為：當上彎針滑桿300向上移動時，上彎針滑桿300的上端向遠離連桿310的方向移動，當上彎針滑桿300向下移動時，上彎針滑桿300的上端向靠近連桿310的方向移動；上彎針滑桿300為圓柱形桿子，上彎針滑桿300的中軸線所在的豎直平面為導桿豎直面，為了便于積累在滑塊本體200的塊體貫穿孔210上端的油液，在自身重力和離心力的作用下，進入滑塊本體200的塊體排油槽500中，使塊體排油槽500的槽底面510與導桿豎直面相交，且塊體排油槽500所形成的導油方向處于與導桿豎直面平行的平面上。這樣就能夠保證積累在滑塊本體200的塊體貫穿孔210上端的油液能夠快速地進入塊體排油槽500中。塊體排油槽500所形成的導油方向為塊體排油槽500的槽底面510的中軸線的方向。

塊體排油槽500的兩個與槽底面510連接的槽壁分別為第一槽壁520和第二槽壁530，第一槽壁520和第二槽壁530均為豎直設置，導桿豎直面與第一槽壁520之間的距離等于導桿豎直面與第二槽壁530之間的距離。該結構使塊體排油槽500形成的排油空間以導桿豎直面為中軸面是對稱結構，這樣就能夠便于油液均勻地通過，且保證縫紉機上彎針機構移動過程的穩(wěn)定性。

為了使結構更緊湊，排油速度更快，塊體排油槽500和座體排油部400處于上彎針滑桿300的同一側。本實施例中，塊體排油槽500和座體排油部400處于上彎針滑桿300靠近連桿310的一側。

本實施例中，滑塊本體200為圓柱形，塊體貫穿孔210的中軸線與滑塊本體200的中軸線垂直，在縫紉機上彎針機構安裝后，滑塊本體200的周向側面的處于上方的部分為滑塊本體200的上表面。

座體排油部400包括設置于滑塊座100的本體上的排油通道410和設置于滑塊容納腔110的內壁上的座體排油槽420，座體排油槽420與塊體排油槽500連通，排油通道410的進油口與座體排油槽420連通，排油通道410的出油口與一排油管600連接。塊體排油槽500的出油端排出的油液通過座體排油槽420進入排油通道410中，排油通道410的油液通過排油管600排出。由于滑塊本體200安置于滑塊容納腔110中，通過座體排油槽420將油液導入排油通道410中，能夠使油液的導入過程更穩(wěn)定、更快速。

本實施例中，由于塊體排油槽500是設置于圓柱形的滑塊本體200上的凹槽，所以為了使座體排油槽420與塊體排油槽500的連接處便于油液的流通，座體排油槽420為弧形槽。

排油通道410中設有油棉411，油棉411的設置能夠使油液在排油通道410中被油棉411吸收。

滑塊座100的本體上設有連通排油通道410與排油管600的排油孔710，油液通過排油孔710從排油通道410進入排油管600中。

排油管600連接負壓裝置，負壓裝置對排油管600抽負壓，所產(chǎn)生的負壓，能夠將油棉411上的油液強制吸走，保證油棉411有足夠的吸油能力。本實施例中，負壓裝置為油泵800，以形成強制回油。

滑塊容納腔110的內壁上還設有連通座體排油槽420和排油通道410的連通孔720，連通孔720的設置，使油液能夠從座體排油槽420快速排入排油通道410中，連通孔720為水平設置。

排油通道410為沿著豎直方向設置，豎直設置的排油通道410能夠使油液在重力作用下，向下快速流動。

本發(fā)明縫紉機上彎針機構的排油結構，結構簡單、加工較為方便、成本節(jié)約，且排油效果較好。

綜上，本實施例有效克服了現(xiàn)有技術中的種種缺點而具高度產(chǎn)業(yè)利用價值。

上述實施例僅例示性說明本實施例的原理及其功效，而非用于限制本實施例。任何熟悉此技術的人士皆可在不違背本實施例的精神及范疇下，對上述實施例進行修飾或改變。因此，舉凡所屬技術領域中具有通常知識者在未脫離本實施例所揭示的精神與技術思想下所完成的一切等效修飾或改變，仍應由本實施例的權利要求所涵蓋。