本發(fā)明涉及服裝貼袋模板。

背景技術(shù)：

目前在服裝加工行業(yè)中，大多數(shù)企業(yè)在制作帶有袋鼠袋的服飾時(shí)，采用傳統(tǒng)的手工貼袋加工工藝進(jìn)行貼袋操作：第一道，按袋鼠袋凈樣板制作口袋布，并在口袋布邊沿放出余量形成貼袋邊；第二道，用蒸汽熨斗按凈樣板包燙袋鼠袋形狀，即先將口袋布上的貼袋邊進(jìn)行折邊使口袋布形成袋鼠袋的形狀，然后用蒸汽熨斗對(duì)折邊處進(jìn)行包燙使口袋布上形成折痕，最終使口袋布定型成袋鼠袋的形狀；第三道，大身衣片點(diǎn)袋位，即將已經(jīng)包燙好的、已經(jīng)定型成袋鼠袋形狀的口袋布放置在待加工的大身衣片上，并找出口袋布所要貼袋的正確位置；第三道，平車(chē)貼袋鼠袋，將口袋布上的貼袋邊對(duì)齊位置后放置在大身衣片上，然后用縫紉平車(chē)分別依次將口袋布上的貼袋邊縫合在大身衣片上，最終使口袋布以袋鼠袋的形狀固定在大身衣片上。上述傳統(tǒng)加工工藝有以下缺陷：1、工藝步驟繁雜，增加了工作時(shí)間，降低了工作效率；2、需要工人具有較高的包燙技術(shù)、貼袋技術(shù)，才能使袋鼠袋的貼袋質(zhì)量符合工藝要求。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提供一種能夠減少工藝步驟、提高工作效率，并且能使工作人員方便地進(jìn)行高質(zhì)量的貼袋工作的袋鼠袋免燙免點(diǎn)位貼袋模板。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是：袋鼠袋免燙免點(diǎn)位貼袋模板，包括蓋板、中間板及底板，蓋板、中間板和底板的一側(cè)邊相互連接形成鉸接邊，蓋板、中間板和底板能夠分別繞著該鉸接邊翻轉(zhuǎn)，在蓋板的左右兩側(cè)分別設(shè)置有一條用來(lái)縫合口袋布左右側(cè)邊的第一縫紉槽，在位于兩條第一縫紉槽中間的蓋板上設(shè)置有一條用來(lái)縫合口袋布底邊的第二縫紉槽；在底板上設(shè)置有與第一縫紉槽等寬等長(zhǎng)的第一軌道槽及與第二縫紉槽等寬等長(zhǎng)的第二軌道槽，當(dāng)蓋板蓋合在底板上時(shí)，中間板位于蓋板和底板之間，蓋板上的第一縫紉槽和底板上的第一軌道槽、蓋板上的第二縫紉槽和底板上的第二縫紉槽分別一一對(duì)齊重合，中間板上的左右兩側(cè)邊分別與所對(duì)應(yīng)的第一縫紉槽平行，并且中間板的左右兩側(cè)邊上遠(yuǎn)離鉸接邊的端頭離鉸接邊的距離不能小于對(duì)應(yīng)的第一縫紉槽上遠(yuǎn)離鉸接邊的端頭離鉸接邊的距離，中間板上的左右兩側(cè)邊的邊沿分別位于所對(duì)應(yīng)的第一縫紉槽中，中間板上的底邊與第二縫紉槽平行，并且中間板的底邊長(zhǎng)度不小于第二縫紉槽的長(zhǎng)度，中間板的底邊邊沿位于第二縫紉槽中。

進(jìn)一步的，前述的袋鼠袋免燙免點(diǎn)位貼袋模板，其中，在底板左右兩側(cè)的第一軌道槽的外側(cè)分別設(shè)置有一條豎直海綿帶，在底板上的第一軌道槽的前端設(shè)置有一條水平海綿帶，兩條豎直海綿帶的前端分別與水平海綿帶的兩端垂直相交，兩條豎直海綿帶的后端與底板的底邊對(duì)齊，水平海綿帶與豎直海綿帶圍成一個(gè)能夠放置大身衣片的區(qū)域，工作時(shí)，大身衣片的前端定位在水平海綿帶上，大身衣片的左右兩端分別定位在豎直海綿帶上，在豎直海綿帶和水平海綿帶所圍成的區(qū)域內(nèi)設(shè)置有若干能夠粘貼住大身衣片的粘扣帶。

進(jìn)一步的，前述的袋鼠袋免燙免點(diǎn)位貼袋模板，其中，在蓋板上沿著第一縫紉槽和第二縫紉槽分別設(shè)置有與縫紉平車(chē)上的針頭壓腳對(duì)齊、并且能夠防止布料滑動(dòng)的蓋板防滑帶，在底板上沿著第一軌道槽和第二軌道槽分別設(shè)置有與縫紉平車(chē)上的針頭壓腳對(duì)齊、并且能夠防止布料滑動(dòng)的底板防滑帶，當(dāng)蓋板蓋合在底板上時(shí)，蓋板防滑帶上的防滑面與底板防滑帶上的防滑面分別一一對(duì)齊重合。

進(jìn)一步的，前述的袋鼠袋免燙免點(diǎn)位貼袋模板，其中，在中間板的左右兩側(cè)的正反兩面上分別沿著側(cè)邊設(shè)置有中間板粘扣帶，在中間板的底部的正反兩面上分別沿著底邊也設(shè)置有中間板粘扣帶。

進(jìn)一步的，前述的袋鼠袋免燙免點(diǎn)位貼袋模板，其中，蓋板上的第一縫紉槽和第二縫紉槽的寬度為4mm～5mm，底板上的第一軌道槽和第二軌道槽的寬度為4mm～5mm。

進(jìn)一步的，前述的袋鼠袋免燙免點(diǎn)位貼袋模板，其中，中間板上的左右兩側(cè)邊分別伸出對(duì)應(yīng)的第一縫紉槽的內(nèi)側(cè)邊1mm～1.5mm而位于第一縫紉槽中，中間板的底邊伸出第二縫紉槽的內(nèi)側(cè)邊1mm～1.5mm而位于第二縫紉槽中。

進(jìn)一步的，前述的袋鼠袋免燙免點(diǎn)位貼袋模板，其中，中間板的左右兩側(cè)邊上遠(yuǎn)離鉸接邊的端頭分別與對(duì)應(yīng)的第一縫紉槽上遠(yuǎn)離鉸接邊的端頭對(duì)齊，中間板的底邊長(zhǎng)度與第二縫紉槽的長(zhǎng)度相同。

本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是：模板結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作方便，普通工人能夠輕松上手操作，工作時(shí)免除了包燙和點(diǎn)袋位工序，并且能夠十分簡(jiǎn)單方便、準(zhǔn)確地完成袋鼠袋的貼袋工作，這樣不僅提高了袋鼠袋的貼袋質(zhì)量，還提高了工作效率。

附圖說(shuō)明

圖1是本發(fā)明所述的袋鼠袋免燙免點(diǎn)位貼袋模板中蓋板的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本發(fā)明所述的袋鼠袋免燙免點(diǎn)位貼袋模板中中間板的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3是本發(fā)明所述的袋鼠袋免燙免點(diǎn)位貼袋模板中底板的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4是本發(fā)明所述的袋鼠袋免燙免點(diǎn)位貼袋模板展開(kāi)時(shí)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5是本發(fā)明所述的袋鼠袋免燙免點(diǎn)位貼袋模板閉合時(shí)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖6是圖5中a部分的放大結(jié)構(gòu)示意圖。

圖7是圖5中b部分的放大結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合優(yōu)選實(shí)施例及附圖對(duì)本發(fā)明所述的技術(shù)方案作進(jìn)一步的說(shuō)明。

如圖1～7所示，本發(fā)明所述的袋鼠袋免燙免點(diǎn)位貼袋模板，包括蓋板1、中間板2及底板3，蓋板1、中間板2以及底板3均由pvc透明板制成，蓋板1、中間板2和底板3的一側(cè)邊通過(guò)膠帶相互粘貼連接形成鉸接邊4，蓋板1、中間板2和底板3能夠分別繞著該鉸接邊4翻轉(zhuǎn)，在蓋板1的左右兩側(cè)分別設(shè)置有一條寬度為4mm的用來(lái)縫合口袋布側(cè)邊的第一縫紉槽11，在位于兩條第一縫紉槽11中間的蓋板上設(shè)置有一條寬度為4mm的用來(lái)縫合口袋布底邊的第二縫紉槽12，并且在蓋板1上沿著第一縫紉槽11和第二縫紉槽12分別設(shè)置有與縫紉平車(chē)上的針頭壓腳對(duì)齊、并能夠防止布料在蓋板1上滑動(dòng)的蓋板防滑帶13。在底板3上設(shè)置有與第一縫紉槽11等寬等長(zhǎng)的第一軌道槽31及與第二縫紉槽12等寬等長(zhǎng)的第二軌道槽32，并且在底板3上沿著第一軌道槽31和第二軌道槽32分別設(shè)置有與縫紉平車(chē)上的針頭壓腳對(duì)齊、并能夠防止布料在底板3上滑動(dòng)的底板防滑帶33，當(dāng)蓋板1蓋合在底板3上時(shí)，中間板2位于蓋板1和底板3的中間，蓋板1上的第一縫紉槽11和底板3上的第一軌道槽31、蓋板1上的第二縫紉槽12和底板3上的第二縫紉槽32分別一一對(duì)齊重合，并且蓋板防滑帶13上的防滑面與底板防滑帶33上的防滑面也分別一一對(duì)齊重合，這樣，在縫紉過(guò)程中，縫紉平車(chē)上的壓腳能夠壓著蓋板防滑帶13，縫紉平車(chē)上的針頭則能穿過(guò)相互對(duì)齊重合的第一縫紉槽11和第一軌道槽31及第二縫紉槽12和第二軌道槽32對(duì)放置在蓋板1和底板3之間的布料進(jìn)行縫紉?？p紉平車(chē)上的壓腳能對(duì)蓋板防滑帶13和底板防滑帶33施加壓力，從而使夾在蓋板防滑帶13和底板防滑帶33之間的布料在縫紉工作中不會(huì)產(chǎn)生位移。

在底板3左右兩側(cè)的第一軌道槽31的外側(cè)分別設(shè)置有一條豎直海綿帶5，在底板3上的第一軌道槽31的前端設(shè)置有一條水平海綿帶6，兩條豎直海綿帶5的前端分別與水平海綿帶6的兩端垂直相交，兩條豎直海綿帶5的后端均與底板3的底邊對(duì)齊，豎直海綿帶5和水平海綿帶6圍成一個(gè)能夠放置大身衣片的區(qū)域，工作時(shí)，大身衣片的前端定位在水平海綿帶6上，大身衣片的左右兩端分別定位在左右兩側(cè)的豎直海綿帶5上，在豎直海綿帶5和水平海綿帶6所圍成的區(qū)域內(nèi)設(shè)置有若干能夠粘貼住大身衣片的底板粘扣帶34，所述底板粘扣帶34分別沿著豎直海綿條5和水平海綿條6設(shè)置在底板3上，這樣當(dāng)大身衣片放置在豎直海綿帶5和水平海綿帶6所圍成的區(qū)域內(nèi)時(shí)，大身衣片的前端和左右兩端都能被所對(duì)應(yīng)的底板粘扣帶34粘住，從而使大身衣片能夠平整而牢固地鋪在底板3上。

所述中間板2是用來(lái)固定及定位口袋布的，中間板2的左右兩側(cè)邊和底邊21能夠分別對(duì)袋鼠袋口袋布的左右兩側(cè)邊及底邊進(jìn)行定位，當(dāng)蓋板1蓋合在底板3上、中間板2位于蓋板1和底板3的中間時(shí)，中間板2的左右兩側(cè)邊分別與所對(duì)應(yīng)的第一縫紉槽11平行，并且中間板2的左右兩側(cè)邊上遠(yuǎn)離鉸接邊4的端頭分別與對(duì)應(yīng)的第一縫紉槽11上遠(yuǎn)離鉸接邊4的端頭對(duì)齊，中間板2的底邊21與第二縫紉槽12平行，并且中間板2的底邊21的長(zhǎng)度與第二縫紉槽12的長(zhǎng)度相同，中間板2上的左右兩側(cè)邊分別位于所對(duì)應(yīng)的第一縫紉槽11中，并且中間板2上的左右兩側(cè)邊分別伸出對(duì)應(yīng)的第一縫紉槽11內(nèi)側(cè)邊的距離c為1mm，中間板2的底邊21位于第二縫紉槽12中，并且中間板2的底邊21伸出第二縫紉槽12的內(nèi)側(cè)邊的距離d為1mm，這樣，用中間板2對(duì)口袋布固定及定位時(shí)，口袋布上需要縫紉的部位就能夠完全落在第一縫紉槽11及第二縫紉槽12中，使縫紉平車(chē)上的針頭能夠穿過(guò)第一縫紉槽11或第二縫紉槽12對(duì)口袋布進(jìn)行縫紉，從而保證了加工質(zhì)量。在中間板2的左右兩側(cè)的正反兩面上分別沿著側(cè)邊設(shè)置有能夠粘貼口袋布的中間板粘扣帶22，在中間板2的底部的正反兩面上分別沿著底邊21也設(shè)置有能夠粘貼口袋布的中間板粘扣帶22。

工人在操作過(guò)程中，首先將蓋板1和底板3展開(kāi)，并且中間板2反向翻轉(zhuǎn)放置在蓋板1上，工人將大身衣片放置在豎直海綿帶5和水平海綿帶6所圍成的區(qū)域內(nèi)，大身衣片的左右兩端分別定位在豎直海綿帶5上，并且由沿著豎直海綿條5的底板粘扣帶34粘住固定，大身衣片的前端定位在水平海綿帶6上，并且由沿著水平海綿帶6的底板粘扣帶34粘住固定。再將按袋鼠袋凈樣板制成的口袋布放置在大身衣片上，然后將中間板2翻轉(zhuǎn)蓋合在大身衣片上，并且調(diào)整口袋布的位置，將口袋布底邊的左右兩端分別與中間板2的底邊21的左右兩端對(duì)齊，并將口袋布底邊的貼袋邊粘貼在位于中間板2反面沿著底邊21設(shè)置的中間板粘扣帶22上。然后將蓋板1翻轉(zhuǎn)蓋合在底板3上，工作人員將縫紉平車(chē)上的壓腳抵在蓋板防滑帶13上，使縫紉平車(chē)上的針頭沿著第二縫紉槽12將口袋布的底邊縫合在大身衣片上。在完成口袋布底邊的縫合工作后，將蓋板1反向翻轉(zhuǎn)離開(kāi)底板3，然后將口袋布沿著中間板2的底邊21翻轉(zhuǎn)至平鋪在中間板2的正面上，位于中間板2正面上的中間板粘扣22將口袋布的一側(cè)粘貼固定住，口袋布的左右兩側(cè)分別粘貼在位于中間板2正面沿著左右兩側(cè)邊設(shè)置的中間板粘扣帶22上，再將口袋布左右兩側(cè)邊的貼袋邊分別沿著中間板2的左右兩側(cè)邊折疊到中間板2的反面，并與位于中間板2反面沿著左右兩側(cè)邊設(shè)置的中間板粘扣帶22粘貼固定住，然后將蓋板1翻轉(zhuǎn)蓋合在底板3上，工作人員分別依次將縫紉平車(chē)上的壓腳抵在位于蓋板1左右兩側(cè)的蓋板防滑帶13上，使縫紉平車(chē)上的針頭分別沿著位于蓋板1上的左右兩側(cè)的第一縫紉槽11將口袋布的左右兩側(cè)邊縫合在大身衣片上。當(dāng)口袋布上的底邊、左右兩側(cè)邊都縫合在大身衣片上后，將大身衣片及縫合在大身衣片上的口袋布從模板上抽離，這樣就完成了口袋布按照所需工藝要求以袋鼠袋的形狀固定在大身衣片上的工作。

本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是：模板結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作方便，普通工人能夠輕松上手操作，工作時(shí)免除了包燙和點(diǎn)袋位工序，并且能夠十分簡(jiǎn)單方便、準(zhǔn)確地完成袋鼠袋的貼袋工作，這樣不僅提高了袋鼠袋的貼袋質(zhì)量，還提高了工作效率。