專利名稱：彩色osb板的生產(chǎn)方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種生產(chǎn)彩色定向刨花板(OSB，oriented strand board)的新方法。
OSB市場(chǎng)在木基材料領(lǐng)域處于上升趨勢(shì)。迄今為止，OSB主要應(yīng)用于建筑和包裝領(lǐng)域。由于OSB具有以粗糙木質(zhì)纖維片定向?yàn)樘卣鞯囊俗⒛康谋砻娼Y(jié)構(gòu)，已經(jīng)越來越多地用于裝飾領(lǐng)域，例如展板以及地板和家具。對(duì)于這些應(yīng)用，期望獲得可使用的彩色OSB。
OSB制造方法中的第一步是生產(chǎn)木片(stand)，這些木片在連續(xù)干燥器內(nèi)干燥。在干燥之前或之后，這些木片被分為兩部分(芯層和外層)，然后分別在滾筒混合機(jī)中用樹脂單獨(dú)處理。用于樹脂處理的基料為氨基樹脂(脲-或脲-三聚氰胺-甲醛樹脂)或，特別是對(duì)于芯層，基料為異氰酸酯(MDI4，4’-二異氰酸二苯基甲烷酯)。經(jīng)樹脂處理的木片在特殊的澆鑄設(shè)備中形成三層底板(mat)，其中芯層和外層木片方向完美地相互交錯(cuò)。所形成的底板然后在180-230℃下連續(xù)或間歇熱壓形成OSB面板或條板。
在現(xiàn)有的彩色OSB生產(chǎn)方法中，著色劑在樹脂處理過程中與基料一起或單獨(dú)施加到木片上，結(jié)果成功率僅處于中等水平，因?yàn)閮H獲得了點(diǎn)狀著色板。
本發(fā)明的目的在于開發(fā)一種其中OSB能夠均勻著色的方法，而且應(yīng)同時(shí)保持能看見典型的“木質(zhì)結(jié)構(gòu)”。
我們發(fā)現(xiàn)通過下述生產(chǎn)彩色定向刨花板的方法能夠?qū)崿F(xiàn)上述目的在干燥之前或之后，使作為定向刨花板基礎(chǔ)材料的木片與液體著色劑制劑接觸，然后進(jìn)行傳統(tǒng)的樹脂處理，形成三層底板，并將這些三層底板熱壓形成具有芯層和兩個(gè)外層的板。
根據(jù)本發(fā)明，木片優(yōu)選通過噴涂或浸入著色劑溶液或分散液中進(jìn)行連續(xù)著色。
具體的著色操作有如下選擇僅使外層木片一面或兩面著色，僅使芯層木片著色或使所有三層木片著色。當(dāng)多于一層被著色時(shí)，各層的色調(diào)可選擇相同或不同。
與木基材料著色的其他傳統(tǒng)方法(其中著色和樹脂處理同時(shí)進(jìn)行)相比，本發(fā)明方法的關(guān)鍵在于木片的著色在樹脂處理之前進(jìn)行。該方法產(chǎn)生了均勻且著色細(xì)致的定向刨花板。
用于本發(fā)明方法的液體著色劑可以是全顏料制劑、全染料制劑或包括顏料和染料的制劑。
優(yōu)選使用包括顏料和染料的制劑，因?yàn)樗鼈兛梢援a(chǎn)生特別細(xì)致、明亮且耐曬的顏色。在此方面，特別優(yōu)選使用其中染料含量在基于顏料計(jì)的0.5-10重量％范圍內(nèi)的制劑。
根據(jù)本發(fā)明優(yōu)選的著色劑制劑一般包含(A)至少一種顏料，(B)至少一種染料，(C)至少一種分散劑和(D)水或水與至少一種保水劑的混合物。
同樣可以根據(jù)本發(fā)明使用的單純顏料或染料制劑一般同樣包含這些組分，但尤其對(duì)于其中染料存在于溶液中的染料制劑，分散劑(C)是可省略的。
存在于本發(fā)明優(yōu)選著色劑制劑中的組分(A)可以是有機(jī)或無機(jī)顏料?？梢岳斫獾氖撬鲋珓┲苿┻€可以包含各種有機(jī)顏料或各種無機(jī)顏料的混合物或有機(jī)與無機(jī)顏料的混合物。
所述顏料優(yōu)選以細(xì)碎方式存在。因此，所述顏料一般具有0.1-5μm的平均粒徑，尤其0.1-3μm，特別是0.1-1μm。
有機(jī)顏料一般是有機(jī)彩色和黑顏料。無機(jī)顏料同樣可以是有色顏料(彩色、黑和白顏料)和閃光顏料。
合適的有機(jī)彩色顏料實(shí)例如下-單偶氮顏料C.I.顏料棕25；C.I.顏料橙5，13，36，64和67；C.I.顏料紅1，2，3，4，5，8，9，12，17，22，23，31，48:1，48:2，48:3，48:4，49，49:1，51:1，52:1，52:2，53，
53:1，53:3，57:1，58:2，58:4，63，112，146，148，170，175，184，185，187，191:1，208，210，245，247和251；C.I.顏料黃1，3，62，65，73，74，97，120，151，154，168，181，183和191；C.I.顏料紫32；-雙偶氮顏料C.I.顏料橙16，34，44和72；C.I.顏料黃12，13，14，16，17，81，83，106，113，126，127，155，174，176，180和188；-雙偶氮縮合顏料C.I.顏料黃93，95和128；C.I.顏料紅144，166，214，220，242和262；C.I.顏料棕23和41；-二苯并芘二酮顏料C.I.顏料紅168；-蒽醌顏料C.I.顏料黃147，177和199；C.I.顏料紫31；-蒽素嘧啶顏料C.I.顏料黃108；-二氫喹吖啶顏料C.I.顏料橙48和49；C.I.顏料紅122，202，206和209；-喹吖啶酮顏料C.I.顏料橙48和49；C.I.顏料紅122，202，206和209；C.I.顏料紫19；-喹諾酞酮顏料C.I.顏料黃138；-二酮基吡咯并吡咯顏料C.I.顏料橙71，73和81；C.I.顏料紅254，255，264，270和272；-二噁嗪顏料C.I.顏料紫23和37；C.I.顏料藍(lán)80；-黃烷士酮顏料C.I.顏料黃24；-陰丹酮顏料C.I.顏料藍(lán)60和69；-異吲哚啉顏料C.I.顏料橙61和69；
C.I.顏料紅260；C.I.顏料黃139和185；-異吲哚酮顏料C.I.顏料黃109，110和173；-異宜和藍(lán)酮顏料C.I.顏料紫31；-金屬配合物顏料C.I.顏料紅257；C.I.顏料黃117，129，150，153和177；C.I.顏料綠8；-紫環(huán)酮(perinone)顏料C.I.顏料橙43；C.I.顏料紅194；-苝系顏料C.I.顏料黑31和32；C.I.顏料紅123，149，178，179，190和224；C.I.顏料紫29；-酞菁顏料C.I.顏料藍(lán)15，15:1，15:2，15:3，15:4，15:6和16；C.I.顏料綠7和36；-皮蒽酮顏料C.I.顏料橙51；C.I.顏料紅216；-比唑喹唑酮顏料C.I.顏料橙67；C.I.顏料紅251；-硫靛顏料C.I.顏料紅88和181；C.I.顏料紫38；-三芳基碳鎓顏料C.I.顏料藍(lán)1，60和62；C.I.顏料綠1；C.I.顏料紅81，81:1和169；C.I.顏料紫1，2，3和27；-C.I.顏料黑1(苯胺黑)；-C.I.顏料黃101(醛連氮黃)；-C.I.顏料棕22。
合適的無機(jī)彩色顏料是
-白色顏料二氧化鈦(C.I.顏料白6)，鋅白，顏料等級(jí)氧化鋅，硫化鋅，鋅鋇白；-黑色顏料氧化鐵黑(C.I.顏料黑11)，鐵錳黑，尖晶石黑(C.I.顏料黑27)；碳黑(C.I.顏料黑7)；-鉻酸鹽顏料三氧化二鉻，水合三氧化二鉻綠；鉻綠(C.I.顏料綠48)；鈷綠(C.I.顏料綠50)；群青綠；鈷藍(lán)(C.I.顏料藍(lán)28和36；C.I.顏料藍(lán)72)；群青藍(lán)；錳藍(lán)；群青紫；鈷紫和錳紫；氧化鐵紅(C.I.顏料紅101)；硫硒化鎘(C.I.顏料紅108)；硫化鈰(C.I.顏料紅265)；鉬酸鹽紅(C.I.顏料紅104)；群青紅；氧化鐵棕(C.I.顏料棕6和7)，混合棕，尖晶石相和金剛砂相(C.I.顏料棕29，31，33，34，35，37，39和40)，鉻鈦黃(C.I.顏料棕24)，鉻橙；硫化鈰(C.I.顏料橙75)；氧化鐵黃(C.I.顏料黃42)，鎳鈦黃(C.I.顏料黃53；C.I.顏料黃157，158，159，160，161，162，163，164和189)；鉻鈦黃；尖晶石相(C.I.顏料黃119)；硫化鎘和硫化鎘鋅(C.I.顏料黃37和35)；鉻黃(C.I.顏料黃34)；釩酸鉍(C.I.顏料黃184)。
閃光顏料是具有單相或多相結(jié)構(gòu)的片晶狀顏料，其顏色發(fā)射以相互干射、反射和吸收現(xiàn)象等為特征。實(shí)例是鋁片晶和鋁、鐵氧化物和帶有一種或多種涂層、特別是金屬氧化物涂層的云母。
存在于優(yōu)選根據(jù)本發(fā)明使用的著色劑制劑中的顏料(A)的量一般為10-70重量％，優(yōu)選為10-60重量％。
存在于優(yōu)選根據(jù)本發(fā)明使用的著色劑制劑中的組分(B)是至少一種染料。合適的染料尤其是能溶于水或能溶于水混溶性或水溶性有機(jī)溶劑的那些。優(yōu)選地，所使用的染料(B)在各種情況下具有與顏料(A)相匹配的色彩，因?yàn)檫@是一種實(shí)現(xiàn)木基材料特別細(xì)致著色的途徑。但是，也可以使用不同色彩的染料(B)，從而能夠進(jìn)行修色。
合適的染料特別是陽離子和陰離子染料，其中優(yōu)選陽離子染料。
合適的陽離子染料(B)尤其屬于二-和三芳基甲烷、呫噸、偶氮、花青、吖菁、次甲基、吖啶、堿性臧紅、噁嗪、引杜林、苯胺黑和酚嗪系列，其中偶氮、三芳基甲烷和呫噸系列染料為優(yōu)選。
可以例舉的具體實(shí)例是C.I.堿性黃1，2和37；C.I.堿性橙2；C.I.堿性紅1和108；C.I.堿性藍(lán)1，7和26；C.I.堿性紫1，3，4，10，11和49；C.I.堿性綠1和4；C.I.堿性棕1和4。
陽離子染料(B)也可以是含有外堿性(external basic)基團(tuán)的著色劑。這里合適的實(shí)例是C.I.堿性藍(lán)15和161。
合適的陽離子染料(B)還包括在酸性增溶劑存在下使用的相應(yīng)的染料堿?？梢岳e的實(shí)例為C.I.溶劑黃34；C.I.溶劑橙3；C.I.溶劑紅49；C.I.溶劑紫8和9；C.I.溶劑藍(lán)2和4；C.I.溶劑黑7。
合適的陰離子染料特別是來自偶氮、蒽醌、金屬配合物、三芳基甲烷、呫噸和茋染料系列的含磺基化合物，其中三芳基甲烷、偶氮和金屬配合物(尤其銅、鉻和鈷配合物)系列染料為優(yōu)選。
可以例舉的具體實(shí)例是C.I.酸性黃3，19，36和204；C.I.酸性橙7，8和142；C.I.酸性紅52，88，351和357；C.I.酸性紫17和90；C.I.酸性藍(lán)9，193和199；C.I.酸性黑194；陰離子鉻配合物染料如C.I.酸性紫46，56，58和65；C.I.酸性黃59；C.I.酸性橙44，74和92；C.I.酸性紅195；C.I.酸性棕355和C.I.酸性黑52；陰離子鈷配合物染料如C.I.酸性黃119和204，C.I.直接紅80和81。
優(yōu)選水溶性染料。
對(duì)于水增溶化陽離子，可特別例舉的是堿金屬陽離子，例如Li+、Na+、K+、銨和取代的銨離子，特別是鏈烷醇銨離子。
存在于根據(jù)本發(fā)明優(yōu)選使用的著色劑制劑中的染料(B)的量一般在0.5-10重量％范圍內(nèi)，優(yōu)選在1-8重量％范圍內(nèi)，其中各百分比均基于顏料(A)計(jì)?；谒鲋苿┑目傊兀鲜隽肯鄳?yīng)地一般為0.05-7重量％，特別為0.1-5.6重量％。
優(yōu)選的顏料-染料組合為例如C.I.顏料藍(lán)15:1和C.I.堿性紫4；C.I.顏料綠7和C.I.堿性綠4；C.I.顏料紅48:2和C.I.直接紅80；C.I.顏料黑7和C.I.堿性紫3。
將根據(jù)本發(fā)明使用的著色劑制劑中的組分(C)是至少一種分散劑。
特別合適的分散劑(C)是非離子和陰離子表面活性添加劑及其混合物。
優(yōu)選的非離子表面活性添加劑(C)特別基于聚醚。
非混合聚氧化烯烴，優(yōu)選C2-C4亞烷基氧化物和苯基取代的C2-C4亞烷基氧化物，特別是聚氧化乙烯、聚氧化丙烯和聚(氧化苯乙烯)都優(yōu)選是嵌段共聚物，特別是包含聚氧化丙烯和聚氧化乙烯嵌段或包含聚(氧化苯乙烯)和聚氧化乙烯嵌段的聚合物，以及這些合適的氧化烯烴的無規(guī)共聚物。
這些聚氧化烯烴通過氧化烯烴加成到起始分子的加成聚合反應(yīng)制備，例如加成到飽和或不飽和的脂族和芳族醇，加成到可各自被烷基、尤其C1-C12烷基、優(yōu)選C4-C12烷基和C1-C4烷基取代的苯酚或萘酚，加成到飽和或不飽和的脂族和芳族胺，和加成到飽和或不飽和的脂族羧酸和羧酰胺。一般每摩爾起始分子使用1-300摩爾氧化烯烴，優(yōu)選每摩爾起始分子使用3-150摩爾氧化烯烴。
合適的脂族醇一般包含6-26個(gè)碳原子，優(yōu)選包含8-18個(gè)碳原子，并且具有未支化、支化或環(huán)狀結(jié)構(gòu)。實(shí)例為辛醇、壬醇、癸醇、異癸醇、十一烷醇、十二烷醇、2-丁基辛醇、十三烷醇、異十三烷醇、十四烷醇、十五烷醇、十六烷醇(鯨蠟醇)、2-己基癸醇、十七烷醇、十八烷醇(硬脂醇)、2-庚基十一烷醇、2-辛基癸醇、2-壬基十三烷醇、2-癸基十四烷醇、油醇和9-十八碳烯醇以及這些醇的混合物，例如C8/C10、C13/C15和C16/C18醇，環(huán)戊醇和環(huán)己醇。其中最令人感興趣的是由天然原料通過脂肪水解并還原獲得的飽和或不飽和脂肪醇和通過羰基合成獲得的合成脂肪醇。與這些醇的氧化烯烴加合物一般具有200-5000的平均分子量Mn。
上述芳族醇的例子不僅包括未取代的苯酚和α-與β-萘酚，而且包括己基苯酚、庚基苯酚、辛基苯酚、壬基苯酚、異壬基苯酚、十一烷基苯酚、十二烷基苯酚、二-和三丁基苯酚以及二壬基苯酚。
合適的脂族胺與上述脂族醇相對(duì)應(yīng)。這里同樣特別重要的是飽和和不飽和脂肪胺，其優(yōu)選具有14-20個(gè)碳原子。合適的芳族胺的實(shí)例是苯胺及其衍生物。
合適的脂族羧酸特別包括飽和和不飽和的脂肪酸，其優(yōu)選包含14-20個(gè)碳原子，和全氫化、部分氫化和未氫化的樹脂酸以及多官能羧酸，例如二羧酸，如馬來酸。
合適的羧酰胺由這些羧酸衍生。
與單官能胺和醇的氧化烯烴加合物也是具有至少雙官能胺和醇的氧化烯烴加合物，它們是非常特別令人感興趣的。
所述至少雙官能胺優(yōu)選具有2-5個(gè)胺基并符合式H2N-(R-NR1)n-H(RC2-C6亞烷基；R1氫或C1-C6烷基；n1-5)。具體的實(shí)例是乙二胺、二亞乙基三胺、三亞乙基四胺、四亞乙基五胺、1，3-丙二胺、二亞丙基三胺、3-氨基-1-亞乙基氨基丙烷、六亞甲基二胺、二(六亞甲基)三胺、1，6-二(3-氨基丙基氨基)己烷和N-甲基二亞丙基三胺，其中，更優(yōu)選六亞甲基二胺和二亞乙基三胺，最優(yōu)選乙二胺。
這些胺優(yōu)選首先與氧化丙烯反應(yīng)，然后與氧化乙烯反應(yīng)。所述嵌段共聚物中的氧化乙烯含量一般為約10-90重量％。
基于多胺的嵌段共聚物的平均分子量Mn一般在1000-40000范圍內(nèi)，優(yōu)選在1500-30000范圍內(nèi)。
所述至少雙官能醇優(yōu)選具有2-5個(gè)羥基。實(shí)例為C2-C6亞烷基二醇和其相應(yīng)的二和多亞烷基二醇，例如乙二醇、1，2-丙二醇、1，3-丙二醇、1，2-丁二醇、1，4-丁二醇、1，6-己二醇、二丙二醇和聚乙二醇，甘油和季戊四醇，其中乙二醇和聚乙二醇更優(yōu)選，丙二醇和二丙二醇最優(yōu)選。
特別優(yōu)選的與至少雙官能醇的氧化烯烴加合物具有中心聚氧化丙烯嵌段，即基于首先與其氧化丙烯反應(yīng)然后與氧化乙烯反應(yīng)的丙二醇或聚丙二醇。所述嵌段共聚物的氧化乙烯含量一般在10-90重量％范圍。
基于多元醇的嵌段共聚物的平均分子量一般在1000-20000范圍內(nèi)，優(yōu)選在1000-15000范圍內(nèi)。
所述的氧化烯烴嵌段共聚物是公知的且可商業(yè)獲得，例如以Tetronic和Pluronic(BASF)為商標(biāo)。
陰離子表面活性添加劑(C)尤其是基于磺酸鹽、硫酸鹽、膦酸鹽或磷酸鹽以及包含羧酸根的表面活性聚合物。
合適的磺酸鹽的實(shí)例為芳族磺酸鹽，例如對(duì)-C8-C20烷基苯磺酸鹽，二(C1-C8烷基)萘磺酸鹽，和萘磺酸與甲醛的縮合產(chǎn)物；脂族磺酸鹽，例如C12-C18烷基磺酸鹽、α-硫代脂肪酸C2-C8烷基酯，磺基琥珀酸酯和烷氧基-、酰氧基-和?；被溚榛撬猁}。
優(yōu)選芳基磺酸鹽，特別優(yōu)選二(C1-C8烷基)萘磺酸鹽。二異丁基和二異丙基萘磺酸鹽為非常特別優(yōu)選。
合適的硫酸鹽的實(shí)例是C8-C20烷基硫酸鹽。
其他主要的陰離子表面活性添加劑(C)基團(tuán)通過所述作為非離子添加劑的聚醚的磺酸酯、硫酸酯、膦酸酯和磷酸酯形成。
一方面與磷酸、五氧化二磷和膦酸的反應(yīng)或另一方面與硫酸和磺酸的反應(yīng)分別將它們一方面轉(zhuǎn)化為磷酸單或二酯與膦酸酯，和另一方面轉(zhuǎn)化為硫酸單酯和磺酸酯。與前面例舉的磺酸鹽和硫酸鹽相同，這些酸的酯優(yōu)選為水溶性鹽的形式，尤其作為堿金屬鹽，特別是鈉鹽和銨鹽，但是也可以游離酸的形式使用。
優(yōu)選的磷酸酯和膦酸酯特別衍生自烷氧基化、尤其乙氧基化的脂肪和羰基合成醇、烷基苯酚、脂肪胺、脂肪酸和樹脂酸，而優(yōu)選的硫酸酯和磺酸酯則特別基于烷氧基化、尤其乙氧基化的脂肪醇、烷基苯酚和胺，包括多官能胺，例如六亞甲基二胺。
所述陰離子表面活性添加劑是公知的且可商業(yè)獲得，例如以商標(biāo)Nekal(BASF)，Tamol(BASF)，Crodafos(Croda)，Rhodafac(Rhodia)，Maphos(BASF)，Texapon(Congis)，Empicol(Albright & Wilson)，Matexil(ICI)，Soprophor(Rhodia)和Lutensit(BASF)。
合適的陰離子表面活性添加劑(C)還基于其中包含羧酸根的水溶性聚合物。這些可有利地通過調(diào)節(jié)極性和非極性基團(tuán)之間的比率而與相應(yīng)的應(yīng)用和相應(yīng)的顏料相適應(yīng)。
用于制備這些添加劑的單體尤其是烯鍵不飽和一羧酸、烯鍵不飽和二羧酸以及沒有酸官能團(tuán)的乙烯基衍生物。
可以例舉的單體實(shí)例是-丙烯酸、甲基丙烯酸和丁烯酸；-馬來酸、馬來酸酐、馬來酸單酯、馬來酸一酰胺、馬來酸與二胺的反應(yīng)產(chǎn)物(該產(chǎn)物可能已經(jīng)氧化為含氧化胺基團(tuán)的衍生物)和富馬酸，其中，馬來酸、馬來酸酐和馬來酸一酰胺為優(yōu)選；-苯乙烯類(styrenics)，例如苯乙烯、甲基苯乙烯和乙烯基甲苯；乙烯、丙烯、異丁烯；線性或支化一羧酸的乙烯酯，例如乙酸乙烯酯和丙酸乙烯酯；烯鍵不飽和一羧酸、尤其丙烯酸和甲基丙烯酸的烷基和芳基酯，例如(甲基)丙烯酸的甲基、乙基、丙基、異丙基、丁基、戊基、己基、2-乙基己基、壬基、月桂基和羥乙基酯以及(甲基)丙烯酸的苯基、萘基和芐基酯；烯鍵不飽和二羧酸的二烷基酯，例如馬來酸和富馬酸的二甲基、二乙基、二丙基、二異丙基、二丁基、二戊基、二己基、二-2-乙基己基、二壬基、二月桂基和二-2-羥乙基酯；乙烯基吡咯烷酮；丙烯腈和甲基丙烯腈；其中，苯乙烯為優(yōu)選。
這些單體的均聚物、尤其聚丙烯酸都優(yōu)選是所述適合作為添加劑(C)的單體的共聚物。所述共聚物可以是無規(guī)共聚物、嵌段共聚物和接枝共聚物。
優(yōu)選地，聚合添加劑(C)的羧基至少部分以鹽形式存在以便可以保證在水中的溶解性。合適的實(shí)例是堿金屬鹽，例如鈉和鉀鹽，和銨鹽。
聚合添加劑(C)的平均分子量Mw一般在1000-250000范圍內(nèi)，且酸值一般在40-800范圍內(nèi)。
優(yōu)選的聚合添加劑(C)的實(shí)例是聚丙烯酸以及苯乙烯-丙烯酸、丙烯酸-馬來酸、丁二烯-丙烯酸和苯乙烯-馬來酸的共聚物，其中可各自包含丙烯酸酯和/或馬來酸酯作為附加的單體組分。
特別優(yōu)選的聚合添加劑(C)是平均分子量Mw一般在1000-250000范圍且酸值≥200的聚丙烯酸，和平均分子量Mw一般在1000-50000范圍且酸值≥50的苯乙烯-丙烯酸共聚物。
所述的陰離子表面活性添加劑同樣是公知的且可以商業(yè)獲得，例如以商標(biāo)Sokalan(BASF)，Joncryl(Johnson Polymer)，Neoresin(Avecia)以及Orotan和Morez(rohm & Haas)獲得。
分散劑(C)在優(yōu)選根據(jù)本發(fā)明使用的著色劑制劑中的量在1-50重量％范圍內(nèi)且尤其在1-40重量％范圍內(nèi)。
水形成了根據(jù)本發(fā)明使用的著色劑制劑的液體介質(zhì)。
所述著色劑制劑的液相優(yōu)選是水和保水劑的混合物。使用的保水劑特別是具有高沸點(diǎn)(即一般具有高于100℃的沸點(diǎn))的有機(jī)溶劑并因此具有保水作用并溶于水或可與水混溶。
合適的保水劑實(shí)例是多元醇，優(yōu)選包含2-8個(gè)、尤其3-6個(gè)碳原子的未支化和支化多元醇，例如乙二醇、1，2-丙二醇、1，3-丙二醇、甘油、赤蘚醇、季戊四醇，戊五醇類，例如阿糖醇、側(cè)金盞花醇和木糖醇和己糖醇類，例如山梨糖醇、甘露醇和半乳糖醇。合適的保水劑進(jìn)一步包括例如二-、三-和四亞烷基二醇和它們的一烷基(尤其C1-C6烷基、特別是C1-C4烷基)醚?？梢岳e的實(shí)例是二-、三-和四亞乙基二醇、二甘醇一甲基、一乙基、一丙基和一丁基醚，三甘醇一甲基、一乙基、一丙基和一丁基醚，二-、三-和四-1，2-和1，3-丙二醇和二-、三-和四-1，2-和1，3-丙二醇一甲基、一乙基、一丙基和一丁基醚。
液相(D)在根據(jù)本發(fā)明優(yōu)選使用的著色劑制劑中的存在量一般為10-88.95重量％，優(yōu)選10-80重量％。當(dāng)水以與保水有機(jī)溶劑的混合物形式存在時(shí)，該溶劑將占液相(D)的一定比例，一般為1-80重量％，優(yōu)選1-60重量％。
所述著色劑制劑還可以包含傳統(tǒng)的添加劑，例如殺菌劑、消泡劑、抗沉降劑和流變改性劑，它們的比率一般最高5重量％。
優(yōu)選根據(jù)本發(fā)明使用的包含顏料和染料的著色劑制劑可通過各種方法獲得。優(yōu)選首先制備顏料分散液，然后與固體或尤其溶解形式的染料混合。
實(shí)施例1.生產(chǎn)著色劑制劑下述著色劑制劑用于使OSB著色1.1綠色顏料制劑通過在攪拌球磨機(jī)中濕磨下述組分制備的混合物C.I.顏料綠 40重量％基于乙二胺/氧化丙烯/氧化乙烯的嵌段共聚物，氧化 8重量％乙烯的含量為40重量％且平均分子量Mn為6500二丙二醇15重量％水 37重量％。
1.2紅色顏料制劑通過在攪拌球磨機(jī)中濕磨下述組分獲得的混合物C.I.顏料紅48:2 30重量％酸值為216mgKOH/g且平均分子量Mn為9200 29重量％的丙烯酸/苯乙烯共聚物的26重量％氨溶液二丙二醇1重量％水 40重量％。
1.3黑色顏料制劑通過在攪拌球磨機(jī)中濕磨獲得的下述混合物C.I.顏料黑7 40重量％基于乙二胺/氧化丙烯/氧化乙烯的嵌段共聚物，氧化 10重量％乙烯的含量為40重量％且平均分子量Mn為12000二丙二醇22重量％水 28重量％。
1.4藍(lán)色顏料制劑通過在攪拌球磨機(jī)中濕磨下述組分獲得的混合物C.I.顏料藍(lán)15:1 40重量％基于乙二胺/氧化丙烯/氧化乙烯的嵌段共聚物，氧 8重量％化乙烯的含量為40重量％且平均分子量Mn為6700二丙二醇 10重量％水 42重量％。
1.5綠色著色劑制劑混合物由25重量％的綠色顏料制劑No.1.1和7重量％的C.I.堿性綠7于48重量％乙酸中的47重量％溶液和68重量％水組成。
1.6紅色著色劑制劑通過在攪拌球磨機(jī)中濕磨下述組分獲得的混合物C.I.顏料紅48:2 26重量％C.I.直接紅805重量％酸值為216mgKOH/g且平均分子量Mn為9200的24重量％丙烯酸/苯乙烯共聚物的26重量％氨溶液二丙二醇5重量％水 40重量％。
1.7黑色著色劑制劑混合物由94重量％的黑色顏料制劑No.1.3和6重量％的C.I.堿性紫3于30重量％乙酸中的10重量％溶液組成。
1.8藍(lán)色著色劑制劑混合物由90重量％的藍(lán)色顏料制劑No.1.4和10重量％的C.I.堿性紫4于30重量％乙酸中的10重量％溶液組成。
1.9紫色染料制劑C.I.堿性紫4于30重量％乙酸中的10重量％溶液。
1.10綠色染料制劑C.I.堿性綠4于48重量％乙酸中的47重量％溶液。
2.生產(chǎn)著色OSB使用下表中例舉的樹脂配料生產(chǎn)OSB表
2.1生產(chǎn)綠色OSB在干燥前，通過用顏料制劑No1.1于水中的0.5重量％分散液噴涂使木片著色，并在轉(zhuǎn)筒式干燥器中干燥至濕含量為1-2重量％。
然后，將著色的木片分為芯層和外層部分并分別在連續(xù)混合器中用上表中所述的樹脂配料進(jìn)行樹脂處理。
樹脂處理過的木片傳統(tǒng)地形成底板并在200℃下熱壓形成板。
所獲得的OSB顯示均勻、細(xì)致的綠色。砂磨后木紋結(jié)構(gòu)清晰可見。
2.2生產(chǎn)具有異氰酸酯粘結(jié)芯層的紅色OSB
在干燥前，通過用顏料制劑No1.2在水中的0.2重量％分散液以浸漬的方式使木片著色并在轉(zhuǎn)筒式干燥器中干燥至濕含量為1-2重量％。
然后，將著色的木片分為芯層和外層部分并分別在連續(xù)混合器中進(jìn)行樹脂處理。用作外層的木片用表中所述樹脂配料進(jìn)行樹脂處理。用作芯層的木片用4重量％的異氰酸酯(MDI)進(jìn)行樹脂處理，其中的異氰酸酯剛好在樹脂處理之前在水中乳化(重量比1∶1)。
樹脂處理過的木片傳統(tǒng)地形成底板并在200℃下熱壓形成板。
所獲得的OSB顯示均勻、細(xì)致的紅色。砂磨后木紋結(jié)構(gòu)清晰可見。
2.3生產(chǎn)具有異氰酸酯粘結(jié)芯層的黑色OSB在干燥前，通過用顏料制劑No1.3在水中的5重量％的分散液以浸漬的方式使木片著色并在轉(zhuǎn)筒式干燥器中干燥至濕含量為1-3重量％。
然后，將著色的木片分為芯層和外層部分并分別在連續(xù)混合器中進(jìn)行樹脂處理。用作外層的木片用表中所述樹脂配料進(jìn)行樹脂處理。用作芯層的木片用4重量％的異氰酸酯(MDI)進(jìn)行樹脂處理，其中的異氰酸酯剛好在樹脂處理之前在水中乳化(重量比1∶1)。
樹脂處理過的木片傳統(tǒng)地形成底板并在200℃下熱壓形成板。
所獲得的OSB顯示均勻、細(xì)致明亮的黑色。砂磨后木紋結(jié)構(gòu)清晰可見。
2.4生產(chǎn)藍(lán)色OSB在干燥前，通過用顏料制劑No1.4于水中的0.5重量％分散液以浸漬方式使木片著色，并在轉(zhuǎn)筒式干燥器中干燥至濕含量為1-2重量％。
然后，將著色的木片分為芯層和外層部分并分別在連續(xù)混合器中用上表中所述的樹脂配料進(jìn)行樹脂處理。
樹脂處理過的木片傳統(tǒng)地形成底板并在200℃下熱壓形成板。
所獲得的OSB顯示均勻、細(xì)致的藍(lán)色。砂磨后木紋結(jié)構(gòu)清晰可見。
2.5生產(chǎn)綠色OSB
在干燥前，通過用顏料制劑No1.5于水中的0.6重量％分散液以浸漬方式使木片著色，并在轉(zhuǎn)筒式干燥器中干燥至濕含量為1-2重量％。
然后，將著色的木片分為芯層和外層部分并分別在連續(xù)混合器中用上表中所述的樹脂配料進(jìn)行樹脂處理。
樹脂處理過的木片傳統(tǒng)地形成底板并在200℃下熱壓形成板。
所獲得的OSB顯示均勻、細(xì)致的綠色。砂磨后木紋結(jié)構(gòu)清晰可見。
2.6生產(chǎn)具有紅色外層和異氰酸酯粘結(jié)芯層的OSB將干燥的木片分為芯層和外層部分。
用作外層的木片通過用著色劑制劑No.1.6在水中的5重量％分散液浸漬著色并隨后用表中所述用于外層的樹脂配料進(jìn)行樹脂處理。
用作芯層的木片用4重量％的異氰酸酯(MDI)進(jìn)行樹脂處理，其中的異氰酸酯剛好在樹脂處理之前在水中乳化(重量比1∶1)。
樹脂處理過的木片傳統(tǒng)地形成底板并在200℃下熱壓形成板。
所獲得的OSB外層顯示均勻、細(xì)致、明亮的紅色。砂磨后木紋結(jié)構(gòu)清晰可見。
2.7生產(chǎn)黑色OSB在干燥前，通過用染料制劑No1.7于水中的3重量％分散液浸漬使木片著色，并在轉(zhuǎn)筒式干燥器中干燥至濕含量為1-2重量％。
然后，將著色的木片分為芯層和外層部分并分別在連續(xù)混合器中用上表中所述的樹脂配料進(jìn)行樹脂處理。
樹脂處理過的木片傳統(tǒng)地形成底板并在200℃下熱壓形成板。
所獲得的OSB顯示均勻、細(xì)致的黑色。砂磨后木紋結(jié)構(gòu)清晰可見。
2.8生產(chǎn)具有藍(lán)色外層和異氰酸酯粘結(jié)芯層的OSB將干燥的木片分為芯層和外層部分。
用作外層的木片通過用著色劑制劑No.1.8在水中的5重量％分散液浸漬著色并隨后用表中所述用于外層的樹脂配料進(jìn)行樹脂處理。
用作芯層的木片用4重量％的異氰酸酯(MDI)進(jìn)行樹脂處理，其中的異氰酸酯剛好在樹脂處理之前在水中乳化(重量比1∶1)。
樹脂處理過的木片傳統(tǒng)地形成底板并在200℃下熱壓形成板。
所獲得的OSB外層顯示均勻、細(xì)致、明亮的藍(lán)色。砂磨后木紋結(jié)構(gòu)清晰可見。
2.9生產(chǎn)紫色OSB在干燥前，通過用顏料制劑No1.9于水中的0.3重量％分散液浸漬使木片著色，并在轉(zhuǎn)筒式干燥器中干燥至濕含量為1-2重量％。
然后，將著色的木片分為芯層和外層部分并分別在連續(xù)混合器中用上表中所述的樹脂配料進(jìn)行樹脂處理。
樹脂處理過的木片傳統(tǒng)地形成底板并在200℃下熱壓形成板。
所獲得的OSB顯示均勻、細(xì)致的紫色。砂磨后木紋結(jié)構(gòu)清晰可見。
2.10生產(chǎn)具有綠色外層和異氰酸酯粘結(jié)芯層的OSB將干燥的木片分為芯層和外層部分。
用作外層的木片通過用著色劑制劑No.1.10在水中的5重量％分散液浸漬著色并隨后用表中所述用于外層的樹脂配料進(jìn)行樹脂處理。
用作芯層的木片用4重量％的異氰酸酯(MDI)進(jìn)行樹脂處理，其中的異氰酸酯剛好在樹脂處理之前在水中乳化(重量比1∶1)。
樹脂處理過的木片傳統(tǒng)地形成底板并在200℃下熱壓形成板。
所獲得的OSB外層顯示均勻、細(xì)致、明亮的綠色。砂磨后木紋結(jié)構(gòu)清晰可見。
權(quán)利要求
1.一種生產(chǎn)彩色定向刨花板的方法，包括在干燥之前或之后，使作為定向刨花板基礎(chǔ)材料的木片與液體著色劑制劑接觸，然后進(jìn)行傳統(tǒng)的樹脂處理，形成三層底板，并將這些三層底板熱壓形成具有芯層和兩個(gè)外層的板。
2.如權(quán)利要求1所述的方法，其中所述木片通過噴涂或浸入著色劑溶液或分散液進(jìn)行連續(xù)著色。
3.如權(quán)利要求1或2所述的方法，其中用于定向刨花板的外層和/或芯層的木片被著色。
4.如權(quán)利要求1-3中任一項(xiàng)所述的方法，其中使用的著色劑制劑是顏料制劑、染料制劑或顏料和染料制劑。
5.如權(quán)利要求1-4中任一項(xiàng)所述的方法，其中使用的著色劑制劑包含至少一種顏料和基于所述顏料計(jì)的0.5-10重量％的至少一種染料。
6.如權(quán)利要求1-5中任一項(xiàng)所述的方法，其中使用的著色劑制劑包含(A)10-70重量％的至少一種顏料，(B)0.05-7重量％的至少一種染料，(C)1-50重量％的至少一種分散劑，(D)10-88.95重量％的水或水與至少一種保水劑的混合物，和(E)0-5重量％的用于著色劑制劑的其他傳統(tǒng)成分。
7.如權(quán)利要求6所述的方法，其中組分(B)包含至少一種陰離子或陽離子染料。
8.如權(quán)利要求6所述的方法，其中組分(C)包含至少一種非離子表面活性添加劑、至少一種陰離子表面活性添加劑或它們的混合物。
9.如權(quán)利要求6所述的方法，其中所述保水劑是能溶于水或能與水混溶的高沸點(diǎn)有機(jī)溶劑。
10.用包含至少一種顏料和基于所述顏料計(jì)0.5-10重量％的至少一種染料的著色劑制劑著色的定向刨花板。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種生產(chǎn)彩色定向刨花板(OSB)的方法，包括在干燥之前或之后，使作為OSB基礎(chǔ)材料的木片與液體著色劑制劑接觸，然后進(jìn)行傳統(tǒng)的樹脂處理，形成三層底板，并將這些三層底板熱壓形成具有芯層和兩個(gè)外層的板。
文檔編號(hào)B27N3/04GK1774320SQ200380101361
公開日2006年5月17日 申請(qǐng)日期2003年10月6日 優(yōu)先權(quán)日2002年10月15日
發(fā)明者J·克魯斯曼, M·西格勒, A·施特爾 申請(qǐng)人:巴斯福股份公司