本發(fā)明涉及機(jī)械加工技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種U型夾打孔工裝。

背景技術(shù)：

U型夾在加工過(guò)程中，需要在U型夾的一個(gè)端部打孔。由于U型夾在加工過(guò)程中存在裝夾難度大，基準(zhǔn)定位難度大且精度較差的情況，容易導(dǎo)致在打孔時(shí)出現(xiàn)打偏等情況，嚴(yán)重影響U型夾的加工效率和加工精度。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是為了解決上述技術(shù)的不足而提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，裝夾方便且定位精度高的U型夾打孔工裝。

為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明所設(shè)計(jì)的一種U型夾打孔工裝，它包括底座，在底座的一端設(shè)置有支撐塊，在支撐塊的上方設(shè)置有定位平臺(tái)，在定位平臺(tái)上固定有定位塊，所述的定位塊的開(kāi)口端為水平的V型槽結(jié)構(gòu)；在底座的另一端設(shè)置有支撐柱，在支撐柱上設(shè)置有水平的氣缸，氣缸的伸縮方向朝向定位塊的V型槽結(jié)構(gòu)處；在氣缸的伸縮端上固定有壓塊，壓塊朝向定位塊一側(cè)設(shè)置有水平的臺(tái)階，形成臺(tái)階的兩個(gè)表面之間成直角。其中臺(tái)階上水平的端面與定位塊上V型槽結(jié)構(gòu)的中心之間的高度差為U型夾所需加工的通孔中心與U型夾另一端端部下表面之間的距離，所以在裝夾定位時(shí)，U型夾能保持水平，定位更加牢固。

上述技術(shù)方案，利用定位塊上開(kāi)口端的V型槽設(shè)計(jì)，能實(shí)現(xiàn)快速裝夾，且對(duì)U型夾端部打孔區(qū)域的定位精度高，而且可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)定位，只需將端部放置在V型槽內(nèi)即可定位，然后利用氣缸將壓塊壓住U型夾即可，且U型夾的端部擱置在壓塊的水平臺(tái)階上，在打孔過(guò)程中對(duì)U型夾具有周向支撐力，提高打孔的穩(wěn)定性。

在遠(yuǎn)離氣缸一端的定位平臺(tái)上固定有一塊固定板，固定板上水平設(shè)置有一根螺桿，定位塊上設(shè)置螺孔，螺桿通過(guò)螺孔與定位塊配合連接，并在靠近定位塊一端的螺桿上設(shè)置固定螺母。該結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)，能有效的實(shí)現(xiàn)對(duì)定位塊位置的調(diào)節(jié)，以實(shí)現(xiàn)本工裝對(duì)不同尺寸的U型夾進(jìn)行定位裝夾，適用性更強(qiáng)。

本發(fā)明所得到的U型夾打孔工裝，其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，能實(shí)現(xiàn)對(duì)U型夾的快速定位和裝夾，且定位精度高，打孔的穩(wěn)定性好。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明的U型夾的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面通過(guò)實(shí)施例結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的描述。

實(shí)施例1：

如圖1、圖2所示，本實(shí)施例描述的一種U型夾打孔工裝，它包括底座1，在底座1的一端設(shè)置有支撐塊2，在支撐塊2的上方設(shè)置有定位平臺(tái)3，在定位平臺(tái)3上固定有定位塊4，所述的定位塊4的開(kāi)口端為水平的V型槽結(jié)構(gòu)5；在底座1的另一端設(shè)置有支撐柱，在支撐柱上設(shè)置有水平的氣缸7，氣缸7的伸縮方向朝向定位塊4的V型槽結(jié)構(gòu)5處；在氣缸7的伸縮端上固定有壓塊8，壓塊8朝向定位塊4一側(cè)設(shè)置有水平的臺(tái)階9，形成臺(tái)階9的兩個(gè)表面之間成直角。U型夾6固定在定位塊4與壓塊9之間。

在遠(yuǎn)離氣缸7一端的定位平臺(tái)3上固定有一塊固定板10，固定板10上水平設(shè)置有一根螺桿11，定位塊4上設(shè)置螺孔，螺桿11通過(guò)螺孔與定位塊4配合連接，并在靠近定位塊4一端的螺桿11上設(shè)置固定螺母12。