專利名稱：紗線輸送裝置的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及紗線輸送裝置，用于向諸如針織機的針織工位的紗線消耗位置輸送紗線的紗線輸送裝置。
紗線輸送裝置被用于從諸如線軸的紗線源中拉出紗線，并且，例如，以預定速度，或預定紗線張力，或其他預定條件將它輸送到紗線消耗裝置。所述紗線消耗裝置可以是針織機的針織工位，或其他機械裝置。用天然纖維或合成纖維制成的彈性紗線，非彈性紗線，短纖維紗線，其他紗線或單絲都被認為是紗線。通常，所述紗線消耗位置不能以一直穩(wěn)定的紗線消耗工作，因此，紗線輸送必須適應紗線消耗。例如，當紗線消耗位置開啟或關閉時，它與套口機或提花機結合使用。摩擦喂入輪是已知的，其中，所述紗線卷繞在旋轉驅動輥上，但是在一個或多個部位被抬升離開所述輥。例如，在美國專利2539527中披露了一種紗線輸送裝置，它的紗線輸送輪是由輥形桿籠構成。兩個鉤子形狀的螺旋彈簧安裝在后者附近，它將卷繞在所述輥周圍的單根紗線部分抬升離開所述桿籠。
所述桿籠的環(huán)繞特性隨著不同的紗線張力而改變，這是由于所述螺旋彈簧的偏轉力造成的。
在法國專利964455中披露了另外一種紗線輸送裝置，它具有一個旋轉驅動的紗線輸送輥。紗線在后者上面卷繞若干周。通過這種方式形成的獨立的紗線環(huán)進一步卷繞在兩個旋轉設置的銷上，它們根據旋轉位置相對所述紗線輸送輥平行或形成銳角地延伸靠近紗線輸送輥。所述銷可以旋轉離開所述輥，以便能夠以這種方式增加紗線儲存此時位于下游的針織工位沒有接納紗線。
在這里，所述卷繞特征同樣因為所述銷的運動而改變。
另外，蘇聯(lián)專利785168披露了一種紗線輸送裝置，它具有一個旋轉驅動的筒狀紗線輸送輥，和一個用于這一目的的紗線抬升部件。所述紗線抬升部件具有針織的紗線接觸表面，它的第一部分相對所述輥表面以15-20度的銳角延伸，并且它的第二部分平行于所述輥表面延伸。所述紗線抬升部件的下端是叉形的，其中，機械切斷杠桿進入所述叉子的尖頭之間。
由于在其上部和下部之間的接觸表面中提供的環(huán)結，卷繞在所述抬升部件和輥上的每一個環(huán)具有不同的長度。因此，不容易在所有卷繞中形成均勻延續(xù)的強或弱的紗線拉力。
通常需要以不同的操作模式操縱紗線輸送裝置。不過，上面提到的現(xiàn)有裝置要么是作為具有紗線輸送的陽輸送輪裝置使用的，要么是作為摩擦輸送輪裝置使用的。另外，業(yè)已發(fā)現(xiàn)，現(xiàn)有裝置必須適合被輸送的紗線。這構成了顯著的制約，而消除這種制約是頭等重要的。
基于這種現(xiàn)狀，本發(fā)明的目的是發(fā)明一種紗線輸送裝置，它能夠以盡可能多的方式使用。
這一目的是通過權利要求1的紗線輸送裝置實現(xiàn)的。該紗線輸送裝置在所述紗線輸送輪附近具有至少一個紗線接觸表面，卷繞在所述紗線輸送輪上的卷繞環(huán)可以在它上面運動。例如，為此提供了一個紗線抬升部件。另外，可以在兩個獨立的紗線抬升部件上提供兩個紗線接觸表面。不過，對兩個紗線輸送裝置來說，紗線抬升部件的基本幾何設計和紗線輸送輪的設計是相同的。本發(fā)明的紗線輸送裝置可以用作陽輸送輪裝置，以及用作摩擦輸送輪裝置。所述紗線輸送輪具有紗線入口區(qū)，具有一種裝置，該裝置提供向前供應的紗線卷。這是這樣獲得的例如紗線入口區(qū)實施為非常陡的錐形，從而形成到儲存區(qū)域的連續(xù)的過渡，也可以形成稍微地逐漸變細的錐形，例如，由旋轉紗線輸送輪獲得的紗線卷繞是在入口區(qū)與儲存區(qū)之間強迫進行的，從而軸向移動卷繞的毛卷以便提供空間。對于紗線不在紗線抬升部件上運動的形狀操作來說，這是特別重要的。為了進行摩擦操作，所述紗線抬升部件可以在紗線和紗線輸送輪之間形成有限的摩擦接觸，以便所述紗線輸送裝置能夠輸送連續(xù)波動數量的紗線，所述紗線輸送輪以大體上穩(wěn)定的轉數旋轉?？梢酝ㄟ^所述儲存區(qū)的錐度，幫助所述卷繞的紗線卷在紗線輸送輪上向前輸送。另外，紗線抬升部件的紗線接觸表面和紗線輸送輪的遠離紗線抬升部件的一側之間的銳角，可以提供紗線卷的向前輸送。
如上文所述，設置在所述入口區(qū)的向前輸送裝置，優(yōu)選通過紗線輸送輪本身的造型構成，它還可以通過沿軸向方向移動卷繞的紗線卷的其他裝置提供。例如，它可以是安裝在紗線輸送輪上的圓盤，它具有從在紗線輸送輪上的通孔向外延伸的輪輻。如果所述圓盤的旋轉軸線相對紗線輸送輪的旋轉軸線略微傾斜的話，所述圓盤的輪輻在所述紗線輸送輪的一側向前軸向推卷繞的紗線卷。另外，所述儲存區(qū)可以由兩個在內部相互以銳角運動的籠子構成，并且導致所述紗線向前輸送。
獨立于所述向前輸送裝置的實際實施方案，所述紗線輸送裝置可以在有或沒有紗線抬升部件的情況下使用。如果不使用所述紗線抬升部件，甚至是去掉它，所述向前輸送裝置能導致有序的卷繞卷的形成。后者可能具有10或20個卷繞，這些卷繞不會位于彼此的上面。不過，通過所述摩擦操作，在紗線抬升部件和它的紗線接觸表面上至少對卷繞的紗線卷進行了若干次卷繞。所需要的紗線卷的向前輸送，在這里特別是通過所述紗線抬升部件和紗線輸送輪之間的相互作用實現(xiàn)的。在這種情況下，所述軸向向前的輸送力作用在每一個卷繞上，以便能夠將具有10-20個卷繞(例如，15個卷繞)的較大的卷繞卷放置在所述紗線輸送輪上。即使使用這種類型的大型的卷繞紗線卷，摩擦操作也是可行的，并且避免了將每一個卷繞放在彼此的上面(這會導致對功能的干擾)所述大型卷繞紗線卷的一個或所有卷繞是在所述紗線抬升部件上進行的，這樣確保了如果紗線斷裂的話，紗線的末端不會進入生產出來的產品中。檢測紗線斷裂的運行斷開器，利用所述紗線切斷下游連接的機器。留在所述紗線輸送輪上的紗線足夠機器的停機。也使用形狀操作，以及摩擦操作。因此可以將新的紗線連接在現(xiàn)有的紗線末端上，因此，能夠迅速并且簡單地固定中斷操作。
在本發(fā)明的優(yōu)選實施方案中，所述紗線輸送輪是以這種方式體現(xiàn)的，并且所述紗線抬升部件是以這種方式安裝的在所述卷繞卷上的每一個前面的卷繞短于新形成的相鄰的卷繞。這樣，每一個卷繞都會受到向前的輸送作用。根據紗線的類型和紗線的粗細，可以通過改變紗線抬升部件的傾斜狀態(tài)，配合卷繞長度的減少。這樣，可以調節(jié)可能出現(xiàn)在卷繞之間的間隙。
優(yōu)選將所述紗線接觸表面設計成直的，即，沒有彎曲和扭結。所述紗線不能夠改變所述紗線抬升部件的位置。這導致了穩(wěn)定的輸送條件。另外，所述紗線抬升部件優(yōu)選是以這種方式安裝的卷繞紗線卷的每一個卷繞的低于240度角的部分與所述紗線輸送輪接觸(接觸角)，即每一個卷繞的大于120度的部分從所述紗線輸送輪抬起。整個卷繞卷位于紗線輸送輪上，低于(筒狀)卷繞卷長度的2/3的部分完全貼在紗線輸送輪上。不過，所述接觸角優(yōu)選大于180度。
業(yè)已證實，所述紗線抬升部件的直的接觸表面，即體現(xiàn)為沒有扭結，代表了被轉運和輸送的所有紗線的良好的折衷，特別是與紗線輸送輪結合，如與純粹的形狀輸送輪裝置一起使用。可能臨時發(fā)生紗線輸出張力的降低，由于所述接觸表面的沒有扭結的實施方案，它是通過所有卷繞發(fā)展的，并且導致了滑動。在這一過程中，防止了低紗線張力(松卷繞)紗線卷繞彼此位于上部。
另外，業(yè)已證實，如果兩個接觸表面之間的距離接近10-30毫米，特別是12-18毫米，可以處理特別大范圍的可能的紗線。它特別適合與體現(xiàn)為桿籠或波紋狀輥的紗線輸送輪一起使用。在這種情況下，所述輥的距離優(yōu)選在10-20毫米范圍內。所述紗線抬升部件可以用陶瓷材料(耐磨損)或鋼絲銷或鋼絲環(huán)(便于生產)制成。另外，所述紗線抬升部件可以通過彎曲的片狀金屬部件構成。如果所述紗線抬升部件是由金屬(金屬絲或金屬片)制成，最好提供減弱磨損的涂層，例如，陶瓷材料。
除了所述紗線輸送輪之外，紗線輸送裝置優(yōu)選不具有任何其他紗線輸送裝置，例如位于所述紗線輸送輪上的條等。因此，所述紗線輸送輪具有沒有阻礙的周邊。這樣允許所述紗線輸送輪和所述紗線之間的受控制的滑動。
所述紗線輸送輪具有紗線入口部分，例如，它可以表現(xiàn)為錐形。在這種情況下，錐形意味著所述紗線輸送輪的直徑在紗線入口部分是沿軸向方向改變的。在這種情況下，所述錐形可能具有陡圓錐形形狀或其他彎曲形狀。所述錐形形狀使得能夠通過加速紗線，在紗線輸送輪上產生向前的輸送運動。在這種情況下，所述紗線入口部分優(yōu)選體現(xiàn)為閉合的表面區(qū)或桿籠。
另外，在一種優(yōu)選實施方案中，所述紗線輸送輪可以具有一個錐形紗線離開邊緣。后者還可以體現(xiàn)為截頭錐形或其他錐形形狀。所述紗線離開邊緣允許進行傾斜的紗線轉移，特別是在紗線導致含有敷料或膠料的沉積物時，或者在有絨毛時，它是有利的。
在所述入口部分和紗線離開邊緣之間提供一個儲存區(qū)，優(yōu)選不將它設計成筒狀的，并且它的直徑小于所述入口部分和紗線離開邊緣的直徑。在這種情況下，所述儲存區(qū)可以具有多角形的外形，以便所述紗線卷繞只能由紗線輸送輪的條形部分獲得。所述紗線輸送輪可以體現(xiàn)為桿籠，或體現(xiàn)為一體化部件，例如，作為下拉的片狀金屬部件，或體現(xiàn)為陶瓷部件。在所述紗線卷繞的截面上的多角形接觸，使得能夠以特別有效的方式進行形狀配合輸送，而沒有滑動，以及進行所述紗線的包括滑動的輸送。在紗線離開邊緣的方向上的外部直徑可以略微降低。
所述紗線輸送裝置的入口紗線導向裝置優(yōu)選設置在所述儲存區(qū)上方，以便強制所述紗線通過紗線輸送輪的所述入口部位進入所述儲存區(qū)。在這種情況下，所述入口紗線導向裝置優(yōu)選是剛性設置的，它提供了確定的紗線入口條件。
在一種優(yōu)選實施方案中，所述出口紗線導向裝置同樣是剛性安裝的，并且優(yōu)選安裝在所述儲存區(qū)下面。在這種情況下，它優(yōu)選明顯偏離所述紗線輸送輪的軸向和徑向方向，以便它還位于紗線離開邊緣的下面。通過這種方式，向外運動的紗線具有在所述離開邊緣上滑動并且保持它的清潔的可能性。所述輸出紗線導向裝置的剛度地可能是手工可調的安裝，提供了特定的紗線輸出條件。
優(yōu)選將兩個紗線導向裝置都安裝在與紗線輸送輪的旋轉軸線相同的水平高度上。這樣提供了對稱的操作條件，所述紗線輸送輪可以逆時針或順時針驅動。
可以將所述紗線離開部件固定安裝在紗線輸送裝置上，不過，它優(yōu)選是可以手工調節(jié)的。可以提供調節(jié)裝置，通過該裝置可以確定紗線離開抬升部件相對紗線輸送輪的縱軸或旋轉軸線的傾斜度。在這一過程中，可以進行微調，以便使所述紗線輸送裝置適應各種紗線特性或應用。
所述紗線抬升部件還可以是這樣安裝的，使得它能夠在一個圓環(huán)上移動，它是相對所述紗線輸送輪同軸安裝的。這種移動的可能性，提供了改善了的操縱能力，而又不會明顯影響紗線輸送特征。特別是在可利用的空間，有限的場合下這種情況是很有幫助的。如果將很多相同的紗線輸送裝置安裝在圓形針織機的機器圓周上，以便轉動具有所述抬升部件的支撐裝置，橫向移動到所述紗線輸送裝置的側面，以便手工將紗線放置在它上面。一旦將紗線放置在它上面，所述支撐裝置可以保持這種狀態(tài)，或者它可以旋轉90度，例如，以便所述抬升部件位于所述主體或紗線輸送裝置的主要支撐裝置的下面，因此不需要更多的空間。對于所述紗線輸送裝置的功能來說，所述位置是不重要的。這樣不僅加強了操作的方便性，而且還確保防止錯誤的安裝。
所述抬升部件優(yōu)選延伸到位于所述入口區(qū)的儲存區(qū)的上面，并且位于紗線輸送輪的離開邊緣處。通過這種方式可以確保，所述直的紗線接觸表面分布在紗線輸送輪的整個儲存區(qū)。
所述紗線抬升部件優(yōu)選是與所述紗線輸送裝置可分離地連接的。由于這種原因，如果必要的話，可以純粹以形狀配合輸送輪裝置的形式操縱所述紗線輸送裝置。所述紗線抬升部件可以作為輔助或從屬部件提供。
在制造所述紗線輸送裝置時，通過兩個抬升部件可以有利地安裝在不同的支撐部件上，這兩個抬升部件是可以彼此相對調整的。這一點在所述抬升部件安裝在相對紗線輸送輪的旋轉軸線的不同半徑上時是特別有利的?？蛇x擇性地將兩個抬升部件一前一后地安裝在徑向方向上，以便只有位于外側的一個可以操縱。
可以用滑輪作為所述紗線輸送輪的驅動機構。還可以提供具有獨立的電驅動馬達的紗線輸送裝置。所述馬達能夠驅動所述紗線驅動輪。例如，可以根據紗線的要求操縱所述驅動馬達，或通過紗線張力控制。
本發(fā)明優(yōu)選實施方案的其他細節(jié)披露于一下附圖，說明書或從屬權利要求中。
在附圖中示出了本發(fā)明的典型的實施方案。其中

圖1，紗線輸送裝置的透視圖；圖2，圖1所示紗線輸送裝置的側視圖；圖3，圖2所示紗線輸送裝置的正視圖；圖4，紗線輸送裝置的改進實施方案的側視圖；圖5，紗線輸送裝置的另一種改進實施方案的側視圖；圖6，具有電驅動機構的紗線輸送裝置的實施方案的側視圖7，具有獨立的抬升部件的紗線輸送裝置的實施方案的側視圖；圖8，具有獨立的抬升部件的紗線輸送裝置的另一種實施方案的正視圖；圖9，固定在支撐裝置上的抬升部件的俯視圖；圖10，抬升部件的改進實施方案的俯視圖；圖11，保持在獨立支撐裝置上的抬升部件的俯視圖；圖12，圖1所示的，以及其他實施方案所示的紗線輸送裝置的幾何關系；圖13，具有兩個紗線抬升部件的紗線輸送裝置，這兩個部件是通過所示幾何關系的形式沿直徑方向相對安裝的；和圖14，紗線輸送輪和紗線抬升裝置之間的幾何關系。
在圖1中示出了紗線輸送裝置1，它被用于將圖2所示的紗線2輸送到沒有進一步示出的針織機的針織工位，或其他紗線消耗工位。所述紗線輸送裝置1具有長形的基本體3，例如，用塑料制成，在它的一端裝有夾子4，用于將紗線輸送裝置1固定在針織機的環(huán)狀支撐裝置上(機器環(huán))。在它的相反一端，所述基本體3具有紗線入口裝置5，例如，它的一部分是入口孔7，例如，是用陶瓷材料制成，除節(jié)機8，紗線制動器9，和入口孔12，它被固定保持在剛性支撐裝置11上，它們構成了紗線入口導向裝置13。
在上端支撐著一個或若干個滑輪14，15的軸可旋轉地安裝在基礎體3上或內，位于紗線入口導向裝置13和夾子4之間，所述滑輪是通過可軸向移動的連接環(huán)15與所述軸連接的，選擇性地相對轉動固定的。在基礎體3下面，所述軸與紗線輸送輪17不相對轉動地連接，因此，它可以通過滑輪14，15旋轉驅動。紗線輸送輪17具有入口區(qū)18，它的獨特之處在于，它的直徑在相對紗線輸送輪17的軸線方向A上從上向下降低的。如圖所示，入口區(qū)18包括具有小的開口角度的第一錐形部分，它形成了具有很大的開口角度的進入第二錐形部分18b的弧形過渡。所述錐形部分構成了導向表面18a，作為紗線卷26的向前輸入裝置。所述軸基本上是垂直取向的。在無滑動工作期間(形狀配合操作)，沒有去掉的紗線可以旋轉，以曲柄的方式向底部沉降，而不會向后卷繞。
儲存區(qū)21的水平截面優(yōu)選偏離圓形，連接入口區(qū)18，它實施為沒有中斷的閉合表面。在所述典型實施方案中，紗線輸送輪17是以一體化深拉片狀金屬部件形式制成的。在這里，儲存區(qū)21是通過筒形部分22構成的，從它上面突出肋23。所述每一個肋具有圓形的背部，紗線2放置在它上面，通過獨立的卷繞24，25形成卷26。卷繞24，25自由地位于獨立的肋23之間。同樣總體上看，紗線輸送輪17是沒有孔的。儲存區(qū)21同樣是閉合的。所述儲存區(qū)21可以是朝向底部略微收縮的。
從筒狀部分22開始，所述紗線輸送輪的直徑再次增加，直到它超過所述肋23的外徑。紗線離開邊緣27從這里開始，并且錐形變寬。在這種情況下，它形成了光滑的，閉合的表面，所述肋23形成了進入該表面的沒有肩形部分的過渡。
所述紗線輸送輪17自由地轉動，即它僅僅與紗線2接觸。不存在其他部件，這些部件有可能接觸紗線輸送輪17或輸送紗線2。
在靠近紗線輸送輪17的地方，安裝一個紗線抬升部件28，如圖1，2和3所示，它是由U形環(huán)29構成的。后者優(yōu)選是用金屬絲制成的。環(huán)29具有兩個腿31，32，這兩個腿是彼此平行的(圖1)，并且在它們的下部自由末端通過條23將它們連接在一起。在它們靠近所述儲存區(qū)的部分上，腿31，32表現(xiàn)為直的，并且它們與由紗線輸送輪17的旋轉軸線構成的軸向A成銳角或者平行。這樣，腿31，32構成了紗線接觸表面34，35(圖2)，在它上面，紗線2的每一個卷繞24，25，26延伸。紗線接觸表面34，35是弧形的(例如，柱狀弧形的)，并且分別在腿的縱向方向R上，在儲存區(qū)21的整個高度上是直的。腿31，32的下端略微向外徑向設置，以便所述條33偏離紗線輸送輪17傾斜。所述彎曲的位置位于所述儲存區(qū)下面。它能阻止疏松地位于紗線輥上的紗線卷繞掉落。腿31，32在它們的相應的上端是彎曲的或向外傾斜的，優(yōu)選位于入口區(qū)18的上面(圖3)。通過這種方式，它能阻止進入的紗線線圈離所述頂部太近。這樣，它還能防止所述紗線線圈在上部輥邊緣上滑動，并且通過所述輥的軸卷繞。因此，通過所述彎曲或角度形成的銷31，32的上部肩增加了操作的依賴性。
所述環(huán)29特別是在它的接觸表面34，35上可以具有陶瓷涂層。
所述縱向腿方向R與紗線輸送輪17的軸向方向匹配，或者與它形成銳角。由于這種原因，所有卷繞24，25，26的長度是從入口一側向出口一側逐圈降低的，如圖14所示，在紗線接觸表面34和儲存區(qū)的母線M之間形成了銳角α，所述儲存區(qū)位于與紗線輸送輪17相反的一側。在腿31，32之間的開放空間中，還可以提供一個閉合表面。
將腿31，32的兩個上端保持在支撐裝置36上(圖1和圖3)。所述支撐裝置設置成，使它可以在紗線輸送裝置1的基礎體3上旋轉，例如圍繞沿軸向Ax延伸的旋轉軸線D旋轉。旋轉軸線D是垂直設置的。支撐裝置36在它的外端有一個彈簧鉸鏈37，由它連接腿31，32。彈簧鉸鏈37將腿31，32保持在相對旋轉軸線D成銳角的松弛狀態(tài)。如圖3所示，將調整螺桿38設置在靠近彈簧鉸鏈37的地方，它被支撐在支撐裝置36上，并且提供環(huán)29相對支撐裝置36的旋轉位置的設定。它被放入底座部分39的螺紋孔中，它通過彈簧鉸鏈37與支撐裝置36連接，并且它還能接納腿31，32的上端。另外，可以將它放入支撐裝置36的螺紋孔中，并且支撐在底座部分39上(圖1)。環(huán)29的傾斜角度的可調整性，使得能夠調整向前的紗線輸送，以便改變紗線質量。
支撐裝置36是這樣設計的，以便它保持環(huán)29，并因此將腿31，32保持在距離紗線輸送輪17的儲存區(qū)21的外圍10-15毫米的位置。如圖12所示，銷距離A，即紗線接觸表面34，35彼此之間的距離(圖12)優(yōu)選為大約15-20毫米。這樣紗線輸送輪所采用的直徑大約為45毫米，并且得到了理想的卷繞角度，該角度大于180度，但低于240度。在任何場合下，紗線接觸表面34，35的曲率半徑r都小于距離A。
出口紗線導向裝置41還可以從圖2中看到。如圖2和3所示，它的一部分是環(huán)41。環(huán)41設置在靠近紗線輸送輪17的一側，并且具有下部水平部分43，由它引導紗線2，并且將它橫向保持在紗線輸送輪17下面(圖3)。由此導致了傾斜的紗線下落。另一個環(huán)44和停機中斷器45設置在環(huán)42和43之間的紗線2上，它們是靠近出口紗線導向裝置41設置的。監(jiān)測紗線朝向紗線輸送輪17的運行的運行中斷器46可以放置在紗線制動器9和入口紗線導向裝置13之間的紗線上。
紗線導向裝置41，紗線入口孔42，和旋轉軸線D位于共同高度上。由于這種原因，紗線輸送裝置1沒有優(yōu)選的旋轉方向，紗線輸送輪17能夠沿順時針方向工作，還能沿逆時針方向工作。
迄今所披露的紗線輸送裝置1是以如下方式工作的在工作期間，紗線輸送輪17是通過傳動帶旋轉驅動的，沒有進一步的示出所述傳動帶，該傳動帶是在滑輪14上運行的。如圖2所示，紗線2卷繞在紗線輸送輪17周圍。卷繞24，25，26在紗線抬升部件28上運行。在這里，紗線輸送輪17的轉速是這樣的，紗線輸送輪的周線速度略大于理想的最大紗線速度。卷繞24，25，26卷繞在紗線輸送輪的大部分圓周上，不過，通過紗線抬升部件28抬升離開所述紗線輸送輪。由此降低了紗線2和紗線輸送輪17之間的摩擦作用，其中，所述摩擦仍然是足夠強的，以便在正常情況下，紗線2的輸送僅具有小的滑動。在這種情況下，例如，所述紗線的周線速度比輸送輪17的周線速度低10％。
如果所述紗線消耗工位臨時需要比輸送裝置1輸送來的紗線少的紗線，需要的紗線速度明顯降低到低于紗線輸送輪17的周線速度。在這種情況下，紗線輸送輪17和紗線消耗工位之間的紗線張力降低。紗線抬升裝置28以略微制動的方式對所述紗線起作用，并且防止紗線以全速輸送。由卷繞24，25，26組成的紗線卷是略微疏松的，以便將輸送速度降低到這樣的程度，根據要求，所述紗線是帶有滑動的輸送的。降低了的摩擦作用，使得卷繞24，25，26的滑動不會移動或調整紗線抬升部件28，使得紗線2近似地遵循所述紗線輸送輪17的軌道。它的運行速度明顯低于紗線輸送輪17的相應的周線速度。這一點是特別借助于儲存區(qū)21表面的帶肋的結構實現(xiàn)的。
紗線抬升部件28是通過圖3所示的位移裝置的結構剛性設置的，并且由調整螺桿38和彈簧鉸鏈37組成。調整螺桿38被支撐在紗線輸送輪17和環(huán)39之間，環(huán)39位于支撐裝置36和底座部分39之間，而彈簧鉸鏈是向外徑向定位的。因此，較大的紗線張力不會導致環(huán)29在紗線輸送輪17上旋轉。
支撐裝置36優(yōu)選實施為可以拆卸。在所述紗線輸送裝置能夠純粹作為形狀配合輸送輪裝置工作而又沒有滑動作用的情況下，或者如上文所述，作為摩擦輸送輪裝置使用時，其中，編織工位在較小的紗線張力情況下臨時接受較少的紗線。它還可以提供具有鉸鏈或關節(jié)的支撐裝置36，通過這種方式，紗線抬升部件28能夠旋轉或轉動到靜止狀態(tài)，在靜止狀態(tài)中，它不發(fā)揮作用。可以提供嵌入或其他制動裝置，以便將紗線抬升部件保持在工作狀態(tài)或靜止狀態(tài)。
還能夠以兩種方式使用紗線輸送裝置1，以便將線圈24，25，26選擇性地放置在紗線抬升部件28上，或者不放置在它上面。另外，可以將紗線抬升部件28設計成可更換的，例如，通過制造供不同紗線使用的不同的環(huán)29。不過，業(yè)已發(fā)現(xiàn)，如果出現(xiàn)上面提到的幾何條件的話，在較大范圍內所有測試過的紗線都可以在一個相同的環(huán)29上運行。
在圖4中示出了紗線輸送裝置1的一種改進的實施方案。除了紗線輸送輪17之外，它與上述紗線輸送裝置1的所有其他部件都一致(圖1-3)，因此，基于相同附圖標記的使用，可以參考以上說明。與上述紗線輸送輪17不同的是，圖4中的紗線輸送輪17具有桿籠的基本結構。它是由多個直的桿48構成的，它們取代了肋23，并且一起構成了一個筒狀籠，或者帶有很小錐形的籠。將桿48插入末端圓盤49中，它的錐形外表面構成了紗線離開邊緣27。在所述錐形外表面上設置了孔51，將桿48插入其中。另外，桿48的上端被保持在上端圓盤52中，它構成了入口區(qū)18。
在圖5中可以看到紗線輸送裝置1的另一種實施方案。該實施方案主要相當于圖1-3所示實施方案，唯一的差別是紗線輸送輪17的紗線離開邊緣27的設計。它被設計成直的截頭錐形，即所述紗線離開邊緣17的半徑從上到下是略微增加的，因此，在圖1-3中提供的對它的結構和功能的說明是基于相同的附圖標記使用的。
圖6表示紗線輸送裝置1的另一種實施方案，它的不同之處在于提供了一個電動馬達，用于驅動紗線輸送輪17。該馬達安裝在基礎體3上或者從這里突出，如圖6所示。還可以將所述電動馬達53放置在所述基礎體上面代替滑輪14，15?？梢愿鶕鲜鋈魏涡问降恼f明設計紗線輸送輪17。在這里，當紗線輸送和紗線接受不完全一致時，特別是當接收量最小時會出現(xiàn)這種情況，紗線從紗線輸送輪17上的抬升具有使得紗線輸送輪可以滑動而又不會與所述中斷器起作用的功能。
在上面所描述的紗線輸送裝置1的所有實施方案中，代替紗線抬升部件28可以使用，具有兩個腿31，32的固定裝置，圖8所示的結構具有兩個紗線抬升部件28a，28b。這兩個部件通過位于它們自身的底座部分39a，39b上的自身的支撐裝置36a，36b保持。實施為直的銷54，55被用作紗線抬升部件，并且與腿31，32相同，大體上平行于旋轉軸線D或相對該軸線成銳角的形式安裝。在這種情況下，銷54，55是彼此平行排列的，如果需要的話，通過它們的調整螺桿38a，38b進行不同的調整。兩個支撐裝置36a，36b可以彼此獨立地旋轉，以便可以將銷54，55調整到彼此之間具有不同的距離。通過這種方式，可以手工控制紗線2放置在紗線輸送輪17上的接觸角度，通過這種方式，使紗線輸送裝置1能夠適應安裝要求和/或紗線特性。這一點可以參見圖7，例如，圖中表示兩個支撐裝置36a，36b能夠彼此相向或相背旋轉。另外示出了銷54，55彼此平行的取向，它是獨立于相對旋轉軸線D的傾斜方向保持的。
圖9表示紗線抬升部件28的一種改進的實施方案。與圖1-6所示實施方案不同，其中，紗線抬升部件29由環(huán)29構成，在這里，它是由實心條56構成的，它具有長形的十字截面，帶有圓形的側翼。所述圓形的側翼構成了紗線接觸面34，35。例如，所述條56可以用硬質合金，陶瓷材料，或其他耐磨材料制成。它還可以用片狀金屬彎曲而成，并且提供硬質材料的涂層，例如陶瓷材料。它可以是固定連接的，或者是通過沒有進一步示出的調整裝置連接的，并且可以相對支撐裝置36手工調整，它具有一個環(huán)形肩部57，以便固定在底座支撐裝置3上。
如圖10所示，條56可以在它的紗線接觸表面34，35之間具有槽58，紗線2跨接在它們上面?？梢詫崿F(xiàn)結合圖13所示的操作。
通過圖9和圖10所示的兩種紗線抬升部件28的實施方案，紗線接觸表面34，35之間的距離優(yōu)選處在15-20毫米范圍內。這樣，條56取代了環(huán)29，并且像后者那樣起作用。
圖7和8的實施方案的改進同樣是可行的，并且如圖11所示。圖7是基于距離紗線輸送輪17相同距離安裝的兩個銷54，55的。因此，支撐裝置36a，36b具有相同的長度。與此不同的是，圖11所示的實施方案提供了具有不同長度的支撐裝置36a，36b，以便兩個銷54，55保持在距離旋轉軸線D和紗線輸送輪17不同的距離上。這樣還提供了可以通過轉動使它進入圖11中的虛線所示的位置59而使銷55不起作用。
圖12示出了用虛線表示的另外一種變種。腿31，32業(yè)已被一個紗線抬升部件28’所取代。它被安裝在距離紗線輸送輪17很大距離的位置上。該角度的大小是這樣的，角β保持不變，朝向腿31延伸的紗線2和遠離腿32延伸的紗線2構成了該角β。
圖13表示具有兩個銷54，55的紗線輸送裝置的另一種典型實施方案。這些銷是以間隔大約180度的形式排列的。銷54是固定安裝的，而銷55的位置是沿箭頭61的方向移動的。這樣，使得銷54形成了例如70度的抬升區(qū)，而另一個抬升區(qū)是可變的。環(huán)角度γ是部分環(huán)角度γ1和γ2的總和。
在形狀配合輸送輪裝置上提供了具有直的紗線接觸表面34，35的紗線抬升部件28。所述表面的位置不能通過紗線2移動，如果必要的話，使該紗線能夠相對紗線輸送輪17略微滑動。因此，該額外步驟使得所述形狀配合輸送輪裝置能夠打開業(yè)已閉合的展開部位，這是因為紗線輸送和紗線消耗之間的同步性的要求所致。
附圖標記表1紗線輸送裝置2紗線3基礎體4夾子5紗線入口裝置7入口孔8除節(jié)機9紗線制動器11支撐裝置12入口孔13入口紗線導向裝置14，15滑輪16連接環(huán)17紗線輸送輪18入口區(qū)18a，18b部分19紗線保護套管21紗線輸送區(qū)22筒狀部分23肋24，25，26卷繞27紗線離開邊緣28紗線抬升部件29環(huán)31，32腿33條34，35紗線接觸表面36支撐裝置37彈簧鉸鏈38調整螺桿
39底座部分41出口紗線導向裝置42環(huán)43條44環(huán)45停機中斷器46運行中斷器48桿49末端圓盤51孔52末端圓盤53馬達54，55銷56條57肩58槽59位置
權利要求
1.一種用于向紗線消耗工位輸送紗線(2)的紗線輸送裝置(1)，具有一個紗線輸送輪(17)，它具有用于接納卷繞紗線卷(26)的紗線儲存區(qū)(21)，和具有向前輸送裝置(18a)的入口區(qū)(18)，以便導致所述卷繞卷向前輸送，具有旋轉驅動機構(14，15，53)，它與紗線輸送輪連接，和具有至少一個紗線抬升部件(28)，它是靠近紗線輸送輪(17)安裝的，并且保持在固定位置上，并且具有供卷繞紗線卷的卷繞(24，25)使用的紗線接觸表面(34)。
2.如權利要求1的紗線輸送裝置，其特征在于，所述向前輸送裝置是由環(huán)形導向表面(18a)構成的，它是沿軸向方向(Ax)逐漸變細的，并且形成一個通向儲存區(qū)(21)的連續(xù)的過渡。
3.根據權利要求1的紗線輸送裝置，其特征在于，紗線輸送輪(17)是桿籠，其中桿(48)限定了儲存區(qū)(21)和入口區(qū)(18)。
4.如權利要求1的紗線輸送裝置，其特征在于，紗線輸送輪(17)是由一體化輥構成的，它具有通過儲存區(qū)(21)中的肋(23)形成的形狀。
5.如權利要求1的紗線輸送裝置，其特征在于，儲存區(qū)(21)的直徑是沿紗線運行方向降低的。
6.如權利要求1的紗線輸送裝置，其特征在于，在紗線輸送輪(17)的上游提供入口紗線導向裝置(13)，用于向紗線輸送輪(17)運行的紗線(2)，該入口紗線導向裝置(13)是固定安裝的，并且，在紗線輸送輪(17)的下游提供出口紗線導向裝置(41)，用于離開紗線輸送輪(17)運行的紗線(2)。
7.如權利要求1的紗線輸送裝置，其特征在于，紗線接觸表面(34)-在特定方向(R)實施為直的和光滑的，-在紗線輸送裝置(1)工作期間，保持在相對紗線輸送輪(17)的固定方向上，和-相對紗線輸送輪的遠側形成銳角(α)，其中，卷繞的紗線放置在紗線輸送輪上的每一個卷繞的環(huán)角(γ)是恒定的并且低于240度。
8.如權利要求1的紗線輸送裝置，其特征在于，入口紗線導向裝置(13)，出口紗線導向裝置(41)和紗線輸送輪(17)安裝在共同高度上，并且，入口紗線導向裝置(13)安裝在儲存區(qū)(21)上面，出口紗線導向裝置(41)是剛性安裝的，并且出口紗線導向裝置(41)安裝在儲存區(qū)(21)下面。
9.如權利要求1的紗線輸送裝置，其特征在于，紗線抬升部件(28，28a，28b)的安裝使得能夠進行手工調整。
10.如權利要求1的紗線輸送裝置，其特征在于，紗線抬升部件(28，28a，28b)在入口區(qū)(18)在紗線輸送輪(17)的儲存區(qū)(21)上方軸向突出，并且在它的紗線離開邊緣(27)上。
11.如權利要求1的紗線輸送裝置，其特征在于，紗線抬升部件(28)可釋放地保持在紗線輸送裝置(1)上。
全文摘要
設置在陽螺紋調節(jié)輪上的紗線提升部件(28)，包括直的紗線支撐表面(34，35)，它的位置不能被紗線(2)移動，使得所述紗線能夠在需要的時候相對紗線喂入輪(17)滑動。所述其他措施使得所述陽螺紋調節(jié)輪能夠用在以前被排除的區(qū)域中，這個區(qū)域因為在紗線輸送和紗線消耗之間所必須的同步而在以前被排除在外。
文檔編號D04B15/38GK1650058SQ03809845
公開日2005年8月3日 申請日期2003年4月25日 優(yōu)先權日2002年5月2日
發(fā)明者F·科赫恩, H·施莫德 申請人:梅明格·Iro股份有限公司