1的寬度到吸塵缺口 22的寬度逐漸減小， 即增加對工件的抵壓面積，同時(shí)吸塵缺口 22的寬度較小，因此產(chǎn)生的氣流較大，避免碎肩在 工件上殘留;壓料座2的下側(cè)面為壓料面23，該壓料面23位于吸塵缺口 22-側(cè)部分與工作臺 板11相對，壓料面23位于吸塵缺口 22另一側(cè)部分與下料架12相對，當(dāng)壓料座2向下移動并抵 壓在工件上時(shí)，鋸盤32的上部邊沿穿過吸塵缺口 22并伸入吸塵腔21內(nèi)。
[0048]如圖9所示，機(jī)架1具有兩向上凸出工作臺板11的連接座14，該兩連接座14均豎直 具有導(dǎo)向缺口 141，連接座14上還固連有升降氣缸27,該升降氣缸27的活塞桿豎直朝下并伸 入導(dǎo)向缺口 141內(nèi)，壓料座2的兩端分別位于兩導(dǎo)向缺口 141內(nèi)，且壓料座2的兩端分別與兩 升降氣缸27的活塞桿相固連;壓料座2的相對兩外側(cè)壁分別與導(dǎo)向缺口 141的相對兩內(nèi)側(cè)壁 相貼靠，導(dǎo)向缺口 141的內(nèi)側(cè)壁對壓料座2起到導(dǎo)向限位作用，使得壓料座2的升降穩(wěn)定。 [0049]如圖1、圖3、和圖11所示，下料架12呈矩形框狀，包括兩長邊桿121和若干短支桿 122,若干短支桿122固連在兩長邊桿121之間，且短支桿122與長邊桿121相垂直，其中一根 長邊桿121的兩端通過連接柱鉸接在機(jī)架1上。機(jī)架1上設(shè)有能夠驅(qū)動下料架12往復(fù)擺動的 驅(qū)動件，本實(shí)施例一中，驅(qū)動件包括兩下料氣缸123，兩下料氣缸123的缸體端部均鉸接在機(jī) 架1上，且兩下料氣缸123沿避讓間隙13長度方向排列，下料氣缸123的活塞桿向上傾斜，且 活塞桿的端部與下料架12相鉸接，驅(qū)動件還包括連桿124和調(diào)節(jié)螺栓125,短支桿122側(cè)壁上 具有鉸接柱126，下料氣缸123的活塞桿端部和連桿124的一端端部均開設(shè)有螺孔，連接螺栓 的兩端均具有外螺紋，且調(diào)節(jié)螺栓125-端螺接在下料氣缸123活塞桿的螺孔內(nèi)，另一端螺 接在連桿124的螺孔內(nèi)，連桿124的另一端開設(shè)有鉸接孔，并通過鉸接孔轉(zhuǎn)動套設(shè)在鉸接柱 126上。機(jī)架1上轉(zhuǎn)動連接有轉(zhuǎn)動軸15，該轉(zhuǎn)動軸15的長度方向與避讓間隙13的長度方向相 同，轉(zhuǎn)動軸15上固連有兩固定座151，上述下料氣缸123的缸體端部固連在固定座151上。下 料架12通過兩個(gè)下料氣缸123同步控制擺動，行程更加穩(wěn)定，同時(shí)在下料架12水平時(shí)能夠?yàn)?下料架12提供較大的支撐力;在下料氣缸123的形成固定的情況下，通過旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)螺栓125 能夠調(diào)節(jié)下料氣缸123活塞桿與下料架12之間的距離，即當(dāng)下料氣缸123的活塞桿完全伸出 時(shí)，通過調(diào)節(jié)螺栓125能夠調(diào)節(jié)下料架12的水平度，進(jìn)而使得工件被壓料座2抵壓在能夠完 全貼合在下料架12上，提高工件的穩(wěn)定性。
[0050] 如圖1、圖2和圖14所示，機(jī)架1上位于下料架12-側(cè)還固定有支架4,支架4上設(shè)有 與避讓間隙13的長度方向平行的擋桿5,擋桿5朝向工作臺板11的側(cè)面上固定有至少兩個(gè)壓 力傳感器，至少兩個(gè)壓力傳感器沿?fù)鯒U5的長度方向等間距分布。在板材的一端面與擋桿5 完全抵靠時(shí)，會與所有壓力傳感器抵靠并觸發(fā)壓力傳感器，壓力傳感器與控制器6連接，控 制器6能根據(jù)壓力傳感器發(fā)送的信號判斷板材是否到位，從而判斷是否進(jìn)行鋸木，保證每一 次鋸木時(shí)板材位置均到位，從而使得得到的板材尺寸精確。
[0051] 如圖12至圖18所示，擋桿5和支架4之間設(shè)有能控制擋桿5與工作臺板11之間間距 的送板行程控制裝置;送板行程控制裝置包括控制器6、轉(zhuǎn)動連接在支架4上的兩根絲桿61 和能同時(shí)帶動兩根絲桿61轉(zhuǎn)動的行程控制電機(jī)62，行程控制電機(jī)62的電機(jī)軸與絲桿61之間 的傳動比為1，擋桿5的兩端分別與兩根絲桿61螺紋連接，行程控制電機(jī)62的電機(jī)軸兩端均 穿出行程控制電機(jī)62的殼體，行程控制電機(jī)62的電機(jī)軸一端與兩根絲桿61連接，行程控制 電機(jī)62的電機(jī)軸另一端固定有轉(zhuǎn)盤7,轉(zhuǎn)盤7的盤面上在周向上間隔分布有至少兩個(gè)反光面 73,相鄰反光面73之間間隔的弧度相同，支架4上固定有與轉(zhuǎn)盤7正對的光傳感器74,控制器 6分別與光傳感器74和行程控制電機(jī)62連接，在反光面73與光傳感器74的探頭正對時(shí)光傳 感器74被觸發(fā)并發(fā)送觸發(fā)信號給控制器6,控制器6設(shè)有擋桿5移動的位移閾值，控制器6根 據(jù)位移閾值計(jì)算得出光傳感器74觸發(fā)次數(shù)閾值，控制器6判斷光傳感器74觸發(fā)的次數(shù)等于 觸發(fā)次數(shù)閾值時(shí)輸出控制信號控制行程控制電機(jī)62關(guān)閉。
[0052]如圖16和圖17所示，轉(zhuǎn)盤7的盤面上開有至少兩個(gè)定位槽71，定位槽71在轉(zhuǎn)盤7的 周向上間隔分布，定位槽71內(nèi)固定有具有能散射光線的墊塊72,墊塊72可以為橡膠或者海 綿，轉(zhuǎn)盤7位于定位槽71之間的盤面上貼有反光膜，反光面73位于反光膜上。轉(zhuǎn)盤7轉(zhuǎn)動時(shí)墊 塊72與光傳感器74的探頭對齊時(shí)光傳感器74不被觸發(fā)，轉(zhuǎn)盤7繼續(xù)轉(zhuǎn)動反光面73對齊光傳 感器74的探頭時(shí)光傳感器74被觸發(fā)，因此光傳感器74會間隔觸發(fā)，從而使得控制器6能統(tǒng)計(jì) 光傳感器74發(fā)送觸發(fā)信號的次數(shù)，實(shí)現(xiàn)精確的控制行程控制電機(jī)62轉(zhuǎn)動圈數(shù)。
[0053]本實(shí)施例一中，擋桿5移動的位移閾值為S，絲桿61的螺距為L，反光面73的個(gè)數(shù)為 SN N，觸發(fā)次數(shù)閾值為C，其中位移閾值與觸發(fā)次數(shù)閾值的關(guān)系為Γ = +。作為優(yōu)選，絲桿61的 螺距為1.5mm，其中轉(zhuǎn)盤7上的反光面73具有六個(gè)，也就是觸發(fā)次數(shù)閾值為1時(shí)，絲桿61轉(zhuǎn)動 六分之一圈，也就是能使得擋桿5移動0.25mm，通過該設(shè)置能使得切割的板材精度達(dá)到 0.25mm，精度較高。
[0054] 如圖14和圖15所示，行程控制電機(jī)62的電機(jī)軸上固定兩個(gè)主動同步帶63輪，兩個(gè) 絲桿61上均固定有從動同步帶63輪，兩個(gè)絲桿61上的從動同步帶63輪與兩個(gè)主動同步帶63 輪--對應(yīng)設(shè)置，主動同步帶63輪和從動同步帶63輪的直徑相同，同步帶63輪與從動同步 帶63輪之間通過同步帶63連接。通過上述結(jié)構(gòu)使得行程控制電機(jī)62能同步帶63動兩根絲桿 61轉(zhuǎn)動，使得兩根絲桿61的轉(zhuǎn)動角度相同，從而保證擋桿5的兩端的移動位移相同，使得擋 桿5能移動到設(shè)定位置，從而能提高鋸木得到板材的精度。
[0055] 如圖12和圖13所示，支架4包括兩根平行的導(dǎo)軌41和固定在兩根導(dǎo)軌41一端之間 的固定桿44，固定桿44內(nèi)具有安裝腔，行程控制電機(jī)62和光傳感器74均固定在固定桿44內(nèi)， 絲桿61固定有從動同步帶63輪的一端位于安裝腔;兩根導(dǎo)軌41的另一端均與工作臺板11固 定，擋桿5位于兩根導(dǎo)軌41之間，兩根導(dǎo)軌41具有滑槽42,絲桿61位于滑槽42內(nèi)，擋桿5的兩 端固定有滑塊51，滑塊51位于滑槽42內(nèi)，絲桿61穿過滑塊51并與滑塊51螺紋連接。導(dǎo)軌41上 位于滑槽42內(nèi)還具有滑桿部43,滑桿部43沿導(dǎo)軌41的長度方向布置，滑塊51上開有圓弧形 的限位缺口，滑桿部43穿過限位缺口?；瑮U部43與滑塊51的配合能進(jìn)一步限定滑塊51的移 動位移，使得滑塊51始終沿絲桿61的長度方向滑動，從而保證了擋桿5位置的精確，使得得 到的板材尺寸精確。
[0056]工件為木板等，平鋪在工作臺板11上側(cè)面上，在切割前先通過行程控制電機(jī)62調(diào) 節(jié)擋桿5相對工作臺板11的間距，該間距即為切割下來的工件寬度;擋桿5定位后將工件放 置到工作臺板11上并與擋桿5抵靠，此時(shí)下料架12的上側(cè)面與工作臺板11的上板面齊平，下 料架12也起到支撐工件的作用;待工件與擋桿5抵靠后將壓料座2下移與工件抵靠從而將工 件壓緊在工作臺板11和下料架12上，啟動鋸頭3使得鋸頭3從初始位置沿避讓間隙13向避讓 間隙13另一端移動，位于鋸頭3移動方向前端的鋸盤32進(jìn)行切割，待鋸頭3移動到避讓間隙 13另一端時(shí)完成切割，鋸頭3停留在避讓間隙13另一端;切割完成后壓料座2上移，同時(shí)下料 架12向下擺動，通過重力作用被切割下來的工件沿這下料架12滑動出下料架12完成下料； 完成下料后推動工件使得工件再一次與擋桿5抵靠并使得壓料座2下移與工件抵靠，再啟動 鋸頭3,此時(shí)鋸頭3從避讓間隙13另一端沿避讓間隙13向初始位置移動，位于鋸頭3移動方向 前端的鋸盤32完成此次切割，待回到初始位置后鋸頭3停止移動并停留；如次往復(fù)上述操作 實(shí)現(xiàn)鋸床切割工件，工件通過擋桿5能準(zhǔn)確定位，在切割時(shí)通過壓料座2能穩(wěn)定的位于工作 臺板11上