一種智能型鋸床的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種木材加工器械，尤其是涉及一種智能型鋸床。
【背景技術(shù)】
[0002]木材制品的切削加工主要在各種木工機(jī)床上進(jìn)行，其方法主要有:鋸切、刨切、車肖IJ、銑削、鉆削和砂光等。木材的鋸切通常采用木工圓鋸機(jī)或木工帶鋸機(jī)，兩者都可用不同鋸齒形狀的刀具(鋸片或鋸帶)進(jìn)行截料、剖料或切榫。
[0003]從加工速度和加工面光滑度來看，圓鋸優(yōu)于帶鋸；帶鋸在鋸切不規(guī)則木料、大尺寸木料，特別是原木的性能上通常優(yōu)于圓鋸。因此加工作為家具、辦公用品的板材時，通常使用圓鋸加工。然而在加工面直線度方面，圓鋸不如帶鋸。
[0004]辦公家具中使用的中小尺寸的板材，尤其是方形板材，當(dāng)板材尺寸或鋸切尺寸變化時，需要靈活調(diào)整電鋸與板材邊沿的相對位置，且要保證加工過程板材不移位，還要滿足鋸切定位的快速性要求。
[0005]授權(quán)公告號為CN 201988798 U的中國專利公開了一種智能型鋸床，具有鋸床主體、導(dǎo)向機(jī)構(gòu)、鋸切機(jī)構(gòu)，其中鋸床主體由橫梁和立柱構(gòu)成，橫梁兩端各固定連接一立柱，立柱下端具有柱腳，兩立柱的柱腳相對應(yīng)設(shè)置工作臺卡座；導(dǎo)向機(jī)構(gòu)為滑軌固定在橫梁凹槽內(nèi)，拖板滑動設(shè)置于滑軌上，滑軌兩端各設(shè)置一限位開關(guān)；拖板與滑軌之間設(shè)置鎖緊機(jī)構(gòu)，拖板兩側(cè)面各設(shè)置一手柄，電機(jī)固定在拖板下方，電機(jī)軸與刀具固定連接。該鋸床可以根據(jù)不同加工材料要求靈活變更作業(yè)方式，適應(yīng)工作現(xiàn)場加工作業(yè)，然而該鋸床結(jié)構(gòu)復(fù)雜，成本較高。
【實用新型內(nèi)容】
[0006]本實用新型的目的就是為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷而提供一種結(jié)構(gòu)簡單，板材定位速度快、適用于辦公家具板材的鋸床。
[0007]本實用新型的目的可以通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn):
[0008]—種智能型鋸床，其特征在于，包括基座、定位機(jī)構(gòu)、滑動平臺、電鋸和工控機(jī)，所述的基座包括上平臺和下平臺，所述的定位機(jī)構(gòu)設(shè)置在上平臺上，所述的滑動平臺上表面與上平臺平齊，滑動平臺在下平臺上滑動，所述的電鋸設(shè)置在上平臺與滑動平臺之間，所述的工控機(jī)分別與定位機(jī)構(gòu)、電鋸和滑動平臺連接。
[0009]所述的定位機(jī)構(gòu)包括可調(diào)定位板和定位板導(dǎo)向柱，所述的定位板導(dǎo)向柱固定在基座上，所述的可調(diào)定位板與工控機(jī)連接，可調(diào)定位板一端套在定位板導(dǎo)向柱上并沿定位板導(dǎo)向柱滑動，滑動方向為遠(yuǎn)離電鋸或朝向電鋸。
[0010]所述的定位板導(dǎo)向柱表面帶有刻度。
[0011]所述的下平臺上設(shè)有導(dǎo)軌，滑動平臺與下平臺之間有滾珠，導(dǎo)軌方向與可調(diào)定位板平行，所述的滑動平臺底部通過驅(qū)動電機(jī)與工控機(jī)連接，滑動平臺沿導(dǎo)軌滑動。
[0012]所述的滑動平臺一側(cè)設(shè)有導(dǎo)向架，所述的導(dǎo)向架與基座活動連接。
[0013]所述的導(dǎo)向架與基座通過伸縮套筒活動連接，所述的伸縮套筒包括外筒和內(nèi)筒，所述的外筒與基座連接，所述的內(nèi)筒在外筒內(nèi)來回移動，內(nèi)筒一端與導(dǎo)向架活動連接。
[0014]所述的基座側(cè)壁設(shè)有上下兩個銷釘孔板，所述的外筒一端設(shè)有銷釘孔，所述的銷釘孔板與外筒通過銷釘連接，外筒繞銷釘轉(zhuǎn)動。
[0015]所述的導(dǎo)向架底部和內(nèi)筒一端設(shè)有銷釘孔，內(nèi)筒一端與導(dǎo)向架通過銷釘連接。
[0016]所述的滑動平臺上設(shè)有用于與待鋸切件邊沿貼靠的輔助定位條。
[0017]所述的電鋸為圓鋸。
[0018]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型具有以下優(yōu)點:
[0019](1)待鋸切件與滑動平臺同步滑動，同時電鋸對待鋸切件進(jìn)行鋸切，鋸切速度快；待鋸切件的一端與定位機(jī)構(gòu)貼靠，從而保證待鋸切件鋸切面直線度。
[0020](2)定位機(jī)構(gòu)中，可調(diào)定位板與工控機(jī)連接，工控機(jī)控制調(diào)節(jié)待鋸切件被切下來的材料的寬度，定位板導(dǎo)向柱上設(shè)有刻度，從而保證鋸切長度準(zhǔn)確，且寬度可見，從而工控機(jī)中的程序錯誤或設(shè)置錯誤，可以通過觀察刻度來及時發(fā)現(xiàn)，減少不良率。
[0021](3)下平臺上設(shè)有導(dǎo)軌，滑動平臺與下平臺之間有滾珠，摩擦力??；滑動平臺底部通過驅(qū)動電機(jī)與工控機(jī)連接，保證待鋸切件勻速前進(jìn)，從而使鋸切面光滑。
[0022](4)滑動平臺由工控機(jī)控制滑動速度，實現(xiàn)全自動化；滑動平臺設(shè)有導(dǎo)向架，導(dǎo)向架與基座通過伸縮套筒活動連接，伸縮套筒起到限制滑動平臺滑動速度的作用，同時限制滑動平臺滑動軌跡兩端的位置，防止滑動平臺脫離導(dǎo)軌，安全性高。
[0023](5)滑動平臺上設(shè)有輔助定位條，輔助定位條與待鋸切件的邊沿貼靠，與可調(diào)定位板作用相同，起到輔助定位的作用，從而確保待鋸切件與滑動平臺相對位置不變。
[0024](6)電鋸與工控機(jī)連接，由工控機(jī)控制轉(zhuǎn)速，從而適應(yīng)不同材料的加工。
【附圖說明】
[0025]圖1為本實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0026]附圖標(biāo)記:1為基座；11為上平臺；12為下平臺；21為可調(diào)定位板；22為定位板導(dǎo)向柱；31為滑動平臺；32為導(dǎo)向架；33為輔助定位條；5為伸縮套筒；51為外筒；52為內(nèi)筒。
【具體實施方式】
[0027]下面結(jié)合附圖和具體實施例對本實用新型進(jìn)行詳細(xì)說明。本實施例以本實用新型技術(shù)方案為前提進(jìn)行實施，給出了詳細(xì)的實施方式和具體的操作過程，但本實用新型的保護(hù)范圍不限于下述的實施例。
[0028]實施例
[0029]如圖1所示，一種智能型鋸床，包括基座1、定位機(jī)構(gòu)、滑動平臺31、電鋸4和和工控機(jī)，工控機(jī)分別與定位機(jī)構(gòu)、電鋸4和滑動平臺31連接，基座1包括上平臺11和下平臺12，定位機(jī)構(gòu)設(shè)置在上平臺11，滑動平臺31上表面與上平臺11平齊，滑動平臺31與下平臺12之間有滾珠，減小摩擦力，滑動平臺31底部通過驅(qū)動電機(jī)與工控機(jī)連接，實現(xiàn)待鋸切材料的推進(jìn)，由工控機(jī)控制滑動速度，實現(xiàn)全自動化；滑動平臺31沿導(dǎo)軌在下平臺12上滑動，滑動方向與定位板21平行，保證待鋸切件勻速前進(jìn)，從而使鋸切面光滑。電鋸4設(shè)置在上平臺11與滑動平臺31之間，待鋸切件的下表面與上平臺11和滑動平臺31貼合，用來放置待鋸切件。待鋸切件與滑動平臺31同步滑動時，待鋸切件的一端與定位機(jī)構(gòu)貼靠，同時電鋸4對待鋸切件進(jìn)行鋸切。
[0030]定位機(jī)構(gòu)包括可調(diào)定位板21和定位板導(dǎo)向柱22，定位板導(dǎo)向柱22固定在基座上，可調(diào)定位板21與工控機(jī)連接，工控機(jī)控制可調(diào)定位板21與定位板導(dǎo)向柱22的相對位置，從而調(diào)節(jié)待鋸切件被切下來的材料的寬度?？烧{(diào)定位板21 —端套在定位板導(dǎo)向柱22上并沿定位板導(dǎo)向柱22滑動，滑動方向遠(yuǎn)離電鋸4或向電鋸4靠近。定位板導(dǎo)向柱22表面上設(shè)有刻度，可顯示可調(diào)定位板21在定位板導(dǎo)向柱22上的位置，從而保證鋸切長度準(zhǔn)確，且寬度可見，從而工控機(jī)中的程序錯誤或設(shè)置錯誤，可以通過觀察刻度來及時發(fā)現(xiàn)。
[0031]電鋸4為圓鋸，由工控機(jī)控制轉(zhuǎn)速，從而適應(yīng)不同材料的加工。待鋸切件與滑動平臺31同步滑動時，待鋸切件一端貼靠在可調(diào)定位板21上并沿可調(diào)定位板21滑動，從而使滑動軌跡為一條直線，電鋸4由電機(jī)帶動，進(jìn)行高速旋轉(zhuǎn)，對滑動中的待鋸切件進(jìn)行鋸切。
[0032]滑動平臺31 —側(cè)設(shè)有導(dǎo)向架32，導(dǎo)向架32與基座1通過伸縮套筒5活動連接，伸縮套筒5包括外筒51和內(nèi)筒52。基座1側(cè)壁設(shè)有上下兩個銷釘孔板，外筒51 —端設(shè)有銷釘孔，銷釘孔板與外筒51通過銷釘連接，外筒51繞銷釘轉(zhuǎn)動。內(nèi)筒52在外筒51內(nèi)來回移動，導(dǎo)向架32底部和內(nèi)筒52 —端設(shè)有銷釘孔，內(nèi)筒52 —端與導(dǎo)向架32通過銷釘連接。
[0033]滑動平臺31上設(shè)有輔助定位條33，輔助定位條33與導(dǎo)軌垂直，輔助定位條33與待鋸切件的邊沿貼靠，與可調(diào)定位板21作用相同，起到輔助定位的作用，從而確保待鋸切件與滑動平臺31相對位置不變。
【主權(quán)項】
1.一種智能型鋸床，其特征在于，包括基座(1)、定位機(jī)構(gòu)、滑動平臺(31)、電鋸(4)和工控機(jī)，所述的基座(1)包括上平臺(11)和下平臺(12)，所述的定位機(jī)構(gòu)設(shè)置在上平臺(11)上，所述的滑動平臺(31)上表面與上平臺(11)平齊，滑動平臺(31)在下平臺(12)上滑動，所述的電鋸(4)設(shè)置在上平臺(11)與滑動平臺(31)之間，所述的工控機(jī)分別與定位機(jī)構(gòu)、電鋸(4)和滑動平臺(31)連接。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種智能型鋸床，其特征在于，所述的定位機(jī)構(gòu)包括可調(diào)定位板(21)和定位板導(dǎo)向柱(22)，所述的定位板導(dǎo)向柱(22)固定在基座上，所述的可調(diào)定位板(21)與工控機(jī)連接，可調(diào)定位板(21) —端套在定位板導(dǎo)向柱(22)上并沿定位板導(dǎo)向柱(22)滑動，滑動方向為遠(yuǎn)離電鋸⑷或朝向電鋸(4)。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種智能型鋸床，其特征在于，所述的定位板導(dǎo)向柱(22)表面帶有刻度。4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種智能型鋸床，其特征在于，所述的下平臺(12)上設(shè)有導(dǎo)軌，滑動平臺(31)與下平臺(12)之間有滾珠，導(dǎo)軌方向與可調(diào)定位板(21)平行，所述的滑動平臺(31)底部通過驅(qū)動電機(jī)與工控機(jī)連接，滑動平臺(31)沿導(dǎo)軌滑動。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種智能型鋸床，其特征在于，所述的滑動平臺(31)—側(cè)設(shè)有導(dǎo)向架(32)，所述的導(dǎo)向架(32)與基座(1)活動連接。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種智能型鋸床，其特征在于，所述的導(dǎo)向架(32)與基座(1)通過伸縮套筒(5)活動連接，所述的伸縮套筒(5)包括外筒(51)和內(nèi)筒(52)，所述的外筒(51)與基座⑴連接，所述的內(nèi)筒(52)在外筒(51)內(nèi)來回移動，內(nèi)筒(52) —端與導(dǎo)向架(32)活動連接。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種智能型鋸床，其特征在于，所述的基座(1)側(cè)壁設(shè)有上下兩個銷釘孔板，所述的外筒(51) —端設(shè)有銷釘孔，所述的銷釘孔板與外筒(51)通過銷釘連接，外筒(51)繞銷釘轉(zhuǎn)動。8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種智能型鋸床，其特征在于，所述的導(dǎo)向架(32)底部和內(nèi)筒(52) —端設(shè)有銷釘孔，內(nèi)筒(52) —端與導(dǎo)向架(32)通過銷釘連接。9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種智能型鋸床，其特征在于，所述的滑動平臺(31)上設(shè)有用于與待鋸切件邊沿貼靠的輔助定位條(33)。10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種智能型鋸床，其特征在于，所述的電鋸(4)為圓鋸。
【專利摘要】本實用新型涉及一種智能型鋸床，包括基座(1)、定位機(jī)構(gòu)、滑動平臺(31)、電鋸(4)和工控機(jī)，基座(1)包括上平臺(11)和下平臺(12)，定位機(jī)構(gòu)設(shè)置在上平臺(11)，滑動平臺(31)上表面與上平臺(11)平齊，滑動平臺(31)在下平臺(12)上滑動，電鋸(4)設(shè)置在上平臺(11)與滑動平臺(31)之間，工控機(jī)分別與定位機(jī)構(gòu)、電鋸(4)和滑動平臺(31)連接，待鋸切件的下表面與上平臺(11)和滑動平臺(31)貼合，待鋸切件與滑動平臺(31)同步滑動時，待鋸切件的一端與定位機(jī)構(gòu)貼靠，同時電鋸(4)對待鋸切件進(jìn)行鋸切。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型具有鋸切速度快、鋸切面光滑、安全性高、適應(yīng)性廣的優(yōu)點。
【IPC分類】B27B5/29, B27B5/22, B27B25/00
【公開號】CN205009335
【申請?zhí)枴緾N201520751963
【發(fā)明人】張曉東, 盧雷
【申請人】震旦（中國）有限公司
【公開日】2016年2月3日
【申請日】2015年9月25日