一種鋸床的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明屬于木工機械領(lǐng)域，涉及一種鋸床。
【背景技術(shù)】
[0002] 木工鋸床是小型鋸床，目前普通的鋸床是鋸盤固定在鋸床上的一個確定的位置 上，再通過推動木板移動向鋸盤實現(xiàn)切割，由于推動木板移動時會出現(xiàn)位置偏移，因此該種 鋸床切割的精度不高。
[0003] 為了提高切割的精度，人們設(shè)計了具有可移動鋸頭的鋸床，例如中國專利文獻公 開的一種木工鋸床【公布號CN103358360A】，通過將待鋸的木材定位在工作臺上，再移動鋸 頭實現(xiàn)切割，由于鋸頭的移動位移是固定的，因此能精確的切割木材。該專利中的鋸頭包括 一個鋸片，目前鋸片普遍采用具有傾斜設(shè)置的鋸齒的鋸片，該鋸片上的鋸齒在圓周方向上 朝向一個方向，鋸片的轉(zhuǎn)動方向與鋸齒在圓周方向上的朝向相同，在鋸片從初始位置移動 向另一端時鋸片能切割木材，但是鋸片從另一端移動回初始位置時此時鋸片是無法切割木 材的，因此在每一次切割后均需要鋸片移動回初始位置才能進行下一次切割，由于鋸頭在 回位過程中無法進行切割，因此導致切割的效率比較低。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004] 本發(fā)明的目的是針對現(xiàn)有的技術(shù)存在上述問題，提出了一種鋸床，本發(fā)明解決的 技術(shù)問題是能提高切割的效率。
[0005] 本發(fā)明的目的可通過下列技術(shù)方案來實現(xiàn)：
[0006] -種鋸床，包括機架、鋸頭和水平固連在機架上的工作臺，所述工作臺上具有長條 形的通道，所述鋸頭設(shè)置在工作臺的下方且鋸頭能沿通道長度方向移動，其特征在于，所述 鋸頭包括安裝架，所述安裝架上設(shè)有均部分伸出通道的兩個鋸盤，兩個所述鋸盤位于同一 平面上且兩個鋸盤之間具有間隙，兩個所述鋸盤的鋸齒朝向在圓周方向上相反，所述安裝 架上設(shè)有能驅(qū)動兩個鋸盤轉(zhuǎn)動的驅(qū)動結(jié)構(gòu)，所述鋸頭沿著通道移動時驅(qū)動結(jié)構(gòu)帶動其中一 個鋸盤轉(zhuǎn)動，所述鋸頭沿著通道反向移動時驅(qū)動結(jié)構(gòu)帶動另一個鋸盤反轉(zhuǎn)。
[0007]鋸頭的安裝架能沿鋸床的工作臺滑動，兩個鋸盤沿安裝架滑動方向前后設(shè)置，在 切割時位于安裝架移動方向前端的鋸盤負責切割，在鋸頭來回移動時兩個鋸盤能交替切 害J，無需等待鋸頭復位，提高了鋸床的切割效率;同時由于一個鋸盤在切割時另一個鋸盤處 于空閑狀態(tài)，處于空閑狀態(tài)的鋸盤能得到冷卻的時間，在下一次切割時使得鋸盤的溫度降 低，且兩個鋸盤無需連續(xù)切割，提高了鋸盤的使用壽命。
[0008] 在上述的鋸床中，兩個所述鋸盤的厚度相同。相同厚度的鋸盤切割形成的切縫大 小相同，因此在前一個鋸盤切割時后一個鋸盤能順暢的通過前一個鋸盤切割形成的切縫， 從而使得鋸頭在來回切割時兩個鋸盤能順暢的來回移動且不會對切割造成影響。
[0009] 在上述的鋸床中，所述驅(qū)動結(jié)構(gòu)包括均固定在安裝架上的驅(qū)動電機一和驅(qū)動電機 二，驅(qū)動電機一的電機軸與其中一個鋸盤連接，驅(qū)動電機二的電機軸與另一個鋸盤連接。通 過驅(qū)動電機一和驅(qū)動電機二分別帶動兩個鋸盤按不同方向轉(zhuǎn)動，驅(qū)動電機一和驅(qū)動電機二 為交替開啟，具體為驅(qū)動電機一驅(qū)動一個鋸盤切割時，驅(qū)動電機二處于關(guān)閉狀態(tài)，通過該設(shè) 定能使得不切割的鋸盤所對應(yīng)的電機能自然冷卻，提高驅(qū)動電機一和驅(qū)動電機二的使用壽 命。
[0010] 在上述的鋸床中，所述安裝架包括安裝板，所述驅(qū)動電機一和驅(qū)動電機二分別固 定在安裝板的一側(cè)，兩個所述鋸盤分別位于安裝板的另一側(cè)，驅(qū)動電機一的電機軸和驅(qū)動 電機二的電機軸穿過安裝板與對應(yīng)的鋸盤固定連接。鋸盤在切割時會產(chǎn)生木肩，木肩會進 入電機影響電機的正常使用，該布置方式將兩個鋸盤通過安裝板與驅(qū)動電機一和驅(qū)動電機 二分隔，從而能避免鋸盤切割時產(chǎn)生的木肩飛濺到驅(qū)動電機一和驅(qū)動電機二處，從而保證 了驅(qū)動電機一和驅(qū)動電機二的正常使用。
[0011] 在上述的鋸床中，所述安裝板的下端具有導料翻邊，所述導料翻邊翻折向安裝板 具有鋸盤的一側(cè)。鋸盤在切割時產(chǎn)生的木肩通過導料翻邊引向安裝板具有鋸盤的一側(cè)，避 免木肩進入安裝板的另一側(cè)，從而保證了驅(qū)動電機一和驅(qū)動電機二的正常運行。
[0012] 在上述的鋸床中，所述安裝板上轉(zhuǎn)動連接有若干滾輪一，若干滾輪一位于鋸盤與 安裝板之間，所述驅(qū)動電機一的電機殼和驅(qū)動電機二的電機殼上均轉(zhuǎn)動連接有滾輪二。鋸 床的工作臺上具有兩根平行設(shè)置的滑軌，滾輪一與其中一個滑軌滑動連接，滾輪二與另一 個滑軌滑動連接，實現(xiàn)鋸頭沿固定方向滑動。
[0013] 作為另一種情況，在上述的鋸床中，驅(qū)動結(jié)構(gòu)包括固定在安裝架上驅(qū)動電機和傳 動齒輪箱，傳動齒輪箱內(nèi)設(shè)有傳動齒輪和從動齒輪，驅(qū)動電機的電機軸穿過傳動齒輪箱與 其中一個鋸盤連接，傳動齒輪固定在驅(qū)動電機的電機軸位于傳動齒輪箱內(nèi)的一段上，從動 齒輪通過轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動連接在傳動齒輪箱內(nèi)，從動齒輪與傳動齒輪嚙合，轉(zhuǎn)軸的一端穿出傳動 齒輪箱與另一個鋸盤連接。通過一個驅(qū)動電機帶動兩個鋸盤分別沿不同方向轉(zhuǎn)動，實現(xiàn)鋸 頭沿著通道移動時其中一個鋸盤轉(zhuǎn)動，鋸頭沿著通道反向移動時另一個鋸盤反轉(zhuǎn)的目的。
[0014] 在上述的鋸床中，所述工作臺包括固定在機架上的工作臺板和設(shè)置在機架上的下 料架，所述下料架和工作臺板均具有直邊沿，所述下料架的直邊沿和工作臺板的直邊沿相 對并形成通道，所述鋸頭設(shè)置在工作臺板的下板面上。該結(jié)構(gòu)使得切割下來的工件完全位 于下料架上，因此在下料架向下擺動后可自動下料，提高了效率。
[0015] 在上述的鋸床中，機架上位于通道正上方還設(shè)有能沿豎直方向移動的壓料座，所 述壓料座呈長條狀且壓料座的長度方向與通道的長度方向相同，當壓料座向下移動并抵壓 在工件上時，上述鋸盤的上部邊沿伸入壓料座內(nèi)。在切割時工件通過壓料座能穩(wěn)定的位于 工作臺板上，因此能保證切割下來的工件尺寸精度高；在切割過程中鋸盤的上部完全位于 壓料座內(nèi)部，鋸盤的其余部分則位于工作臺板的下方，使得鋸盤不會在工作臺板的上方裸 露，安全性更高，且切割形成的木肩等均被壓料座罩住，從而防止木肩等飛濺，進一步提高 的安全性，同時保證工作環(huán)境的清潔。
[0016] 在上述的鋸床中，所述壓料座沿長度方向開設(shè)有吸塵腔，該吸塵腔與一排風裝置 相連接，所述壓料座的下側(cè)面上沿長度方向開設(shè)有與吸塵腔相連通的吸塵缺口，當壓料座 向下移動并抵壓在工件上時，上述鋸盤的上部邊沿穿過吸塵缺口并伸入吸塵腔內(nèi)。排風裝 置可以為鼓風機，也可以為氣栗;在切割時，位于鋸盤前方的工件未切割，即為一體，鋸盤后 方的工件已切割，即分離，由于鋸盤的上部伸入到壓料座的吸塵腔內(nèi)，即壓料座能夠同時抵 壓在鋸盤兩側(cè)的工件上，因此在工件被切割下來后仍然能夠被壓料座定位住，避免了被切 割下來的工件部分出現(xiàn)顫動、移位等現(xiàn)象，提高加工精度;進一步的，在鋸盤的切割過程中 會產(chǎn)生大量的碎肩，這些碎肩會在鋸盤的作用下向上高速打出，同樣由于鋸盤的上部伸入 到吸塵腔內(nèi)，同時排風裝置工作對吸塵腔進行抽氣，即吸塵腔內(nèi)會產(chǎn)生向一端流動的氣流， 進一步的吸塵缺口會對工件進行吸氣，即能夠?qū)⑶懈町a(chǎn)生的碎肩及時的吸入吸塵腔內(nèi)并帶 走，避免碎肩打出而造成安全隱患，安全性更高，整個工作環(huán)境也更加清潔。
[0017] 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本鋸床中的鋸頭在來回移動的過程中均能實現(xiàn)切割，具有提高 了切割效率的優(yōu)點。
【附圖說明】
[0018] 圖1是鋸床的立體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019] 圖2是鋸床的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0020] 圖3是鋸床的剖視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0021] 圖4是鋸床中鋸頭的正視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0022] 圖5是鋸床中鋸頭的側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0023] 圖6是鋸床中鋸頭的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0024]圖7是圖3中A部的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0025]圖8是壓料座的剖視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0026]圖9是圖3中B部的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0027]圖10是圖3中C部的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0028]圖11是圖3中D部的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0029]圖12是圖2中A-A的剖視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0030]圖13是圖12中E部的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0031]圖14是支架的剖視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0032]圖15是圖14中F部的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0033]圖16是轉(zhuǎn)盤的側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0034]圖17是轉(zhuǎn)盤的正視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0035] 圖18是控制器與光傳感器和行程控制電機的連接示意圖。
[0036] 圖中，1、機架；la、工作臺；11、工作臺板；12、下料架；121、長邊桿；122、短支桿； 123、下料氣缸；124、連桿；125、調(diào)節(jié)螺栓；126、鉸接柱；13、通道；14、連接座；141、導向缺口； 15、轉(zhuǎn)動軸；151、固定座；16、滑軌；2、壓料座；21、吸塵腔；22、吸塵缺口； 23、壓料面;24、氣 栗;25、吸塵管;26、連接蓋板;27、升降氣缸;3、鋸頭;31、安裝架;311、安裝板;312、滾輪一； 313、導料翻邊;32