本發(fā)明涉及一種搖頭式鋁棒鋸棒機(jī)，屬于鋁型材加工技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

目前，在鋁制品的半成品加工領(lǐng)域，對(duì)熔鑄出的鋁棒進(jìn)行加工時(shí)需要將熔鑄后的鋁棒的端部進(jìn)行修整，并將鋁棒按照加工要求截成不同規(guī)格長(zhǎng)度。而鋁制品加工企業(yè)現(xiàn)有的用于鋸端鋁棒的裝置通常是鋸床，在具體加工操作時(shí)，至少需要兩名操作人員，首先將鋁棒人工搬運(yùn)到鋸床及鋸床托架上，再使用卷尺在鋁棒上量取所需長(zhǎng)度，再調(diào)整鋸床托架，使鋁棒的截取位置處在鋸床的鋸條下方，啟動(dòng)鋸床截取鋁棒，在需要對(duì)鋁棒的另一端進(jìn)行修整，即需要將鋁棒的另一端鋸平整的時(shí)候，則需要至少兩名操作人員人工調(diào)整鋁棒相對(duì)鋸床的朝向，再次量取長(zhǎng)度，調(diào)整鋸床托架，啟動(dòng)鋸床進(jìn)行截取。傳統(tǒng)的鋸床通常為平推式，其對(duì)直線軌道精度要求較高，生產(chǎn)安裝成本高；另外操作過程需要消耗大量人力，人工操作導(dǎo)致加工效率低，并且由于鋁棒較重，人工搬運(yùn)、調(diào)整鋁棒朝向時(shí)易發(fā)生磕碰、砸傷等事故。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)提供一種搖頭式鋁棒鋸棒機(jī)，其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，設(shè)計(jì)合理，加工安裝精度要求低，降低了生產(chǎn)成本，減少了人力的消耗，提高了加工效率，保證了鋸切質(zhì)量。

本發(fā)明解決上述問題所采用的技術(shù)方案為：一種搖頭式鋁棒鋸棒機(jī)，它包括機(jī)架，所述機(jī)架上設(shè)置有鋸切組件，所述鋸切組件前側(cè)設(shè)置有出料翻棒組件，所述鋸切組件后側(cè)設(shè)置有進(jìn)料輥道，所述鋸切組件左側(cè)設(shè)置有壓棒機(jī)構(gòu)，所述出料翻棒組件左側(cè)設(shè)置有定尺組件。

所述鋸切組件包括鋸切切頭，所述鋸切切頭包括搖擺氣缸座，所述搖擺氣缸座上方設(shè)置有轉(zhuǎn)座，所述搖擺氣缸座上鉸接有氣液阻尼缸，所述轉(zhuǎn)座上穿裝有轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸上設(shè)置有主機(jī)底板，所述主機(jī)底板下側(cè)設(shè)置有連接座，所述氣液阻尼缸上端與連接座相鉸接，所述主機(jī)底板上設(shè)置有主軸座和電機(jī)，所述主軸座位于電機(jī)上側(cè)，所述主軸座上穿裝有主軸，所述電機(jī)輸出端與主軸一端通過帶輪機(jī)構(gòu)相連接，所述主軸另一端設(shè)置有鋸片。

所述鋸片外設(shè)置有料屑箱，所述料屑箱前側(cè)設(shè)置有鋸片罩，所述料屑箱和鋸片罩上均開設(shè)有過料孔，所述料屑箱右側(cè)設(shè)置有出屑管。

所述壓棒機(jī)構(gòu)包括壓棒支撐架，所述壓棒支撐架上穿裝有壓棒轉(zhuǎn)軸，所述壓棒轉(zhuǎn)軸上設(shè)置有壓棒套管，所述壓棒套管內(nèi)外兩側(cè)分別設(shè)置有壓棒桿和壓棒曲柄，所述壓棒支撐架外側(cè)設(shè)置有氣缸座，所述氣缸座位于壓棒轉(zhuǎn)軸下方，所述氣缸座上鉸接有氣缸，所述氣缸上端與壓棒曲柄相鉸接。

所述壓棒支撐架前側(cè)或后側(cè)設(shè)置有防轉(zhuǎn)板，所述防轉(zhuǎn)板位于壓棒轉(zhuǎn)軸端部下方。

所述定尺組件包括前后兩個(gè)定尺安裝板，前后兩個(gè)定尺安裝板之間設(shè)置有定尺架，所述定尺架上穿裝有定尺絲桿，所述定尺絲桿前端設(shè)置手輪，所述定尺絲桿上設(shè)置有螺母，所述螺母上設(shè)置有滑塊，所述滑塊上設(shè)置有定尺頭組件。

所述出料翻棒機(jī)構(gòu)包括前后兩個(gè)固定轉(zhuǎn)座，前后兩個(gè)固定轉(zhuǎn)座之間穿裝有翻棒軸，所述翻棒軸上套裝有翻棒板和夾塊，所述夾塊位于前后兩個(gè)固定轉(zhuǎn)座之間，所述夾塊與翻棒板底部固定連接，所述夾塊左側(cè)設(shè)置有氣缸座，所述氣缸座上鉸接有翻棒氣缸，所述翻棒氣缸上端與翻棒板左側(cè)相鉸接。

所述夾塊包括豎直支撐板，所述翻棒氣缸設(shè)置于豎直支撐板上，所述豎直支撐板設(shè)置有水平導(dǎo)向板，所述水平導(dǎo)向板位于翻棒軸下方，所述水平導(dǎo)向板后側(cè)設(shè)置有推料氣缸，所述水平導(dǎo)向前側(cè)設(shè)置有導(dǎo)向調(diào)節(jié)板，所述推料氣缸前端與水平導(dǎo)向板相鉸接，所述導(dǎo)向調(diào)節(jié)板上設(shè)置左右兩個(gè)導(dǎo)向軸，所述兩個(gè)導(dǎo)向軸分別位于水平導(dǎo)向板左右兩側(cè)，所述導(dǎo)向軸上設(shè)置有導(dǎo)向滾輪。

所述翻棒板底部設(shè)置有前后兩個(gè)支耳，所述支耳套裝于翻棒軸上，所述支耳與翻棒軸之間設(shè)置有滑動(dòng)軸承。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于：

1、本發(fā)明的鋸切組件采用搖頭的形式，對(duì)零部件加工和安裝精度要求低，能夠降低設(shè)備的生產(chǎn)成本；

2、本發(fā)明的鋸切組件的鋸片外設(shè)置料屑箱，能夠有效防止鋸切碎屑四散，從而影響生產(chǎn)環(huán)境，保證了工人操作的安全性；

3、本發(fā)明的壓棒機(jī)構(gòu)能夠在鋸切時(shí)對(duì)棒進(jìn)行固定，防止鋸棒過程中棒料移位，從而影響最終的鋸切質(zhì)量；

4、本發(fā)明的定尺組件能方便的對(duì)鋸切位置進(jìn)行定位，大大減少了人力消耗，提高了生產(chǎn)效率，保證了鋸切質(zhì)量；

5、本發(fā)明的出料翻棒機(jī)構(gòu)能夠?qū)崿F(xiàn)鋸切后棒料的前后移動(dòng)和翻轉(zhuǎn)，大大減少了人力的消耗，提高了生產(chǎn)效率。

附圖說明

圖1為本發(fā)明一種搖頭式鋁棒鋸棒機(jī)的立體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本發(fā)明一種搖頭式鋁棒鋸棒機(jī)另一視角的立體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為圖1中鋸切組件的立體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4為圖1中鋸切組件另一視角的立體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5為圖3中鋸切切頭的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖6為圖5的俯視圖。

圖7為圖1中壓棒機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖8為圖1中定尺組件的立體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖9為圖8的剖視圖。

圖10為圖1中出料翻棒機(jī)構(gòu)的立體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖11為圖10的主視圖。

圖12為圖11的左視圖。

其中：

機(jī)架1

鋸切組件2

鋸切切頭2.1

搖擺氣缸座2.1.1

氣液阻尼缸2.1.2

轉(zhuǎn)座2.1.3

轉(zhuǎn)軸2.1.4

主機(jī)底板2.1.5

連接座2.1.6

主軸座2.1.7

電機(jī)2.1.8

主軸2.1.9

鋸片2.1.10

料屑箱2.2

鋸片罩2.3

清屑蓋2.4

出屑管2.5

過棒孔2.6

壓棒機(jī)構(gòu)3

壓棒支撐架3.1

氣缸座3.2

氣缸3.3

壓棒轉(zhuǎn)軸3.4

壓棒套管3.5

壓棒桿3.6

壓棒曲柄3.7

防轉(zhuǎn)板3.8

定尺組件4

定尺安裝板4.1

定尺架4.2

定尺絲桿4.3

螺母4.4

滑塊4.5

定尺頭組件4.6

手輪4.7

定位機(jī)構(gòu)4.8

出料翻棒機(jī)構(gòu)5

固定轉(zhuǎn)座5.1

翻棒軸5.2

翻棒板5.3

夾塊5.4

豎直支撐板5.4.1

水平導(dǎo)向板5.4.2

推料氣缸5.5

氣缸前端板5.6

導(dǎo)向調(diào)節(jié)板5.7

導(dǎo)向軸5.8

導(dǎo)向滾輪5.9

氣缸座5.10

翻棒氣缸5.11

連接耳5.12

支耳5.13

滑動(dòng)軸承5.14

進(jìn)料輥道6。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)描述。

如圖1、圖2所示，本實(shí)施例中的一種搖頭式鋁棒鋸棒機(jī)，它包括機(jī)架1，所述機(jī)架1上設(shè)置有鋸切組件2，所述鋸切組件2前側(cè)設(shè)置有出料翻棒組件5，所述鋸切組件2后側(cè)設(shè)置有進(jìn)料輥道6，所述鋸切組件2左側(cè)設(shè)置有壓棒機(jī)構(gòu)3；

所述出料翻棒組件5左側(cè)設(shè)置有定尺組件4；

參見圖3~圖6，所述鋸切組件2包括鋸切切頭2.1，所述鋸切切頭2.1包括搖擺氣缸座2.1.1，所述搖擺氣缸座2.1.1上方設(shè)置有轉(zhuǎn)座2.1.3，所述搖擺氣缸座2.1.1上鉸接有氣液阻尼缸2.1.2，所述轉(zhuǎn)座2.1.3上穿裝有轉(zhuǎn)軸2.1.4，所述轉(zhuǎn)軸2.1.4上設(shè)置有主機(jī)底板2.1.5，所述主機(jī)底板2.1.5下側(cè)設(shè)置有連接座2.1.6，所述氣液阻尼缸2.1.2上端與連接座2.1.6相鉸接，所述主機(jī)底板2.1.5上設(shè)置有主軸座2.1.7和電機(jī)2.1.8，所述主軸座2.1.7位于電機(jī)2.1.8上側(cè)，所述主軸座2.1.7上穿裝有主軸2.1.9，所述電機(jī)2.1.8輸出端與主軸2.1.9一端通過帶輪機(jī)構(gòu)相連接，所述主軸2.1.9另一端設(shè)置有鋸片2.1.10；

所述鋸片2.1.10外設(shè)置有料屑箱2.2，所述料屑箱2.2前側(cè)設(shè)置有鋸片罩2.3，所述料屑箱2.2和鋸片罩2.3上均開設(shè)有過料孔2.6，所述料屑箱2.2右側(cè)設(shè)置有出屑管2.5；

所述鋸片罩2.3上設(shè)置有清屑蓋2.4；

參見圖7，所述壓棒機(jī)構(gòu)3包括壓棒支撐架3.1，所述壓棒支撐架3.1固定設(shè)置于機(jī)架1左側(cè)，所述壓棒支撐架3.1上穿裝有壓棒轉(zhuǎn)軸3.4，所述壓棒轉(zhuǎn)軸3.4上設(shè)置有壓棒套管3.5，所述壓棒套管3.5內(nèi)外兩側(cè)分別設(shè)置有壓棒桿3.6和壓棒曲柄3.7，所述壓棒支撐架3.1外側(cè)設(shè)置有氣缸座3.2，所述氣缸座3.2位于壓棒轉(zhuǎn)軸3.4下方，所述氣缸座3.2上鉸接有氣缸3.3，所述氣缸3.3上端與壓棒曲柄3.7相鉸接；

所述壓棒支撐架3.1前側(cè)或后側(cè)設(shè)置有防轉(zhuǎn)板3.8，所述防轉(zhuǎn)板3.8位于壓棒轉(zhuǎn)軸3.4端部下方；

參見圖8、圖9，所述定尺組件4包括前后兩個(gè)定尺安裝板4.1，所述定尺安裝板4.1固定設(shè)置于機(jī)架1左側(cè)，前后兩個(gè)定尺安裝板4.1之間設(shè)置有定尺架4.2，所述定尺架4.2上穿裝有定尺絲桿4.3，所述定尺絲桿4.3前端設(shè)置手輪4.7，所述定尺絲桿4.3上設(shè)置有螺母4.4，所述螺母4.4上設(shè)置有滑塊4.5，所述滑塊4.5上設(shè)置有定尺頭組件4.6；

所述定尺架4.2前側(cè)設(shè)置有定位機(jī)構(gòu)4.8；

參見圖10~圖12，所述出料翻棒機(jī)構(gòu)5包括前后兩個(gè)固定轉(zhuǎn)座5.1，所述固定轉(zhuǎn)座5.1固定設(shè)置于機(jī)架1上，前后兩個(gè)固定轉(zhuǎn)座5.1之間穿裝有翻棒軸5.2，所述翻棒軸5.2上套裝有翻棒板5.3和夾塊5.4，所述夾塊5.4位于前后兩個(gè)固定轉(zhuǎn)座5.1之間，所述夾塊5.4與翻棒板5.3底部固定連接，所述夾塊5.4左側(cè)設(shè)置有氣缸座5.10，所述氣缸座5.10上鉸接有翻棒氣缸5.11，所述翻棒氣缸5.11上端與翻棒板5.3左側(cè)相鉸接；

所述夾塊5.4包括豎直支撐板5.4.1，所述翻棒氣缸5.11設(shè)置于豎直支撐板5.4.1上，所述豎直支撐板5.4.1設(shè)置有水平導(dǎo)向板5.4.2，所述水平導(dǎo)向板5.4.2位于翻棒軸5.2下方，所述水平導(dǎo)向板5.4.2后側(cè)設(shè)置有推料氣缸5.5，所述水平導(dǎo)向板5.4.2前側(cè)設(shè)置有導(dǎo)向調(diào)節(jié)板5.7，所述推料氣缸5.5和導(dǎo)向調(diào)節(jié)板5.7固定設(shè)置于機(jī)架1上，所述推料氣缸5.5前端與水平導(dǎo)向板5.4.2相鉸接，所述導(dǎo)向調(diào)節(jié)板5.7上設(shè)置左右兩個(gè)導(dǎo)向軸5.8，所述兩個(gè)導(dǎo)向軸5.8分別位于水平導(dǎo)向板5.4.2左右兩側(cè)，所述導(dǎo)向軸5.8上設(shè)置有導(dǎo)向滾輪5.9；

所述翻棒板5.3底部設(shè)置有前后兩個(gè)支耳5.13，所述支耳5.13套裝于翻棒軸5.2上，所述支耳5.13與翻棒軸5.2之間設(shè)置有滑動(dòng)軸承5.14；

所述推料氣缸5.5通過氣缸前端板5.6與機(jī)架1相連接。

除上述實(shí)施例外，本發(fā)明還包括有其他實(shí)施方式，凡采用等同變換或者等效替換方式形成的技術(shù)方案，均應(yīng)落入本發(fā)明權(quán)利要求的保護(hù)范圍之內(nèi)。