一種鋸床的制作方法
【專利摘要】本實用新型提供了一種鋸床，屬于木工機械領(lǐng)域。它解決了現(xiàn)有鋸床切割的效率比較低等技術(shù)問題。本鋸床包括機架、鋸頭和水平固連在機架上的工作臺，工作臺上具有長條形的通道，鋸頭設(shè)置在工作臺的下方且鋸頭能沿通道長度方向移動，鋸頭包括安裝架，安裝架上設(shè)有均部分伸出通道的兩個鋸盤，兩個鋸盤位于同一平面上且兩個鋸盤之間具有間隙，兩個鋸盤的鋸齒朝向在圓周方向上相反，安裝架上設(shè)有能驅(qū)動兩個鋸盤轉(zhuǎn)動的驅(qū)動結(jié)構(gòu)，鋸頭沿著通道移動時驅(qū)動結(jié)構(gòu)帶動其中一個鋸盤轉(zhuǎn)動，鋸頭沿著通道反向移動時驅(qū)動結(jié)構(gòu)帶動另一個鋸盤反轉(zhuǎn)。本實用新型具有能提高切割的效率的優(yōu)點。
【專利說明】
-種循床
技術(shù)領(lǐng)域
[0001] 本實用新型屬于木工機械領(lǐng)域，設(shè)及一種銀床。
【背景技術(shù)】
[0002] 木工銀床是小型銀床，目前普通的銀床是銀盤固定在銀床上的一個確定的位置 上，再通過推動木板移動向銀盤實現(xiàn)切割，由于推動木板移動時會出現(xiàn)位置偏移，因此該種 銀床切割的精度不高。
[0003] 為了提高切割的精度，人們設(shè)計了具有可移動銀頭的銀床，例如中國專利文獻(xiàn)公 開的一種木工銀床【公布號CN103358360A】，通過將待銀的木材定位在工作臺上，再移動銀 頭實現(xiàn)切割，由于銀頭的移動位移是固定的，因此能精確的切割木材。該專利中的銀頭包括 一個銀片，目前銀片普遍采用具有傾斜設(shè)置的銀齒的銀片，該銀片上的銀齒在圓周方向上 朝向一個方向，銀片的轉(zhuǎn)動方向與銀齒在圓周方向上的朝向相同，在銀片從初始位置移動 向另一端時銀片能切割木材，但是銀片從另一端移動回初始位置時此時銀片是無法切割木 材的，因此在每一次切割后均需要銀片移動回初始位置才能進(jìn)行下一次切割，由于銀頭在 回位過程中無法進(jìn)行切割，因此導(dǎo)致切割的效率比較低。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004] 本實用新型的目的是針對現(xiàn)有的技術(shù)存在上述問題，提出了一種銀床，本實用新 型解決的技術(shù)問題是能提高切割的效率。
[0005] 本實用新型的目的可通過下列技術(shù)方案來實現(xiàn)：
[0006] -種銀床，包括機架、銀頭和水平固連在機架上的工作臺，所述工作臺上具有長條 形的通道，所述銀頭設(shè)置在工作臺的下方且銀頭能沿通道長度方向移動，其特征在于，所述 銀頭包括安裝架，所述安裝架上設(shè)有均部分伸出通道的兩個銀盤，兩個所述銀盤位于同一 平面上且兩個銀盤之間具有間隙，兩個所述銀盤的銀齒朝向在圓周方向上相反，所述安裝 架上設(shè)有能驅(qū)動兩個銀盤轉(zhuǎn)動的驅(qū)動結(jié)構(gòu)，所述銀頭沿著通道移動時驅(qū)動結(jié)構(gòu)帶動其中一 個銀盤轉(zhuǎn)動，所述銀頭沿著通道反向移動時驅(qū)動結(jié)構(gòu)帶動另一個銀盤反轉(zhuǎn)。
[0007] 銀頭的安裝架能沿銀床的工作臺滑動，兩個銀盤沿安裝架滑動方向前后設(shè)置，在 切割時位于安裝架移動方向前端的銀盤負(fù)責(zé)切割，在銀頭來回移動時兩個銀盤能交替切 害d，無需等待銀頭復(fù)位，提高了銀床的切割效率;同時由于一個銀盤在切割時另一個銀盤處 于空閑狀態(tài)，處于空閑狀態(tài)的銀盤能得到冷卻的時間，在下一次切割時使得銀盤的溫度降 低，且兩個銀盤無需連續(xù)切割，提高了銀盤的使用壽命。
[0008] 在上述的銀床中，兩個所述銀盤的厚度相同。相同厚度的銀盤切割形成的切縫大 小相同，因此在前一個銀盤切割時后一個銀盤能順楊的通過前一個銀盤切割形成的切縫， 從而使得銀頭在來回切割時兩個銀盤能順楊的來回移動且不會對切割造成影響。
[0009] 在上述的銀床中，所述驅(qū)動結(jié)構(gòu)包括均固定在安裝架上的驅(qū)動電機一和驅(qū)動電機 二，驅(qū)動電機一的電機軸與其中一個銀盤連接，驅(qū)動電機二的電機軸與另一個銀盤連接。通 過驅(qū)動電機一和驅(qū)動電機二分別帶動兩個銀盤按不同方向轉(zhuǎn)動，驅(qū)動電機一和驅(qū)動電機二 為交替開啟，具體為驅(qū)動電機一驅(qū)動一個銀盤切割時，驅(qū)動電機二處于關(guān)閉狀態(tài)，通過該設(shè) 定能使得不切割的銀盤所對應(yīng)的電機能自然冷卻，提高驅(qū)動電機一和驅(qū)動電機二的使用壽 命。
[0010] 在上述的銀床中，所述安裝架包括安裝板，所述驅(qū)動電機一和驅(qū)動電機二分別固 定在安裝板的一側(cè)，兩個所述銀盤分別位于安裝板的另一側(cè)，驅(qū)動電機一的電機軸和驅(qū)動 電機二的電機軸穿過安裝板與對應(yīng)的銀盤固定連接。銀盤在切割時會產(chǎn)生木屑，木屑會進(jìn) 入電機影響電機的正常使用，該布置方式將兩個銀盤通過安裝板與驅(qū)動電機一和驅(qū)動電機 二分隔，從而能避免銀盤切割時產(chǎn)生的木屑飛瓣到驅(qū)動電機一和驅(qū)動電機二處，從而保證 了驅(qū)動電機一和驅(qū)動電機二的正常使用。
[0011] 在上述的銀床中，所述安裝板的下端具有導(dǎo)料翻邊，所述導(dǎo)料翻邊翻折向安裝板 具有銀盤的一側(cè)。銀盤在切割時產(chǎn)生的木屑通過導(dǎo)料翻邊引向安裝板具有銀盤的一側(cè)，避 免木屑進(jìn)入安裝板的另一側(cè)，從而保證了驅(qū)動電機一和驅(qū)動電機二的正常運行。
[0012] 在上述的銀床中，所述安裝板上轉(zhuǎn)動連接有若干滾輪一，若干滾輪一位于銀盤與 安裝板之間，所述驅(qū)動電機一的電機殼和驅(qū)動電機二的電機殼上均轉(zhuǎn)動連接有滾輪二。銀 床的工作臺上具有兩根平行設(shè)置的滑軌，滾輪一與其中一個滑軌滑動連接，滾輪二與另一 個滑軌滑動連接，實現(xiàn)銀頭沿固定方向滑動。
[0013] 作為另一種情況，在上述的銀床中，驅(qū)動結(jié)構(gòu)包括固定在安裝架上驅(qū)動電機和傳 動齒輪箱，傳動齒輪箱內(nèi)設(shè)有傳動齒輪和從動齒輪，驅(qū)動電機的電機軸穿過傳動齒輪箱與 其中一個銀盤連接，傳動齒輪固定在驅(qū)動電機的電機軸位于傳動齒輪箱內(nèi)的一段上，從動 齒輪通過轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動連接在傳動齒輪箱內(nèi)，從動齒輪與傳動齒輪曬合，轉(zhuǎn)軸的一端穿出傳動 齒輪箱與另一個銀盤連接。通過一個驅(qū)動電機帶動兩個銀盤分別沿不同方向轉(zhuǎn)動，實現(xiàn)銀 頭沿著通道移動時其中一個銀盤轉(zhuǎn)動，銀頭沿著通道反向移動時另一個銀盤反轉(zhuǎn)的目的。
[0014] 在上述的銀床中，所述工作臺包括固定在機架上的工作臺板和設(shè)置在機架上的下 料架，所述下料架和工作臺板均具有直邊沿，所述下料架的直邊沿和工作臺板的直邊沿相 對并形成通道，所述銀頭設(shè)置在工作臺板的下板面上。該結(jié)構(gòu)使得切割下來的工件完全位 于下料架上，因此在下料架向下擺動后可自動下料，提高了效率。
[0015] 在上述的銀床中，機架上位于通道正上方還設(shè)有能沿豎直方向移動的壓料座，所 述壓料座呈長條狀且壓料座的長度方向與通道的長度方向相同，當(dāng)壓料座向下移動并抵壓 在工件上時，上述銀盤的上部邊沿伸入壓料座內(nèi)。在切割時工件通過壓料座能穩(wěn)定的位于 工作臺板上，因此能保證切割下來的工件尺寸精度高；在切割過程中銀盤的上部完全位于 壓料座內(nèi)部，銀盤的其余部分則位于工作臺板的下方，使得銀盤不會在工作臺板的上方裸 露，安全性更高，且切割形成的木屑等均被壓料座罩住，從而防止木屑等飛瓣，進(jìn)一步提高 的安全性，同時保證工作環(huán)境的清潔。
[0016] 在上述的銀床中，所述壓料座沿長度方向開設(shè)有吸塵腔，該吸塵腔與一排風(fēng)裝置 相連接，所述壓料座的下側(cè)面上沿長度方向開設(shè)有與吸塵腔相連通的吸塵缺口，當(dāng)壓料座 向下移動并抵壓在工件上時，上述銀盤的上部邊沿穿過吸塵缺口并伸入吸塵腔內(nèi)。排風(fēng)裝 置可W為鼓風(fēng)機，也可W為氣累;在切割時，位于銀盤前方的工件未切割，即為一體，銀盤后 方的工件已切割，即分離，由于銀盤的上部伸入到壓料座的吸塵腔內(nèi)，即壓料座能夠同時抵 壓在銀盤兩側(cè)的工件上，因此在工件被切割下來后仍然能夠被壓料座定位住，避免了被切 割下來的工件部分出現(xiàn)顫動、移位等現(xiàn)象，提高加工精度;進(jìn)一步的，在銀盤的切割過程中 會產(chǎn)生大量的碎屑，運些碎屑會在銀盤的作用下向上高速打出，同樣由于銀盤的上部伸入 到吸塵腔內(nèi)，同時排風(fēng)裝置工作對吸塵腔進(jìn)行抽氣，即吸塵腔內(nèi)會產(chǎn)生向一端流動的氣流， 進(jìn)一步的吸塵缺口會對工件進(jìn)行吸氣，即能夠?qū)⑶懈町a(chǎn)生的碎屑及時的吸入吸塵腔內(nèi)并帶 走，避免碎屑打出而造成安全隱患，安全性更高，整個工作環(huán)境也更加清潔。
[0017] 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本銀床中的銀頭在來回移動的過程中均能實現(xiàn)切割，具有提高 了切割效率的優(yōu)點。
【附圖說明】
[0018] 圖1是銀床的立體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019] 圖2是銀床的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0020] 圖3是銀床的剖視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0021 ]圖4是銀床中銀頭的正視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0022] 圖5是銀床中銀頭的側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0023] 圖6是銀床中銀頭的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0024] 圖7是圖3中A部的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0025] 圖8是壓料座的剖視結(jié)構(gòu)示意圖。
[00%]圖9是圖3中B部的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0027] 圖10是圖3中C部的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0028] 圖11是圖3中D部的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0029] 圖12是圖2中A-A的剖視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0030] 圖13是圖12中E部的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0031] 圖14是支架的剖視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0032] 圖15是圖14中F部的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0033] 圖16是轉(zhuǎn)盤的側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0034] 圖17是轉(zhuǎn)盤的正視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0035] 圖18是控制器與光傳感器和行程控制電機的連接示意圖。
[0036] 圖中，1、機架；la、工作臺；11、工作臺板；12、下料架；121、長邊桿；122、短支桿； 123、下料氣缸；124、連桿；125、調(diào)節(jié)螺栓；126、較接柱；13、通道；14、連接座；141、導(dǎo)向缺口； 15、轉(zhuǎn)動軸；151、固定座；16、滑軌；2、壓料座；21、吸塵腔；22、吸塵缺口； 23、壓料面;24、氣 累;25、吸塵管;26、連接蓋板;27、升降氣缸;3、銀頭;31、安裝架;311、安裝板;312、滾輪一； 313、導(dǎo)料翻邊;32、銀盤;33、驅(qū)動電機一;34、驅(qū)動電機二;35、滾輪二;4、支架;41、導(dǎo)軌;42、 滑槽;43、滑桿部;44、固定桿;5、擋桿;51、滑塊;6、控制器;61、絲桿;62、行程控制電機;63、 同步帶;7、轉(zhuǎn)盤;71、定位槽;72、墊塊;73、反光面;74、光傳感器。
【具體實施方式】
[0037] W下是本實用新型的具體實施例并結(jié)合附圖，對本實用新型的技術(shù)方案作進(jìn)一步 的描述，但本實用新型并不限于運些實施例。
[003引實施例一
[0039] 如圖1、圖2、圖3和圖12所示，銀床包括機架1、水平固連在機架1上的工作臺Ia和銀 頭3,工作臺Ia包括固定在機架1上的工作臺板11和設(shè)置在機架1上的下料架12,當(dāng)下料架12 向上擺動至最大角度位置時下料架12的上側(cè)面與工作臺板11的上板面齊平，下料架12和工 作臺板11均具有直邊沿，下料架12的直邊沿和工作臺板11的直邊沿相對并形成長條形的通 道13,銀頭3設(shè)置在工作臺板11的下板面上且銀頭3能沿通道13長度方向滑動。
[0040] 如圖4至圖6所示，本銀頭3包括安裝架31和兩個位于同一平面上且具有間隙的銀 盤32,安裝架31包括安裝板311和位于安裝板311的下端的導(dǎo)料翻邊313,兩個銀盤32位于安 裝板311的一側(cè)，導(dǎo)料翻邊313翻折向安裝板311具有銀盤32的一側(cè)，兩個銀盤32的厚度相 同，兩個銀盤32的上部邊沿穿過通道13并位于工作臺板11上方，兩個銀盤32的銀齒朝向在 圓周方向上相反，安裝板311的另一側(cè)設(shè)有能驅(qū)動兩個銀盤32轉(zhuǎn)動的驅(qū)動結(jié)構(gòu)。本實施例一 中，驅(qū)動結(jié)構(gòu)包括均固定在安裝板311上的驅(qū)動電機一33和驅(qū)動電機二34，驅(qū)動電機一33的 電機軸穿過安裝板311與其中一個銀盤32連接，驅(qū)動電機二34的電機軸穿過安裝板311與另 一個銀盤32連接，通過驅(qū)動電機一 33和驅(qū)動電機二34分別帶動兩個銀盤32按不同方向轉(zhuǎn) 動，驅(qū)動電機一33和驅(qū)動電機二34為交替開啟，具體為驅(qū)動電機一33驅(qū)動一個銀盤32切割 時，驅(qū)動電機二34處于關(guān)閉狀態(tài)，驅(qū)動電機二34驅(qū)動一個銀盤32切割時，驅(qū)動電機一 33處于 關(guān)閉狀態(tài)。
[0041] 如圖4至圖6W及圖10所示，安裝板311上轉(zhuǎn)動連接有若干滾輪一 312,若干滾輪一 312位于銀盤32與安裝板311之間，驅(qū)動電機一33的電機殼和驅(qū)動電機二34的電機殼上均轉(zhuǎn) 動連接有滾輪二35,工作臺板11的下板面上具有兩根與通道13平行的滑軌16,滾輪一 312與 其中一個滑軌16滑動連接，滾輪二35與另一個滑軌16滑動連接，實現(xiàn)銀頭3沿通道13的長度 方向來回滑動。安裝板311上還固定能帶動銀頭3沿通道13的長度方向來回滑動的滑動電 機，本實施例一中工作臺板11的下板面上固定有與滑軌16平行的齒條，滑動電機的電機軸 上固定有齒輪，齒輪與齒條曬合，滑動電機帶動齒輪轉(zhuǎn)動實現(xiàn)銀頭3的移動。
[0042] 如圖7、圖8和圖9所示，機架1上位于通道13正上方還設(shè)有能沿豎直方向移動的壓 料座2,壓料座2呈長條狀且壓料座2的長度方向與通道13的長度方向相同，壓料座2沿長度 方向開設(shè)有吸塵腔21，吸塵腔21的兩端分別貫穿壓料座2的兩端端面，壓料座2其中一端的 固定有連接蓋板26,連接蓋板26上連接有與吸塵腔21相連通的吸塵管25,吸塵管25與一氣 累24相連接;壓料座2的下側(cè)面上沿長度方向開設(shè)有與吸塵腔21相連通的吸塵缺口 22,吸塵 缺口 22與通道13相對，吸塵缺口 22的寬度小于通道13的寬度，吸塵缺口 22的內(nèi)側(cè)壁與吸塵 腔21的內(nèi)側(cè)壁平滑過渡，吸塵腔21的寬度到吸塵缺口 22的寬度逐漸減小，即增加對工件的 抵壓面積，同時吸塵缺口22的寬度較小，因此產(chǎn)生的氣流較大，避免碎屑在工件上殘留；壓 料座2的下側(cè)面為壓料面23,該壓料面23位于吸塵缺口 22-側(cè)部分與工作臺板11相對，壓料 面23位于吸塵缺口 22另一側(cè)部分與下料架12相對，當(dāng)壓料座2向下移動并抵壓在工件上時， 銀盤32的上部邊沿穿過吸塵缺口 22并伸入吸塵腔21內(nèi)。
[0043] 如圖9所示，機架1具有兩向上凸出工作臺板11的連接座14,該兩連接座14均豎直 具有導(dǎo)向缺口 141，連接座14上還固連有升降氣缸27,該升降氣缸27的活塞桿豎直朝下并伸 入導(dǎo)向缺口 141內(nèi)，壓料座2的兩端分別位于兩導(dǎo)向缺口 141內(nèi)，且壓料座2的兩端分別與兩 升降氣缸27的活塞桿相固連;壓料座2的相對兩外側(cè)壁分別與導(dǎo)向缺口 141的相對兩內(nèi)側(cè)壁 相貼靠，導(dǎo)向缺口 141的內(nèi)側(cè)壁對壓料座2起到導(dǎo)向限位作用，使得壓料座2的升降穩(wěn)定。
[0044] 如圖1、圖3、和圖11所示，下料架12呈矩形框狀，包括兩長邊桿121和若干短支桿 122,若干短支桿122固連在兩長邊桿121之間，且短支桿122與長邊桿121相垂直，其中一根 長邊桿121的兩端通過連接柱較接在機架1上。機架1上設(shè)有能夠驅(qū)動下料架12往復(fù)擺動的 驅(qū)動件，本實施例一中，驅(qū)動件包括兩下料氣缸123,兩下料氣缸123的缸體端部均較接在機 架1上，且兩下料氣缸123沿通道13長度方向排列，下料氣缸123的活塞桿向上傾斜，且活塞 桿的端部與下料架12相較接，驅(qū)動件還包括連桿124和調(diào)節(jié)螺栓125,短支桿122側(cè)壁上具有 較接柱126,下料氣缸123的活塞桿端部和連桿124的一端端部均開設(shè)有螺孔，連接螺栓的兩 端均具有外螺紋，且調(diào)節(jié)螺栓125-端螺接在下料氣缸123活塞桿的螺孔內(nèi)，另一端螺接在 連桿124的螺孔內(nèi)，連桿124的另一端開設(shè)有較接孔，并通過較接孔轉(zhuǎn)動套設(shè)在較接柱126 上。機架1上轉(zhuǎn)動連接有轉(zhuǎn)動軸15,該轉(zhuǎn)動軸15的長度方向與通道13的長度方向相同，轉(zhuǎn)動 軸15上固連有兩固定座151，上述下料氣缸123的缸體端部固連在固定座151上。下料架12通 過兩個下料氣缸123同步控制擺動，行程更加穩(wěn)定，同時在下料架12水平時能夠為下料架12 提供較大的支撐力;在下料氣缸123的形成固定的情況下，通過旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)螺栓125能夠調(diào)節(jié) 下料氣缸123活塞桿與下料架12之間的距離，即當(dāng)下料氣缸123的活塞桿完全伸出時，通過 調(diào)節(jié)螺栓125能夠調(diào)節(jié)下料架12的水平度，進(jìn)而使得工件被壓料座2抵壓在能夠完全貼合在 下料架12上，提高工件的穩(wěn)定性。
[0045] 如圖1、圖2和圖14所示，機架1上位于下料架12-側(cè)還固定有支架4,支架4上設(shè)有 與通道13的長度方向平行的擋桿5,擋桿5朝向工作臺板11的側(cè)面上固定有至少兩個壓力傳 感器，至少兩個壓力傳感器沿?fù)鯒U5的長度方向等間距分布。在板材的一端面與擋桿5完全 抵靠時，會與所有壓力傳感器抵靠并觸發(fā)壓力傳感器，壓力傳感器與控制器6連接，控制器6 能根據(jù)壓力傳感器發(fā)送的信號判斷板材是否到位，從而判斷是否進(jìn)行銀木，保證每一次銀 木時板材位置均到位，從而使得得到的板材尺寸精確。
[0046] 如圖12至圖18所示，擋桿5和支架4之間設(shè)有能控制擋桿5與工作臺板11之間間距 的送板行程控制裝置;送板行程控制裝置包括控制器6、轉(zhuǎn)動連接在支架4上的兩根絲桿61 和能同時帶動兩根絲桿61轉(zhuǎn)動的行程控制電機62,行程控制電機62的電機軸與絲桿61之間 的傳動比為1，擋桿5的兩端分別與兩根絲桿61螺紋連接，行程控制電機62的電機軸兩端均 穿出行程控制電機62的殼體，行程控制電機62的電機軸一端與兩根絲桿61連接，行程控制 電機62的電機軸另一端固定有轉(zhuǎn)盤7,轉(zhuǎn)盤7的盤面上在周向上間隔分布有至少兩個反光面 73,相鄰反光面73之間間隔的弧度相同，支架4上固定有與轉(zhuǎn)盤7正對的光傳感器74,控制器 6分別與光傳感器74和行程控制電機62連接，在反光面73與光傳感器74的探頭正對時光傳 感器74被觸發(fā)并發(fā)送觸發(fā)信號給控制器6,控制器6設(shè)有擋桿5移動的位移闊值，控制器6根 據(jù)位移闊值計算得出光傳感器74觸發(fā)次數(shù)闊值，控制器6判斷光傳感器74觸發(fā)的次數(shù)等于 觸發(fā)次數(shù)闊值時輸出控制信號控制行程控制電機62關(guān)閉。
[0047] 如圖16和圖17所示，轉(zhuǎn)盤7的盤面上開有至少兩個定位槽71，定位槽71在轉(zhuǎn)盤7的 周向上間隔分布，定位槽71內(nèi)固定有具有能散射光線的墊塊72,墊塊72可W為橡膠或者海 綿，轉(zhuǎn)盤7位于定位槽71之間的盤面上貼有反光膜，反光面73位于反光膜上。轉(zhuǎn)盤7轉(zhuǎn)動時墊 塊72與光傳感器74的探頭對齊時光傳感器74不被觸發(fā)，轉(zhuǎn)盤7繼續(xù)轉(zhuǎn)動反光面73對齊光傳 感器74的探頭時光傳感器74被觸發(fā)，因此光傳感器74會間隔觸發(fā)，從而使得控制器6能統(tǒng)計 光傳感器74發(fā)送觸發(fā)信號的次數(shù)，實現(xiàn)精確的控制行程控制電機62轉(zhuǎn)動圈數(shù)。
[0048] 本實施例一中，擋桿5移動的位移闊值為S，絲桿61的螺距為L，反光面73的個數(shù)為 N，觸發(fā)次數(shù)闊值為C，其中位移闊值與觸發(fā)次數(shù)闊值的關(guān)系為C = -^。作為優(yōu)選，絲桿61的 螺距為1.5mm，其中轉(zhuǎn)盤7上的反光面73具有六個，也就是觸發(fā)次數(shù)闊值為1時，絲桿61轉(zhuǎn)動 六分之一圈，也就是能使得擋桿5移動0.25mm，通過該設(shè)置能使得切割的板材精度達(dá)到 0.25mm，精度較高。
[0049] 如圖14和圖15所示，行程控制電機62的電機軸上固定兩個主動同步帶63輪，兩個 絲桿61上均固定有從動同步帶63輪，兩個絲桿61上的從動同步帶63輪與兩個主動同步帶63 輪一一對應(yīng)設(shè)置，主動同步帶63輪和從動同步帶63輪的直徑相同，同步帶63輪與從動同步 帶63輪之間通過同步帶63連接。通過上述結(jié)構(gòu)使得行程控制電機62能同步帶63動兩根絲桿 61轉(zhuǎn)動，使得兩根絲桿61的轉(zhuǎn)動角度相同，從而保證擋桿5的兩端的移動位移相同，使得擋 桿5能移動到設(shè)定位置，從而能提高銀木得到板材的精度。
[0050] 如圖12和圖13所示，支架4包括兩根平行的導(dǎo)軌41和固定在兩根導(dǎo)軌41一端之間 的固定桿44,固定桿44內(nèi)具有安裝腔，行程控制電機62和光傳感器74均固定在固定桿44內(nèi)， 絲桿61固定有從動同步帶63輪的一端位于安裝腔;兩根導(dǎo)軌41的另一端均與工作臺板11固 定，擋桿5位于兩根導(dǎo)軌41之間，兩根導(dǎo)軌41具有滑槽42,絲桿61位于滑槽42內(nèi)，擋桿5的兩 端固定有滑塊51，滑塊51位于滑槽42內(nèi)，絲桿61穿過滑塊51并與滑塊51螺紋連接。導(dǎo)軌41上 位于滑槽42內(nèi)還具有滑桿部43,滑桿部43沿導(dǎo)軌41的長度方向布置，滑塊51上開有圓弧形 的限位缺口，滑桿部43穿過限位缺口?；瑮U部43與滑塊51的配合能進(jìn)一步限定滑塊51的移 動位移，使得滑塊51始終沿絲桿61的長度方向滑動，從而保證了擋桿5位置的精確，使得得 到的板材尺寸精確。
[0051] 工件為木板等，平鋪在工作臺板11上側(cè)面上，在切割前先通過行程控制電機62調(diào) 節(jié)擋桿5相對工作臺板11的間距，該間距即為切割下來的工件寬度;擋桿5定位后將工件放 置到工作臺板11上并與擋桿5抵靠，此時下料架12的上側(cè)面與工作臺板11的上板面齊平，下 料架12也起到支撐工件的作用;待工件與擋桿5抵靠后將壓料座2下移與工件抵靠從而將工 件壓緊在工作臺板11和下料架12上，啟動銀頭3使得銀頭3從初始位置沿通道13向通道13另 一端移動，位于銀頭3移動方向前端的銀盤32進(jìn)行切割，待銀頭3移動到通道13另一端時完 成切割，銀頭3停留在通道13另一端;切割完成后壓料座2上移，同時下料架12向下擺動，通 過重力作用被切割下來的工件沿運下料架12滑動出下料架12完成下料;完成下料后推動工 件使得工件再一次與擋桿5抵靠并使得壓料座2下移與工件抵靠，再啟動銀頭3,此時銀頭3 從通道13另一端沿通道13向初始位置移動，位于銀頭3移動方向前端的銀盤32完成此次切 害d，待回到初始位置后銀頭3停止移動并停留；如次往復(fù)上述操作實現(xiàn)銀床切割工件，工件 通過擋桿5能準(zhǔn)確定位，在切割時通過壓料座2能穩(wěn)定的位于工作臺板11上，因此能保證切 割下來的工件尺寸精度高;在切割過程中銀盤32的上部完全位于壓料座2內(nèi)部，銀盤32的其 余部分則位于工作臺板11的下方，使得銀盤32不會在工作臺板11的上方裸露，安全性更高， 且切割形成的木屑等均被壓料座2罩住，從而防止木屑及風(fēng)塵等飛瓣，進(jìn)一步提高的安全 性，同時保證工作環(huán)境的清潔;切割下來的工件完全位于下料架12上，因此在下料架12向下 擺動后可自動下料，提高了效率;銀頭3具有兩個銀盤32,能在來回移動時均能實現(xiàn)切割，因 此切割效率高。
[0052] 實施例二
[0053] 本實施例同實施例一的結(jié)構(gòu)及原理基本相同，不一樣的地方在于:驅(qū)動結(jié)構(gòu)包括 固定在安裝架上驅(qū)動電機和傳動齒輪箱，傳動齒輪箱內(nèi)設(shè)有傳動齒輪和從動齒輪，驅(qū)動電 機的電機軸穿過傳動齒輪箱與其中一個銀盤連接，傳動齒輪固定在驅(qū)動電機的電機軸位于 傳動齒輪箱內(nèi)的一段上，從動齒輪通過轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動連接在傳動齒輪箱內(nèi)，從動齒輪與傳動齒 輪曬合，轉(zhuǎn)軸的一端穿出傳動齒輪箱與另一個銀盤連接。
[0054] 實施例S
[0055] 本實施例同實施例一的結(jié)構(gòu)及原理基本相同，不一樣的地方在于:送板行程控制 裝置包括行程控制氣缸，行程控制氣缸的缸體固定在支架上，行程控制氣缸的活塞桿端部 與擋桿固定。通過控制行程控制氣缸的活塞桿的伸縮量來控制擋桿相對工作臺板的位置。
[0056] 本文中所描述的具體實施例僅僅是對本實用新型精神作舉例說明。本實用新型所 屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員可W對所描述的具體實施例做各種各樣的修改或補充或采用類似 的方式替代，但并不會偏離本實用新型的精神或者超越所附權(quán)利要求書所定義的范圍。
【主權(quán)項】
1. 一種鋸床，包括機架（I)、鋸頭(3)和水平固連在機架（1)上的工作臺（la)，所述工作 臺（Ia)上具有長條形的通道（13)，所述鋸頭(3)設(shè)置在工作臺（Ia)的下方且鋸頭(3)能沿通 道（13)長度方向移動，其特征在于，所述鋸頭(3)包括安裝架(31)，所述安裝架(31)上設(shè)有 均部分伸出通道(13)的兩個鋸盤(32)，兩個所述鋸盤(32)位于同一平面上且兩個鋸盤(32) 之間具有間隙，兩個所述鋸盤(32)的鋸齒朝向在圓周方向上相反，所述安裝架(31)上設(shè)有 能驅(qū)動兩個鋸盤(32)轉(zhuǎn)動的驅(qū)動結(jié)構(gòu)，所述鋸頭(3)沿著通道（13)移動時驅(qū)動結(jié)構(gòu)帶動其 中一個鋸盤（32)轉(zhuǎn)動，所述鋸頭（3)沿著通道（13)反向移動時驅(qū)動結(jié)構(gòu)帶動另一個鋸盤 (32)反轉(zhuǎn)。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋸床，其特征在于，兩個所述鋸盤(32)的厚度相同。3. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的鋸床，其特征在于，所述驅(qū)動結(jié)構(gòu)包括均固定在安裝架 (31) 上的驅(qū)動電機一（33)和驅(qū)動電機二（34)，驅(qū)動電機一（33)的電機軸與其中一個鋸盤 (32) 連接，驅(qū)動電機二(34)的電機軸與另一個鋸盤(32)連接。4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的鋸床，其特征在于，所述安裝架(31)包括安裝板(311)，所述驅(qū) 動電機一 (33)和驅(qū)動電機二(34)分別固定在安裝板(311)的一側(cè)，兩個所述鋸盤(32)分別 位于安裝板(311)的另一側(cè)，驅(qū)動電機一 (33)的電機軸和驅(qū)動電機二(34)的電機軸穿過安 裝板(311)與對應(yīng)的鋸盤(3 2)固定連接。5. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的鋸床，其特征在于，所述安裝板（311)的下端具有導(dǎo)料翻邊 (313)，所述導(dǎo)料翻邊(313)翻折向安裝板(311)具有鋸盤(32)的一側(cè)。6. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的鋸床，其特征在于，所述安裝板(311)上轉(zhuǎn)動連接有若干滾輪 一(312)，若干滾輪一(312)位于鋸盤(32)與安裝板(311)之間，所述驅(qū)動電機一（33)的電 機殼和驅(qū)動電機二(34)的電機殼上均轉(zhuǎn)動連接有滾輪二(35)。7. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋸床，其特征在于，驅(qū)動結(jié)構(gòu)包括固定在安裝架(31)上的驅(qū)動 電機和傳動齒輪箱，傳動齒輪箱內(nèi)設(shè)有傳動齒輪和從動齒輪，驅(qū)動電機的電機軸穿過傳動 齒輪箱與其中一個鋸盤(32)連接，傳動齒輪固定在驅(qū)動電機的電機軸位于傳動齒輪箱內(nèi)的 一段上，從動齒輪通過轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動連接在傳動齒輪箱內(nèi)，從動齒輪與傳動齒輪嚙合，轉(zhuǎn)軸的一 端穿出傳動齒輪箱與另一個鋸盤(32)連接。8. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋸床，其特征在于，所述工作臺（Ia)包括固定在機架（1)上的 工作臺板（11)和設(shè)置在機架（1)上的下料架（12)，所述下料架（12)和工作臺板（11)均具有 直邊沿，所述下料架（12)的直邊沿和工作臺板（11)的直邊沿相對并形成通道（13)，所述鋸 頭設(shè)置在工作臺板(11)的下板面上。9. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋸床，其特征在于，機架（1)上位于通道（13)正上方還設(shè)有能 沿豎直方向移動的壓料座（2)，所述壓料座（2)呈長條狀且壓料座（2)的長度方向與通道 (13)的長度方向相同，當(dāng)壓料座(2)向下移動并抵壓在工件上時，上述鋸盤(32)的上部邊沿 伸入壓料座(2)內(nèi)。10. 根據(jù)權(quán)利要求9所述的鋸床，其特征在于，所述壓料座(2)沿長度方向開設(shè)有吸塵腔 (21)，該吸塵腔(21)與一排風(fēng)裝置相連接，所述壓料座(2)的下側(cè)面上沿長度方向開設(shè)有與 吸塵腔（21)相連通的吸塵缺口（22)，當(dāng)壓料座（2)向下移動并抵壓在工件上時，上述鋸盤 (32)的上部邊沿穿過吸塵缺口（22)并伸入吸塵腔(21)內(nèi)。
【文檔編號】B27B5/29GK205521741SQ201620080415
【公開日】2016年8月31日
【申請日】2016年1月27日
【發(fā)明人】顏躍
【申請人】顏躍