本實(shí)用新型涉及模具加工機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種具有快拆式斜滑塊結(jié)構(gòu)的模具加工機(jī)械。

背景技術(shù)：

模具加工機(jī)械有車床、銑床、鉆床、坐標(biāo)磨、光曲磨、無心磨、小平磨、大平磨、加工中心、電火花、慢絲、快絲、中絲、鋸床、內(nèi)外圓磨床、激光打標(biāo)機(jī)、鏜床。模具加工的過程中會(huì)使用鉆床對(duì)模具進(jìn)行鉆孔等操作。

現(xiàn)有的鉆孔在使用的過程中工作效率不高，也不利于收集鉆孔時(shí)產(chǎn)生的廢料。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種具有快拆式斜滑塊結(jié)構(gòu)的模具加工機(jī)械，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種具有快拆式斜滑塊結(jié)構(gòu)的模具加工機(jī)械，包括工作臺(tái)，所述工作臺(tái)通過導(dǎo)線與電源插頭連接，所述工作臺(tái)的底部安裝有若干個(gè)支撐腳，所述工作臺(tái)的頂部安裝有控制面板，所述控制面板由顯示屏、控制按鈕、指示燈和PLC控制器組成，所述PLC控制器安裝在所述控制面板的內(nèi)部，所述控制面板的一側(cè)安裝有第一帶式傳送帶，所述第一帶式傳送帶由電機(jī)、滾筒、支架、托輥、輸送帶和配重組成，所述輸送帶上安裝有安裝有模具擺放孔，所述模具擺放孔的一側(cè)安裝有紅外接收器，所述第一帶式傳送帶的一側(cè)安裝有第一支撐板，所述第一支撐板的一側(cè)安裝有第一電動(dòng)推桿，所述第一電動(dòng)推桿的一側(cè)安裝有固定塊，所述固定塊的底部安裝有紅外發(fā)射器，所述紅外發(fā)射器與所述紅外接收器通過信號(hào)連接，所述第一帶式傳送帶的另一側(cè)安裝有擋板，所述擋板的頂部安裝有電磁鐵，所述擋板的一側(cè)安裝有第二支撐板，所述第二支撐板的一側(cè)安裝有壓力傳感器，所述擋板的底部安裝有第二電動(dòng)推桿，所述第二電動(dòng)推桿的一側(cè)安裝有第二帶式傳送帶，所述擋板的正上方安裝有電鉆，所述電鉆的底部安裝有距離傳感器，所述電鉆的頂部安裝有第三電動(dòng)推桿，所述第三電動(dòng)推桿的頂部安裝有頂板，所述頂板通過第四電動(dòng)推桿與所述工作臺(tái)連接。

進(jìn)一步的，所述顯示屏、控制按鈕、第一電動(dòng)推桿、第三電動(dòng)推桿、電鉆、壓力傳感器、第二帶式傳送帶、電磁鐵、第一帶式傳送帶、第四電動(dòng)推桿、第二電動(dòng)推桿、距離傳感器、紅外接收器和紅外發(fā)射器均與PLC控制器電性連接。

進(jìn)一步的，所述第一電動(dòng)推桿、第三電動(dòng)推桿、第四電動(dòng)推桿和第二電動(dòng)推桿均由驅(qū)動(dòng)電機(jī)、減速齒輪、螺桿、螺母、導(dǎo)套、推桿、滑座、彈簧、外殼、渦輪和微動(dòng)控制開關(guān)組成。

進(jìn)一步的，所述擋板與工作臺(tái)通過鉸鏈活動(dòng)連接。

進(jìn)一步的，所述第二電動(dòng)推桿與擋板通過螺栓活動(dòng)連接。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：該種具有快拆式斜滑塊結(jié)構(gòu)的模具加工機(jī)械，將待加工模具擺放在模具擺放孔內(nèi)，通過操控控制面板使PLC控制器控制第一帶式傳送帶運(yùn)行，當(dāng)紅外發(fā)射器發(fā)射的信號(hào)被紅外接收器接收后，PLC控制器控制第一帶式傳送帶停止運(yùn)行，PLC控制器控制第一電動(dòng)推桿運(yùn)行，將待加工模具推到擋板上，當(dāng)壓力傳感器感知到壓力時(shí)，PLC控制器控制第一電動(dòng)推桿停止運(yùn)行，恢復(fù)到原位置，同時(shí)控制電磁鐵、第三電動(dòng)推桿和電鉆運(yùn)行，電磁鐵可以將待加工模具更好的固定，同時(shí)也可以收集鉆孔時(shí)產(chǎn)生的廢料，防止廢料亂濺，污染工作環(huán)境，第三電動(dòng)推桿帶動(dòng)電鉆向下運(yùn)行，對(duì)待加工模具進(jìn)行鉆孔加工，當(dāng)距離傳感器感知距離達(dá)到PLC控制器的預(yù)設(shè)值時(shí)，PLC控制器控制第三電動(dòng)推桿向上運(yùn)行，同時(shí)控制電磁鐵停止工作和第二電動(dòng)推桿向下運(yùn)行，使加工后的模具和廢料滑動(dòng)到第二帶式傳送帶上傳輸出來，同時(shí)PLC控制器控制第一帶式傳送帶再次運(yùn)行，當(dāng)紅外發(fā)射器發(fā)射的信號(hào)再次被紅外接收器接收后，PLC控制器控制第二電動(dòng)推桿恢復(fù)到原位置，該方式工作效率高，使用方便，同時(shí)也有利于收集廢料。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型的整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實(shí)用新型的擋板局部結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是本實(shí)用新型的電鉆結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是本實(shí)用新型的第一帶式傳送帶局部結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5是本實(shí)用新型的控制面板內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖；

附圖標(biāo)記中：1-工作臺(tái)；2-電源插頭；3-頂板；4-第一電動(dòng)推桿；5-第二支撐板；6-第三電動(dòng)推桿；7-電鉆；8-壓力傳感器；9-第二帶式傳送帶；10-支撐腳；11-模具擺放孔；12-擋板；13-電磁鐵；14-第一帶式傳送帶；15-固定塊；16-第一支撐板；17-第四電動(dòng)推桿；18-控制面板；19-第二電動(dòng)推桿；20-距離傳感器；21-紅外接收器；22-紅外發(fā)射器；23-PLC控制器。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本實(shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

請(qǐng)參閱圖1-3，本實(shí)用新型提供一種技術(shù)方案：一種具有快拆式斜滑塊結(jié)構(gòu)的模具加工機(jī)械，包括工作臺(tái)1，工作臺(tái)1通過導(dǎo)線與電源插頭2連接，工作臺(tái)1的底部安裝有若干個(gè)支撐腳10，工作臺(tái)1的頂部安裝有控制面板18，控制面板18由顯示屏、控制按鈕、指示燈和PLC控制器23組成，PLC控制器23安裝在控制面板18的內(nèi)部，控制面板18的一側(cè)安裝有第一帶式傳送帶14，第一帶式傳送帶14由電機(jī)、滾筒、支架、托輥、輸送帶和配重組成，輸送帶上安裝有安裝有模具擺放孔11，模具擺放孔11的一側(cè)安裝有紅外接收器21，第一帶式傳送帶14的一側(cè)安裝有第一支撐板16，第一支撐板16的一側(cè)安裝有第一電動(dòng)推桿4，第一電動(dòng)推桿4的一側(cè)安裝有固定塊15，固定塊15的底部安裝有紅外發(fā)射器22，紅外發(fā)射器22與紅外接收器21通過信號(hào)連接，第一帶式傳送帶14的另一側(cè)安裝有擋板12，擋板12的頂部安裝有電磁鐵13，擋板12的一側(cè)安裝有第二支撐板5，第二支撐板5的一側(cè)安裝有壓力傳感器8，擋板12的底部安裝有第二電動(dòng)推桿19，第二電動(dòng)推桿19的一側(cè)安裝有第二帶式傳送帶9，擋板12的正上方安裝有電鉆7，電鉆7的底部安裝有距離傳感器20，電鉆7的頂部安裝有第三電動(dòng)推桿6，第三電動(dòng)推桿6的頂部安裝有頂板3，頂板3通過第四電動(dòng)推桿17與工作臺(tái)1連接。

進(jìn)一步的，所述顯示屏、控制按鈕、第一電動(dòng)推桿4、第三電動(dòng)推桿6、電鉆7、壓力傳感器8、第二帶式傳送帶9、電磁鐵13、第一帶式傳送帶14、第四電動(dòng)推桿17、第二電動(dòng)推桿19、距離傳感器20、紅外接收器21和紅外發(fā)射器22均與PLC控制器23電性連接，便于信號(hào)的傳輸。

進(jìn)一步的，所述第一電動(dòng)推桿4、第三電動(dòng)推桿6、第四電動(dòng)推桿17和第二電動(dòng)推桿19均由驅(qū)動(dòng)電機(jī)、減速齒輪、螺桿、螺母、導(dǎo)套、推桿、滑座、彈簧、外殼、渦輪和微動(dòng)控制開關(guān)組成，便于保證該模具加工機(jī)械的正常運(yùn)行。

進(jìn)一步的，所述擋板12與工作臺(tái)1通過鉸鏈活動(dòng)連接，便于擋板12的轉(zhuǎn)動(dòng)。

進(jìn)一步的，所述第二電動(dòng)推桿19與擋板12通過螺栓活動(dòng)連接，便于拆卸。

工作原理：工作時(shí)，將待加工模具擺放在模具擺放孔11內(nèi)，通過操控控制面板18使PLC控制器23控制第一帶式傳送帶14運(yùn)行，當(dāng)紅外發(fā)射器22發(fā)射的信號(hào)被紅外接收器21接收后，PLC控制器23控制第一帶式傳送帶14停止運(yùn)行，PLC控制器23控制第一電動(dòng)推桿4運(yùn)行，將待加工模具推到擋板12上，當(dāng)壓力傳感器8感知到壓力時(shí)，PLC控制器23控制第一電動(dòng)推桿4停止運(yùn)行，恢復(fù)到原位置，同時(shí)控制電磁鐵13、第三電動(dòng)推桿6和電鉆7運(yùn)行，電磁鐵13可以將待加工模具更好的固定，同時(shí)也可以收集鉆孔時(shí)產(chǎn)生的廢料，防止廢料亂濺，污染工作環(huán)境，第三電動(dòng)推桿6帶動(dòng)電鉆7向下運(yùn)行，對(duì)待加工模具進(jìn)行鉆孔加工，當(dāng)距離傳感器20感知距離達(dá)到PLC控制器23的預(yù)設(shè)值時(shí)，PLC控制器23控制第三電動(dòng)推桿6向上運(yùn)行，同時(shí)控制電磁鐵13停止工作和第二電動(dòng)推桿19向下運(yùn)行，使加工后的模具和廢料滑動(dòng)到第二帶式傳送帶9上傳輸出來，同時(shí)PLC控制器23控制第一帶式傳送帶14再次運(yùn)行，當(dāng)紅外發(fā)射器22發(fā)射的信號(hào)再次被紅外接收器21接收后，PLC控制器23控制第二電動(dòng)推桿19恢復(fù)到原位置，該方式工作效率高，使用方便，同時(shí)也有利于收集廢料。

盡管已經(jīng)示出和描述了本實(shí)用新型的實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本實(shí)用新型的原理和精神的情況下可以對(duì)這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本實(shí)用新型的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。