發(fā)的次數(shù)等于觸發(fā)次數(shù)閾值時輸出控制信號控制行程控制電機關(guān)閉。
[0015] 絲桿的螺距為固定的，絲桿轉(zhuǎn)動一圈時擋桿位移值為一個螺距大小，絲桿通過行 程控制電機帶動其轉(zhuǎn)動，行程控制電機的電機軸轉(zhuǎn)動的圈數(shù)通過控制器控制，由于轉(zhuǎn)盤上 至少有兩個反光面，因此擋桿的位移值可以精確到小于等于絲桿螺距大小的一半值，因而 提高了擋桿的移動精度，從而能提高切割下來的工件的精度;控制器能根據(jù)設(shè)定的移動閾 值計算出觸發(fā)次數(shù)閾值，且控制器也能統(tǒng)計光傳感器發(fā)送觸發(fā)信號的次數(shù)，在控制器收到 的觸發(fā)信號次數(shù)與計算得到出發(fā)次數(shù)閾值相同時控制器控制行程控制電機關(guān)閉，因而能準 確的關(guān)停行程控制電機，從而使得擋桿移動到設(shè)定位置。
[0016] 在上述的鋸床中，所述轉(zhuǎn)盤的盤面上開有至少兩個定位槽，所述定位槽在轉(zhuǎn)盤的 周向上間隔分布，所述定位槽內(nèi)固定有具有能散射光線的墊塊，位于所述定位槽之間的轉(zhuǎn) 盤盤面形成上述反光面。轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動時墊塊與光傳感器的探頭對齊時光傳感器不被觸發(fā)，轉(zhuǎn) 盤繼續(xù)轉(zhuǎn)動反光面對齊光傳感器的探頭時光傳感器被觸發(fā)，因此光傳感器會間隔觸發(fā)，從 而使得控制器能統(tǒng)計光傳感器發(fā)送觸發(fā)信號的次數(shù)，實現(xiàn)精確的控制行程控制電機轉(zhuǎn)動圈 數(shù)，提高了擋桿的移動精度，從而能提高切割得到板材的精度。
[0017] 在上述的鋸床中，所述行程控制電機的電機軸上固定兩個主動同步帶輪，兩個絲 桿上均固定有從動同步帶輪，兩個絲桿上的從動同步帶輪與兩個主動同步帶輪 對應(yīng)設(shè) 置，主動同步帶輪和從動同步帶輪的直徑相同，同步帶輪與從動同步帶輪之間通過同步帶 連接。通過上述結(jié)構(gòu)使得行程控制電機能同步帶動兩根絲桿轉(zhuǎn)動，使得兩根絲桿的轉(zhuǎn)動角 度相同，從而保證擋桿的兩端的移動位移相同，使得擋桿能移動到設(shè)定位置，從而能提高切 割得到板材的精度。
[0018] 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本鋸床具有以下優(yōu)點：
[0019] 1、鋸頭具有兩個鋸盤，在鋸頭沿避讓間隙來回移動時均能進行切割，因此提高了 鋸床的切割效率。
[0020] 2、通過設(shè)置壓料座能在切割的時候?qū)⒐ぜ壕o在工作臺板和下料架上，保證切割 時工件定位，使得切割得到的工件尺寸精確，進一步的，通過壓料座和氣栗的配合能使得切 割形成的碎肩被吸走，保證工作環(huán)境的健康，更進一步的，鋸盤的上部完全位于壓料座內(nèi) 部，鋸盤的其余部分則位于工作臺板的下方，使得鋸盤不會在工作臺板的上方裸露，安全性 更尚。
[0021] 3、鋸盤位于工作臺板和下料架之間，因此在切割完成后切割得到的工件位于下料 架上，下料架向下擺動后可自動下料，提高了效率。
[0022] 4、通過行程控制電機能使得擋桿的位移值可以精確到小于等于絲桿螺距大小的 一半值，因而提高了擋桿的移動精度，從而能提高切割下來的工件的精度。
【附圖說明】
[0023]圖1是鋸床的立體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0024]圖2是鋸床的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0025]圖3是鋸床的剖視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0026]圖4是鋸床中鋸頭的正視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0027] 圖5是鋸床中鋸頭的側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0028] 圖6是鋸床中鋸頭的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0029]圖7是圖3中A部的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0030]圖8是壓料座的剖視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0031]圖9是圖3中B部的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0032]圖10是圖3中C部的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0033]圖11是圖3中D部的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0034]圖12是圖2中A-A的剖視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0035]圖13是圖12中E部的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0036]圖14是支架的剖視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0037]圖15是圖14中F部的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0038]圖16是轉(zhuǎn)盤的側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0039]圖17是轉(zhuǎn)盤的正視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0040]圖18是控制器與光傳感器和行程控制電機的連接示意圖。
[0041 ]圖中，1、機架；11、工作臺板;12、下料架；121、長邊桿;122、短支桿；123、下料氣缸； 124、連桿；125、調(diào)節(jié)螺栓；126、鉸接柱；13、避讓間隙；14、連接座；141、導向缺口； 15、轉(zhuǎn)動 軸；151、固定座；16、滑軌;2、壓料座;21、吸塵腔;22、吸塵缺口； 23、壓料面;24、氣栗;25、吸 塵管;26、連接蓋板;27、升降氣缸;3、鋸頭;31、安裝架;311、安裝板;312、滾輪一;313、導料 翻邊;32、鋸盤;33、驅(qū)動電機一;34、驅(qū)動電機二;35、滾輪二;4、支架;41、導軌;42、滑槽;43、 滑桿部;44、固定桿;5、擋桿;51、滑塊;6、控制器;61、絲桿;62、行程控制電機;63、同步帶;7、 轉(zhuǎn)盤;71、定位槽;72、墊塊;73、反光面;74、光傳感器。
【具體實施方式】
[0042]以下是本發(fā)明的具體實施例并結(jié)合附圖，對本發(fā)明的技術(shù)方案作進一步的描述， 但本發(fā)明并不限于這些實施例。
[0043] 實施例一
[0044] 如圖1、圖2、圖3和圖12所示，鋸床包括機架1、工作臺板11和鋸頭3，工作臺板11水 平固連在機架1上，機架1上還擺動連接有下料架12,當下料架12向上擺動至最大角度位置 時下料架12的上側(cè)面與工作臺板11的上板面齊平，下料架12和工作臺板11均具有直邊沿， 下料架12的直邊沿和工作臺板11的直邊沿相對并形成避讓間隙13,鋸頭3設(shè)置在工作臺板 11的下板面上且鋸頭3能沿避讓間隙13長度方向滑動。
[0045] 如圖4至圖6所示，鋸頭3包括安裝架31和兩個位于同一平面上且具有間隙的鋸盤 32,安裝架31包括安裝板311和位于安裝板311的下端的導料翻邊313,兩個鋸盤32位于安裝 板311的一側(cè)，導料翻邊313翻折向安裝板311具有鋸盤32的一側(cè)，兩個鋸盤32的厚度相同， 兩個鋸盤32的上部邊沿穿過避讓間隙13并位于工作臺板11上方，兩個鋸盤32的鋸齒朝向在 圓周方向上相反，安裝板311的另一側(cè)設(shè)有能驅(qū)動兩個鋸盤32轉(zhuǎn)動的驅(qū)動結(jié)構(gòu)。本實施例一 中，驅(qū)動結(jié)構(gòu)包括均固定在安裝板311上的驅(qū)動電機一33和驅(qū)動電機二34，驅(qū)動電機一33的 電機軸穿過安裝板311與其中一個鋸盤32連接，驅(qū)動電機二34的電機軸穿過安裝板311與另 一個鋸盤32連接，通過驅(qū)動電機一 33和驅(qū)動電機二34分別帶動兩個鋸盤32按不同方向轉(zhuǎn) 動，驅(qū)動電機一33和驅(qū)動電機二34為交替開啟，具體為驅(qū)動電機一33驅(qū)動一個鋸盤32切割 時，驅(qū)動電機二34處于關(guān)閉狀態(tài)，驅(qū)動電機二34驅(qū)動一個鋸盤32切割時，驅(qū)動電機一 33處于 關(guān)閉狀態(tài)。
[0046] 如圖4至圖6以及圖10所示，安裝板311上轉(zhuǎn)動連接有若干滾輪一 312,若干滾輪一 312位于鋸盤32與安裝板311之間，驅(qū)動電機一33的電機殼和驅(qū)動電機二34的電機殼上均轉(zhuǎn) 動連接有滾輪二35,工作臺板11的下板面上具有兩根與避讓間隙13平行的滑軌16,滾輪一 312與其中一個滑軌16滑動連接，滾輪二35與另一個滑軌16滑動連接，實現(xiàn)鋸頭3沿避讓間 隙13的長度方向來回滑動。安裝板311上還固定能帶動鋸頭3沿避讓間隙13的長度方向來回 滑動的滑動電機，本實施例一中工作臺板11的下板面上固定有與滑軌16平行的齒條，滑動 電機的電機軸上固定有齒輪，齒輪與齒條嚙合，滑動電機帶動齒輪轉(zhuǎn)動實現(xiàn)鋸頭3的移動。 [0047] 如圖7、圖8和圖9所示，機架1上位于避讓間隙13正上方還設(shè)有能沿豎直方向移動 的壓料座2,壓料座2呈長條狀且壓料座2的長度方向與避讓間隙13的長度方向相同，壓料座 2沿長度方向開設(shè)有吸塵腔21，吸塵腔21的兩端分別貫穿壓料座2的兩端端面，壓料座2其中 一端的固定有連接蓋板26，連接蓋板26上連接有與吸塵腔21相連通的吸塵管25，吸塵管25 與一氣栗24相連接;壓料座2的下側(cè)面上沿長度方向開設(shè)有與吸塵腔21相連通的吸塵缺口 22，吸塵缺口 22與避讓間隙13相對，吸塵缺口 22的寬度小于避讓間隙13的寬度，吸塵缺口 22 的內(nèi)側(cè)壁與吸塵腔21的內(nèi)側(cè)壁平滑過渡，吸塵腔2