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框架隔離式定量粉末滅菌裝置的制作方法

文檔序號(hào):12894097閱讀:285來源:國(guó)知局
框架隔離式定量粉末滅菌裝置的制作方法

本發(fā)明涉及一種框架隔離式定量粉末滅菌裝置,尤其是一種框架隔離式定量粉末滅菌裝置。



背景技術(shù):

藥品和食品粉末加工的關(guān)鍵是滅菌消毒,而普遍采用的蒸氣滅菌包括低高溫長(zhǎng)時(shí)滅菌法,亞高溫短時(shí)滅菌法和超高溫瞬間滅菌法,由于超高溫瞬間滅菌法對(duì)藥品和食品質(zhì)量品質(zhì)破壞相對(duì)較小,已經(jīng)成為蒸氣滅菌中的佼佼者。

申請(qǐng)人曾經(jīng)于2016年8月31日向國(guó)家知識(shí)產(chǎn)權(quán)局申請(qǐng)了名稱為“對(duì)藥品食品粉末瞬時(shí)定量滅菌的系統(tǒng)”的發(fā)明和實(shí)用新型,它們的申請(qǐng)?zhí)柗謩e為201610772178.7和2016209901900.0,該專利申請(qǐng)記載的技術(shù)方案中涉及到一種包括物料倉(cāng)、定量?jī)?chǔ)料罐、瞬時(shí)過熱蒸氣滅菌裝置、冷卻分離卸料裝置、高壓冷風(fēng)系統(tǒng)和負(fù)壓排放高壓反沖系統(tǒng)的蒸氣滅菌裝置,在實(shí)驗(yàn)和實(shí)際運(yùn)行中我們發(fā)現(xiàn)一些不足:

例如,在設(shè)備的使用過程中隨時(shí)需要清理,當(dāng)更換藥物食品粉料的加工品種時(shí),需要對(duì)滅菌罐進(jìn)行清理,在設(shè)備運(yùn)行周期結(jié)束時(shí),也需要對(duì)滅菌罐進(jìn)行清理,而申請(qǐng)文件公開的整體滅菌罐雖然密封較好,卻存在清理困難的問題。

再例如,蒸氣滅菌中,離不開蒸汽發(fā)生器,而蒸汽發(fā)生器(俗稱鍋爐)是利用燃料或其他能源的熱能把水加熱成為熱水或蒸汽的機(jī)械設(shè)備。鍋的原義是指在火上加熱的盛水容器,爐是指燃燒燃料的場(chǎng)所,鍋爐包括鍋和爐兩大部分。這種通過鍋爐產(chǎn)生的蒸汽一般含水率較高,不宜直接用于藥品和食品粉末的滅菌消毒。2014年9月20日,國(guó)家科技重大專項(xiàng)高溫氣冷堆核電站的核心設(shè)備蒸汽發(fā)生器,近日完成首套螺旋盤管組件的安裝,標(biāo)志著我國(guó)高溫氣冷堆蒸汽發(fā)生器主要制造工藝瓶頸獲得突破,但是該系統(tǒng)結(jié)構(gòu)相對(duì)比較復(fù)雜,營(yíng)運(yùn)成本較高。

此外,使用中申請(qǐng)人還注意到,冷卻分離卸料裝置位于系統(tǒng)的末端,沒有考慮任何滅菌措施,在冷卻分離卸料裝置殘留的細(xì)菌會(huì)對(duì)前期經(jīng)過高溫消殺滅菌的藥物和食品粉末產(chǎn)生二次污染,使藥品或食品粉末含菌量超標(biāo)。



技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:

本發(fā)明的目的在于:針對(duì)申請(qǐng)人在先申請(qǐng)存在的使用過程中對(duì)瞬時(shí)過熱蒸氣滅菌裝置中密封腔體清理困難、鍋爐產(chǎn)生的蒸汽一般含水率較高,不宜直接用于藥品和食品粉末的滅菌消毒、高溫氣冷堆核電站的核心設(shè)備蒸汽發(fā)生器成本較高,以及冷卻分離卸料裝置還配有臭氧發(fā)生器位于系統(tǒng)的末端,沒有考慮任何滅菌措施會(huì)導(dǎo)致產(chǎn)品的二次污染等一系列問題,提供一種新的框架隔離式定量粉末滅菌裝置。

本發(fā)明的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的:一種框架隔離式定量粉末滅菌裝置,包括物料倉(cāng)、定量?jī)?chǔ)料罐、瞬時(shí)過熱蒸氣滅菌裝置、冷卻分離卸料裝置、高壓冷風(fēng)系統(tǒng)和負(fù)壓排放高壓反沖系統(tǒng),其特征在于:

a、還包括過熱蒸氣快速發(fā)生器、安裝框架和潔凈區(qū)隔離板,潔凈區(qū)隔離板將安裝框架分割為潔凈區(qū)和滅菌工作區(qū),物料倉(cāng)、定量?jī)?chǔ)料罐、瞬時(shí)過熱蒸氣滅菌裝置、過熱蒸氣快速發(fā)生器、冷卻分離卸料裝置、高壓冷風(fēng)系統(tǒng)和負(fù)壓排放高壓反沖系統(tǒng)安裝在滅菌工作區(qū)的安裝框架上,冷卻分離卸料裝置中的粉末分離器安裝在潔凈區(qū)的安裝框架上;

b、所述的過熱蒸氣快速發(fā)生器包括水泵、蒸氣發(fā)生器、過熱蒸氣發(fā)生器、氣水分離器,過熱蒸氣發(fā)生器為密閉的罐體,罐體中設(shè)有電加熱管,罐體一端設(shè)有進(jìn)氣口,另一端設(shè)有出氣口,進(jìn)出氣口之間的罐體內(nèi)設(shè)有錯(cuò)位排列的蒸氣繞阻板;氣水分離器的上部設(shè)有輸出口,中部設(shè)有輸入口,底部設(shè)有排水口;水泵、蒸氣發(fā)生器通過管路依次串接后與過熱蒸氣發(fā)生器的進(jìn)氣口通過管路對(duì)接;過熱蒸氣發(fā)生器的出氣口與氣水分離器的輸入口通過管路對(duì)接,分離后的過熱蒸氣由輸出口輸出,氣水分離器的排水口上設(shè)有控制閥;

c、冷卻分離卸料裝置還配有臭氧發(fā)生器。

在本發(fā)明中,所述的瞬時(shí)過熱蒸氣滅菌裝置中的密封腔體由上罐體和下罐體組成,上下罐體的通過沿結(jié)合面周邊均勻分布的罐體壓緊手輪組無縫對(duì)接;進(jìn)料口和負(fù)壓抽氣口位于上罐體,下罐體的前后端設(shè)有對(duì)應(yīng)的軸承密封安裝座,一個(gè)含中空通道的攪拌槳旋轉(zhuǎn)軸通過軸承支撐于下罐體的軸承密封安裝座中,其兩端伸出下罐體,旋轉(zhuǎn)軸上設(shè)有均勻分布的多出氣口攪拌槳,它們的氣路相互溝通,攪拌槳旋轉(zhuǎn)軸的中空通道入口端與過熱蒸氣快速發(fā)生器對(duì)接,另一端配有驅(qū)動(dòng)電機(jī);下罐體底部的一端設(shè)有出料口,另一端與高壓冷風(fēng)系統(tǒng)對(duì)接。

在本發(fā)明中,下罐體由內(nèi)壁和外壁組成的復(fù)合夾層結(jié)構(gòu),在復(fù)合夾層結(jié)構(gòu)中,內(nèi)壁上設(shè)有電輔助加熱裝置,外壁上設(shè)有保溫層。

本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于:由于將蒸氣發(fā)生器的高溫蒸氣引入過熱蒸氣快速發(fā)生器,過熱蒸氣發(fā)生器為密閉的罐體,罐體中設(shè)有電加熱管,使沒有氣化的水分子在電加熱管的作用下進(jìn)一步氣化形成過熱蒸氣,獲得更高的蒸氣溫度。由于過熱蒸氣發(fā)生器進(jìn)出氣口之間設(shè)有錯(cuò)位排列的蒸氣繞阻板,可以在過熱蒸氣發(fā)生器有限的罐體長(zhǎng)度內(nèi)延長(zhǎng)蒸氣的加熱迂回路徑和在罐體中的滯留時(shí)間。由于在過熱蒸氣發(fā)生器出氣口設(shè)有氣水分離器,可以將過熱蒸氣發(fā)生器中仍然沒有氣化的水分子進(jìn)行分離,確保輸出的過熱蒸氣含水率很低。由于氣水分離器上配有安全閥,可以確保整個(gè)系統(tǒng)營(yíng)運(yùn)在可控的安全壓力之中。

本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)還在于,由于本發(fā)明中瞬時(shí)過熱蒸氣滅菌裝置中的密封腔體是由上罐體和下罐體組成,上下罐體的通過沿結(jié)合面周邊均勻分布的罐體壓緊手輪組無縫對(duì)接,在需要清洗的時(shí)候,可以通過壓緊手輪組隨時(shí)將上下罐體分離。由于下罐體由內(nèi)壁和外壁組成的復(fù)合夾層結(jié)構(gòu),在復(fù)合夾層結(jié)構(gòu)中,內(nèi)壁上設(shè)有電輔助加熱裝置,外壁上設(shè)有保溫層,可以對(duì)罐內(nèi)的瞬間過熱氣體進(jìn)行溫度補(bǔ)償,同時(shí)還可以防止瞬間過熱氣體的溫度下降。

本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)還在于由于冷風(fēng)粉末冷卻卸料系統(tǒng)還配有臭氧發(fā)生器,使用前可以對(duì)無法經(jīng)過高溫滅菌的低溫管路進(jìn)行滅菌消毒,由于本發(fā)明還包括安裝框架和潔凈區(qū)隔離板,潔凈區(qū)隔離板將安裝框架分割為潔凈區(qū)和滅菌工作區(qū),物料倉(cāng)、定量?jī)?chǔ)料罐、瞬時(shí)過熱蒸氣滅菌裝置、過熱蒸氣快速發(fā)生器、冷卻分離卸料裝置、高壓冷風(fēng)系統(tǒng)和負(fù)壓排放高壓反沖系統(tǒng)安裝在滅菌工作區(qū)的安裝框架上,冷卻分離卸料裝置中的粉末分離器安裝在潔凈區(qū)的安裝框架上,不僅結(jié)構(gòu)緊湊,而且還可以保障滅菌后進(jìn)入潔凈區(qū)的藥品或食品不會(huì)被再次被生產(chǎn)區(qū)的不潔空氣污染。由于本發(fā)明提供了框架,所述框架可以通過工業(yè)化標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn),安裝后整套設(shè)備形成一個(gè)載體,不需要再依托建筑物,后期維護(hù)也極其方便。

附圖說明

圖1是本發(fā)明實(shí)施例的整體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本發(fā)明實(shí)施例的原理示意圖。

圖3是本發(fā)明實(shí)施例涉及的過熱蒸氣快速發(fā)生器結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4是本發(fā)明實(shí)施例涉及的瞬時(shí)過熱蒸氣滅菌裝置結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5是本發(fā)明實(shí)施例中涉及的往復(fù)式氣密封控制閥的結(jié)構(gòu)原理圖。

圖中:1、水箱,2、過熱蒸氣發(fā)生器,3、水泵,4、蒸汽發(fā)生器,5、過熱蒸氣快速發(fā)生器,6、旋轉(zhuǎn)軸,7、瞬時(shí)過熱蒸氣滅菌裝置,8、物料倉(cāng),9、氣水分離器,10、定量?jī)?chǔ)料罐,11、負(fù)壓排放高壓反沖系統(tǒng),12、氣體冷干機(jī),13、冷卻分離卸料裝置,14、高壓冷風(fēng)系統(tǒng),15、無菌過濾器,16、蒸氣繞阻板,17、粉末分離器,18、卸料閥,19、潔凈區(qū)隔離板,20、高壓風(fēng)機(jī),21、臭氧發(fā)生器,22、安裝框架,23、電加熱管,24、上罐體,25、下罐體,26、罐體壓緊手輪組,27、進(jìn)料口,28、負(fù)壓抽氣口,29、攪拌槳,30、驅(qū)動(dòng)電機(jī),31、閥體,32、活塞,33、連桿,34、閥芯,35、空心的氣密封圈,36、密封槽,37、充氣管。

具體實(shí)施方式

附圖非限制性的公開了本發(fā)明實(shí)施例的具體結(jié)構(gòu),下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步的描述。

由圖1可見,本發(fā)明包括物料倉(cāng)8、定量?jī)?chǔ)料罐10、瞬時(shí)過熱蒸氣滅菌裝置7、冷卻分離卸料裝置13、高壓冷風(fēng)系統(tǒng)14和負(fù)壓排放高壓反沖系統(tǒng)11,以及過熱蒸氣快速發(fā)生器5、安裝框架22和潔凈區(qū)隔離板19,潔凈區(qū)隔離板19將安裝框架22分割為潔凈區(qū)和滅菌工作區(qū),物料倉(cāng)8、定量?jī)?chǔ)料罐10、瞬時(shí)過熱蒸氣滅菌裝置7、過熱蒸氣快速發(fā)生器5、冷卻分離卸料裝置13、高壓冷風(fēng)系統(tǒng)14和負(fù)壓排放高壓反沖系統(tǒng)11安裝在潔凈區(qū)隔離板19左側(cè)滅菌工作區(qū)的安裝框架22上,冷卻分離卸料裝置13中的粉末分離器17安裝在潔凈區(qū)隔離板19右側(cè)潔凈區(qū)的安裝框架22上,粉末分離器17底部配有卸料閥18。在本實(shí)施例中,為了保證本發(fā)明能夠正常運(yùn)行,系統(tǒng)中配置了三臺(tái)高壓風(fēng)機(jī)20和臭氧發(fā)生器21,還為過熱蒸氣快速發(fā)生器5配置了水箱1,所述的高壓風(fēng)機(jī)20、臭氧發(fā)生器21和水箱1都安裝在滅菌工作區(qū)的安裝框架22上。

本發(fā)明的原理已經(jīng)由申請(qǐng)?zhí)枮?01610772178.7和2016209901900.0的在先專利申請(qǐng)予以公開,基本配置和工作過程不再展開描述。由圖2可見,它與所述公開專利的附圖進(jìn)行比較,其區(qū)別在于引人了過熱蒸氣快速發(fā)生器5,用于替代原公開文獻(xiàn)的過熱蒸氣發(fā)生器,它對(duì)系統(tǒng)的工作原理影響不大。此外,本發(fā)明還為冷卻分離卸料裝置13中除了由高壓風(fēng)機(jī)20、氣體冷干機(jī)12和無菌過濾器15組成的高壓冷風(fēng)系統(tǒng)14外,還增設(shè)了臭氧發(fā)生器21,從工作原理而言,其改變?cè)谟冢罕景l(fā)明在閑置后第一次啟用前首先應(yīng)該開啟臭氧發(fā)生器21對(duì)系統(tǒng)內(nèi)部,尤其是借助高壓冷風(fēng)系統(tǒng)14對(duì)高溫蒸氣無法涉及的冷卻分離卸料裝置13內(nèi)部空腔進(jìn)行消殺滅菌,清理可能殘留的細(xì)菌,防止殘留細(xì)菌對(duì)滅菌后的藥品食品粉末產(chǎn)生二次污染。

由圖3可見,所述的過熱蒸氣快速發(fā)生器5包括水泵3、蒸氣發(fā)生器4、過熱蒸氣發(fā)生器2、氣水分離器9,過熱蒸氣發(fā)生器2為密閉的罐體,罐體中設(shè)有電加熱管23,罐體一端設(shè)有進(jìn)氣口,另一端設(shè)有出氣口,進(jìn)出氣口之間的罐體內(nèi)設(shè)有錯(cuò)位排列的蒸氣繞阻板16;氣水分離器9的上部設(shè)有輸出口,中部設(shè)有輸入口,底部設(shè)有排水口;水泵3、蒸氣發(fā)生器4通過管路依次串接后與過熱蒸氣發(fā)生器2的進(jìn)氣口通過管路對(duì)接;過熱蒸氣發(fā)生器2的出氣口與氣水分離器9的輸入口通過管路對(duì)接,分離后的過熱蒸氣由輸出口輸出,氣水分離器9的排水口上設(shè)有控制閥18。

由圖4可見,所述的瞬時(shí)過熱蒸氣滅菌7中的密封腔體由上罐體24和下罐體25組成,上罐體24和下罐體25通過沿結(jié)合面周邊均勻分布的罐體壓緊手輪組無縫對(duì)接;進(jìn)料口27和負(fù)壓抽氣口28位于上罐體24,下罐體25的前后端設(shè)有對(duì)應(yīng)的軸承密封安裝座,一個(gè)含中空通道的攪拌槳旋轉(zhuǎn)軸6通過軸承支撐于下罐體25的軸承密封安裝座中,其兩端伸出下罐體26,旋轉(zhuǎn)軸6上設(shè)有均勻分布的多出氣口攪拌槳29,它們的氣路相互溝通,攪拌槳旋轉(zhuǎn)軸6的中空通道入口端與過熱蒸氣快速發(fā)生器5對(duì)接,另一端配有驅(qū)動(dòng)電機(jī)30;下罐體底部的一端設(shè)有為出料口,另一端是與高壓冷進(jìn)風(fēng)系統(tǒng)14對(duì)接的進(jìn)風(fēng)口。

由圖5可見,往復(fù)式氣密封控制閥包括閥體31,閥體31由兩部分組成,一部分為控制區(qū),另一部分為閥門工作區(qū),所述的控制區(qū)包括活塞32和連桿33;所述的閥門工作區(qū)由閥芯34、空心的氣密封圈35、閥芯34移動(dòng)通道以及被閥芯34移動(dòng)后開啟或阻斷的兩個(gè)物流通道;所述的連桿33驅(qū)動(dòng)閥芯34的驅(qū)動(dòng)端,閥芯34上設(shè)有一道密封槽36,密封槽36中設(shè)有空心的氣密封圈35,氣密封圈的充氣口穿越閥芯34位于閥芯34的驅(qū)動(dòng)端,充氣口由充氣管37引出閥體31,閥芯34位移過程中,氣密封圈35處于泄氣狀態(tài),當(dāng)閥芯34位于開啟或阻斷位置時(shí),氣密封圈35充氣后對(duì)閥芯34和閥芯移動(dòng)通道內(nèi)壁之間進(jìn)行密封。

在本實(shí)施例中,所述的瞬時(shí)過熱蒸氣滅菌7的下罐體25由內(nèi)壁和外壁組成的復(fù)合夾層結(jié)構(gòu),在復(fù)合夾層結(jié)構(gòu)中,內(nèi)壁上設(shè)有電輔助加熱裝置,外壁上設(shè)有保溫層。卸料時(shí)需要關(guān)閉輔助加熱裝置,同時(shí)借助高壓冷風(fēng)系統(tǒng)14將滅菌后的粉末從出料口排出。

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