本發(fā)明涉及一種卸料裝置，尤其是一種通過過熱蒸氣對中藥粉末進行滅菌的系統(tǒng)匹配的冷卻卸料裝置，屬于一種藥品食品加工中的專用滅菌設(shè)備的一個配套部件。

背景技術(shù)：

當(dāng)前，如何對藥品和食品制劑生產(chǎn)質(zhì)量控制已成為實現(xiàn)中藥現(xiàn)代化的瓶頸問題，以藥品為例，衛(wèi)生指標(biāo)的控制是確保藥品粉末入藥制劑質(zhì)量的關(guān)鍵問題之一。為此，多年來國內(nèi)眾多專家致力于中藥滅菌技術(shù)這一課題的研究，以尋找殺菌徹底、藥效無損失或損失最低，不產(chǎn)生毒素或未知物，造價低、操作方便、適合連續(xù)化生產(chǎn)的中藥滅菌方法。為此，尋找一種有效控制原生藥粉染菌量的技術(shù)，對確保中藥制劑的質(zhì)量，加快中藥制劑走向國際化十分必要。

在藥品和食品加工中，普遍采用的是蒸汽滅菌，按照滅菌溫度來分，包括低高溫長時滅菌法，亞高溫短時滅菌法和超高溫瞬間滅菌法，其中：低高溫長時滅菌法的滅菌溫度為121℃，蒸汽壓力為1.4kg/c㎡,滅菌時間為30min。亞高溫短時滅菌法的滅菌溫度為132℃，蒸汽壓力為3.2kg/c㎡,滅菌時間為5min。這些滅菌方式，由于高溫持續(xù)時間較長，加工中對藥品和食品的質(zhì)量品質(zhì)破壞較大，對于藥品甚至可能影響其藥效。對超高溫瞬間滅菌法，其對藥品和食品的質(zhì)量品質(zhì)破壞相對較小，但是其工藝要求比較高，且每個階段都有階段性指標(biāo)，以奶制品為例，首先將牛奶在15-20min內(nèi)迅速加熱到80℃，繼后迅速將溫度提高至140-150℃，約5s，然后在15-20s內(nèi)將牛奶迅速冷卻至室溫。此方法在六十年代成功用于牛奶的滅菌。滅菌后的牛奶在經(jīng)無菌包裝系統(tǒng)后，在室溫條件下，不加任何的防腐劑保鮮能達半年以上。由于加熱時間極短，它除了殺滅所有細(xì)菌外，牛奶的原色；原味；營養(yǎng)素都保留下來。

隨著科技的發(fā)展，人們對過熱蒸氣有了新的認(rèn)識，僅僅從理論上建立的一種超高迅速加熱迅速降溫可以大大減小對被加工品質(zhì)量品質(zhì)的損失，這種理論并為實踐中每個技術(shù)環(huán)節(jié)中可能遇到的技術(shù)問題提供解決方案或給予必要的技術(shù)啟示。例如，針對通過過熱蒸氣對中藥粉末進行滅菌的系統(tǒng)中具有較多的回收環(huán)節(jié)，尤其是面對回收的中藥粉末仍然具有較高的溫度，這些問題如何解決，在傳統(tǒng)的蒸氣滅菌設(shè)備的文獻中并沒有記載。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于，針對通過過熱蒸氣對藥品食品粉末進行滅菌的系統(tǒng)中具有較多的回收環(huán)節(jié)，同時回收的中藥粉末仍然具有較高的溫度等一系列問題，提供一種新的與中藥粉末進行滅菌的系統(tǒng)匹配的冷卻卸料裝置。

本發(fā)明的目的是這樣實現(xiàn)的：一種過熱蒸氣對藥品食品粉末滅菌系統(tǒng)中的冷卻卸料裝置，其特征在于，螺旋推料器置于封閉管道中，其兩端通過軸承支撐于封閉管道的端蓋，其中起始端的端蓋上設(shè)有驅(qū)動螺旋推料器的調(diào)速電機；封閉管道的管壁為夾層結(jié)構(gòu)，夾層內(nèi)為冷媒通道，夾層外設(shè)有匹配的保溫外管；至少一個集料口由封閉管道起始端上方穿過保溫外管和夾層結(jié)構(gòu)與封閉管道的內(nèi)腔溝通，一個出料口設(shè)在封閉管道的末端下方，出料口由封閉管道的內(nèi)腔穿越夾層結(jié)構(gòu)和保溫外管；冷媒進口和冷媒出口分別位于封閉管道兩端，它們分別穿過保溫外管與夾層結(jié)構(gòu)內(nèi)的冷媒通道溝通。

在本發(fā)明中，冷卻卸料裝置設(shè)有三個集料口，它們由封閉管道起始端起依次一字排列，由上方穿過保溫外管和夾層結(jié)構(gòu)與封閉管道的內(nèi)腔溝通，其中，位于起始端集料口與初級粉末分離回收塔的卸料口對接，后續(xù)進料口與依次后續(xù)粉末分離回收塔的卸料口對接，位于末側(cè)的最后一個進料口與出料口間的中心距至少相距20cm。

在本發(fā)明中，所述的冷媒為低溫冷卻水，低溫冷卻空氣，或氟利昂制冷劑，或氨制冷劑。

在本發(fā)明中，冷卻卸料裝置中夾層管道起始端的端蓋上還設(shè)有無菌壓縮空氣進氣口，所述的無菌壓縮空氣進氣口通過管路與冷凍壓縮空氣干燥機輸出端對接，管路中配有壓縮空氣無菌過濾器。

本發(fā)明的優(yōu)點在于，由于冷卻卸料裝置設(shè)有三個進料口，可以與較多的回收環(huán)節(jié)對接，將各回收環(huán)節(jié)回收的粉料匯集后由同一出料口排出。由于回收裝置采用的封閉管道的管壁為夾層結(jié)構(gòu)，夾層內(nèi)為冷媒通道，夾層外設(shè)有匹配的保溫外管，可以進一步降低回收粉料的溫度，由于由初級粉末分離回收塔卸料口較通過其他卸料口回收的粉料溫度相對較高，將其卸料口與位于起始端進料口對接，粉料在冷卻卸料裝置中滯留時間相對較多，移動距離相對較長，更有利于降溫。由于位于末側(cè)的最后一個集料口與出料口間的中心距至少相距20cm，可以確保分離后的中藥粉末繼續(xù)降低溫度，尤其是在冷卻卸料裝置中夾層管道起始端的端蓋上還設(shè)有無菌壓縮空氣進氣口，由冷凍壓縮空氣干燥機輸出端提供并經(jīng)過壓縮空氣無菌過濾器過濾的含水量較低（即露點較低）、相對濕度也很低的干燥壓縮氣體不僅可以對粉料可以加速粉料的冷卻，還可以防止粉料在螺旋推料器中沉積。由于驅(qū)動螺旋推料器的是調(diào)速電機，工作中可以根據(jù)出料口的排料量調(diào)節(jié)調(diào)速電機的轉(zhuǎn)速，使整個系統(tǒng)工作在最佳狀態(tài)。

附圖說明

圖1是本發(fā)明實施例的結(jié)構(gòu)示意圖

圖中：1、進料口，2、保溫外管，3、保溫層，4、夾層結(jié)構(gòu)，5、物料冷卻管道，6、冷媒進口，7、冷媒出口，8、螺旋推料器，9、封閉管道，10、出料口，11、可調(diào)速電機，12、端蓋，13、低溫?zé)o菌壓縮空氣接口。

具體實施方式

圖1非限制性的公開了本發(fā)明實施例的具體結(jié)構(gòu)，下面結(jié)合附圖對本發(fā)明做進一步的描述。

由圖1可見，本發(fā)明是將螺旋推料器8置于封閉管道9中，其兩端通過軸承支撐于封閉管道的端蓋12，其中起始端的端蓋12上設(shè)有驅(qū)動螺旋推料器8的調(diào)速電機11；封閉管道9的管壁為夾層結(jié)構(gòu)4，夾層內(nèi)為冷媒通道，夾層外設(shè)有匹配的保溫外管2；至少一個進料口1由封閉管道起始端上方穿過保溫外管2和夾層結(jié)構(gòu)4與封閉管道9的內(nèi)腔溝通，一個出料口10設(shè)在封閉管道9的末端下方，出料口10由封閉管道9的內(nèi)腔穿越夾層結(jié)構(gòu)4和保溫外管2；冷媒進口6和冷媒出口7分別位于封閉管道9兩端，它們分別穿過保溫外管2與夾層結(jié)構(gòu)4內(nèi)的冷媒通道溝通。

在實施例中，冷卻卸料裝置設(shè)有三個進料口1，它們由封閉管道9起始端起依次一字排列，由上方穿過保溫外管2和夾層結(jié)構(gòu)4與封閉管道9的內(nèi)腔溝通，其中，位于起始端進料口1與初級粉末分離回收塔的卸料口對接，后續(xù)進料口1與依次后續(xù)粉末分離回收塔的卸料口對接，位于末側(cè)的最后一個進料口1與出料口10間的中心距至少相距20cm。

在本實施例中，封閉管道9起始端的端蓋12上還設(shè)有無菌壓縮空氣進氣口13。無菌高壓沖氣接口13。具體實施時，無菌壓縮空氣進氣口通過管路與冷凍壓縮空氣干燥機輸出端對接，管路中配有壓縮空氣無菌過濾器。

具體實施時，冷媒可以采用為低溫冷凍水，低溫冷空氣，或氟利昂制冷劑或氨制冷劑。尤以氟利昂制冷劑或氨制冷劑為更佳。