專利名稱：熱力全自動蒸氣壓力自壓液體回流泵及用途的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種熱——功直接轉(zhuǎn)換的熱力全自動蒸氣壓力自壓液體回泵，應(yīng)用在熱力循環(huán)系統(tǒng)中。
眾所周知，現(xiàn)在應(yīng)用廣泛的離心泵、活塞泵、螺旋泵、齒輪泵均以機械能源為動力作功的泵稱為機械泵，現(xiàn)代各種熱力系統(tǒng)中，如火力發(fā)電，熱力制冷、熱力循環(huán)系統(tǒng)中低壓低溫液體工質(zhì)輸送的工質(zhì)泵幾乎全部采用的以機械能為動力的工質(zhì)泵，因為有機械能參入作功，所以全個熱力循環(huán)系統(tǒng)運行過程中，需要以熱力作功為主和機械能作功為輔的兩種能源體系。在實際運行中，輸出功率的調(diào)整、鍋爐液位高低、冷凝器泵口的液位高低，這些就使得機械泵不斷的開啟，停止、加速或減速，進行有序的配合熱力循環(huán)系統(tǒng)才能正常工作，所以機械泵參入時，整個熱力系統(tǒng)機械的調(diào)整、控制、操縱需要設(shè)備復(fù)雜。再者機械泵消耗了常規(guī)或自身軸功率的動力，影響了總的熱功效率下降。
本發(fā)明的目的是提供一種熱力循環(huán)系統(tǒng)中，不需要機械能參入的工質(zhì)泵，而是以熱能為動力且自動開啟運行的熱力全自動蒸氣壓力自壓液體回流泵，本發(fā)明的目的還是將本發(fā)明應(yīng)用在熱力循環(huán)系統(tǒng)中，成為以熱能為動力的全熱能循環(huán)的熱力循環(huán)系統(tǒng)。
本發(fā)明的目的是這樣實現(xiàn)的，該熱力全自動蒸氣壓力自壓液體回流泵包括一個密封容器；一體積隨溫度變化而相變的液體工質(zhì)；一個出口位于所述容器底部的排液體工質(zhì)的排液自動閥門；一個出口位于所述容器頂部的蒸氣排氣閥門；一個進液體工質(zhì)的進液閥門出口；在密封容器內(nèi)有一隔熱裝置能上、下活動于盛液體工質(zhì)的溶積空間內(nèi)所述隔熱裝置下面中間表面接觸部分及邊緣處的表面接觸部分，和對面相對應(yīng)的并固定在所述容器下部加熱裝置的表面接觸部分蒸發(fā)器及包覆在蒸發(fā)器邊緣的隔熱層表面接觸部分的形狀、大小及內(nèi)平面、凸凹、溝槽部分完全吻合的相對應(yīng)一旦隔熱裝置落下和蒸發(fā)器緊貼時，隔熱裝置及蒸發(fā)器立即被隔熱裝置和隔熱層全部覆蓋并包覆，容器下面形成一個隔熱實體，同時隔熱層還包覆在加熱裝置容器壁接觸外表面及附近。容器一側(cè)還包括了一和隔熱裝置相連接并和排氣閥門開關(guān)及排液閥門開關(guān)的自動控制裝置。
此自動控制裝置是由固定在容器內(nèi)的兩個支承點和兩支承點連線兩側(cè)，有大致和兩支承點平形間距相等的隔熱裝置上面的兩點，和支承點通平移桿活動相連接；另一側(cè)的大致和兩支承點間連線平形、間距離相等的控制桿上面的兩點，也和支承點兩點通過平移桿活動相連接；彈簧分別和支承點兩邊的平移桿中間部位相連接，彈簧兩端連線移動在支承點兩側(cè)范圍內(nèi)；有一控制浮漂的連桿交叉穿過控制桿與兩支承點活動連接的兩個平移之間后，并活動連接容器壁上；控制桿活動在固定兩端的定位銷之間。
此自動控制裝置還可是在由隔熱裝置中間部位穿過的至少有一對滑槽，和其對應(yīng)相匹配的滑桿穿過其滑槽并固定連接在所述容器頂壁和下面的加熱裝置之間；在容器一側(cè)壁內(nèi)至少有一個鎖舌，和鎖舌相對應(yīng)的隔熱裝置上面邊緣部分至少在一個相對應(yīng)的凹槽；還包括一個作用于鎖舌的彈簧和電磁線圈；以及測位傳感器和電磁閥開關(guān)，及和外界電路相連接并固定在容器壁上的插頭卡坐組成；與外界相連接的控制電路有信號放大器，和執(zhí)行電路組成。
本發(fā)明進一步改進，隔熱裝置是由隔熱層覆蓋在隔熱裝置表層及包覆周邊邊緣的表面接觸部分，所述隔熱裝置中間表面接觸部分和固定容器下面蒸發(fā)器表面接觸部分相對應(yīng)的蓄熱器及所述隔熱蓋和蓄熱器之間的密封空間體浮漂組成，此浮漂可在開啟放開后，保持浮漂浮在液面上、使蓄熱器在進液時蓄的熱能不斷向溶液釋放，加速液體工質(zhì)的蒸發(fā)。
本發(fā)進一步改進時，此隔熱裝置還可以是由許多與所述容器內(nèi)，跟蒸器表面形狀相對應(yīng)的單體隔熱裝置，所述的單體隔熱裝置兩端，由彈頭形狀的隔熱蓋和蓄熱器組成，共同活動連接于啟動支架上。由于單體之間有間隙，加上彈頭流線形。隔熱裝置浮出和落下阻力減小。
本發(fā)明的進一步改進時，所述蒸發(fā)器表面接觸部分是許多平形排列著鋸齒狀和蒸發(fā)器表面表層內(nèi)平形排列著許多加管，連接加熱管兩端容器壁出口處容器兩側(cè)的熱能入口和熱能出口和所述的加熱管兩端相連通。由于蒸發(fā)器表面形狀是由平形鋸齒排列，加大蒸發(fā)器表面和液體工質(zhì)的接觸面積，鋸形在受熱、冷交替時不會卡住隔熱裝置移動；因為加熱管排列在蒸發(fā)器表面表層，所以使能量容易蒸發(fā)器表面集中和傳遞。
本發(fā)明的進一步改進，此加熱裝置還可以是位于容器內(nèi)的蒸發(fā)器表面接觸部分是由許多平形排列著平板形狀的蒸發(fā)器，所述蒸發(fā)器每個平板橫截面積中間是有空間通道和容器兩側(cè)熱能入口和熱能出口連接相通連。由于采用平板蒸發(fā)器，使蒸發(fā)器表面增大，中間的空間通道，可簡化蒸發(fā)器的加工程序同時，也增加了熱能流入和流出量。
本發(fā)明進一步發(fā)明蒸發(fā)器各底部和排液閥門之間至少有一根旁通底管相連通，便于排液后期液體工質(zhì)能及時的排出，在隔熱裝置上浮時，旁通底管使液體工質(zhì)能及時進入蒸發(fā)器底部，不至于有吸力所滯。
本發(fā)明的熱力全自動蒸氣壓力自壓液體回流泵，采用了上述結(jié)構(gòu)后，不但以熱力為動力進行工作，而且還具有輸出功率自動調(diào)整、輸入斷流自動保護、停機自動開啟、自動運行、只要有熱能輸入，本泵就可以自動進行熱——功轉(zhuǎn)換，當(dāng)本發(fā)明應(yīng)用在熱力循環(huán)系統(tǒng)中，不但簡化了能源結(jié)構(gòu)，還簡化了機械設(shè)備，控制機構(gòu)、使熱力循環(huán)系統(tǒng)具有自動操縱、自動開啟、自動運行、自動保護、自動控制的作用，同時也提高了總的熱功效率，也具有噴射、排出、加壓、液體作功的功能。對開發(fā)利用熱能資源發(fā)電制冷及無電地區(qū)開發(fā)太陽能和新能源的及工業(yè)余熱提供了十分方便的新能源機械。下面結(jié)合附圖對本發(fā)明具本實施方式作進一步的詳細(xì)說明。


圖1是本發(fā)明熱力全自動蒸氣壓力自壓液體回流泵第一個具體實施方式
的剖視圖。
圖2圖3是本發(fā)明的隔熱裝置和加熱裝置的二個局部剖視圖。
圖4至圖6是本發(fā)明第二個具體實施方式
的三個工作過程的剖視圖。
圖7是第三個具體實施方式
的剖視圖。
圖8是圖7的配套電路原理圖。
圖9是圖7的鎖舌局部放大圖。
圖10是本發(fā)明的橫向外觀示意圖。
圖11是本發(fā)明的應(yīng)原理圖。
圖1所示本發(fā)明熱力全自動蒸氣壓力自力液體回流泵的剖視圖，它包括一個密封容器1，用于工作流體的液體工質(zhì)，隨溫度變化而相變的液體工質(zhì)容器壁和外界連接出口，有一個位于容器1底部的排液自動閥門出口15，和一個出口位于容器頂部的排氣閥門出口17及一個位于容器1側(cè)壁的進液閥門入口16；所述容器1內(nèi)有一體積盛裝液體工質(zhì)的空間溶積2，所述空間溶積2內(nèi)可使隔熱裝置上下活動的空間，隔熱裝置下面中間表面接觸部分及邊緣處的表面接觸部分，和對面相對應(yīng)的固定在所述容器1下部的加熱裝置表面接觸部分和包覆在蒸發(fā)器24邊緣的表面接觸部分的形狀、大小及內(nèi)平面、凸凹、溝槽部分完全吻合的相對應(yīng)。圖1所視本發(fā)明的進液過程的位置狀況，排氣閥門17和進液閥門16是打開的，隔熱裝置落下后，這時彈簧10對平移桿8和平多桿11的相互作用拉力，彈簧10以固定在容器1內(nèi)的支承點21為基點，給隔熱裝置的向下的壓力，迫使隔熱裝置中間及邊緣表面接觸部分和對面的蒸發(fā)器24表面接觸部分及包覆在蒸發(fā)器24周邊的隔熱層5，緊密的對貼在一起，形成一個被隔熱裝置及隔熱層5包圍并包覆的隔熱、阻流的隔熱實體；所述隔熱層5還包覆并覆蓋暴露在容器1內(nèi)的所有加熱裝置及連接加熱裝置的容器壁附及固定在表面處，因為隔熱裝置和隔熱層5是用導(dǎo)熱系數(shù)小的隔熱材料做成。所以當(dāng)液體工質(zhì)從進液閥門16進入容器1內(nèi)時，被隔熱裝置及隔熱層5隔熱并阻流在隔熱實體以外，液體工質(zhì)接觸不到加熱裝置及表面的蒸發(fā)器24；也就得不到加熱。隨著液體工質(zhì)不斷的流入容器1內(nèi)(外界的液體工質(zhì)的液面高度和壓力必須大于或高于容器1內(nèi))多余的氣體從排氣閥門17排出，這時控制浮漂14隨著容器1內(nèi)的液面升高而升高(控制浮漂浮在液面)當(dāng)液體工質(zhì)快要充滿容器1的液位大約4/5時，控制浮漂連桿13開始接觸上面相交叉的平移桿11并以固定在容器1內(nèi)的支承點23為支承點以杠桿的形勢抬動，接著又一點一點的抬起平移桿11，連接在平移桿11端的彈簧10以支承點21為基點，向上移動，當(dāng)液面接近頂部時，彈簧兩端連接直線也移過支承點21時位于支承點兩端兩側(cè)的隔熱裝置和控制桿20開始向上移動。因為，位于固定在容器1內(nèi)的兩個支承點21和22；支承點21、22兩點間連線兩側(cè)有大致和兩支承點21、22平形間距相等隔熱裝置上面的兩點分別通過平移桿8和9活動平形相連接于支承點21、22；另一側(cè)的大致和兩支承點21、22間連線平形、間距相等的控制桿上20上面的兩點，也和支承點21、22通過平移桿11、12平形活動相連接，所以，當(dāng)進液過程完成以后控制桿20兩端的凸輪滑塊使上面的滑輪同時滑下，同時關(guān)閉排氣閥門17和進液閥門16，由于蒸發(fā)器24底部和排液閥門之間有旁通底管連通，才使隔熱裝置緊跟著控制桿20也離開蒸發(fā)器24向上移動上浮時減少滯留效益，液體工質(zhì)開始進入齒形蒸發(fā)器24，因為蒸發(fā)器24是由許多齒形狀平形排列在容器1內(nèi)，使得蒸發(fā)器24表面接觸部分增大，所以相應(yīng)的加熱裝置的蒸發(fā)器24下面并暴露在所述容器1外部分的受熱面積也增大，熱能經(jīng)加熱裝置外形受熱區(qū)31傳遞給蒸發(fā)器24，又因加熱裝置的蒸發(fā)器24是用導(dǎo)熱系數(shù)大的優(yōu)質(zhì)材料，如紅銅做的，所以，熱能不斷的從蒸發(fā)器24表面?zhèn)飨蛞后w工質(zhì)，使其加熱蒸發(fā)，隨著液體工質(zhì)不斷的液化，蒸氣壓力不斷的增加，當(dāng)液體工質(zhì)的壓力等于或大于排液自動閥門15自身開啟的壓力加上閥門外液體工質(zhì)的工作壓力之和時，液體工質(zhì)開始流出排液自動閥門15，如圖5的蒸發(fā)過程、圖6的排液過程所示。當(dāng)容器內(nèi)的液體工質(zhì)下降到溶積總量的五分之四時，控制浮漂連桿13開始和平移桿12接觸，控制浮漂連桿13以杠桿力的作用，近使平移桿12帶動平移桿11，向下移動。當(dāng)容器1內(nèi)蒸發(fā)器24底部的少量液體工質(zhì)，通過旁通底管25向排液閥門流動，當(dāng)液體工質(zhì)接近底壁時，這時，彈簧10兩端連接直線也移過支承點21，受彈簧的作用力，隔熱裝置和控制桿20同時向下平移跳動；控制桿20下移受到下面的限位銷18被限制，凸塊滑坡19推動排氣閥門17和進液閥門16背后的滑輪上到凸塊滑坡19上面。排氣閥門17和進液閥門16同時打開。液體工質(zhì)又開始進入容器1內(nèi)，容器1內(nèi)的蒸氣由排氣閥門17排出完成蒸發(fā)過程和排液過程，同時也完成了一個熱力循環(huán)過程，如此不斷的循環(huán)下去。
作為本發(fā)明另一種實施方式，如圖2所示，隔熱裝置是由許多與所述容器1內(nèi)，跟蒸發(fā)器24表面形狀相對應(yīng)的單體隔熱裝置，所述的單體隔熱裝置是由隔熱蓋了和蓄熱器6組成，共同通過連接桿29活動連接于啟動支架28槽內(nèi)，由于蓄熱器6是用儲熱和隔熱性能好的材料做的，這樣在進液時蒸發(fā)器24向蓄熱器6傳遞并儲存熱能，由于采用了單體，可以克服機械加工不一致，彈簧30可以克服蒸發(fā)器24，在熱脹冷縮時各單體能保持一致升降，本實施方式單體還不限一種形勢。如把單體隔熱裝置的隔熱蓋3制成彈頭流線型，或把單體兩端都用流線型隔熱蓋了，就可大大的提高隔熱蓋3的升降速度，提高熱功率。
作為本發(fā)明另一種實施方式如圖3所示，加熱裝置的蒸發(fā)器24表面接觸部分有許多平形排列著平板形狀的蒸發(fā)器24，所述蒸發(fā)器24橫截面的每個平板中間有空間通道31和容器1壁兩側(cè)的熱能入口26和熱能出口27連接相連通。平板形蒸發(fā)器24，可使蒸發(fā)器24的表面面積最大，平板橫截面的中間通道31相應(yīng)的受熱面積也增大。
圖4是本發(fā)明第二個具本實施方式，它和第一個具體實施方式
基本相同，不同的是隔熱裝置和加熱裝置兩處，所述的隔熱裝置是覆蓋在隔熱裝置表面及包覆在其邊緣表面接觸部分的隔熱蓋了；所述隔熱裝置中間表面接觸部分和下面蒸發(fā)器24表面接觸部分相對應(yīng)的蓄熱器6及所述隔熱裝置中間形成空間體浮漂4，使隔熱裝置在蒸發(fā)過程和排液過程時始終浮在液面，讓液體工質(zhì)從蓄熱器6中多得到些熱能；有平移的平移作用也使隔熱裝置下落時平移。
作為本發(fā)明另一種實施方式，所述加熱裝置暴露在所述容器1下部被隔熱層5包覆著的蒸發(fā)器24，所述蒸發(fā)器24表面接觸部分是許多平形排列著鋸齒狀和蒸發(fā)器24表面表層內(nèi)排列著許多加熱管7，圖4所示，連接加熱管7兩端容器1壁出口處及容器兩側(cè)熱能入口26及熱能出口27和加熱管兩端相通連。排列著蒸發(fā)器表面表層的許多加熱管7下是將熱量熱能離液體工質(zhì)更近，便于在蒸發(fā)器24表面處集中和傳遞。有能量流過通道，適應(yīng)不同的熱源。
圖7是本發(fā)明的第三個具體實施方式
，它和前兩種不同之處是自動控制裝置，本控制裝置是在隔熱裝置中間部位有穿過的滑槽509，所述的整個隔熱蓋至少有一對滑槽509和其對應(yīng)相匹配的滑桿511.508，穿過其滑槽，并固定連接在所述容器內(nèi)頂壁和面加熱裝置之間在容器一側(cè)壁內(nèi)至少有一個鎖舌503和鎖舌503相對應(yīng)的隔熱裝置上面邊緣部分至少有一個相對應(yīng)的凹槽；還包括一個作用于鎖舌503的彈簧505和一個吸合鎖舌的電磁線圈504、及容器1內(nèi)位于頂壁固定安裝測位傳感器501、和底壁固定安裝測位傳感器507、和控制進液閥門16開關(guān)的電磁閥506、及控制排氣閥門17開關(guān)的電磁閥502、及和連接容器1內(nèi)各電器電路的連接線和外面相配套電路、并固定在容器1壁上的插銷卡坐501組成；圖8所示，外界面相配套電路信號放大器512和熱行電路513通過卡坐插頭510和泵內(nèi)相連接。本實施方式是這樣工作的，圖7、圖8所示當(dāng)容器1底部的測位傳達室感器507測到液體工質(zhì)排完的信號后，經(jīng)信號放大器512的電路01放大處理后，分二路輸出到執(zhí)行電路513一路通過04放大輸出、控制容器1內(nèi)的電磁閥502和506同時打開液體工質(zhì)通道液體工質(zhì)開始進入泵內(nèi)，另一路通過03切斷電磁線圖504的輸出，彈簧505壓迫鎖舌尖部位作用在隔熱裝置的凹槽小坡上面，如圖9所示使隔熱裝置有向下緊壓的力；當(dāng)液體工質(zhì)充滿整個溶積工時，并上升到測位傳感器501、501的信號經(jīng)512放大處理后，分二路輸送到513的03和04一路經(jīng)03放大后輸給電磁線圈504吸合鎖舌503抬起，隔熱裝置上浮，液體工質(zhì)進入蒸發(fā)器24齒間蒸發(fā)器24內(nèi)加熱。另一路給04切斷電磁閥503和506的輸出，同時關(guān)閉排氣閥17和進液閥門16的閥門開關(guān)。液體工質(zhì)一步一步的不斷加熱——蒸發(fā)——排出，直到測位傳感器507發(fā)出信號給信號放大器512，繼續(xù)工作完成一個熱力循環(huán)過程。
作為本發(fā)明的另一種實施方式，在容器1內(nèi)，內(nèi)壁及平移桿自動控制裝置上面噴上隔熱防輻材料，是為了減少熱能在溶液進出時，產(chǎn)生不必要的熱交換和散出，提高熱效率。用為本發(fā)明的另一種實施方式，在容器1壁上安裝有通向低溫低壓冷凝器處的防高壓安全閥及通道。是為了在容器1內(nèi)的高壓蒸氣體或溶液突然高壓超出本泵設(shè)計的完全系數(shù)時，或者輸出管道堵塞，機械失靈，電路故障時，從泵內(nèi)把液體工質(zhì)或蒸氣完全排出圖11所示是本發(fā)明熱力全自動蒸氣壓力自壓液體回流泵的應(yīng)用原理圖?，F(xiàn)以熱力發(fā)電裝置為例說明本發(fā)明熱力全自動蒸氣自壓液體回流泵是怎樣應(yīng)用的，如圖11，排液自動閥門15和鍋爐401的液體工質(zhì)入口406相連接，進液閥門16和冷凝出口403相連接，排氣閥門17和冷凝器407入口處旁通底管402連接至403，由于排氣閥門排出的氣體還有大量的熱能、可以連接需要加熱或作功的地方，如接下一級熱力循環(huán)的熱力全自動蒸氣壓力自壓液體回流泵接著作功、之后(圖中未畫出)，接于冷凝器入口402相連接，熱能(加熱管輸出型)從圖10所示的熱能入口26進入后分散給許多平形排列在蒸發(fā)器24表面表層處的加熱管7，給利用后的熱能由熱能出口27排出再輸送到鍋爐401予熱或直接加熱作功，由鍋爐401產(chǎn)生大量的高溫高壓蒸氣，通過氣輪機404作功發(fā)電后，低蒸氣后經(jīng)405進入冷凝器407，冷卻成液體再進入工質(zhì)泵，完成一個以熱能動力的會熱力循環(huán)系統(tǒng)，循環(huán)過程。
本發(fā)明應(yīng)用另一個實施方案，將本發(fā)明應(yīng)用在熱力制冷機方面，效果更好，普通的技術(shù)人員都知道，熱力制冷是以工質(zhì)對為工體流體的，采用兩種不同沸點液體，以一個為吸收劑另一個為制冷劑在發(fā)生器和吸收器之間有一個以機械能為動的工質(zhì)交換泵，這也是必須使用的這樣也使用了兩種不同的能源。若在這里使用本發(fā)明的熱力全自動蒸氣壓力自壓液體回流泵，不但省去了機械能源，也成為全熱力制冷系統(tǒng)，而且還產(chǎn)生許多極積和新的效果，如將吸收器中的工質(zhì)輸送到發(fā)生器過程中，即把液體提升時進行了加熱，也可將排氣閥門的純制冷蒸氣送到發(fā)生器先進行熱交換再送到冷凝器中進行制冷，因為本機具有自動進行功率調(diào)整輸出，輸入斷流自動保護，停機自動開啟運行，運行自動控制，超高壓自動保護等許多優(yōu)點，不光是在這里得到充分的利用，而且應(yīng)用噴射、液體作功、加壓的有效的利用熱能，開發(fā)太陽能新能源及工業(yè)余熱的開發(fā)，地?zé)岷Ｑ鬅崃Y源的開采，提供了新型熱力動力機械。
當(dāng)然，上述所述不僅是本發(fā)明的幾個優(yōu)選實施方式及方案，當(dāng)應(yīng)當(dāng)指出對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明的原理前提下，還可以作出若干變型和改進，如蒸發(fā)器的形狀還可以是螺旋型、梯型、波浪型或以上幾個實施例進行不同的拆裝給組合，如將加熱裝置改成直接燃燒式，將自動控制裝置圖4和圖7的機械哪一部分，用電子代替電子的哪一部分；或者用電子的哪一部分，用機械的哪一部分代替?？傊?，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說顯而易見的變換代替以及改型，也應(yīng)視為屬于本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種熱力全自動蒸氣壓力自壓液體回流泵，包括一個密封容器(1)；一體積隨溫度變化而相變的液體工質(zhì)；一個出口位于所述容器(1)底部的液體工質(zhì)排出的排液自動閥門(15)出口；一個出口位于所述容器(1)頂部的液體工質(zhì)蒸氣排出的排氣閥門(17)出口；一個出口位于容器(1)壁點液體工質(zhì)進入的進液閥門(16)出口；在密封容器(1)內(nèi)有一隔熱裝置上下活動于盛液體工質(zhì)的溶積空間(2)內(nèi)；所述隔熱裝置下面中間表面接觸部分及邊緣處的表面接觸部分和對面相對應(yīng)的固定在所述容器(1)下部熱裝置的內(nèi)表面接觸部分蒸發(fā)器(24)及包覆在蒸發(fā)器(24)邊緣的隔熱層(5)表面接觸部分的形狀、大小及內(nèi)平面、凸凹、溝槽部分完全吻合的相對應(yīng)；所述隔熱層(5)還包覆并覆蓋在除蒸發(fā)器(24)表面接觸部分及邊緣隔熱層(5)處的表面接觸部分以外的并暴露在所述容器(1)下部分加熱裝置及連接所述加熱裝置和容器(1)壁接合部位附近表面處；在所述容器一側(cè)還包括一個連接隔熱裝置和排氣閥門(17)開關(guān)及進液閥門(16)開關(guān)的自動控制裝置。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱力全自動蒸氣壓力自壓液體自流泵，其特征在于所述的自動控制裝置是由固定在容器(1)內(nèi)的兩個支承點(21、22)；支承點(21)和(22)兩點間連線兩側(cè)有大致和所述兩點間連線平形間距相等的隔熱裝置上面的兩點，通過平移桿(8、9)分別和支承點(21、22)平形活動相連接，另一側(cè)的大致和所述兩點間連線平形、間距相等的控制桿(20)上面的兩點，通過平移桿(11、12)分別和支承點(21、22)平形活動相連接；彈簧(10)連接平移桿(8)和(11)的中間部位，彈簧(10)兩端的直線可作用于支承點(21)的兩側(cè)；控制浮漂連桿(13)交叉穿過平移桿(11、12)之間，活動連接在容器(1)壁上；控制桿(20)兩端的凸塊滑坡(19)穿過排氣閥門(17)和排液閥門(16)背后的滑輪槽內(nèi)；控制桿(20)兩端適當(dāng)位置有兩個固定銷(18)固定在所述容器(1)壁上。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱力全自動蒸氣壓力自壓液體回流泵，其特征在于；自動控制裝置是在隔熱裝置中間部位穿過整個隔熱裝置的至少一對滑槽(509)，和其對應(yīng)相匹配的滑桿(511、508)穿過其滑槽并固定連接在所述容器(1)內(nèi)頂壁和下面固定加熱裝置之間；在容器一側(cè)壁內(nèi)至少有一個鎖舌(503)和鎖舌(503)相對應(yīng)的隔熱裝置上面邊緣部至少有一個相對應(yīng)的凹槽；還包括一個作用于鎖舌(503)的彈簧(505)和一個電磁圈(504)；以及測位傳感器(501、507)、和電磁閥開關(guān)(502、506)和外界相配套電路相連接并固定容器(1)壁上的插頭卡坐(510)組成；外界相配套相連的電路是由信號放大電路(512)和執(zhí)行電路(513)組成。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱力全自動蒸氣壓氣自壓液體回流泵，其特征在于所述的隔熱置是覆蓋在隔熱裝表面及包覆在其邊緣表面接觸部分的隔熱蓋(3)，所述隔熱裝置中間表面接觸部分和容器(1)下面蒸發(fā)器(24)表面接觸部分相對應(yīng)的蓄熱器(6)及所述隔熱蓋(3)和蓄熱器(6)之間的密封空間體浮漂(4)構(gòu)成。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱力全自動蒸氣壓力自壓液體回流泵，其特征在于所述的隔熱裝置是由許多與所述容器(1)內(nèi)跟蒸發(fā)器(24)表面形狀相對應(yīng)的單體隔熱裝置，所述的單體隔熱裝置兩端由彈頭形狀的隔熱蓋(3)和蓄熱器(6)組成。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱力全自動蒸氣壓力自壓液體回流泵，其特征在于所述蒸發(fā)器(24)表面接觸部分是許多平形排列著鋸齒狀蒸發(fā)器和蒸發(fā)器(24)表面表層內(nèi)平形排列著許多加熱管(7)，連接加熱管(7)兩端容器(1)壁出口處，容器兩側(cè)熱能入口(26)及熱能出口(27)和加熱管(7)相接觸。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱力全自動蒸氣壓力自壓液體回流泵，其特征在于所述蒸發(fā)器(24)表面接觸部分是由許多平形排列著平板形狀的蒸發(fā)器(24)，所述蒸發(fā)器(24)橫截面的每個平板中間有空間通道(31)。
8.根據(jù)權(quán)利要求1、4或5所述的熱力全自動蒸氣壓力自壓液體回流泵，其特征在加熱裝置的蒸發(fā)器(24)下面直接暴露在所述容器(1)外部。
9.根據(jù)權(quán)利要求1至8中任何一項所述的熱力全自動蒸氣壓力自壓液體回流泵，其特征在于蒸發(fā)器(24)各底部和排液閥門(15)之間至少有一根旁通底管道(25)相連通。
10.根據(jù)權(quán)利要求1至9中任何一項所述的熱力全自動蒸氣壓力自壓液體回流泵，其特正在于容器(1)內(nèi)內(nèi)壁及平移桿、自動控制裝置上噴有隔熱防輻材料。
11.根據(jù)權(quán)利要求1至10中任何一項所述的熱力全自動蒸氣壓力自壓液體回流泵，其特征在于容器(1)壁上安裝有通向低溫低壓冷凝器處的防高壓安全閥。
12.根據(jù)權(quán)利要求1至10中任何一項所述的熱力全自動蒸氣壓力自壓液體回流泵，適用于熱力循環(huán)系統(tǒng)中液體的提升，加壓、噴射、液體作功、排出的熱力動力機械。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種熱力全自動蒸氣壓力自壓液體回流泵及用途,它包括了一個密封容器1、排氣閥門17和進液閥門16及排液自動閥門15、容器1內(nèi)有一活動的隔熱裝置及下面的中間及邊緣表面接觸部分和容器1下面固定的蒸發(fā)器24及周圍和包覆蒸發(fā)器24邊緣的表面接觸部分的形狀,大小及內(nèi)平面、凸凹、溝槽部完全吻合的相對應(yīng);還有一個自動控制裝置。適用各種以熱力動力的各種動力機械。如提升、加壓、噴射、排出液體作功。
文檔編號F01K1/00GK1374440SQ01109639
公開日2002年10月16日 申請日期2001年3月14日 優(yōu)先權(quán)日2001年3月14日
發(fā)明者周宗柏 申請人:周宗柏