本實(shí)用新型屬于煙用物料松散技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種煙草物料的松散裝置。

背景技術(shù)：

煙草物料（煙絲、煙片、煙梗）結(jié)構(gòu)，指煙草物料不同尺寸所占比例，對(duì)卷煙質(zhì)量指標(biāo)和經(jīng)濟(jì)指標(biāo)均有重要影響，是煙草加工過程常規(guī)檢測項(xiàng)目。《卷煙工藝規(guī)范》和《卷煙國標(biāo)》對(duì)不同煙草物料結(jié)構(gòu)都有明確的界定和要求。以煙絲結(jié)構(gòu)為例，《卷煙工藝規(guī)范》規(guī)定：煙絲長度≥3.35mm為長絲，煙絲長度在2.5～3.35mm為中絲，煙絲長度﹤1.0mm為碎絲；整絲率（即煙絲長度大于2.5mm所占的比重）≥80%，碎絲率（煙絲長度小于1.0mm所占的比重）≤3%。

現(xiàn)有的煙草物料檢測時(shí)由于煙草物料受潮起團(tuán)，物料下落到篩網(wǎng)時(shí)有成堆的現(xiàn)象，不能保證物料得到充分篩分，導(dǎo)致不同尺寸的煙草物料無法正確的分離，造成收集到的不同尺寸的煙草物料重量不準(zhǔn)確，從而影響正常的檢測結(jié)果。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是為了提供一種煙草物料的松散裝置，通過對(duì)受潮起團(tuán)的煙草物料進(jìn)行松散，使物料下落到篩網(wǎng)時(shí)鋪設(shè)均勻，保證煙草物料充分篩分，使不同尺寸的煙草物料準(zhǔn)確分離，提高檢測結(jié)果的準(zhǔn)確性。

本實(shí)用新型為解決上述問題所采取的技術(shù)方案是，提供了一種煙草物料的松散裝置，包括機(jī)架，機(jī)架上安裝有矩形振槽，還包括前后水平間隔平行設(shè)置的第一松散輥和第二松散輥，第一松散輥的輥面上和第二松散輥的輥面上分別均勻設(shè)置有多個(gè)松散棒，第一松散輥的輥體的前后兩端分別與機(jī)架的前后兩端轉(zhuǎn)動(dòng)連接，第二松散輥的輥體的前后兩端分別與機(jī)架的前后兩端轉(zhuǎn)動(dòng)連接，第一松散輥的前端端部設(shè)有棘輪，第一松散輥的后端端部設(shè)有第一齒輪，第二松散輥的后端端部設(shè)有第二齒輪，且第一齒輪和第二齒輪相嚙合，所述棘輪的下方設(shè)有棘爪固定座，棘爪固定座與矩形振槽固定連接，棘爪固定座上設(shè)有棘爪安裝凹槽，所述棘爪安裝凹槽內(nèi)設(shè)有棘爪，且棘爪的下端通過銷軸與棘爪固定座轉(zhuǎn)動(dòng)連接，棘爪的上端與棘輪單向間歇連接，所述銷軸上套設(shè)有扭簧。

所述第一松散輥上的松散棒與第二松散輥的松散棒相互交叉設(shè)置。

所述松散棒未與輥面相連接的一端呈圓弧狀。

本實(shí)用新型的有益效果：該裝置對(duì)受潮起團(tuán)的煙草物料進(jìn)行松散，使物料下落到篩網(wǎng)時(shí)鋪設(shè)均勻，保證煙草物料充分篩分，使不同尺寸的煙草物料準(zhǔn)確分離，提高檢測結(jié)果的準(zhǔn)確性。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型松散裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型松散裝置第一松散輥和第二松散輥的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實(shí)用新型松散裝置的棘爪與棘爪固定座連接關(guān)系的俯視圖；

圖4為該實(shí)施例中松散裝置使用時(shí)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為該實(shí)施例中帶式輸送機(jī)封邊結(jié)構(gòu)的示意圖；

圖6為該實(shí)施例中振動(dòng)篩分裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7為該實(shí)施例中曲柄與轉(zhuǎn)動(dòng)軸的連接關(guān)系結(jié)構(gòu)示意圖；

圖8為該實(shí)施例中篩板的第一種結(jié)構(gòu)示意圖；

圖9為該實(shí)施例中篩板的第二種結(jié)構(gòu)示意圖；

圖10為該實(shí)施例中篩板的第三種結(jié)構(gòu)示意圖；

圖11為該實(shí)施例中固定板的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖12為該實(shí)施例中篩板同步清掃裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖13為該實(shí)施例中篩板同步清掃裝置的立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖14為該實(shí)施例中清掃部件的主視圖；

圖15為該實(shí)施例中固定塊與轉(zhuǎn)輪機(jī)構(gòu)的連接關(guān)系示意圖；

具體實(shí)施方式

為使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案和有益效果更加清楚，下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施方式作進(jìn)一步詳細(xì)描述。

如圖1～圖4所示，本實(shí)用新型提供了一種煙草物料的松散裝置，該松散裝置4包括機(jī)架1，機(jī)架1上安裝有矩形振槽311，還包括前后水平間隔平行設(shè)置的第一松散輥401和第二松散輥402，第一松散輥401和第二松散輥402的輥面上均勻設(shè)置有多個(gè)松散棒403，且第一松散輥401上的松散棒403與第二松散輥402的松散棒403相互交叉設(shè)置，這樣利于將煙草物料團(tuán)松散。此外松散棒403未與輥面相連接的一端呈圓弧狀，這樣可以減少松散裝置4對(duì)煙草物料的造碎，進(jìn)一步提高檢測的準(zhǔn)確性。

第一松散輥401的輥體的前后兩端分別與機(jī)架1的前后兩端轉(zhuǎn)動(dòng)連接，第二松散輥402的輥體的前后兩端分別與機(jī)架1的前后兩端轉(zhuǎn)動(dòng)連接，第一松散輥401的前端端部設(shè)有棘輪404，第一松散輥401的后端端部設(shè)有第一齒輪405，第二松散輥402的后端端部設(shè)有第二齒輪406，且第一齒輪405和第二齒輪406相嚙合。

所述棘輪404的下方設(shè)有棘爪固定座407，棘爪固定座407與第一層矩形振槽固定連接，棘爪固定座407上設(shè)有棘爪安裝凹槽408，所述棘爪安裝凹槽408內(nèi)設(shè)有棘爪409，且棘爪409的下端通過銷軸410與棘爪固定座407轉(zhuǎn)動(dòng)連接，棘爪409的上端與棘輪404單向間歇連接，所述銷軸410上套設(shè)有扭簧411，每一次當(dāng)棘爪409撥動(dòng)棘輪404時(shí)，扭簧411都會(huì)產(chǎn)生彈性變形；當(dāng)棘爪409脫離棘輪404時(shí)，在扭簧411的彈性作用力下扭簧411恢復(fù)原形，棘爪409恢復(fù)到原來的位置，這樣周而復(fù)始完成棘輪404的轉(zhuǎn)動(dòng)，棘爪409的運(yùn)動(dòng)軌跡如圖中箭頭方向所示。

本實(shí)用新型的松散裝置用于煙草物料的綜合檢測系統(tǒng)，此外煙草物料的綜合檢測系統(tǒng)還包括有帶式輸送機(jī)2、振動(dòng)篩分裝置3，將松散裝置4設(shè)置在帶式輸送機(jī)2和振動(dòng)篩分裝置3之間，且松散裝置4位于帶式輸送機(jī)2的出料口下方，對(duì)帶式輸送機(jī)2落下的煙草物料進(jìn)行松散、解絲團(tuán)，保障煙絲均勻平鋪在振動(dòng)篩分裝置3上。此外振動(dòng)篩分裝置3裝置的篩板314上還設(shè)有篩板同步清掃裝置5。

機(jī)架1的上方設(shè)有帶式輸送機(jī)2，帶式輸送機(jī)2安裝在機(jī)架1上，帶式輸送機(jī)2由一臺(tái)單獨(dú)的減速機(jī)驅(qū)動(dòng)，用來輸送煙草物料，這些都是常規(guī)的現(xiàn)有技術(shù)這里就不再做詳細(xì)的描述。如圖5所示，輸送機(jī)主要由輸送機(jī)側(cè)板9、壓板10、封邊帶11、托帶板12構(gòu)成，原有技術(shù)皮帶封邊帶選用的是2mm厚軟皮子，壓邊側(cè)壁傾斜角度較大，封邊帶與底帶接觸面積大，封邊帶上容易滯留余料，影響檢測結(jié)果準(zhǔn)確性。根據(jù)此現(xiàn)象，本實(shí)施例將壓邊側(cè)壁傾斜角度改陡，封邊帶更換為3mm厚硬質(zhì)皮子，縮短封邊帶寬度，即減少封邊帶與底帶接觸面積，這樣即便有物料落到封邊帶上也會(huì)直接滑落到底帶上，有效解決封邊帶上存料現(xiàn)象。

如圖6所示，所述振動(dòng)篩分裝置3包括第一驅(qū)動(dòng)電機(jī)301，第一驅(qū)動(dòng)電機(jī)301的旋轉(zhuǎn)主軸上設(shè)有第一傳動(dòng)輪302，所述機(jī)架1的上端設(shè)有前后水平設(shè)置的轉(zhuǎn)動(dòng)軸303和連接軸304，該實(shí)施例中設(shè)置有兩根連接軸304，兩根連接軸304分別位于轉(zhuǎn)動(dòng)軸303的上方和下方。所述連接軸304與機(jī)架1固定連接，所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸303的后端與機(jī)架1轉(zhuǎn)動(dòng)連接，轉(zhuǎn)動(dòng)軸303的前端與機(jī)架1轉(zhuǎn)動(dòng)連接，且轉(zhuǎn)動(dòng)軸303的前端端部設(shè)有第二傳動(dòng)輪305，第一傳動(dòng)輪302與第二傳動(dòng)輪305之間通過傳動(dòng)帶306相連接。

如圖7所示，轉(zhuǎn)動(dòng)軸303的中間設(shè)有偏心套307，偏心套307的外圓周轉(zhuǎn)動(dòng)連接有曲柄308，本實(shí)施例中通過在偏心套307與曲柄308之間設(shè)置深溝球軸承309來實(shí)現(xiàn)其轉(zhuǎn)動(dòng)連接。所述曲柄308上固定連接有豎直設(shè)置的曲桿310，所述機(jī)架1上設(shè)有四層矩形振槽311，所述矩形振槽311由上到下依次為第一層矩形振槽、第二層矩形振槽、第三層矩形振槽、第四層矩形振槽。

所述每層矩形振槽311的左右兩端均通過連接板312與機(jī)架1固定連接，連接板312為高彈性鋼板，高彈性鋼板能夠保證矩形振槽311的上下振動(dòng)的振幅。使用過程中矩形振槽311的寬度為550mm，振動(dòng)角45°，矩形振槽311的振動(dòng)頻率和振幅可根據(jù)不同檢測煙草物料分別進(jìn)行調(diào)控，預(yù)設(shè)控制模式；默認(rèn)振動(dòng)頻率為598±2次/分鐘，振幅為14±1.2mm。

矩形振槽311的左端中間通過連接架313與曲桿310固定連接，且連接軸304從連接架313的中間穿過，這里連接軸304和連接架313組成一個(gè)簡易的杠桿原理的結(jié)構(gòu)，通過偏心套307帶動(dòng)曲桿310上下振動(dòng)，進(jìn)而通過連接架313帶動(dòng)矩形振槽311上下振動(dòng)。本實(shí)施例中連接架313設(shè)有兩個(gè)，且連接架313呈“人”字形，“人”字形連接架313的未分叉端與曲桿310固定連接，“人”字形連接架313的分叉端分別與相鄰兩層矩形振槽311的左端中間固定連接，即其中的一個(gè)“人”字形連接架313的分叉端分別與第一層矩形振槽和第二層矩形振槽固定連接，另一個(gè)“人”字形連接架313的分叉端分別與第三層矩形振槽和第四層矩形振槽固定連接。

所述每層矩形振槽311上均設(shè)有篩板314，所述每層篩板314與相對(duì)應(yīng)的矩形振槽311均通過固定板8相連接，如圖11所示，固定板8的截面呈梯形，所述篩板314上設(shè)有掛板，掛板插入固定板8內(nèi)，緊固螺栓穿過固定板上的通孔用星形緊固螺母使固定板8與矩形振槽308緊固連接到一起，更換維護(hù)非常便捷。

所述每層篩板314上設(shè)有多個(gè)篩孔315，所述篩孔315為矩形孔或長條孔或菱形孔，如圖10所示，當(dāng)篩孔315為矩形孔時(shí)，篩板314多用來篩分煙梗；如圖8所示，當(dāng)篩孔315為菱形孔時(shí)，篩板311多用來篩分葉片；如圖9所示，當(dāng)篩孔315為長條孔時(shí)，篩板314多用來篩分梗絲。實(shí)際使用的過程中篩孔315的規(guī)格可以分別為0.5mm、1.0mm、2.0mm、2.5mm、3.0mm、3.35mm、4.0mm、5.0mm、6.0mm、7mm、10mm、12.7mm、15mm、20mm、25.4mm、30mm、40mm、50mm，用于葉片、葉絲、煙梗、梗絲結(jié)構(gòu)的檢測，求可根據(jù)需要隨時(shí)進(jìn)行更換。

所述每層矩形振槽311上均設(shè)有開口朝上的U形出料槽7，且相鄰兩層的U形出料槽7相互交錯(cuò)設(shè)置。煙草物料由上到下依次經(jīng)過多層矩形振槽311的振動(dòng)篩分作用，其中小于篩孔315的煙草物料穿過篩孔315進(jìn)入下一層的矩形振槽311繼續(xù)篩分，而大于篩孔315的煙草物料則從出樣口進(jìn)入到U形出料槽7內(nèi)，其中掛在網(wǎng)面上的煙草物料被清理下來，隨振動(dòng)篩分落入相應(yīng)的U形出料槽7內(nèi)，最后對(duì)各個(gè)U形出料槽7內(nèi)的煙草物料稱重并記錄，按照計(jì)算公式分別計(jì)算得出各種比例（如整絲率、碎絲率、大中片率、長梗率、碎梗率等）。

如圖12所示，所述振動(dòng)篩分裝置3上設(shè)有篩板同步清掃裝置5，所述篩板同步清掃裝置5包括第二驅(qū)動(dòng)電機(jī)501，所述第二驅(qū)動(dòng)電機(jī)501的旋轉(zhuǎn)主軸上設(shè)有主傳動(dòng)同步齒帶輪502，所述機(jī)架1的左右兩端分別設(shè)有次傳動(dòng)同步齒帶輪503，且兩個(gè)次傳動(dòng)同步齒帶輪503均位于矩形振槽311的上方，所述主傳動(dòng)同步齒帶輪502與次傳動(dòng)同步齒帶輪503通過一根同步齒形帶504傳動(dòng)連接。

該實(shí)施例中由于設(shè)置有四層矩形振槽311，且從上到下依次為第一層矩形振槽、第二層矩形振槽、第三層矩形振槽、第四層矩形振槽，故在第一層矩形振槽、第二層矩形振槽、第三層矩形振槽、第四層矩形振槽的上方均設(shè)有兩個(gè)次傳動(dòng)同步齒帶輪503，即第四層矩形振槽的上方左右兩端分別設(shè)有第一次傳動(dòng)同步齒帶輪和第二次傳動(dòng)同步齒帶輪，第三層矩形振槽的上方左右兩端分別設(shè)有第三次傳動(dòng)同步齒帶輪和第四次傳動(dòng)同步齒帶輪，第二層矩形振槽的上方左右兩端分別設(shè)有第五次傳動(dòng)同步齒帶輪和第六次傳動(dòng)同步齒帶輪，第一層矩形振槽的上方左右兩端分別設(shè)有第七次傳動(dòng)同步齒帶輪和第八次傳動(dòng)同步齒帶輪，此實(shí)施例中同步齒形帶504將主傳動(dòng)同步齒帶輪502、第一次傳動(dòng)同步齒帶輪、第二次傳動(dòng)同步齒帶輪、第三次傳動(dòng)同步齒帶輪、第四次傳動(dòng)同步齒帶輪、第五次傳動(dòng)同步齒帶輪、第六次傳動(dòng)同步齒帶輪、第七次傳動(dòng)同步齒帶輪、第八次傳動(dòng)同步齒帶輪傳動(dòng)連接起來。

如圖13、圖14所示，所述篩板同步清掃裝置5還包括兩個(gè)水平平行設(shè)置的滑槽505、安裝塊506、刷輥軸507、擺動(dòng)氣缸508，兩個(gè)滑槽505分別與矩形振槽311的前后兩端固定連接，所述刷輥軸507上設(shè)有毛刷509，刷輥軸507的一端與安裝塊506的一側(cè)轉(zhuǎn)動(dòng)連接，刷輥軸507的另一端與擺動(dòng)氣缸508的一側(cè)固定連接，安裝塊506的另一側(cè)與滑槽505滑動(dòng)連接，擺動(dòng)氣缸508的另一側(cè)與滑槽505滑動(dòng)連接，所述擺動(dòng)氣缸508與同步齒形帶504的非齒條側(cè)固定連接。

如圖15所示，所述安裝塊506通過轉(zhuǎn)輪機(jī)構(gòu)6與滑槽505滑動(dòng)連接，轉(zhuǎn)輪機(jī)構(gòu)6包括轉(zhuǎn)輪固定架601，轉(zhuǎn)輪固定架601上轉(zhuǎn)動(dòng)連接有轉(zhuǎn)輪轉(zhuǎn)軸602，轉(zhuǎn)輪轉(zhuǎn)軸602的中間設(shè)有轉(zhuǎn)輪603。

如圖14所示，所述擺動(dòng)氣缸508通過三組轉(zhuǎn)輪機(jī)構(gòu)6與滑槽505滑動(dòng)連接，且兩側(cè)的兩組轉(zhuǎn)輪機(jī)構(gòu)6的轉(zhuǎn)輪603豎直設(shè)置，中間的一組轉(zhuǎn)輪機(jī)構(gòu)6的轉(zhuǎn)輪603水平設(shè)置。

篩板同步清掃裝置5在第二驅(qū)動(dòng)電機(jī)501的正反轉(zhuǎn)作用驅(qū)動(dòng)下在篩板314的表面來回滑動(dòng)清理網(wǎng)面，當(dāng)進(jìn)行煙草物料篩分時(shí)，刷輥軸507和毛刷509在擺動(dòng)氣缸508的作用下呈水平狀態(tài)，篩板同步清掃裝置5并不清掃篩板314的表面；當(dāng)進(jìn)行煙草物料篩分結(jié)束時(shí)，刷輥軸507和毛刷509在擺動(dòng)氣缸508的作用下呈垂直狀態(tài)，篩板同步清掃裝置5開始清掃篩板314的表面。

該實(shí)施例中松散裝置4的動(dòng)力來源于第一層矩形振槽的篩體振動(dòng)，因此速度較慢，不會(huì)對(duì)煙草物料額外增加造碎。當(dāng)?shù)谝粚泳匦握癫鄹哳l左右擺動(dòng)時(shí)，棘爪409的下端繞銷軸410轉(zhuǎn)動(dòng)，棘爪409的上端撥動(dòng)棘輪404帶動(dòng)第一松散輥401和第二松散輥402相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)，對(duì)帶式輸送機(jī)2上落下的煙草物料進(jìn)行松散，使之?dāng)偙〔⒕鶆蚱戒佋诘谝粚泳匦握癫凵?，保障檢測精度。

使用時(shí)，打開第一驅(qū)動(dòng)電機(jī)301，第一驅(qū)動(dòng)電機(jī)301通過第一傳動(dòng)輪302、第二傳動(dòng)輪305、傳動(dòng)帶306帶動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)軸303轉(zhuǎn)動(dòng)，然后轉(zhuǎn)動(dòng)軸303帶動(dòng)曲柄308做偏心運(yùn)動(dòng)，曲柄308帶動(dòng)曲桿310做上下運(yùn)動(dòng)，然后曲桿310通過連接軸304和連接架313的杠桿作用，帶動(dòng)矩形振槽311上下振動(dòng)，棘爪固定座407跟隨第一矩形振槽上下振動(dòng)，棘爪409的上端與棘輪404單向間歇撥動(dòng)。當(dāng)煙草物料從帶式輸送機(jī)2的出料口下落時(shí)，煙草物料首先落到松散裝置4上，第一松散輥401和第二松散輥402上的松散棒403對(duì)煙草物料團(tuán)進(jìn)行解團(tuán)，從而保證煙草物料均勻?yàn)⒙湓诰匦握癫?11上。其中小于篩孔315的煙草物料穿過篩孔315進(jìn)入下一層的矩形振槽311繼續(xù)篩分，而大于篩孔315的煙草物料則從出樣口進(jìn)入到U形出料槽7內(nèi)。

當(dāng)進(jìn)行煙草物料篩分結(jié)束時(shí)，打開第二驅(qū)動(dòng)電機(jī)501，第二驅(qū)動(dòng)電機(jī)501通過主傳動(dòng)同步齒帶輪502、次傳動(dòng)同步齒帶輪503、同步齒形帶504帶動(dòng)擺動(dòng)氣缸508在篩板314上來回移動(dòng)，開始清理篩板314的表面，其中當(dāng)刷輥軸507和毛刷509在擺動(dòng)氣缸508的作用下呈水平狀態(tài)時(shí)，篩板同步清掃裝置5并不清掃篩板314的表面；其中當(dāng)刷輥軸507和毛刷509在擺動(dòng)氣缸508的作用下呈垂直狀態(tài)時(shí)，篩板同步清掃裝置5清掃篩板314的表面，掛在網(wǎng)面上的煙草物料被清理下來，隨振動(dòng)篩分落入相應(yīng)的U形出料槽7內(nèi)，最后對(duì)各個(gè)U形出料槽7內(nèi)的煙草物料稱重并記錄，按照計(jì)算公式分別計(jì)算得出各種比例（如整絲率、碎絲率、大中片率、長梗率、碎梗率等）。

該裝置對(duì)受潮起團(tuán)的煙草物料進(jìn)行松散，使物料下落到篩網(wǎng)時(shí)鋪設(shè)均勻，保證煙草物料充分篩分，使不同尺寸的煙草物料準(zhǔn)確分離，提高檢測結(jié)果的準(zhǔn)確性。

本專利中使用了“第一”、“第二”等詞語來限定零部件的話，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)該知曉：“第一”、“第二”的使用僅僅是為了便于描述本實(shí)用新型和簡化描述，上述詞語并沒有特殊的含義。

以上顯示和描述了本實(shí)用新型的基本原理、主要特征和本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本實(shí)用新型不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說明書中描述的只是說明本實(shí)用新型的原理，在不脫離本實(shí)用新型精神和范圍的前提下本實(shí)用新型還會(huì)有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的實(shí)用新型范圍內(nèi)。本實(shí)用新型要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及等同物界定。