本實用新型涉及煙草加工設(shè)備，尤其是一種蒸汽加熱式二氧化碳膨脹煙絲工藝罐。

背景技術(shù)：

目前，二氧化碳煙絲膨脹技術(shù)廣泛應用于制煙領(lǐng)域。在二氧化碳膨脹煙絲生產(chǎn)線上，工藝罐是核心設(shè)備，其作用是為工藝生產(chǎn)提供二氧化碳液體和一定壓力的二氧化碳氣體。隨著生產(chǎn)的進行，工藝罐中氣體逐漸減少，壓力也隨之降低，不能滿足生產(chǎn)的需要。現(xiàn)有的技術(shù)是在工藝罐內(nèi)設(shè)置三個電加熱器，通過電加熱的方式，使罐內(nèi)的二氧化碳液體升溫，汽化成二氧化碳氣體，以此來彌補由于工藝生產(chǎn)造成的氣體損失。

這種電加熱方式有以下幾方面的缺陷：一是工藝罐內(nèi)氣體壓力波動較大，電加熱器在短時間內(nèi)頻繁啟停，容易損壞；二是更換電加熱器需排空整個工藝罐里的二氧化碳液體，既不便操作，也造成極大的浪費；三是電加熱器功率較大，長期使用成本較高；四是工藝罐內(nèi)氣體壓力較高，電加熱器在長期使用后，加熱器外層套管焊接處容易受高壓沖擊而開裂，存在安全隱患。

鑒于此提出本實用新型。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種蒸汽加熱式二氧化碳膨脹煙絲工藝罐，通過采用蒸汽加熱的方式來穩(wěn)定的控制罐體內(nèi)的氣體壓力，提高煙草的膨脹質(zhì)量。

為了實現(xiàn)該目的，本實用新型采用如下技術(shù)方案：

一種蒸汽加熱式二氧化碳膨脹煙絲工藝罐，包括，罐體，貫穿罐體的蒸汽加熱管，所述蒸汽加熱管的進氣端與蒸汽發(fā)生器連接，出氣端與冷凝水收集罐連接，所述蒸汽加熱管上設(shè)有控制管路通斷的閥裝置，所述罐體內(nèi)設(shè)有壓力開關(guān)，所述壓力開關(guān)與閥裝置連接，以控制閥裝置開啟或關(guān)閉。

進一步，所述閥裝置包括，氣動切斷閥和氣動薄膜調(diào)節(jié)閥，所述罐體內(nèi)還設(shè)有壓力傳感器，所述壓力傳感器與氣動薄膜調(diào)節(jié)閥連接，以控制氣動薄膜調(diào)節(jié)閥的開度。

進一步，所述閥裝置的上游還設(shè)有一手動截止閥，閥組件和手動截止閥設(shè)置在蒸汽發(fā)生器與罐體之間的蒸汽加熱管上。

進一步，所述罐體和冷凝水收集罐上分別設(shè)有一安全閥。

進一步，還包括與冷凝水收集罐連接的水泵，所述冷凝水收集罐內(nèi)設(shè)有高位液位開關(guān)和低位液位開關(guān)，并分別對應控制水泵啟動和關(guān)閉。

進一步，所述蒸汽加熱管沿著罐體的長度方向貫穿罐體，且兩者為焊接連接。

進一步，所述蒸汽加熱管位于罐體內(nèi)的部分連接有多個換熱片，所述換熱片焊接在蒸汽加熱管的外管壁上，并沿蒸汽加熱管的軸向等間距排列。

進一步，所述蒸汽加熱管為厚壁耐壓不銹鋼圓管。

采用本實用新型所述的技術(shù)方案后，帶來以下有益效果：

本發(fā)明采用蒸汽加熱的方式促使罐體內(nèi)的二氧化碳液體升溫，汽化成二氧化碳氣體，以此來彌補罐體內(nèi)的氣壓損失，通過控制閥組件可以頻繁的啟動加熱，使罐體內(nèi)的壓力維持在一定范圍，解決了工藝罐電加熱器由于反復啟停容易損壞，且不易更換的問題，并且本實用新型的結(jié)構(gòu)簡單，運行安全可靠，降低了維護成本，提高了企業(yè)效益。

附圖說明

圖1：本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

其中：1-罐體；2-蒸汽加熱管；3-冷凝水收集罐；4-水泵；5-手動截止閥；6-氣動切斷閥；7-氣動薄膜調(diào)節(jié)閥；8-壓力開關(guān)；9-壓力傳感器；10-安全閥；11-蒸汽發(fā)生器；12-高位液位開關(guān)；13-低位液位開關(guān)；14-換熱片。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖對本實用新型的具體實施方式作進一步詳細的描述。

如圖1所示，一種蒸汽加熱式二氧化碳膨脹煙絲工藝罐，包括，圓柱形的罐體1(圖中所示的罐體1的局部被剖開)，貫穿罐體1的蒸汽加熱管2，所述蒸汽加熱管2的進氣端與蒸汽發(fā)生器11連接，出氣端與冷凝水收集罐3連接，蒸汽發(fā)生器11產(chǎn)生的蒸汽沿著蒸汽加熱管2流動，并對罐體1內(nèi)的二氧化碳液體進行加熱。所述蒸汽加熱管2上設(shè)有控制管路通斷的閥裝置，所述罐體1內(nèi)設(shè)有壓力開關(guān)8，所述壓力開關(guān)8與閥裝置連接，以控制閥裝置開啟或關(guān)閉。當罐體1內(nèi)的壓力降低到壓力開關(guān)8的下限時，閥裝置自動打開，使蒸汽沿管路流動，加熱罐體1內(nèi)的二氧化碳；當罐體1內(nèi)的壓力升高達到壓力開關(guān)8的上限時，閥裝置自動關(guān)閉，切斷蒸汽的流動，停止加熱過程。

優(yōu)選地，所述蒸汽加熱管2沿著罐體1的長度方向貫穿罐體1，且兩者為焊接連接。所述蒸汽加熱管2為厚壁耐壓不銹鋼圓管，位于罐體1的底部位置。

具體地，所述閥裝置包括，氣動切斷閥6和氣動薄膜調(diào)節(jié)閥7，所述罐體1內(nèi)還設(shè)有壓力傳感器9，所述壓力傳感器9與氣動薄膜調(diào)節(jié)閥7連接，以控制氣動薄膜調(diào)節(jié)閥7的開度，所述氣動切斷閥6用于控制蒸汽加熱管2的通斷，氣動薄膜調(diào)節(jié)閥7用于調(diào)節(jié)蒸汽的流量。當壓力傳感器9檢測到壓力在較低的范圍時，氣動薄膜調(diào)節(jié)閥7的開度增大，確保更多的蒸汽進入蒸汽加熱管2，使罐體1內(nèi)氣體壓力快速上升；當壓力傳感器9檢測到壓力在較高的范圍時，氣動薄膜調(diào)節(jié)閥7的開度減小，避免過多的蒸汽進入蒸汽加熱管2，確保罐體1內(nèi)氣體壓力安全可控。

優(yōu)選地，所述閥裝置的上游還設(shè)有一手動截止閥5，閥組件和手動截止閥5設(shè)置在蒸汽發(fā)生器11與罐體1之間的蒸汽加熱管2上，手動截止閥5在生產(chǎn)時保持常開，生產(chǎn)結(jié)束后關(guān)閉。

進入到蒸汽加熱管2中的蒸汽在換熱之后，冷凝成水，流入到冷凝水收集罐3中。冷凝水收集罐3連接有一水泵4，用于將冷凝水收集罐3內(nèi)的水排出，優(yōu)選地，所述冷凝水收集罐3內(nèi)設(shè)有高位液位開關(guān)12和低位液位開關(guān)13，并分別對應控制水泵4啟動和關(guān)閉。當高位液位開關(guān)12感應到冷凝水液位時，水泵4啟動，將冷凝水從冷凝水收集罐3內(nèi)抽出，并輸送到指定位置。隨著液位下降，當?shù)臀灰何婚_關(guān)13感應不到冷凝水液位時，水泵4停止工作。

優(yōu)選地，所述罐體1和冷凝水收集罐3均在頂部設(shè)置有安全閥10，當罐內(nèi)壓力超過設(shè)定值時，安全閥10起跳，將內(nèi)部的壓力泄放出去，確保設(shè)備和人員安全。

優(yōu)選地，所述蒸汽加熱管2位于罐體1內(nèi)的部分連接有多個換熱片14，所述換熱片14焊接在蒸汽加熱管2的外管壁上，并沿蒸汽加熱管2的軸向等間距排列。

以上所述為本實用新型的實施方式，應當指出，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，在不脫離本實用新型原理前提下，還可以做出多種變形和改進，這也應該視為本實用新型的保護范圍。