一種燃燒爐爐頭及燃燒爐的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及燃燒爐技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種燃燒爐爐頭及燃燒爐。燃燒爐爐頭包括爐頭本體以及燃燒器組件，爐頭本體的一端設(shè)有端板，另一端設(shè)有用于與燃燒室連接的連接盤；端板上設(shè)有水平設(shè)置的燃燒器組件，燃燒器組件朝向爐頭本體內(nèi)部的一端設(shè)有開口朝向爐頭本體內(nèi)部的錐形套筒，錐形套筒的外壁上設(shè)有多個(gè)通孔；爐頭本體內(nèi)部設(shè)有與燃燒器組件同軸設(shè)置的發(fā)熱套，發(fā)熱套的下方設(shè)有支撐架，發(fā)熱套靠近端板的一端與端板之間留有間隙；且發(fā)熱套套設(shè)于錐形套筒外。本發(fā)明提供的燃燒爐爐頭燃燒穩(wěn)定，避免了火焰偏斜。
【專利說明】
一種燃燒爐爐頭及燃燒爐
技術(shù)領(lǐng)域
[0001 ]本發(fā)明涉及燃燒爐技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種燃燒爐爐頭及燃燒爐。
【背景技術(shù)】
[0002]干冰膨脹煙絲系統(tǒng)采用液態(tài)二氧化碳對煙絲進(jìn)行浸泡，在煙絲內(nèi)部和表面形成干冰，煙絲通過文丘里管快速進(jìn)入升華管，在350°C左右的熱氣流中，二氧化碳迅速升華，促使煙絲膨脹。該工業(yè)可以滿足煙絲的高膨脹率，提供膨脹煙絲的有效利用率，協(xié)調(diào)煙絲膨脹后的物理品質(zhì)與感官品質(zhì)，降低干冰膨脹工藝處理強(qiáng)度，達(dá)到凸顯品牌風(fēng)格特征的目的。
[0003]美國AIRCO公司生產(chǎn)的干冰膨脹煙絲生產(chǎn)線的熱端系統(tǒng)主要由燃燒爐、膨脹煙絲系統(tǒng)、旋風(fēng)除塵器等組成。燃燒爐是熱端的重要核心設(shè)備，屬于管式加熱爐和焚燒爐二合一模式，其作用是為工藝氣體提供熱源，同時(shí)利用天然氣或油等介質(zhì)對廢氣作焚燒處理。
[0004]國內(nèi)多條干冰膨脹煙絲線的燃燒爐存在熄火、火焰偏斜等現(xiàn)象，熄火會導(dǎo)致燃燒爐工作狀況和燃燒穩(wěn)定性差，難以滿足生產(chǎn)和工藝的要求，長期出現(xiàn)火焰偏斜現(xiàn)象將會燒毀發(fā)熱套，造成損失。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005](一)要解決的技術(shù)問題
[0006]本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是解決現(xiàn)有技術(shù)中燃燒爐爐頭燃燒不穩(wěn)定、火焰容易偏斜的問題。
[0007](二)技術(shù)方案
[0008]為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供了一種燃燒爐爐頭，包括爐頭本體以及燃燒器組件，所述爐頭本體的一端設(shè)有端板，另一端設(shè)有用于與燃燒室連接的連接盤;所述端板上設(shè)有水平設(shè)置的燃燒器組件，所述燃燒器組件朝向所述爐頭本體內(nèi)部的一端設(shè)有開口朝向所述爐頭本體內(nèi)部的錐形套筒，所述錐形套筒的外壁上設(shè)有多個(gè)通孔;所述爐頭本體內(nèi)部設(shè)有與所述燃燒器組件同軸設(shè)置的發(fā)熱套，所述發(fā)熱套的下方設(shè)有支撐架，所述發(fā)熱套靠近所述端板的一端與所述端板之間留有間隙;且所述發(fā)熱套套設(shè)于所述錐形套筒外。
[0009]根據(jù)本發(fā)明，所述發(fā)熱套的內(nèi)壁上設(shè)有導(dǎo)流筒，所述導(dǎo)流筒包括周向設(shè)置多塊導(dǎo)流板，所述導(dǎo)流板均朝向所述發(fā)熱套的中心以及所述連接盤的方向傾斜。
[0010]根據(jù)本發(fā)明，所述錐形套筒包括相互套接的大混合錐和小混合錐，所述小混合錐的小口端與所述燃燒器組件的末端連接。
[0011]根據(jù)本發(fā)明，所述端板上設(shè)有安裝板，所述燃燒器組件套設(shè)于所述安裝板內(nèi)。
[0012]根據(jù)本發(fā)明，所述端板的端面上設(shè)有多條角鋼，所述安裝板由螺栓固定在角鋼上。
[0013]根據(jù)本發(fā)明，所述燃燒器組件包括燃?xì)馇缓突鹧嫣綔y器，所述火焰探測器貫穿所述燃?xì)馇?，且所述火焰探測器的探頭位于所述燃?xì)馇坏哪┒恕?br>[0014]根據(jù)本發(fā)明，所述發(fā)熱套靠近所述端板的一端設(shè)有調(diào)節(jié)裝置，所述調(diào)節(jié)裝置穿過所述端板，用于調(diào)節(jié)所述發(fā)熱套與所述端板支架的間隙。
[0015]根據(jù)本發(fā)明，所述調(diào)節(jié)裝置包括固定于所述發(fā)熱套的固定件以及拉桿，所述拉桿與所述固定件相對轉(zhuǎn)動(dòng)，且所述拉桿與所述固定件相鄰的兩側(cè)均設(shè)有阻擋件，所述端板與所述拉桿通過螺紋連接。
[0016]根據(jù)本發(fā)明，所述端板的端面上設(shè)有與所述拉桿相配合的固定套，所述拉桿位于所述端面外的一端還設(shè)有固定螺母。
[0017]本發(fā)明還提供了一種燃燒爐，包括燃燒室及上述的燃燒爐爐頭，所述燃燒爐爐頭通過所述連接盤與所述燃燒室連接。
[0018](三)有益效果
[0019]本發(fā)明的上述技術(shù)方案與現(xiàn)有技術(shù)相比具有如下優(yōu)點(diǎn):本發(fā)明提供的燃燒爐爐頭在燃燒器組件的末端設(shè)有錐形套筒，錐形套筒的外壁上設(shè)有多個(gè)通孔，由進(jìn)氣口進(jìn)入的廢氣進(jìn)入發(fā)熱套與端板之間的間隙，通過錐形套筒上的通孔與燃燒器組件末端出來的燃燒氣體正確混合，產(chǎn)生良好的燃燒穩(wěn)定性，避免了火焰的偏斜。
【附圖說明】
[0020]圖1是本發(fā)明實(shí)施例提供的燃燒爐爐頭的示意圖；
[0021]圖2是圖1中的A-A向剖視圖；
[0022]圖3是圖1中的B-B向剖視圖。
[0023]圖中:1:爐頭本體;2:燃燒器組件;3:進(jìn)氣口；4:端板;5:連接盤;6:錐形套筒;61:小混合錐;62:大混合錐;7:發(fā)熱套;8:支撐架;9:導(dǎo)流筒;91:導(dǎo)流板;92:水平調(diào)節(jié)裝置；10:安裝板；11:火焰探測器；12調(diào)節(jié)裝置；121:固定件；122:拉桿；123:固定套；124:固定螺母；13:火焰檢測口。
【具體實(shí)施方式】
[0024]為使本發(fā)明實(shí)施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例是本發(fā)明的一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本發(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。
[0025]如圖1-圖3所示，本發(fā)明實(shí)施例提供的一種燃燒爐爐頭，具體地本實(shí)施例中的燃燒爐爐頭用于干冰膨脹煙絲系統(tǒng)中，包括爐頭本體I以及燃燒器組件2，爐頭本體I的側(cè)壁上設(shè)有廢氣流入的進(jìn)氣口 3，爐頭本體I的一端設(shè)有端板4，另一端設(shè)有用于與燃燒室連接的連接盤5，具體地，本實(shí)施例中爐頭本體I通過連接盤5由螺栓與燃燒室相連接。端板4上設(shè)有水平設(shè)置的燃燒器組件2，燃燒器組件2朝向爐頭本體I內(nèi)部的一端設(shè)有開口朝向爐頭本體I內(nèi)部的錐形套筒6，錐形套筒6的外壁上設(shè)有多個(gè)通孔;爐頭本體I內(nèi)部設(shè)有與燃燒器組件2同軸設(shè)置的發(fā)熱套7，發(fā)熱套7的下方設(shè)有支撐架8，發(fā)熱套7靠近端板4的一端與端板4之間留有間隙;且發(fā)熱套7套設(shè)于錐形套筒6外。本發(fā)明提供的燃燒爐爐頭在燃燒器組件2的末端設(shè)有錐形套筒6，錐形套筒6的外壁上設(shè)有多個(gè)通孔，由進(jìn)氣口 3進(jìn)入的廢氣進(jìn)入發(fā)熱套7與端板4之間的間隙，通過錐形套筒6上的通孔與燃燒器組件2末端出來的燃燒氣體正確混合，產(chǎn)生良好的燃燒穩(wěn)定性，避免了火焰的偏斜。
[0026]進(jìn)一步地，本實(shí)施例中發(fā)熱套7的內(nèi)壁上設(shè)有導(dǎo)流筒9，導(dǎo)流筒9包括周向設(shè)置多塊導(dǎo)流板91，導(dǎo)流板91均朝向發(fā)熱套7的中心以及連接盤5的方向傾斜。設(shè)置的導(dǎo)流筒9使得進(jìn)入導(dǎo)流筒9內(nèi)的氣體旋轉(zhuǎn)一周后向后排出，起到均布?xì)饬鞯淖饔?，使得火焰更多地沿軸向運(yùn)動(dòng)，減少火焰的偏斜。優(yōu)選地，本實(shí)施例中導(dǎo)流板91采用不銹鋼材質(zhì)制成。
[0027]進(jìn)一步地，本實(shí)施例中錐形套筒6包括相互套接的大混合錐62和小混合錐61，小混合錐61的小口端與燃燒器組件2的末端連接。本實(shí)施例中大混合錐62和小混合錐61均采用不銹鋼材料制成。大混合錐62和小混合錐61直接套接，便于大混合錐62的拆卸，在長期惡劣運(yùn)行條件下，大混合錐62可以單獨(dú)進(jìn)行更換。
[0028]進(jìn)一步地，本實(shí)施例中的端板4上設(shè)有安裝板10，燃燒器組件2套設(shè)于安裝板10內(nèi)。燃燒器組件2套設(shè)于安裝板10內(nèi)，安裝板10固定在端板4上，均為可拆卸的結(jié)構(gòu)，便于整體的安裝和拆卸等。
[0029]進(jìn)一步地，本實(shí)施例中端板4的端面上設(shè)有多條角鋼，安裝板10由螺栓固定在角鋼上。如圖1所示，多條角鋼圍成一方形空間，安裝板1的四周通過螺栓固定在角鋼上，便于安裝板1的固定及拆卸。
[0030]進(jìn)一步地，本實(shí)施例中的燃燒器組件2包括燃?xì)馇缓突鹧嫣綔y器11，火焰探測器11貫穿燃?xì)馇?，且火焰探測器11的探頭位于燃?xì)馇坏哪┒?。如圖2所示，火焰探測器11的探頭直接探測燃?xì)馇荒┒说幕鹧?，可以更加?zhǔn)確地判斷爐頭本體I內(nèi)是否著火。
[0031]進(jìn)一步地，本實(shí)施例中發(fā)熱套7靠近端板4的一端設(shè)有調(diào)節(jié)裝置12，調(diào)節(jié)裝置12穿過端板4，用于調(diào)節(jié)發(fā)熱套7與端板4支架的間隙。通過調(diào)節(jié)裝置12前后調(diào)節(jié)發(fā)熱套7的位置，從而調(diào)節(jié)端板4與發(fā)熱套7之間的間隙以及發(fā)熱套7與連接盤5之間的間隙大小，使用時(shí)進(jìn)入爐頭本體I內(nèi)的氣體被分成兩股氣流，第一部分氣流流入端板4與發(fā)熱套7之間的間隙，后經(jīng)錐形套筒6和導(dǎo)流筒9后均勻分配流入發(fā)熱套7內(nèi)部，為燃燒提供所需的氧氣，同時(shí)使燃燒均勻;第二部分氣流流經(jīng)發(fā)熱套7的外部，流入發(fā)熱套7與連接盤5之間的空隙，一方面起到冷卻發(fā)熱套7的作用，另一方面可以平衡燃燒氣流，使燃燒產(chǎn)物均勻混合并快速由高溫(1400?2000 °C)降低到后面燃燒室需要維持的燃燒溫度(800 °C左右)。在廢氣溫度和流量波動(dòng)時(shí)仍能保持穩(wěn)定燃燒，有效地解決了原燃燒爐的熄火問題，提高了運(yùn)行能力。
[0032]進(jìn)一步地，本實(shí)施例中的調(diào)節(jié)裝置12包括固定于發(fā)熱套7的固定件121以及拉桿122，拉桿122與固定件121相對轉(zhuǎn)動(dòng)，且拉桿122與固定件121相鄰的兩側(cè)均設(shè)有阻擋件，端板4與拉桿122通過螺紋連接。調(diào)節(jié)發(fā)熱套7的位置時(shí)旋轉(zhuǎn)拉桿122，使拉桿122相對端板4前后運(yùn)動(dòng)，從而帶動(dòng)固定件121與發(fā)熱套7的前后運(yùn)動(dòng)。端板4與拉桿122螺紋連接可以提高密封性，避免端板4與拉桿122之間由于運(yùn)動(dòng)產(chǎn)生縫隙。具體地，本實(shí)施例中發(fā)熱套7的左右兩側(cè)均設(shè)有調(diào)節(jié)裝置12。進(jìn)一步地，本實(shí)施例中的導(dǎo)流筒9也連接有用于調(diào)節(jié)導(dǎo)流筒9在發(fā)熱套7內(nèi)前后位置的水平調(diào)節(jié)裝置92。
[0033]進(jìn)一步地，本實(shí)施例中的端板4的端面上設(shè)有與拉桿122相配合的固定套123，拉桿122位于端面外的一端還設(shè)有固定螺母124。設(shè)置固定套123與固定螺母124可以進(jìn)一步提高密封性。
[0034]進(jìn)一步地，本實(shí)施例中發(fā)熱套7的外壁采用不銹鋼材質(zhì)制成，所述發(fā)熱套7的內(nèi)層采用剛玉質(zhì)材料澆注而成。采用剛玉質(zhì)材料澆注而成的發(fā)熱套7內(nèi)層能夠確保發(fā)熱套7的耐高溫性。
[0035]進(jìn)一步地，本實(shí)施例中發(fā)熱套7上設(shè)有火焰檢測口13。爐頭本體I上也可以設(shè)有與火焰檢測口 13相對應(yīng)的火焰探測器，火焰探測器通過法蘭組件固定于爐頭本體I上，爐頭本體I上的開口較大，為火焰探測器隨發(fā)熱套7的移動(dòng)預(yù)留一定的空間。
[0036]本發(fā)明還提供了一種燃燒爐，包括燃燒室及上述的燃燒爐爐頭，燃燒爐爐頭通過連接盤5與燃燒室連接。
[0037]最后應(yīng)說明的是:以上實(shí)施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案，而非對其限制;盡管參照前述實(shí)施例對本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)的說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解:其依然可以對前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本發(fā)明各實(shí)施例技術(shù)方案的精神和范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種燃燒爐爐頭，其特征在于:包括爐頭本體以及燃燒器組件，所述爐頭本體的一端設(shè)有端板，另一端設(shè)有用于與燃燒室連接的連接盤； 所述端板上設(shè)有水平設(shè)置的燃燒器組件，所述燃燒器組件朝向所述爐頭本體內(nèi)部的一端設(shè)有開口朝向所述爐頭本體內(nèi)部的錐形套筒，所述錐形套筒的外壁上設(shè)有多個(gè)通孔； 所述爐頭本體內(nèi)部設(shè)有與所述燃燒器組件同軸設(shè)置的發(fā)熱套，所述發(fā)熱套的下方設(shè)有支撐架，所述發(fā)熱套靠近所述端板的一端與所述端板之間留有間隙； 且所述發(fā)熱套套設(shè)于所述錐形套筒外。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的燃燒爐爐頭，其特征在于:所述發(fā)熱套的內(nèi)壁上設(shè)有導(dǎo)流筒，所述導(dǎo)流筒包括周向設(shè)置多塊導(dǎo)流板，所述導(dǎo)流板均朝向所述發(fā)熱套的中心以及所述連接盤的方向傾斜。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的燃燒爐爐頭，其特征在于:所述錐形套筒包括相互套接的大混合錐和小混合錐，所述小混合錐的小口端與所述燃燒器組件的末端連接。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的燃燒爐爐頭，其特征在于:所述端板上設(shè)有安裝板，所述燃燒器組件套設(shè)于所述安裝板內(nèi)。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的燃燒爐爐頭，其特征在于:所述端板的端面上設(shè)有多條角鋼，所述安裝板由螺栓固定在角鋼上。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的燃燒爐爐頭，其特征在于:所述燃燒器組件包括燃?xì)馇缓突鹧嫣綔y器，所述火焰探測器貫穿所述燃?xì)馇唬宜龌鹧嫣綔y器的探頭位于所述燃?xì)馇坏哪┒恕?.根據(jù)權(quán)利要求1所述的燃燒爐爐頭，其特征在于:所述發(fā)熱套靠近所述端板的一端設(shè)有調(diào)節(jié)裝置，所述調(diào)節(jié)裝置穿過所述端板，用于調(diào)節(jié)所述發(fā)熱套與所述端板支架的間隙。8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的燃燒爐爐頭，其特征在于:所述調(diào)節(jié)裝置包括固定于所述發(fā)熱套的固定件以及拉桿，所述拉桿與所述固定件相對轉(zhuǎn)動(dòng)，且所述拉桿與所述固定件相鄰的兩側(cè)均設(shè)有阻擋件，所述端板與所述拉桿通過螺紋連接。9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的燃燒爐爐頭，其特征在于:所述端板的端面上設(shè)有與所述拉桿相配合的固定套，所述拉桿位于所述端面外的一端還設(shè)有固定螺母。10.一種燃燒爐，其特征在于:包括燃燒室及如權(quán)利要求1-9任一項(xiàng)所述的燃燒爐爐頭，所述燃燒爐爐頭通過所述連接盤與所述燃燒室連接。
【文檔編號】F23D14/62GK106090905SQ201610446719
【公開日】2016年11月9日
【申請日】2016年6月20日
【發(fā)明人】凌衛(wèi)民, 李建梅, 安會平, 王建明, 尉培旭, 李永祥, 劉東秋, 王文祥, 仝贊, 隋昕, 董建碩, 韓金民, 孫斌, 段天成, 劉續(xù)建
【申請人】北京達(dá)特集成技術(shù)有限責(zé)任公司, 中聯(lián)豪邁工程技術(shù)（北京）有限公司