一種燃燒器爐頭的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ]本實用新型涉及燃燒器技術(shù)領(lǐng)域，具體講是一種燃燒器爐頭。
【背景技術(shù)】
[0002]爐頭為燃燒器的主要部件，其主要由爐頭體以及用于輸送燃?xì)獾闹骰鹨涔芎托』鹨涔芙M成?，F(xiàn)有技術(shù)的爐頭通常由鑄鐵一體成型。但是鑄鐵制成的爐頭重量過重，成本高，而且內(nèi)腔容易銹蝕，使用壽命短。另外，鑄鐵制成的爐頭其引射管內(nèi)壁具有毛刺，這些毛刺的存在會阻礙管內(nèi)燃?xì)獾牧鲃?，進(jìn)而影響燃?xì)獾娜紵?，燃燒效率低?br>【實用新型內(nèi)容】
[0003]本實用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種重量輕、成本低、使用壽命長，燃燒效率高的燃燒器爐頭。
[0004]為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型的技術(shù)方案如下:一種燃燒器爐頭，包括爐頭體，爐頭體的底部連接有主火引射管和小火引射管，所述爐頭體、主火引射管以及小火引射管均由不銹鋼制成。
[0005]進(jìn)一步地，所述主火引射管靠近進(jìn)氣端的管身處設(shè)置有徑向縮口部。
[0006]進(jìn)一步地，所述主火引射管的出氣端設(shè)置有90度圓弧彎頭。
[0007]進(jìn)一步地，所述主火引射管的管徑為30?40mm，主火引射管上90度圓弧彎頭于中心處的半徑為35?45mm。
[0008]進(jìn)一步地，所述主火引射管的管壁厚度為0.6?1.2mm。
[0009]進(jìn)一步地，所述小火引射管的管壁厚度為0.8?1.0mm。
[0010]進(jìn)一步地，所述徑向縮口部最小處的管徑為16?20_。
[0011]進(jìn)一步地，所述小火引射管的管身處設(shè)置有90度圓弧彎道，小火引射管的出氣端設(shè)置有120度圓弧彎頭，90度圓弧彎道和120度圓弧彎頭不在同一平面上。
[0012]采用上述技術(shù)方案后，本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下優(yōu)點:
[0013]—、本實用新型燃燒器爐頭的材料通過不銹鋼替代傳統(tǒng)的鑄鐵，減小了整體重量，降低了生產(chǎn)成本，不易銹蝕，可延長使用壽命，同時主火引射管以及小火引射管內(nèi)壁無毛刺，氣體無阻礙，完全燃燒，燃燒效率高。
[0014]二、本實用新型燃燒器爐頭在主火引射管靠近進(jìn)氣端的管身處設(shè)置有徑向縮口部，從而使得主火引射管形成了進(jìn)氣端管徑小，出氣端管徑大的結(jié)構(gòu)，該結(jié)構(gòu)對氣體具有吸拔作用，使得氣體在主火引射管內(nèi)流動更加順暢，燃?xì)馀c空氣混合更加均勻，可進(jìn)一步提高了燃燒效率。
[0015]三、本實用新型燃燒器爐頭中將主火引射管、小火引射管的出氣端分別設(shè)計成90度圓弧彎道和120度圓弧彎道，相較于傳統(tǒng)的直角彎頭，氣體在拐角處流動更加順暢，可進(jìn)一步提高燃燒效率。
[0016]四、本實用新型燃燒器爐頭將引射管的管徑與主火引射管上90度圓弧彎頭于中心處的半徑之間的比例、大小火引射管的管壁均設(shè)計成極限值，在保證強(qiáng)度的同時，可大大節(jié)約原材料，降低生產(chǎn)成本。同時，該組尺寸的配合可保證氣體在引射管內(nèi)流動最為順暢，燃燒效率最高。
【附圖說明】
[0017]附圖1是本實用新型燃燒器爐頭的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]附圖2是本實用新型燃燒器爐頭中主火引射管的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019]附圖3是本實用新型燃燒器爐頭中小火引射管的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0020]圖中所示:1、爐頭體2、主火引射管3、小火引射管4、徑向縮口部5、90度圓弧彎頭6、120度圓弧彎頭7、90度圓弧彎道
[0021]Φ1、主火引射管的管徑Φ2、徑向縮口部最小處的管徑W、主火引射管的管壁厚度R、主火引射管上90度圓弧彎頭于中心處的半徑。
【具體實施方式】
[0022]下面通過附圖和實施例對本實用新型作進(jìn)一步詳細(xì)闡述。
[0023]如圖1至圖3所示:一種燃燒器爐頭，包括爐頭體I，爐頭體I的底部連接有主火引射管2和小火引射管3，以上均為現(xiàn)有技術(shù)，本實用新型的主要實用新型點在于:爐頭體1、主火弓丨射管2以及小火引射管3均由不銹鋼制成。
[0024]本實施例中，主火引射管2靠近進(jìn)氣端的管身處設(shè)置有徑向縮口部4。如此設(shè)計，使得主火引射管2形成了進(jìn)氣端管徑小，出氣端管徑大的結(jié)構(gòu)，該結(jié)構(gòu)對氣體具有吸拔作用，使得氣體在主火引射管2內(nèi)流動更加順暢，燃?xì)馀c空氣混合更加均勻，可進(jìn)一步提高了燃燒效率。
[0025]本實施例中，主火引射管2的出氣端設(shè)置有90度圓弧彎頭5。小火引射管3的管身處設(shè)置有90度圓弧彎道7，小火引射管3的出氣端設(shè)置有120度圓弧彎頭6，90度圓弧彎道7和120度圓弧彎頭6不在同一平面上。如此設(shè)計，相較于傳統(tǒng)的直角彎頭，氣體在拐角處流動更加順暢，可進(jìn)一步提高燃燒效率。
[0026]本實施例中，主火引射管的管徑ΦI為38mm，主火引射管2上90度圓弧彎頭5于中心處的半徑R為39mm。主火引射管2的管壁厚度w為0.6mm，小火引射管3的管壁厚度為0.8mm。徑向縮口部最小處的管徑Φ 2為20mm。如此，將主火引射管的管徑Φ I與主火引射管2上90度圓弧彎頭5于中心處的半徑R之間的比例、大小火引射管3的管壁以及徑向縮口部最小處的管徑Φ 2均設(shè)計成極限值，在保證強(qiáng)度的同時，可大大節(jié)約原材料，降低生產(chǎn)成本。同時，該組尺寸的配合可保證氣體在引射管內(nèi)流動最為順暢，燃燒效率最高。當(dāng)然，本實用新型中并未對各尺寸作具體限定，于其它實施例中，所述主火引射管的管徑Φ I可為30?40mm之間的任意值，主火引射管2上90度圓弧彎頭5于中心處的半徑R可為35?45mm之間的任意值，主火引射管2的管壁厚度w可為0.6?1.2mm之間的任意值，小火引射管3的管壁厚度可為0.8?1.0mm之間的任意值，徑向縮口部最小處的管徑Φ2可為16?20mm之間的任意值。
[0027]本實用新型燃燒器爐頭的材料通過不銹鋼替代傳統(tǒng)的鑄鐵，減小了整體重量，降低了生產(chǎn)成本，不易銹蝕，可延長使用壽命，同時主火引射管2以及小火引射管3內(nèi)壁無毛刺，氣體無阻礙，完全燃燒，燃燒效率高。
[0028]以上所述依據(jù)實施例為啟示，通過上述的說明內(nèi)容，相關(guān)工作人員完全可以在不偏離本項實用新型思想的范圍內(nèi)，進(jìn)行多樣的變更以及修改。本項實用新型的技術(shù)性范圍并不局限于說明書上的內(nèi)容，必須要根據(jù)權(quán)利要求范圍來確定其保護(hù)的范圍。
【主權(quán)項】
1.一種燃燒器爐頭，包括爐頭體，爐頭體的底部連接有主火引射管和小火引射管，其特征在于:所述爐頭體、主火引射管以及小火引射管均由不銹鋼制成;所述小火引射管的管身處設(shè)置有90度圓弧彎道，小火引射管的出氣端設(shè)置有120度圓弧彎頭，90度圓弧彎道和120度圓弧彎頭不在同一平面上。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種燃燒器爐頭，其特征在于:所述主火引射管靠近進(jìn)氣端的管身處設(shè)置有徑向縮口部。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種燃燒器爐頭，其特征在于:所述主火引射管的出氣端設(shè)置有90度圓弧彎頭。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種燃燒器爐頭，其特征在于:所述主火引射管的管徑為30?40mm，主火引射管上90度圓弧彎頭于中心處的半徑為35?45mm。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種燃燒器爐頭，其特征在于:所述主火引射管的管壁厚度為0.6?1.2mm。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種燃燒器爐頭，其特征在于:所述小火引射管的管壁厚度為0.8?1.0mm07.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種燃燒器爐頭，其特征在于:所述徑向縮口部最小處的管徑為16?20mmo
【專利摘要】本實用新型提供了一種燃燒器爐頭，包括爐頭體，爐頭體的底部連接有主火引射管和小火引射管，所述爐頭體、主火引射管以及小火引射管均由不銹鋼制成。本實用新型燃燒器爐頭具有重量輕、成本低、使用壽命長，燃燒效率高等優(yōu)點。
【IPC分類】F23D14/02, F23D14/64
【公開號】CN205279082
【申請?zhí)枴緾N201520795032
【發(fā)明人】董文榮
【申請人】紹興市樂格電器有限公司
【公開日】2016年6月1日
【申請日】2015年10月15日