本實用新型涉及石油化工、冶金和建筑領(lǐng)域，具體涉及一種臥式回轉(zhuǎn)爐，特別一種用于回轉(zhuǎn)爐爐尾的緊急事故排放裝置。

背景技術(shù)：

在石油化工、冶金、建筑等行業(yè)中，臥式回轉(zhuǎn)爐被廣泛應(yīng)用于物料的干燥、反應(yīng)、加熱等操作。由于回轉(zhuǎn)爐爐體傾斜安裝，在回轉(zhuǎn)時，爐內(nèi)物料在沿周向翻滾的同時沿軸向移動。物料在移動過程中得到加熱，經(jīng)過物理與化學變化后，對于物料的干燥和加熱操作得到的合格產(chǎn)品以及對于反應(yīng)操作后的爐渣皆從爐尾低端卸出，反應(yīng)氣體從爐頭排出。

對于反應(yīng)操作，由于介質(zhì)在回轉(zhuǎn)爐經(jīng)過高溫復(fù)雜的反應(yīng)后會產(chǎn)生很多細小的顆粒粉塵，雜質(zhì)很多，不能滿足下道工序使用要求。因而回轉(zhuǎn)反應(yīng)爐后一般緊連一套洗滌系統(tǒng)，對粗的反應(yīng)氣體產(chǎn)品進行處理后再使用?；剞D(zhuǎn)爐一般體型較大長度較長，由于其結(jié)構(gòu)特點和操作功能需要，回轉(zhuǎn)爐操作溫度一般都較高但操作壓力不能大?；剞D(zhuǎn)爐在物料的干燥、反應(yīng)、加熱等操作過程中，由于加入的物料量或溫度控制超偏差或后續(xù)工序出現(xiàn)異常，常常會引起回轉(zhuǎn)爐內(nèi)壓力提高，當回轉(zhuǎn)爐超壓時就會發(fā)生回轉(zhuǎn)爐密封系統(tǒng)失靈、爐體端蓋首先爆裂的嚴重事故。因此，對回轉(zhuǎn)爐的操作必須設(shè)置一套安全泄放裝置。根據(jù)回轉(zhuǎn)爐內(nèi)介質(zhì)溫度較高，壓力偏低以及介質(zhì)粉塵較多等特點，若采用一般的安全泄放閥因其排氣量少易堵塞，很難滿足大氣量排放和粉塵顆粒的特殊工況。因此緊急事故排放裝置應(yīng)是回轉(zhuǎn)爐一個重要部件，如何設(shè)計一款回轉(zhuǎn)爐爐尾緊急事故排放裝置對回轉(zhuǎn)爐的安全生產(chǎn)起到關(guān)鍵的作用。

綜上所述，現(xiàn)有技術(shù)中存在以下問題：現(xiàn)有的臥式回轉(zhuǎn)爐缺少緊急事故排放裝置，以在緊急事故發(fā)生時進行，安全泄放。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型提供一種用于回轉(zhuǎn)爐爐尾的緊急事故排放裝置，以在臥式回轉(zhuǎn)爐緊急事故發(fā)生時進行，能夠進行安全泄放。

為此，本實用新型提出一種用于回轉(zhuǎn)爐爐尾的緊急事故排放裝置，所述回轉(zhuǎn)爐爐尾設(shè)有出料箱，所述用于回轉(zhuǎn)爐爐尾的緊急事故排放裝置包括：

事故排氣口，設(shè)置在出料箱上；

密封所述事故排氣口的密封構(gòu)件，能移動的設(shè)置在所述事故排氣口上；

驅(qū)動構(gòu)件，設(shè)置在所述出料箱上，所述驅(qū)動構(gòu)件連接所述密封構(gòu)件并驅(qū)動所述密封構(gòu)件直線移動；

事故排氣構(gòu)件，具有向外界排氣的排氣管，所述排氣管連接所述事故排氣口。

進一步地，所述驅(qū)動構(gòu)件包括：

支座，設(shè)置在所述事故排氣口上，所述支座具有中空的通道；

驅(qū)動軸，連接在所述密封構(gòu)件的上方，所述驅(qū)動軸能上下移動的設(shè)置在所述中空的通道中。

進一步地，驅(qū)動構(gòu)件還包括：設(shè)置在所述支座上的氣缸，所述氣缸連接在所述驅(qū)動軸的上方。

進一步地，所述密封構(gòu)件包括：堵板和密封底座，所述密封底座設(shè)置在出料箱上，所述事故排氣口設(shè)置在所述密封底座上，所述堵板連接所述驅(qū)動軸并能移動的覆蓋在所述事故排氣口上。

進一步地，所述事故排氣構(gòu)件還包括：連接在所述事故排氣口上的連接管，所述支座連接在所述連接管的正上方；所述排氣管連接在所述連接管的斜上方，所述排氣管和所述支座均通過所述連接管設(shè)置在所述事故排氣口上，所述排氣管和所述驅(qū)動軸相交成大于0度小于90度的夾角。

進一步地，所述事故排氣構(gòu)件還包括：設(shè)置在所述排氣管上的檢查孔。

進一步地，所述驅(qū)動構(gòu)件還包括：設(shè)置在所述支座與所述連接管之間的密封隔熱層，所述密封隔熱層設(shè)置在所述氣缸的下方。

進一步地，所述支座通過緊固件連接所述連接管。

進一步地，所述排氣管和所述驅(qū)動軸的夾角為30度。

當出現(xiàn)超壓、超溫或超量等異常緊急事故時，通過驅(qū)動構(gòu)件驅(qū)動所述密封構(gòu)件直線移動，打開對事故排氣口的密封，通過事故排氣構(gòu)件向外界排氣，以實現(xiàn)對緊急事故氣體的排放和密封功能。

附圖說明

圖1為本實用新型的用于回轉(zhuǎn)爐爐尾的緊急事故排放裝置的安裝結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實用新型的用于回轉(zhuǎn)爐爐尾的緊急事故排放裝置的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3示出了密封支座的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本實用新型的檢查孔處的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為圖4的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6為圖4的側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖標號說明：

1、出料箱，2、密封構(gòu)件，3、安裝環(huán)，4、緊固件，5、事故排氣構(gòu)件，6、驅(qū)動構(gòu)件，7、連接管，8、檢查孔，9、排氣管，10、連接法蘭，11、支座，12、氣缸， 13、軸連接件，14、密封隔熱層，15、密封墊片，16、驅(qū)動軸，17、密封支座，18、堵板，19、擋板，20、密封墊片，21、檢查孔蓋 30事故排氣口

具體實施方式

為了對本實用新型的技術(shù)特征、目的和效果有更加清楚的理解，現(xiàn)對照附圖說明本實用新型的具體實施方式。

如圖1和圖2所示，本實用新型提出一種用于回轉(zhuǎn)爐爐尾的緊急事故排放裝置，所述回轉(zhuǎn)爐爐尾設(shè)有出料箱1，所述用于回轉(zhuǎn)爐爐尾的緊急事故排放裝置安裝于爐尾出料箱的頂部，所述用于回轉(zhuǎn)爐爐尾的緊急事故排放裝置包括：

用于在發(fā)生緊急事故時進行排氣的事故排氣口30，設(shè)置在出料箱1上，例如位于出料箱的頂部，以便密封；

密封所述事故排氣口的密封構(gòu)件2，能移動的設(shè)置在所述事故排氣口30上，常情況下，密封構(gòu)件2設(shè)置在事故排氣口30上；緊急事故時，通過驅(qū)動構(gòu)件驅(qū)動所述密封構(gòu)件直線移動，打開對事故排氣口的密封；

驅(qū)動構(gòu)件6，設(shè)置在所述出料箱1上，所述驅(qū)動構(gòu)件6連接所述密封構(gòu)件2并驅(qū)動所述密封構(gòu)件2直線移動；

事故排氣構(gòu)件5，具有向外界排氣的排氣管9，所述排氣管9連接所述事故排氣口30。

密封構(gòu)件2，能移動的設(shè)置在所述事故排氣口30上。正常情況下，密封構(gòu)件2 設(shè)置在事故排氣口30上，密封住事故排氣口30；當出現(xiàn)超壓、超溫或超量等異常緊急事故時，通過驅(qū)動構(gòu)件驅(qū)動所述密封構(gòu)件直線移動，打開對事故排氣口的密封，通過事故排氣構(gòu)件向外界排氣，以實現(xiàn)對緊急事故氣體的排放和密封功能。

進一步地，如圖2所示，所述驅(qū)動構(gòu)件6包括：

支座11，設(shè)置在所述事故排氣口30上，所述支座11具有中空的通道，用于驅(qū)動軸16的支撐；

驅(qū)動軸16，連接在所述密封構(gòu)件2的上方，所述驅(qū)動軸16能上下移動的設(shè)置在所述中空的通道中。驅(qū)動軸16直線動作作用到密封構(gòu)件2，能夠快速打開事故排氣口30，以實現(xiàn)對緊急事故氣體的排放和密封功能。

進一步地，如圖2所示，驅(qū)動構(gòu)件還包括：設(shè)置在所述支座上的氣缸12，所述氣缸12連接在所述驅(qū)動軸16的上方。氣缸12與驅(qū)動軸16通過軸連接件13(聯(lián)軸器)固接在一起。氣缸12適合回轉(zhuǎn)爐的高溫，而且動作迅速，適合緊急狀況的使用。

進一步地，圖3示出了圖2中Ⅰ處的放大結(jié)構(gòu)并示出了密封底座處的結(jié)構(gòu)，如圖 2和圖3所示，所述密封構(gòu)件2包括：堵板18和密封底座17，所述密封底座17設(shè)置在出料箱1上，所述事故排氣口30設(shè)置在所述密封底座17上，所述堵板18連接所述驅(qū)動軸16并能移動的覆蓋在所述事故排氣口30上。堵板18用緊固件4(例如為螺栓)連接于驅(qū)動軸16的末端，用于密封事故排氣口30。當驅(qū)動軸16快速往復(fù)移動，堵板18也隨著驅(qū)動軸16與密封底座17快速離開和接觸，從而達到快速排放和快速密封的功能。為了提高密封效果，堵板18和密封底座17的接觸面光滑接觸，表面粗糙度高度參數(shù)Ra值分別不大于1.6μm和6.3μm。

密封底座17通過緊固件4固連于事故排氣構(gòu)件5的末端(兩者之間加密封墊片 15)。再通過緊固件4與爐尾出料箱頂部的安裝環(huán)3密封相連。堵板18連接所述驅(qū)動軸16形成類似活塞的密封結(jié)構(gòu)，以實現(xiàn)正常情況下的密封和緊急情況下的排氣。回轉(zhuǎn)爐設(shè)有控制系統(tǒng)，當出現(xiàn)超壓、超溫或超量等異常緊急事故時，異常信號就會通過控制系統(tǒng)傳輸給緊急事故排放裝置的氣缸12，通過氣缸12帶動驅(qū)動軸16作用到密封構(gòu)件2，實現(xiàn)對緊急事故氣體的排放和密封功能。

進一步地，如圖2所示，所述事故排氣構(gòu)件5還包括：連接在所述事故排氣口上的連接管7，所述支座11連接在所述連接管7的正上方；所述排氣管9連接在所述連接管7的斜上方，排氣管9的端部設(shè)有連接法蘭10，以便連接其他部件，所述排氣管9和所述支座11均通過所述連接管7設(shè)置在所述事故排氣口30上，所述排氣管 9和所述驅(qū)動軸16相交成大于0度小于90度的夾角。這種方式一方面形成堵板18 和驅(qū)動軸16的直線移動，另一方面形成排氣管9的側(cè)向排氣，使得密封的打開和緊急排氣兩者互不干涉，相互配合，而且事故排氣構(gòu)件5和驅(qū)動構(gòu)件6都設(shè)置在所述出料箱1的頂部，便于事故排氣構(gòu)件5和驅(qū)動構(gòu)件6的安裝制作及檢修。

進一步地，所述排氣管9和所述驅(qū)動軸16的夾角為30度，便于保證排氣量和排氣速度，同時不影響驅(qū)動軸16的上下動作。

進一步地，如圖1、圖4、圖5和圖6所示，所述事故排氣構(gòu)件5還包括：設(shè)置在所述排氣管上的檢查孔8。檢查孔8例如為矩形，因為矩形檢查孔的結(jié)構(gòu)特點，檢查孔矩形密封墊片不起密封作用的大部分暴露在高溫排放氣中，容易損壞，所以根據(jù)矩形檢查孔8的結(jié)構(gòu)特點，為確保密封，在檢查孔蓋21上設(shè)置一個小于檢查孔尺寸或檢查孔內(nèi)徑的擋板19，用以固定和保護檢查孔蓋上的(矩形)密封墊片20。

進一步地，所述驅(qū)動構(gòu)件6還包括：設(shè)置在所述支座11與所述連接管7之間的密封隔熱層14(也稱填料函)，所述密封隔熱層14設(shè)置在所述氣缸的下方，以保護氣缸免受高溫腐蝕粉塵氣體的侵害。

進一步地，所述支座11通過緊固件4(例如為螺栓)連接所述連接管7，以便制作安裝。

為確保密封，防止空氣通過事故排氣口進入回轉(zhuǎn)爐內(nèi)而影響產(chǎn)品質(zhì)量，或爐內(nèi)高溫氣體外露造成人員傷亡等安全事故，在各連接面處都需設(shè)置非金屬軟墊片，并通過緊固件4牢固連接。例如，密封構(gòu)件、事故排氣構(gòu)件和驅(qū)動構(gòu)件在各連接面處可以設(shè)置非金屬軟墊片。

為了達到較高的驅(qū)動密封效果，驅(qū)動構(gòu)件上的堵板和密封底座的接觸面應(yīng)光滑，因而提出較高的光潔度要求。驅(qū)動構(gòu)件的驅(qū)動軸帶動密封構(gòu)件上的堵板一起快速驅(qū)動，與密封構(gòu)件的密封底座快速離開和快速接觸，從而達到了快速排放和快速密封的功能，確保了安全生產(chǎn)，生產(chǎn)效率大大提高。

以上所述僅為本實用新型示意性的具體實施方式，并非用以限定本實用新型的范圍。為本實用新型的各組成部分在不沖突的條件下可以相互組合，任何本領(lǐng)域的技術(shù)人員，在不脫離本實用新型的構(gòu)思和原則的前提下所作出的等同變化與修改，均應(yīng)屬于本實用新型保護的范圍。