本實用新型涉及食品機械技術領域，尤其涉及一種用于食物蒸煮及冷卻的自動化生產(chǎn)線。

背景技術：

隨著人們收入水平的提高和生活節(jié)奏的加快，人們對食品安全問題越來越重視，在食品生產(chǎn)過程中，尤其是鹵味食品，鹵味食品的加工首先需要對食物進行烹煮熟制，然后進行冷卻降溫，以達到直接食用或者真空保藏的目的，在進行烹煮及冷卻過程中，往往需要采用人力進行搬運，這樣不僅費時費力，效率低，且容易增加細菌等微生物的感染幾率，影響食品的安全性，且烹煮食物的煮鍋加熱較慢，不易清洗導致細菌滋生，運輸食物的起吊架對食物的固定較為麻煩，冷卻機上的密封門密封性及安全性均較差，這些問題制約著食品加工業(yè)的發(fā)展。

技術實現(xiàn)要素：

為解決上述存在的問題，本實用新型提供一種自動化程度高，全程不需要人工接觸，高效快捷，安全衛(wèi)生，可減少細菌污染的用于食物蒸煮及冷卻的自動化生產(chǎn)線。

本實用新型解決技術問題所采用的技術方案為：一種用于食物蒸煮及冷卻的自動化生產(chǎn)線，包括一具有吊鉤的起重機，所述起重機下方設有用于放置待煮食物的儲放區(qū)；在儲放區(qū)內疊放有多組用于盛放待煮食物的托盤，所述托盤為一具有底面及四側面的方形體儲物盒，所述托盤上開設多個通孔，所述托盤的側面上開設有與起吊架上的托板相配合的缺口，在托盤盤口處設有可再次放置托盤的配合槽；

與起重機的吊鉤連接有一將儲放區(qū)內的托盤固定并通過起重機起吊進行食物運輸?shù)钠鸬跫?，所述起吊架包括一方形固定架，所述方形固定架包括一頂架以及設于頂架兩側與頂架連接的側架，在方形固定架上方設有吊環(huán)，所述方形固定架架體內上設有多個固定區(qū)，固定區(qū)內設有與方形固定架轉動連接的、可對多個固定區(qū)進行物料固定的聯(lián)動組件，所述聯(lián)動組件底端固定連接有多個托板，在聯(lián)動組件上方設有一與聯(lián)動組件固定連接的、可驅動托板水平擺動的手柄，所述頂架上設有用于限制手柄轉動角度的限位擋塊；

在起吊架下方設有將起重機輸送的裝有待煮食物的托盤進行烹煮的蒸汽煮鍋，所述蒸汽煮鍋包括與外部蒸汽系統(tǒng)連接的鍋體，所述鍋體包括一具有進料口及排污口的內膽以及外殼，所述內膽底面傾斜設置，在內膽底部設有加熱管，自加熱管向外殼外側延伸設置有蒸汽輸入管以及冷凝水輸出管，所述加熱管包括沿內膽的底部水平橫向或水平縱向設置的多條方形體加熱管，所述方形體加熱管兩端分別連接有與蒸汽輸入管連接的主加熱管以及與冷凝水輸出管連接的副加熱管，在方形體加熱管底部設有與外殼內壁相接觸的多個支撐塊,相鄰支撐塊之間形成保溫區(qū)，所述保溫區(qū)內填充有保溫材料；

所述蒸汽煮鍋的后端設有一具有進、出料口且能夠將蒸汽煮鍋蒸煮后的食物進行快速冷卻的冷卻機本體，所述冷卻機本體上設有與冷卻機本體滑動配合的密封門，所述在密封門上方設有與冷卻機本體固定的軌道，所述軌道內分別設有沿軌道運動的驅動氣缸以及用于控制驅動氣缸行程的位置開關，所述密封門與驅動氣缸之間設有連接件，在冷卻機本體左右兩側分別設有與密封門及冷卻機本體連接的、當驅動氣缸驅動密封門到達預定位置時用于將密封門拉向冷卻機本體增加密封門與冷卻機本體密封性的第一預緊機構以及第二預緊機構；

還包括設于蒸汽煮鍋與冷卻機本體進料口之間的第一輸送裝置、設于冷卻機本體內與第一輸送裝置連接的第二輸送裝置以及設于冷卻機本體出料口處與第二輸送裝置連接的第三輸送裝置。

上述的一種用于食物蒸煮及冷卻的自動化生產(chǎn)線，所述頂架包括由前、后梁板以及兩側梁板組成的方形架，所述兩側梁板上分別設有多個與聯(lián)動組件連接的上套筒，在兩側梁板之間連接有連接板，還包括與前、后梁板及連接板連接的起吊梁，吊環(huán)固定于起吊梁上，所述側架包括設于兩側梁板兩側與兩側梁板固定連接的支撐梁，所述支撐梁之間分別設有連接梁，連接梁與兩側梁板平行設置，所述連接梁上設有多個與上套筒相對設置的下套筒，所述連接梁與兩側梁板之間分別連接有加強梁。

上述的一種用于食物蒸煮及冷卻的自動化生產(chǎn)線，所述聯(lián)動組件包括與上套筒及下套筒轉動連接的轉軸，所述轉軸包括主轉軸以及多組副轉軸，所述主轉軸設于側梁板的端部，所述主轉軸及副轉軸頂端分別固定有擺動板，所述主轉軸與副轉軸以及副轉軸與副轉軸之間分別通過擺動板鉸接有連桿，所述手柄與主轉軸所在的擺動板固定。

上述的一種用于食物蒸煮及冷卻的自動化生產(chǎn)線，所述內膽為一具有底面及四側面的方形殼體，所述四側面與底面以及側面與側面的拐角均設置為弧形角，所述排污口設于內膽側面與底面的相交處，所述底面自排污口的相對處向排污口處傾斜，所述外殼與內膽的形狀相似，沿外殼四周設有與外殼連接的加強梁板，在外殼底端四角處設有支撐腿，所述側面與底面的連接處固定連接有多個支撐板，所述支撐板包括一方形底板以及設于方形底板上方與方形底板連接的具有缺口的支撐固定板。

上述的一種用于食物蒸煮及冷卻的自動化生產(chǎn)線，所述第一輸送裝置包括第一支撐架，所述第一支撐架包括兩根端部為半圓形結構的支撐梁，所述支撐梁兩端下方均設有支撐柱，相鄰兩支撐柱之間均設有加強柱，在支撐梁下方還設有湯汁收集箱，所述第一支撐架上設有第一鏈輪傳動機構，所述第一鏈輪傳動機構通過第一驅動電機驅動，所述第一鏈輪傳動機構包括與支撐梁轉動連接的多根轉軸，每根轉軸的外端均設有內鏈輪及外鏈輪，相鄰兩轉軸上的內鏈輪與內鏈輪、外鏈輪與外鏈輪分別通過鏈條連接，所述兩支撐梁之間設有與轉軸內端固定連接的具有隔板的輸送輪，所述支撐梁下方中間位置設有驅動軸，驅動軸兩端分別安裝有驅動鏈輪，驅動鏈輪與上方支撐梁兩轉軸上的外鏈輪通過鏈條連接，驅動軸通過第一驅動電機驅動；在第一輸送裝置與第二輸送裝置之間、冷卻機本體進料口處設有與第一支撐架鉸接的第一輔助支撐輸送機構；所述第一輔助支撐輸送機構包括一端部為半圓形結構的支撐板，所述支撐板設于第一輸送裝置與第二輸送裝置之間并與第一輸送裝置上的支撐梁鉸接，在支撐板下方設有與支撐梁固定連接的限位板，還包括與支撐板轉動連接的具有間隔板的輔助輸送輪。

上述的一種用于食物蒸煮及冷卻的自動化生產(chǎn)線，所述第二輸送裝置包括第二支撐架，所述第二支撐架包括兩根支撐梁，所述支撐梁兩端下方均設有支撐柱，相鄰兩支撐柱之間均設有加強柱，在支撐梁下方還設有湯汁收集箱，所述第二支撐架上設有第二鏈輪傳動機構，所述第二鏈輪傳動機構通過第二驅動電機驅動，所述第二鏈輪傳動機構包括與支撐梁轉動連接的多根轉軸，每根轉軸的外端均設有內鏈輪及外鏈輪，相鄰兩轉軸上的內鏈輪與內鏈輪、外鏈輪與外鏈輪分別通過鏈條連接，所述兩支撐梁之間設有與轉軸內端固定連接的具有隔板的輸送輪，所述支撐梁下方中間位置設有驅動軸，驅動軸兩端分別安裝有驅動鏈輪，驅動鏈輪與上方支撐梁兩轉軸上的外鏈輪通過鏈條連接，驅動軸通過第二驅動電機驅動。

上述的一種用于食物蒸煮及冷卻的自動化生產(chǎn)線，所述第三輸送裝置包括第三支撐架，所述第三支撐架包括兩根端部為半圓形結構的支撐梁，所述支撐梁兩端下方均設有支撐柱，相鄰兩支撐柱之間均設有加強柱，在支撐梁下方還設有湯汁收集箱，所述第三支撐架上設有第三鏈輪傳動機構，所述第三鏈輪傳動機構通過第三驅動電機驅動，所述第三鏈輪傳動機構包括與支撐梁轉動連接的多根轉軸，每根轉軸的外端均設有內鏈輪及外鏈輪，相鄰兩轉軸上的內鏈輪與內鏈輪、外鏈輪與外鏈輪分別通過鏈條連接，所述兩支撐梁之間設有與轉軸內端固定連接的具有隔板的輸送輪，所述支撐梁下方中間位置設有驅動軸，驅動軸兩端分別安裝有驅動鏈輪，驅動鏈輪與上方支撐梁兩轉軸上的外鏈輪通過鏈條連接，驅動軸通過第三驅動電機驅動，在第二輸送裝置與第三輸送裝置之間、冷卻機本體出料口處設有與第三支撐架鉸接的第二輔助支撐輸送機構，所述第二輔助支撐輸送機構包括一端部為半圓形結構的支撐板，所述支撐板設于第二輸送裝置與第三輸送裝置之間并與第三輸送裝置上的支撐梁鉸接，在支撐板下方設有與支撐梁固定連接的限位板，還包括與支撐板轉動連接的具有間隔板的輔助輸送輪。

上述的一種用于食物蒸煮及冷卻的自動化生產(chǎn)線，所述第一預緊機構包括與密封門連接的具有插接口的第一鎖片以及與插接口插接配合第一鎖銷，還包括一與冷卻機本體及第一鎖銷固定的、當?shù)谝绘i銷與第一鎖片上的插接口配合后用于將密封門拉向冷卻機本體增加密封門與冷卻機本體密封性的第一預緊氣缸，在第一預緊氣缸上設有用于控制冷卻機本體與密封門之間距離以保證合理緊密性的位置開關，所述第一鎖片設于密封門一側面上，第一鎖銷插接端的軸線與第一鎖片垂直設置且與第一鎖片上的插接口處于同一水平線上。

上述的一種用于食物蒸煮及冷卻的自動化生產(chǎn)線，所述第二預緊機構包括與密封門連接第二鎖銷以及與第二鎖銷插件配合的具有插接口的第二鎖片，還包括一與冷卻機本體及第二鎖片固定的、當?shù)诙i銷與第二鎖片上的插接口配合后用于將密封門拉向冷卻機本體增加密封門與冷卻機本體密封性的第二預緊氣缸，第二預緊氣缸上設有用于控制冷卻機本體與密封門之間距離以保證合理緊密性的位置開關，第二預緊氣缸與所述第一預緊氣缸同步動作，所述第二鎖銷設于密封門另一側面上，所述第二鎖銷的軸線與第二鎖片垂直設置且與第二鎖片上的插接口處于同一水平線上。

上述的一種用于食物蒸煮及冷卻的自動化生產(chǎn)線，起重機包括與地面固定的支撐住，所述支撐柱上安裝有橫梁，在橫梁上設有導向梁，還包括設于導向梁上的電動葫蘆。

本實用新型的有益效果在于：整體操作方便，生產(chǎn)效率高，全程不需要人工接觸，可減少細菌的污染，安全衛(wèi)生，在內膽的底部設有多條的方形體加熱管，加熱管不僅占用空間小，而且兩加熱管之間的間隙便于熱量的散發(fā)，同時方形體加熱管可以增加內膽底部的強度；內膽為一方形殼體，拐角均設置為弧形角，當進行湯料排污時，湯汁不至在內膽內的滯留，細菌不易滋生，且便于清洗；在內膽的底面自排污口的相對處向排污口處傾斜，這樣不僅方便排污且傾斜的結構便于底部加熱管內的冷凝水聚集至冷凝水輸出管處，方便冷凝水的排放；加熱管底部設有支撐塊，支撐塊之間形成保溫區(qū)，保溫區(qū)內填充有保溫材料，支撐塊與保溫材料可以阻止熱量的向外殼處散發(fā)，減少蒸汽的輸入，節(jié)約能源；轉動手柄，通過操作主轉軸轉動并帶動與副轉軸固定的托板擺動，將托盤內的待煮物固定在方形架體內，控制集中于一點，控制靈活，方便快捷；采用驅動氣缸將密封門移動至冷卻機本體上的預定位置，整個過程無電動機等電路系統(tǒng)參與，避免了觸電，保證了安全，方便快捷，無需人工進行操作及控制，效率高，安全可靠，自動化程度高，密封效果好；采用第一輸送裝置、第二輸送裝置及第三輸送裝置分別作為進料部分、冷卻部分及出料部分的輸送，大大解決了采用傳統(tǒng)料車進行物料輸送的所帶來的不良問題，避免了細菌等的進入，且工作效率高，且操作簡單且靈活方便。

附圖說明

圖1為本實用新型的整體結構示意圖；

圖2為圖1中A部分的局部放大圖；

圖3為起吊架的整體結構示意圖；

圖4為起吊架中方形固定架體的結構示意圖；

圖5為圖3中B部分的局部放大圖；

圖6為圖3中C部分的局部放大圖；

圖7為蒸汽煮鍋的整體結構示意圖；

圖8為蒸汽煮鍋的主視圖；

圖9為蒸汽煮鍋的左視圖；

圖10為蒸汽煮鍋的俯視圖；

圖11為蒸汽煮鍋的仰視圖；

圖12為蒸汽煮鍋中支撐板的結構示意圖；

圖13為托盤的結構示意圖；

圖14為第一輸送裝置的結構示意圖；

圖15為第二輸送裝置的結構示意圖；

圖16為第三輸送裝置的結構示意圖。

圖17密封門與冷卻機本體的連接結構示意圖一；

圖18為密封門與冷卻機本體的連接結構示意圖二；

圖19為圖17中D部分的局部放大圖；

圖20為圖18中E部分的局部放大圖。

具體實施方式

下面結合附圖及具體實施例對本實用新型做具體詳細的描述。

如圖1、2、13所示，一種用于食品烹煮的高效無菌化生產(chǎn)線，包括一具有吊鉤1的起重機2，起重機2包括與地面3固定的支撐住4，所述支撐柱4上安裝有橫梁5，在橫梁5上設有導向梁6，還包括設于導向梁6上的電動葫蘆7，電動葫蘆7為現(xiàn)有技術，為現(xiàn)有技術，市面上可以買到，不再贅述；

所述起重機2下方設有用于放置物料的儲放區(qū)8，在儲放區(qū)8內放置有用于盛放待煮食物的多組托盤9，所述托盤9為一具有底面及四側面的方形體儲物盒，所述托盤9上開設多個通孔，以便湯汁進入托盤9方便食物入味，所述托盤9的側面上開設有與起吊架10上的托板11相固定的缺口12，托板11與托盤9上的缺口12配合完成固定，缺口12為橫向設置的條狀缺口，在托盤9盤口處設有可再次放置托盤的配合槽13；

如圖1、3、4、5、6所示，與起重機2的吊鉤1連接有一將儲放區(qū)8內的托盤9固定并通過起重機2起吊進行食物運輸?shù)钠鸬跫?0，進一步描述起吊架10，所述起吊架10包括一方形固定架14，在方形固定架14架體內上設有多個固定區(qū)15，所述固定區(qū)15內設有與方形固定架14轉動連接的、可對多個固定區(qū)15進行物料固定的聯(lián)動組件16，為方便起吊，在方形固定架14上方設有吊環(huán)17，所述方形固定架14包括一頂架18以及設于頂架18兩側與頂架18連接的側架19，為保證頂架18與側架19的連接強度，在頂架18與側架19的連接拐角處設有加強板20，進一步描述頂架18與側架19的連接及組成，所述頂架18包括由前、后梁板21、22以及兩側梁板23、24組成的方形架，前、后梁板21、22與兩側梁板23、24之間焊接，所述兩側梁板23、24上分別設有多個與聯(lián)動組件16連接的上套筒25，上套筒25垂直設置在兩側梁板23、24內并向上延伸到側梁板23、24外側，具體為：在兩側梁板23、24上縱向開設有通孔，上套筒25固定在通孔內，上套筒25的頂端伸出兩側梁23、24，在兩側梁板23、24之間連接有連接板26，連接采用焊接的方式，還包括與前、后梁板21、22及連接板26連接的起吊梁27，吊環(huán)17具體固定于起吊梁27上；所述側架19包括設于兩側梁板23、24兩側與兩側梁板23、24固定連接的支撐梁28，支撐梁28固定于側梁板的下方，所述支撐梁28之間分別設有連接梁29，連接梁29分別設于兩側梁板23、24下方并與兩側梁板23、24平行設置，所述連接梁29上設有多個與上套筒25相對設置的下套筒30，下套筒30垂直設置在兩連接梁29上內并向下延伸到連接梁29外側，具體跟上套筒25的連接方式相同，所述連接梁29與兩側梁板23、24之間分別連接有加強梁31，設置加強梁31的目的在于增加連接梁29與側梁板23以及連接梁29與側梁板24的連接強度，保證方形固定架14不變形；

進一步描述聯(lián)動組件16，所述聯(lián)動組件16包括與上套筒25及下套筒30轉動連接的轉軸32，轉動連接具體為在上、下套筒25、30內設有與轉軸32配合的軸套，軸套為現(xiàn)有技術，圖中為給出，所述轉軸32包括主轉軸33以及多組副轉軸34，所述主轉軸33設于側梁板23的端部，所述主轉軸33及副轉軸34頂端分別固定有擺動板35，固定為現(xiàn)有技術，為本領域技術人員所熟知，不再贅述，所述主轉軸33與副轉軸34以及副轉軸與34副轉軸之間分別通過擺動板35鉸接有連桿36，鉸接為現(xiàn)有技術，不再贅述，所述聯(lián)動組件16底端固定連接有多個托板11，托板11具體設置在主轉軸33以及副轉軸34的底端，在聯(lián)動組件16上方設有一與聯(lián)動組件16固定連接的可驅動托板11水平擺動的手柄37，所述手柄37與主轉軸33所在的擺動板146固定，所述頂架18上設有用于限制手柄37轉動角度的限位擋塊38，限位擋塊38具體設置在與主轉軸33相鄰的前梁板21上；

如圖1、7、8、9、10、11、12所示，在起吊架10下方設有將起重機2輸送的裝有待煮食物的托盤9進行烹煮的蒸汽煮鍋，所述蒸汽煮鍋包括與外部蒸汽系統(tǒng)連接的鍋體39，所述外部蒸汽系統(tǒng)為鍋爐，為現(xiàn)有技術，不再贅述，所述鍋體39包括一具有進料口40及排污口41用于盛放湯汁烹煮食物的內膽42以及設于內膽42外側的外殼43，在排污口41上設有排污開關，排污開關為市面上存在的開關閥，所述內膽42為一具有底面44及四側面45的方形殼體，所述外殼43與內膽42的形狀相似，沿外殼43四周設有與外殼43連接的加強梁板46，在外殼43底端四角處設有支撐腿47，在排污過程中為了避免湯汁在內膽42的邊角處殘留，造成細菌等微生物的滋生，所述四側面45與底面44以及側面與側面的拐角均設置為弧形角48，所述側面45與底面44的連接處固定連接有多個支撐板49，設置支撐板49的目的在于：當盛放待煮食物的托盤9在盛滿湯汁的蒸汽煮鍋內烹煮時，支撐板49可以支撐且固定托盤9，使內膽42的底面44與托盤9底面之間形成一定的空隙，便于湯汁的流動，保持湯汁加熱溫度的一致，進而保證食物的口感；

所述支撐49板包括一方形底板50以及設于方形底板50上方與方形底板50連接的具有缺口51的支撐固定板52，所述排污口41設于內膽42側面與底面44的相交處，為便于排污及冷凝水的排放，所述內膽42底面44傾斜設置，所述底面44自排污口41的相對處向排污口41處傾斜，其傾斜角范圍為1-5°，在內膽42底部設有加熱管53，自加熱管53向外殼43外側延伸設置有蒸汽輸入管54以及冷凝水輸出管55，冷凝水輸出管55設于傾斜角處，便于加熱管53內冷凝水的收集，冷凝水輸出管55上安裝有的出水閥，圖中未給出，所述加熱管53包括沿內膽42的底部水平橫向或水平縱向設置的多條方形體加熱管56，方形體加熱管56設置為扁平狀，方形體加熱管56的厚度在20-25mm范圍之內，扁平狀的方形體加熱管56不僅占用空間小，而且散熱效果好，同時可以增加內膽42底部的強度，所述方形體加熱管56兩端分別連接有與蒸汽輸入管54連接的主加熱管57以及與冷凝水輸出管55連接的副加熱管58，在方形體加熱管56底部設有與外殼43內壁相接觸的多個支撐塊59,減小熱量向外殼底部傳遞，相鄰支撐塊59之間形成保溫區(qū)60，所述保溫區(qū)60內填充有保溫材料, 所述保溫材料為泡沫材料或發(fā)泡材料。

如圖17、18、19、20所示，所述蒸汽煮鍋的后端設有一具有進、出料口61、62且能夠將蒸汽煮鍋蒸煮后的食物進行快速冷卻的冷卻機本體63，所述冷卻機本體63上設有與冷卻機本體63滑動配合的密封門64，所述在密封門64上方設有與冷卻機本體63固定的軌道65，所述軌道65內設有沿軌道65運動的驅動氣缸66，驅動氣缸66通過外部的壓縮機提供壓縮空氣，所述驅動氣缸66為無桿氣缸，無桿氣缸為現(xiàn)有技術，不再贅述，所述軌道65內設有用于控制驅動氣缸66行程的位置開關，位置開關圖中未給出，所述密封門64與驅動氣缸66之間設有連接件67，連接件67作為密封門64與驅動氣缸66的連接部分，可以為連接板或者連接桿等，在冷卻機本體63左右兩側分別設有與密封門64及冷卻機本體63連接的、當驅動氣缸66驅動密封門64到達預定位置時用于將密封門64拉向冷卻機本體63增加密封門64與冷卻機本體63密封性的第一預緊機構68以及第二預緊機構69，預定位置指：密封門64與冷卻機本體63處于完全重合狀態(tài)，位置唯一。

所述第一預緊機構68包括與密封門64連接的具有插接口70的第一鎖片71以及與插接口插71接配合第一鎖銷72，所述第一鎖片71設于密封門64一側面上，左右任一側面上都可，第一鎖銷插72接端的軸線與第一鎖片71垂直設置且與第一鎖片71上的插接口70處于同一水平線上，還包括一與冷卻機本體63及第一鎖銷72固定的、當?shù)谝绘i銷72與第一鎖片71上的插接口70配合后用于將密封門64拉向冷卻機本體63增加密封門64與冷卻機本體63密封性的第一預緊氣缸73，所述第一預緊氣缸73設有用于控制冷卻機本體63與密封門64之間距離以保證合理緊密性的位置開關，位置開關圖中未給出，位置開關為現(xiàn)有技術。

所述第二預緊機構69包括與密封門64連接第二鎖銷74以及與第二鎖銷74插件配合的具有插接口75的第二鎖片76，所述第二鎖銷74設于密封門64另一側面上，所述第二鎖銷74的軸線與第二鎖片76垂直設置且與第二鎖片76上的插接口75處于同一水平線上，還包括一與冷卻機本體63及第二鎖片76固定的、當?shù)诙i銷74與第二鎖片76上的插接口75配合后用于將密封門64拉向冷卻機本體63增加密封門64與冷卻機本體63密封性的第二預緊氣缸77，第二預緊氣缸77與所述第一預緊氣缸73同步動作，所述第二預緊氣缸77上設有用于控制冷卻機本體63與密封門64之間距離以保證合理緊密性的位置開關，位置開關圖中未給出，位置開關為現(xiàn)有技術。

還包括設于蒸汽煮鍋與冷卻機本體63進料口61之間的第一輸送裝置78、設于冷卻機本體63內與第一輸送裝置78連接的第二輸送裝置79以及設于冷卻機本體63出料口62處與第二輸送裝置79連接的第三輸送裝置80；

如圖14所示，所述第一輸送裝置78包括第一支撐架81，所述第一支撐架81包括兩根端部為半圓形結構的支撐梁82，所述支撐梁82兩端下方均設有支撐柱83，支撐柱83與支撐梁82固定連接，固定連接采用焊接，相鄰兩支撐柱83之間均設有加強柱84，為防止在輸送過程中湯汁淋漓在地面上，在支撐梁82下方還設有湯汁收集箱85，湯汁收集箱85與支撐柱83可拆卸連接，可拆卸連接為現(xiàn)有技術，不再贅述，所述第一支撐架81上設有第一鏈輪傳動機構86，進一步描述第一鏈輪傳動機構86，所述第一鏈輪傳動機構86包括與支撐梁82轉動連接的多根轉軸87，轉動連接為現(xiàn)有技術，采用軸承連接，每根轉軸87的外端均設有內鏈輪88及外鏈輪89，相鄰兩轉軸87上的內鏈輪88與內鏈輪、外鏈輪89與外鏈輪分別通過鏈條90連接，所述兩支撐梁82之間設有與轉軸87內端固定連接的具有隔板91的輸送輪92，所述支撐梁82下方中間位置設有驅動軸93，驅動軸93兩端分別安裝有驅動鏈輪94，驅動鏈輪94與上方支撐梁82兩轉軸147、95上的外鏈輪96、148通過鏈條97、98連接，所述第一鏈輪傳動機構86通過第一驅動電機99驅動，具體為驅動軸93通過第一驅動電機99驅動，在第一輸送裝置78與第二輸送裝置79之間、冷卻機本體63進料口61處設有與第一支撐架81鉸接的第一輔助支撐輸送機構100，設置第一輔助支撐輸送機構100的目的在于：當密封門64需要關閉時，第一輸送裝置78伸入冷卻機本體63內的部分會阻擋密封門64的啟閉，通過與第一支撐架81鉸接的第一輔助支撐輸送機構100的向上翻起避免了阻擋，第一輔助支撐輸送機構100包括一端部為半圓形結構的支撐板101，所述支撐板101設于第一輸送裝置78與第二輸送裝置79之間并與第一輸送裝置78上的支撐梁82鉸接，在支撐板101下方設有與支撐梁82固定連接的限位板102，還包括與支撐板101轉動連接的具有間隔板103的輔助輸送輪104；

如圖15所示，所述第二輸送裝置79包括第二支撐架105，所述第二支撐架105包括兩根支撐梁106，所述支撐梁106兩端下方均設有支撐柱107，支撐梁106與支撐柱107焊接，相鄰兩支撐柱106之間均設有加強柱108，為防止在輸送過程中湯汁淋漓在冷卻機本體63內，在支撐梁106下方還設有湯汁收集箱109，湯汁收集箱109與支撐柱107可拆卸連接，可拆卸連接為現(xiàn)有技術，不再贅述，所述第二支撐架105上設有第二鏈輪傳動機構110，所述第二鏈輪傳動機構110包括與支撐梁106轉動連接的多根轉軸149，轉動連接采用軸承實現(xiàn)，每根轉軸149的外端均設有內鏈輪111及外鏈輪112，相鄰兩轉軸149上的內鏈輪111與內鏈輪、外鏈輪112與外鏈輪分別通過鏈條113連接，所述兩支撐梁106之間設有與轉軸149內端固定連接的具有隔板114的輸送輪115，所述支撐梁106下方中間位置設有驅動軸116，驅動軸116兩端分別安裝有驅動鏈輪117，驅動鏈輪117與上方支撐梁106兩轉軸149上的外鏈輪118、119通過鏈條120、121連接，所述第二鏈輪傳動機構110通過第二驅動電機122驅動, 具體為驅動軸116通過第二驅動電機122驅動；

如圖16所示，所述第三輸送裝置80包括第三支撐架123，所述第三支撐架123包括兩根端部為半圓形結構的支撐梁124，所述支撐梁124兩端下方均設有支撐柱125，相鄰兩支撐柱125之間均設有加強柱126，為防止在輸送過程中湯汁淋漓在地面上，在支撐梁124下方還設有湯汁收集箱127，湯汁收集箱127與支撐柱125可拆卸連接，可拆卸連接為現(xiàn)有技術，不再贅述，所述第三支撐架123上設有第三鏈輪傳動機構128，所述第三鏈輪傳動機構128包括與支撐梁124轉動連接的多根轉軸129，轉動連接通過軸承實現(xiàn)，每根轉軸129的外端均設有內鏈輪130及外鏈輪131，相鄰兩轉軸129上的內鏈輪130與內鏈輪、外鏈輪131與外鏈輪分別通過鏈條連接，所述兩支撐梁124之間設有與轉軸129內端固定連接的具有隔板132的輸送輪133，所述支撐梁124下方中間位置設有驅動軸134，驅動軸134兩端分別安裝有驅動鏈輪135，驅動鏈輪135與上方支撐梁124兩轉軸129上的外鏈輪136、137通過鏈條138、139連接，所述第三鏈輪傳動機構128通過第三驅動電機140驅動，具體為驅動軸134通過第三驅動電機140驅動，在第二輸送裝置79與第三輸送裝置80之間、冷卻機本體63出料口62處設有與第三支撐架123鉸接的第二輔助支撐輸送機構141，所述第二輔助支撐輸送機構141包括一端部為半圓形結構的支撐板142，所述支撐板142設于第二輸送裝置79與第三輸送裝置80之間并與第三輸送裝置80上的支撐梁124鉸接，鉸接為現(xiàn)有技術，不再贅述，在支撐板142下方設有與支撐梁124固定連接的限位板143，還包括與支撐板142轉動連接的具有間隔板144的輔助輸送輪145，輸送輪92、115、133及輔助輸送輪104、145均為尼龍材質，且大小相同。

上述雖然對本實用新型的技術方案進行清楚、完整地描述，但是，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例，本領域普通技術人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。