本發(fā)明屬于食品加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種提取水蜜桃多糖產(chǎn)品的加工設(shè)備以及制備方法。

背景技術(shù)：

水蜜桃屬于球形可食用水果類，水蜜桃有美膚、清胃、潤肺、祛痰等功效。它的蛋白質(zhì)含量比蘋果、葡萄高一倍，比梨子高七倍，鐵的含量比蘋果多三倍，比梨子多五倍，富含多種維生素，其中維生素c最高。多糖是生物體中廣泛存在的物質(zhì)，是一類由醛糖或酮糖通過糖苷鍵連接而成的天然高分子多聚物，它是生物體內(nèi)重要的生物大分子，是維持生命活動(dòng)正常運(yùn)轉(zhuǎn)的基本物質(zhì)之一。植物多糖，又稱植物多聚糖，是植物細(xì)胞代謝產(chǎn)生的聚合度超過10個(gè)的聚糖?，F(xiàn)今植物多糖研究日益受到關(guān)注，國際科學(xué)界甚至提出21世紀(jì)是多糖的世紀(jì)；科學(xué)實(shí)驗(yàn)研究顯示，許多植物多糖具有生物活性，具有包括免疫調(diào)節(jié)、抗腫瘤、降血糖、降血脂、抗輻射、抗菌抗病毒、保護(hù)肝臟等保健作用。所以植物多糖早已被廣泛運(yùn)用到醫(yī)學(xué)界、餐飲界等大眾生活領(lǐng)域中。目前植物多糖的提取方法主要有：熱水浸提法、堿浸提法、酶解提取法、微波輔助法以及超聲波法等。其中熱水浸提法成本較低，是一種國內(nèi)外常用的提取植物多糖的傳統(tǒng)方法。但是該種提取方法較為耗時(shí)，效率低。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是針對上述問題，提供一種設(shè)計(jì)合理，提取效率高的提取水蜜桃多糖產(chǎn)品的加工設(shè)備。

本發(fā)明的目的是針對上述問題，提供一種設(shè)計(jì)合理，提取效率高的提取水蜜桃多糖產(chǎn)品的制備方法。

為達(dá)到上述目的，本發(fā)明采用了下列技術(shù)方案：本提取水蜜桃多糖產(chǎn)品的加工設(shè)備包括機(jī)架，所述的機(jī)架上設(shè)有能夠?qū)λ厶胰テさ娜テぱb置、對去皮后的水蜜桃進(jìn)行去核切塊的去核切塊裝置、將切塊后的水蜜桃進(jìn)行擠壓的擠壓裝置、對得到的擠壓得到的水蜜桃汁液進(jìn)行濃縮的濃縮裝置、對濃縮后的提取液進(jìn)行乙醇提取的醇提裝置以及對醇提物進(jìn)行真空干燥的真空干燥裝置，其特征在于，所述的擠壓裝置包括擠壓桶，所述的擠壓桶的上端開設(shè)有進(jìn)料口，擠壓桶的下部開設(shè)有出液口，擠壓桶內(nèi)設(shè)有位于進(jìn)料口下方的擠壓組件，所述的擠壓組件包括前壓板、后壓板以及位于前壓板和后壓板之間的若干中間壓板，擠壓桶內(nèi)橫向設(shè)置有依次貫穿前壓板、中間壓板和后壓板的滑動(dòng)桿，所述的前壓板、中間壓板和后壓板與滑動(dòng)桿滑動(dòng)連接，中間壓板之間形成擠壓腔，所述的前壓板與前驅(qū)動(dòng)氣缸相連接，所述的后壓板與后驅(qū)動(dòng)氣缸相連接，所述的中間壓板的下端鉸接有第一過濾分板和第二過濾分板，且第一過濾分板與中間壓板之間設(shè)有扭簧，第二過濾分板與中間壓板之間設(shè)有扭簧。

在上述的提取水蜜桃多糖產(chǎn)品的加工設(shè)備中，所述的第一過濾分板和第二過濾分板相對于中間壓板對稱設(shè)置，且當(dāng)擠壓裝置處于擠壓狀態(tài)時(shí)第一過濾分板和第二過濾分板向下偏轉(zhuǎn)，當(dāng)擠壓裝置處于非擠壓狀態(tài)時(shí)第一過濾分板和第二過濾分板的相分離。

在上述的提取水蜜桃多糖產(chǎn)品的加工設(shè)備中，所述的擠壓桶內(nèi)設(shè)有位于擠壓組件下方的過濾網(wǎng)，過濾網(wǎng)將擠壓桶分為上擠壓空間和下集液空間。

在上述的提取水蜜桃多糖產(chǎn)品的加工設(shè)備中，所述的去核切塊裝置包括裝置座，所述的裝置座上轉(zhuǎn)動(dòng)連接有前劈桃刀和后劈桃刀，所述的前劈桃刀和后劈桃刀分別通過傳動(dòng)帶與驅(qū)動(dòng)電機(jī)相連接，所述的前劈桃刀和后劈桃刀之間設(shè)有間隙，裝置座上設(shè)有位于間隙下方的接桃板，所述的接桃板傾斜設(shè)置，且接桃板的下傾端連接有分流導(dǎo)向板，所述的分流導(dǎo)向板上設(shè)有若干分流槽，分流導(dǎo)向板的出口端設(shè)有擋板，所述的擋板與驅(qū)動(dòng)氣缸相連接，所述的分流導(dǎo)向板的出口端還設(shè)有去核組件。

在上述的提取水蜜桃多糖產(chǎn)品的加工設(shè)備中，所述的分流導(dǎo)向板的出口端設(shè)有刀座，所述的去核組件與刀座相鉸接，所述的擋板在驅(qū)動(dòng)氣缸作用下向遠(yuǎn)離分流導(dǎo)向板的方向移動(dòng)時(shí)擋板和分流導(dǎo)向板之間形成桃肉出口，所述的桃肉出口位于擠壓桶的進(jìn)料口上方。

在上述的提取水蜜桃多糖產(chǎn)品的加工設(shè)備中，所述的刀座固定設(shè)置在翻轉(zhuǎn)板上，所述的翻轉(zhuǎn)板通過擺臂與驅(qū)動(dòng)氣缸相連接，所述的擺臂的一端與翻轉(zhuǎn)板的側(cè)部固定連接，擺臂的另一端與驅(qū)動(dòng)氣缸的驅(qū)動(dòng)軸轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述的翻轉(zhuǎn)板上開有供去核組件貫穿的貫穿口，翻轉(zhuǎn)板與分流導(dǎo)向板相鉸接。

在上述的提取水蜜桃多糖產(chǎn)品的加工設(shè)備中，所述的去核組件包括呈u型的第一去核刀和第二去核刀，第一去核刀兩側(cè)的直線部分與第二去核刀兩側(cè)的直線部分相鉸接，第一去核刀的彎曲部分和第二去核刀的彎曲部分之間形成剪切口。

在上述的提取水蜜桃多糖產(chǎn)品的加工設(shè)備中，所述的第一去核刀與驅(qū)動(dòng)氣缸相連接，所述的第二去核刀與另一驅(qū)動(dòng)氣缸相連接，且當(dāng)驅(qū)動(dòng)氣缸相向驅(qū)動(dòng)時(shí)剪切口閉合，當(dāng)驅(qū)動(dòng)氣缸相離驅(qū)動(dòng)時(shí)剪切口打開。

采用上述的加工設(shè)備來提取水蜜桃多糖產(chǎn)品的制備方法，包括以下步驟：

a.挑選成熟的水蜜桃，將蟲害、腐爛的的水蜜桃挑出，放入到去皮裝置中先進(jìn)行去皮，去皮后再輸送到去核切塊裝置中進(jìn)行去核切塊，得到水蜜桃切塊；

b.將水蜜桃切塊放入到擠壓裝置進(jìn)行擠壓，擠壓后得到水蜜桃汁液；

c.將水蜜桃汁液加入到濃縮裝置中，旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)后得到濃縮液，向濃縮液中加入加入4倍體積的95%乙醇，靜置過夜，隔天8000r/m離心15min，收集沉淀物。

d.將沉淀物放到真空干燥裝置中進(jìn)行真空干燥，得到水蜜桃多糖粗品。

與現(xiàn)有的技術(shù)相比，本提取水蜜桃多糖產(chǎn)品的加工設(shè)備以及制備方法的優(yōu)點(diǎn)在于：通過前壓板、后壓板、中間壓板對切塊后的水蜜桃進(jìn)行擠壓，利于將水蜜桃中的水分以及糖分充分壓出,第一過濾分板和第二過濾分板能夠?qū)λ厶疫M(jìn)行暫時(shí)的攔截，避免水蜜桃直接從擠壓腔滑落，提高擠壓的效果，利于充分壓出水蜜桃汁液，比浸泡提取節(jié)約了更多的時(shí)間。采用去核切塊裝置對風(fēng)味水蜜桃進(jìn)行切塊去核，節(jié)約了人力，提高了生產(chǎn)效率。

附圖說明

圖1是本發(fā)明提供的整體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本發(fā)明提供的擠壓裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3是本發(fā)明提供的擠壓組件處于非擠壓狀態(tài)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4是本發(fā)明提供的擠壓組件處于擠壓狀態(tài)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5是本發(fā)明提供的去核切塊裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖6是本發(fā)明提供的翻轉(zhuǎn)板的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖7是本發(fā)明提供的第一去核刀或者第二去核刀的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖8是本發(fā)明提供的去核組件未挖核時(shí)的狀態(tài)圖。

圖9是本發(fā)明提供的去核組件挖核時(shí)的狀態(tài)圖。

圖10是本發(fā)明提供的去核組件拋核時(shí)的狀態(tài)圖。

圖11是本發(fā)明提供的桃肉落下時(shí)的狀態(tài)圖。

圖中，機(jī)架1、去皮裝置2、去核切塊裝置3、擠壓裝置4、濃縮裝置5、醇提裝置6、真空干燥裝置7、擠壓桶8、進(jìn)料口9、出液口10、擠壓組件11、前壓板12、后壓板13、中間壓板14、滑動(dòng)桿15、擠壓腔16、前驅(qū)動(dòng)氣缸17、后驅(qū)動(dòng)氣缸18、第一過濾分板19、第二過濾分板20、過濾網(wǎng)21、上擠壓空間22、下集液空間23、裝置座24、前劈桃刀25、后劈桃刀26、傳動(dòng)帶27、驅(qū)動(dòng)電機(jī)28、間隙29、接桃板30、分流導(dǎo)向板31、分流槽32、擋板33、驅(qū)動(dòng)氣缸34、去核組件35、刀座36、桃肉出口37、翻轉(zhuǎn)板38、擺臂39、驅(qū)動(dòng)軸40、貫穿口41、第一去核刀42、第二去核刀43、直線部分44、彎曲部分45、剪切口46。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本發(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

如圖1-11所示，本提取水蜜桃多糖產(chǎn)品的加工設(shè)備包括機(jī)架1，機(jī)架1上設(shè)有能夠?qū)λ厶胰テさ娜テぱb置2、對去皮后的水蜜桃進(jìn)行去核切塊的去核切塊裝置3、將切塊后的水蜜桃進(jìn)行擠壓的擠壓裝置4、對得到的擠壓得到的水蜜桃汁液進(jìn)行濃縮的濃縮裝置5、對濃縮后的提取液進(jìn)行乙醇提取的醇提裝置6以及對醇提物進(jìn)行真空干燥的真空干燥裝置7。

去皮裝置2包括去皮箱，在去皮箱具有熱水區(qū)和冷水區(qū)，用刀在水蜜桃頂部劃十字切口，水蜜桃先放入熱水區(qū)，然后放入冷水區(qū)，熱脹冷縮后，沿著十字切口手工對水蜜桃進(jìn)行去皮。濃縮裝置5為常用的濃縮燒瓶，將其放置在熱源上加熱，通過水分的蒸發(fā)得到濃縮液，醇提裝置6包括燒杯或者其他容器，將濃縮液倒入到燒杯或者其他容器中，然后攪拌加入乙醇，得到乙醇提取液。真空冷凍干燥裝置7參考專利文獻(xiàn)[cn201510388095.3]一種真空冷凍干燥方法及真空冷凍干燥機(jī)。去皮裝置2、濃縮裝置5、醇提裝置6、真空干燥裝置7屬于現(xiàn)有技術(shù)，本領(lǐng)域技術(shù)人員參考現(xiàn)有文獻(xiàn)即可得知具體結(jié)構(gòu)。

其中，擠壓裝置4包括擠壓桶8，擠壓桶8的上端開設(shè)有進(jìn)料口9，擠壓桶8的下部開設(shè)有出液口10，擠壓桶8內(nèi)設(shè)有位于進(jìn)料口9下方的擠壓組件11，擠壓組件11包括前壓板12、后壓板13以及位于前壓板12和后壓板13之間的若干中間壓板14，擠壓桶8內(nèi)橫向設(shè)置有依次貫穿前壓板12、中間壓板14和后壓板13的滑動(dòng)桿15，前壓板12、中間壓板14和后壓板13與滑動(dòng)桿15滑動(dòng)連接，中間壓板14之間形成擠壓腔16，前壓板12與前驅(qū)動(dòng)氣缸17相連接，后壓板13與后驅(qū)動(dòng)氣缸18相連接，中間壓板14的下端鉸接有第一過濾分板19和第二過濾分板20，且第一過濾分板19與中間壓板14之間設(shè)有扭簧，第二過濾分板20與中間壓板14之間設(shè)有扭簧。第一過濾分板19和第二過濾分板20相對于中間壓板14對稱設(shè)置，且當(dāng)擠壓裝置4處于擠壓狀態(tài)時(shí)第一過濾分板19和第二過濾分板20向下偏轉(zhuǎn)，當(dāng)擠壓裝置4處于非擠壓狀態(tài)時(shí)第一過濾分板19和第二過濾分板20的相分離。通過前壓板12、后壓板13、中間壓板14對切塊后的水蜜桃進(jìn)行擠壓，利于將水蜜桃中的水分以及糖分充分壓出。第一過濾分板19和第二過濾分板20能夠?qū)λ厶疫M(jìn)行暫時(shí)的攔截，避免水蜜桃直接從擠壓腔16滑落，提高擠壓的效果，利于充分壓出水蜜桃汁液。進(jìn)一步，擠壓桶8內(nèi)設(shè)有位于擠壓組件11下方的過濾網(wǎng)21，過濾網(wǎng)21將擠壓桶8分為上擠壓空間22和下集液空間23。過濾網(wǎng)21對擠壓后剩余的水蜜桃渣進(jìn)行攔截。

其中，去核切塊裝置3包括裝置座24，裝置座24上轉(zhuǎn)動(dòng)連接有前劈桃刀25和后劈桃刀26，前劈桃刀25和后劈桃刀26分別通過傳動(dòng)帶27與驅(qū)動(dòng)電機(jī)28相連接，前劈桃刀25和后劈桃刀26之間設(shè)有間隙29，裝置座24上設(shè)有位于間隙29下方的接桃板30，接桃板30傾斜設(shè)置，且接桃板30的下傾端連接有分流導(dǎo)向板31，分流導(dǎo)向板31上設(shè)有若干分流槽32，分流導(dǎo)向板31的出口端設(shè)有擋板33，擋板33與驅(qū)動(dòng)氣缸34相連接，分流導(dǎo)向板31的出口端還設(shè)有去核組件35。分流導(dǎo)向板31的出口端設(shè)有刀座36，去核組件35與刀座36相鉸接，擋板33在驅(qū)動(dòng)氣缸34作用下向遠(yuǎn)離分流導(dǎo)向板31的方向移動(dòng)時(shí)擋板33和分流導(dǎo)向板31之間形成桃肉出口37，桃肉出口37位于擠壓桶8的進(jìn)料口9上方。將水蜜桃放置在前劈桃刀25上，前劈桃刀25在轉(zhuǎn)動(dòng)過程中帶動(dòng)水蜜桃轉(zhuǎn)動(dòng)，后劈桃刀26也同時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)，共同將水蜜桃劈成兩半，劈開后的水蜜桃落到接桃板30上，順著接桃板30滑動(dòng)至分流導(dǎo)向板31，分流導(dǎo)向板31將劈開后的水蜜桃進(jìn)行一個(gè)個(gè)分流，當(dāng)滑動(dòng)至分流導(dǎo)向板31的出口端處時(shí)被擋板33所阻擋，該過程中需要將劈開后的桃肉進(jìn)行翻轉(zhuǎn)使得劈開面朝上，去核組件35對水蜜桃進(jìn)行去核，驅(qū)動(dòng)氣缸34驅(qū)動(dòng)擋板33移動(dòng)，桃肉出口37露出，去核后的水蜜桃通過桃肉出口37落入到擠壓桶8的進(jìn)料口9中。

其中，刀座36固定設(shè)置在翻轉(zhuǎn)板38上，翻轉(zhuǎn)板38通過擺臂39與驅(qū)動(dòng)氣缸34相連接，擺臂39的一端與翻轉(zhuǎn)板38的側(cè)部固定連接，擺臂39的另一端與驅(qū)動(dòng)氣缸34的驅(qū)動(dòng)軸40轉(zhuǎn)動(dòng)連接，翻轉(zhuǎn)板38上開有供去核組件35貫穿的貫穿口41，翻轉(zhuǎn)板38與分流導(dǎo)向板31相鉸接。翻轉(zhuǎn)板38通過轉(zhuǎn)軸與裝置座24轉(zhuǎn)動(dòng)連接，轉(zhuǎn)軸與擺臂39固定連接，驅(qū)動(dòng)氣缸34驅(qū)動(dòng)擺臂39擺動(dòng)，從而帶動(dòng)轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)，繼而帶動(dòng)翻轉(zhuǎn)板38翻轉(zhuǎn)。去核組件35包括呈u型的第一去核刀42和第二去核刀43，第一去核刀42兩側(cè)的直線部分44與第二去核刀43兩側(cè)的直線部分44相鉸接，第一去核刀42的彎曲部分45和第二去核刀43的彎曲部分45之間形成剪切口46。第一去核刀42與驅(qū)動(dòng)氣缸34相連接，第二去核刀43與另一驅(qū)動(dòng)氣缸34相連接，且當(dāng)驅(qū)動(dòng)氣缸34相向驅(qū)動(dòng)時(shí)剪切口46閉合，當(dāng)驅(qū)動(dòng)氣缸34相離驅(qū)動(dòng)時(shí)剪切口46打開。首先，第一去核刀42和第二去核刀43處于張開狀態(tài)，即剪切口46打開，驅(qū)動(dòng)氣缸34驅(qū)動(dòng)第一去核刀42和第二去核刀43相向運(yùn)動(dòng)，剪切口46合攏，將桃核挖去，挖去桃核后驅(qū)動(dòng)氣缸34驅(qū)動(dòng)翻轉(zhuǎn)板38轉(zhuǎn)動(dòng)，去核組件35轉(zhuǎn)動(dòng)至擋板33的另一側(cè)，驅(qū)動(dòng)氣缸34驅(qū)動(dòng)第一去核刀42和第二去核刀43相離運(yùn)動(dòng)，剪切口46打開，然后驅(qū)動(dòng)氣缸34驅(qū)動(dòng)擋板33移動(dòng)，使得桃肉落入到擠壓桶8的進(jìn)料口9中，然后翻轉(zhuǎn)板38再次翻轉(zhuǎn)復(fù)位。

實(shí)施例2

采用實(shí)施例1的加工設(shè)備來提取水蜜桃多糖產(chǎn)品的制備方法，包括以下步驟：

a.挑選成熟的水蜜桃，將蟲害、腐爛的的水蜜桃挑出，放入到去皮裝置2中先進(jìn)行去皮，去皮后再輸送到去核切塊裝置3中進(jìn)行去核切塊，得到水蜜桃切塊；

b.將水蜜桃切塊放入到擠壓裝置4進(jìn)行擠壓，擠壓后得到水蜜桃汁液；

c.將水蜜桃汁液加入到濃縮裝置6中，旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)后得到濃縮液，向濃縮液中加入加入4倍體積的95%乙醇，靜置過夜，隔天8000r/m離心15min，收集沉淀物。

d.將沉淀物放到真空干燥裝置8中進(jìn)行真空干燥，得到水蜜桃多糖粗品。

本文中所描述的具體實(shí)施例僅僅是對本發(fā)明精神作舉例說明。本發(fā)明所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對所描述的具體實(shí)施例做各種各樣的修改或補(bǔ)充或采用類似的方式替代，但并不會(huì)偏離本發(fā)明的精神或者超越所附權(quán)利要求書所定義的范圍。

盡管本文較多地使用了機(jī)架1、去皮裝置2、去核切塊裝置3、擠壓裝置4、濃縮裝置5、醇提裝置6、真空干燥裝置7、擠壓桶8、進(jìn)料口9、出液口10、擠壓組件11、前壓板12、后壓板13、中間壓板14、滑動(dòng)桿15、擠壓腔16、前驅(qū)動(dòng)氣缸17、后驅(qū)動(dòng)氣缸18、第一過濾分板19、第二過濾分板20、過濾網(wǎng)21、上擠壓空間22、下集液空間23、裝置座24、前劈桃刀25、后劈桃刀26、傳動(dòng)帶27、驅(qū)動(dòng)電機(jī)28、間隙29、接桃板30、分流導(dǎo)向板31、分流槽32、擋板33、驅(qū)動(dòng)氣缸34、去核組件35、刀座36、桃肉出口37、翻轉(zhuǎn)板38、擺臂39、驅(qū)動(dòng)軸40、貫穿口41、第一去核刀42、第二去核刀43、直線部分44、彎曲部分45、剪切口46等術(shù)語，但并不排除使用其它術(shù)語的可能性。使用這些術(shù)語僅僅是為了更方便地描述和解釋本發(fā)明的本質(zhì)；把它們解釋成任何一種附加的限制都是與本發(fā)明精神相違背的。