本發(fā)明涉及一種發(fā)酵裝置，具體是一種紅棗飲料制備用發(fā)酵裝置。

背景技術：

隨著棗果產業(yè)的發(fā)展，棗的深加工產品也逐漸發(fā)展起來，目前最主要的加工方式是干制，現(xiàn)在市場上已有很多干制棗產品，如好想你棗片、新鄭棗片、小耳麥棗片等。隨著人們生活水平的不斷提高，對棗深加工產品的需求越來越大，如棗漿罐頭、蜜棗、棗粉、棗汁飲料、棗酒、紅棗酸奶、焦棗、棗肉干等產品。

紅棗飲料制備工藝中，發(fā)酵是其中最重要的環(huán)節(jié)，直接影響到飲料的口感和質量，現(xiàn)有的紅棗飲料發(fā)酵裝置，發(fā)酵周期過長，紅棗原料浪費嚴重，導致出汁率較低，不利于紅棗飲料的制備，降低了企業(yè)的經濟效益。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種紅棗飲料制備用發(fā)酵裝置，以解決上述背景技術中提出的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術方案：

一種紅棗飲料制備用發(fā)酵裝置，包括本體、加熱套、過濾裝置和攪拌軸；所述本體為圓柱結構，本體的外壁上設置有所述加熱套，加熱套的內部為中空結構，加熱套的外壁上從里到外依次設置有加熱層和保溫層，加熱層的內部均勻安裝有若干加熱管；所述攪拌電機通過電機座固定安裝在本體的頂部，所述本體的內部設置有所述攪拌軸，攪拌電機的輸出端與攪拌軸固定連接；所述攪拌軸上對稱設置有四塊翻料板，翻料板的末端通過連接桿固定連接有刮板，所述刮板為長條結構，且刮板緊貼本體的內壁；所述攪拌軸的末端還固定連接有電動伸縮桿，電動伸縮桿的伸縮端設置有壓料板；所述本體的底部設置有漏斗形的排料口，所述過濾裝置轉動安裝在排料口的內部，且過濾裝置所述位置低于壓料板所處位置，所述過濾裝置由手柄、圓桿和圓盤組成，所述圓盤固定安裝在圓桿上，圓桿的左端轉動安裝在出料口的內部，圓桿的右端伸出出料口，圓桿的右端還固定連接有所述手柄。

作為本發(fā)明進一步的方案：所述加熱套的內部還連通有進液管和排液管，進液管所處的位置高于排液管。

作為本發(fā)明再進一步的方案：所述本體上對稱開設有進料口和補料口，進料口位于補料口的左側。

作為本發(fā)明再進一步的方案：所述圓盤的直徑與所述出料口的直徑相同。

作為本發(fā)明再進一步的方案：所述圓盤上還均勻設置有若干過濾孔。

作為本發(fā)明再進一步的方案：所述出料口連通有出料管，出料管上設置有電磁閥。

作為本發(fā)明再進一步的方案：所述出料口的左側還開設有沖洗口。

與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明在裝置本體外壁上設置有加熱套，加快發(fā)酵反應速度，降低發(fā)酵周期；還在本體內部設置有攪拌裝置，進一步加快反應速度，同時提高紅棗原料利用率；還在出料口設置有過濾裝置，以便對原料殘渣進一步利用，提高出汁率，增加企業(yè)經濟效益。

附圖說明

圖1為紅棗飲料制備用發(fā)酵裝置的結構示意圖。

圖2為紅棗飲料制備用發(fā)酵裝置中攪拌軸的結構示意圖。

圖3為紅棗飲料制備用發(fā)酵裝置中攪拌軸的俯視圖。

圖4為紅棗飲料制備用發(fā)酵裝置中過濾裝置的結構示意圖。

圖中：1-進料口、2-本體、3-進液管、4-加熱套、5-沖洗口、6-排料口、7-出料管、8-過濾裝置、9-排液管、10-保溫層、11-加熱層、12-攪拌軸、13-補料口、14-攪拌電機、15-翻料板、16-連接桿、17-刮板、18-電動伸縮桿、19-壓料板、20-手柄、21-圓桿、22-圓盤、23-過濾孔。

具體實施方式

下面將結合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。

請參閱圖1～4，本發(fā)明實施例中，一種紅棗飲料制備用發(fā)酵裝置，包括本體2、加熱套4、過濾裝置8和攪拌軸12；所述本體2為圓柱結構，本體2的外壁上設置有所述加熱套4，加熱套4的內部為中空結構，加熱套4的外壁上從里到外依次設置有加熱層11和保溫層10，加熱層11的內部均勻安裝有若干加熱管，所述加熱套4的內部還連通有進液管3和排液管9，進液管3所處的位置高于排液管9，以便對加熱套4的內部通入導熱油；所述本體2上對稱開設有進料口1和補料口13，進料口1位于補料口13的左側，以便從進料口1加入紅棗原料，從補料口13加入發(fā)酵所需的各種輔料；所述攪拌電機14通過電機座固定安裝在本體2的頂部，所述本體2的內部設置有所述攪拌軸12，攪拌電機14的輸出端與攪拌軸12固定連接，攪拌電機14帶動攪拌軸12在本體2的內部轉動；所述攪拌軸12上對稱設置有四塊翻料板15，翻料板15的末端通過連接桿16固定連接有刮板17，所述刮板17為長條結構，且刮板17緊貼本體2的內壁，攪拌電機14帶動攪拌軸12轉動，進而帶動翻料板15和刮板17在本體2的內部同軸轉動，翻料板15充分混合紅棗原料和輔料，提高發(fā)酵效率，刮板17防止紅棗原料貼附在本體2的內壁上；所述攪拌軸12的末端還固定連接有電動伸縮桿18，電動伸縮桿18的伸縮端設置有壓料板19；所述本體2的底部設置有漏斗形的排料口6，所述過濾裝置8轉動安裝在排料口6的內部，且過濾裝置8所處位置低于壓料板19所處位置，所述過濾裝置8由手柄20、圓桿21和圓盤22組成，所述圓盤22固定安裝在圓桿21上，且圓盤22的直徑與出料口6底部的直徑相同，所述圓桿21的左端轉動安裝在出料口6的內部，圓桿21的右端伸出出料口6，且手柄20與圓桿21的右端固定連接，圓盤22上還均勻設置有若干過濾孔23，發(fā)酵時，轉動手柄20，使圓盤22處于水平位置，發(fā)酵完成后，紅棗原料殘渣逐漸堆積在圓盤22上，伸長電動伸縮桿18，電動伸縮桿18帶動壓料板19向下移動，壓料板19擠壓圓盤22上的殘渣，使殘渣內部的液體充分析出，避免殘渣的浪費；所述出料口6連通有出料管7，出料管7上設置有電磁閥，打開電磁閥，即可將發(fā)酵后的液體抽出，再次轉動手柄20，使圓盤22處于豎直位置，即可將發(fā)酵后的殘渣排出；所述出料口6的左側還開設有沖洗口5，從沖洗口5中通入清水，即可對出料口6進行沖洗，避免殘渣積留在出料口6的內部；所述本體2上設置有控制裝置，控制裝置控制連接加熱管、攪拌電機14和電動伸縮桿18；所述本體2還連接有電源，電源電性連接控制裝置、加熱管、攪拌電機14和電動伸縮桿18。

本發(fā)明的工作原理是：所述紅棗飲料制備用發(fā)酵裝置，通過進液管3向加熱套4的內部通入導熱油，啟動加熱層11內部的加熱管，對本體2進行加熱。待本體2內部的溫度達到發(fā)酵反應溫度時，從進料口1加入紅棗原料，從補料口13加入發(fā)酵所需的各種輔料。啟動攪拌電機14，攪拌電機14帶動攪拌軸12轉動，進而帶動翻料板15和刮板17在本體2的內部同軸轉動，翻料板15充分混合紅棗原料和輔料，提高發(fā)酵效率，刮板17防止紅棗原料貼附在本體2的內壁上。發(fā)酵時，轉動手柄20，使圓盤22處于水平位置，發(fā)酵完成后，紅棗原料殘渣逐漸堆積在圓盤22上，伸長電動伸縮桿18，電動伸縮桿18帶動壓料板19向下移動，壓料板19擠壓圓盤22上的殘渣，使殘渣內部的液體充分析出，避免殘渣的浪費；出料口6連通有出料管7，出料管7上設置有電磁閥，打開電磁閥，即可將發(fā)酵后的液體抽出，再次轉動手柄20，使圓盤22處于豎直位置，即可將發(fā)酵后的殘渣排出。出料口6的左側還開設有沖洗口5，從沖洗口5中通入清水，即可對出料口6進行沖洗，避免殘渣積留在出料口6的內部。

本發(fā)明在裝置本體外壁上設置有加熱套，加快發(fā)酵反應速度，降低發(fā)酵周期；還在本體內部設置有攪拌裝置，進一步加快反應速度，同時提高紅棗原料利用率；還在出料口設置有過濾裝置，以便對原料殘渣進一步利用，提高出汁率，增加企業(yè)經濟效益。

對于本領域技術人員而言，顯然本發(fā)明不限于上述示范性實施例的細節(jié)，而且在不背離本發(fā)明的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實現(xiàn)本發(fā)明。因此，無論從哪一點來看，均應將實施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本發(fā)明的范圍由所附權利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權利要求的等同要件的含義和范圍內的所有變化囊括在本發(fā)明內。不應將權利要求中的任何附圖標記視為限制所涉及的權利要求。

此外，應當理解，雖然本說明書按照實施方式加以描述，但并非每個實施方式僅包含一個獨立的技術方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領域技術人員應當將說明書作為一個整體，各實施例中的技術方案也可以經適當組合，形成本領域技術人員可以理解的其他實施方式。