本發(fā)明屬于乳制品加工
技術(shù)領(lǐng)域：
，具體涉及一種滅菌型乳酸菌飲料的制備工藝。
背景技術(shù)：
：乳酸菌飲料是指以乳或乳制品為原料，經(jīng)乳酸菌發(fā)酵制得的乳液中加入水，以及食糖和(或)甜味劑、酸味劑、果汁、茶、咖啡、植物提取液等的一種或幾種調(diào)制而成的飲料，對(duì)身體有很大的益處。根據(jù)其是否經(jīng)過殺菌處理而區(qū)分為殺菌(非活菌)型和未殺菌(活菌)型。乳酸菌飲料能夠控制病菌的繁殖和成活，可以改善和保護(hù)人體腸胃和肝臟，降低體內(nèi)的膽固醇，經(jīng)常喝乳酸菌飲料也可以延長壽命，非常適合各個(gè)年齡段的人飲用。中國專利申請(qǐng)cn104663883a公開了一種含有孢子型乳酸菌飲料的制備方法，其主要以內(nèi)生孢子型乳酸菌，如凝結(jié)桿菌或腸球菌為主要成份，進(jìn)行孢子型乳酸菌的篩選與培養(yǎng)，使其呈現(xiàn)休眠狀態(tài)存在于水溶液中，將休眠的乳酸菌與殺菌過后的水溶液混合成乳酸菌水飲料，再將乳酸菌水飲料填充于包裝容器中。中國專利申請(qǐng)cn105192835a公開了一種利用乳酸菌發(fā)酵甜玉米制備甜玉米乳酸菌飲料的工藝，以甜玉米為原料，將甜玉米打漿后滅菌，接種乳酸菌發(fā)酵劑，在厭氧、和一定溫度條件下進(jìn)行發(fā)酵，發(fā)酵結(jié)束后，發(fā)酵液經(jīng)離心發(fā)酵液和發(fā)酵渣，將此發(fā)酵液經(jīng)調(diào)配，制得具有乳酸菌活性的甜玉米乳酸菌飲料。隨著人們生活水平的提高，對(duì)飲食健康越來越重視，而作為大眾化的營養(yǎng)保健飲料的乳酸菌飲料成為更多人的選擇，但是市場上的乳酸菌飲料品牌也越來越多?，F(xiàn)有的乳酸菌飲料的制備工藝存在制備工藝復(fù)雜，生產(chǎn)環(huán)境要求高，制備出的產(chǎn)品穩(wěn)定性不高等缺陷。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明的目的在于提供一種滅菌型乳酸菌飲料的制備工藝。本發(fā)明提供的滅菌型乳酸菌飲料的制備工藝簡單、安全、無污染，生產(chǎn)環(huán)境要求低，生產(chǎn)成本低，減少了產(chǎn)品受微生物污染、變質(zhì)的機(jī)會(huì)。使用本發(fā)明提供的滅菌型乳酸菌飲料的制備工藝生產(chǎn)出的產(chǎn)品穩(wěn)定性高。本發(fā)明以脫脂奶粉和葡萄糖為原料，通過合理添加白砂糖、羧甲基纖維素鈉、檸檬酸、乳酸、復(fù)合維生素等，采用由雙歧桿菌、嗜熱鏈球菌和保加利亞乳桿菌三種益生菌組成的發(fā)酵菌種發(fā)酵精制而成，其工藝過程為：發(fā)酵原液的制備、發(fā)酵、調(diào)配、均質(zhì)、殺菌，經(jīng)過該方法生產(chǎn)制造的產(chǎn)品營養(yǎng)豐富，風(fēng)味獨(dú)特，易促進(jìn)消化吸收。本發(fā)明的技術(shù)方案是：一種滅菌型乳酸菌飲料的制備工藝，包括以下步驟：s1發(fā)酵原液的制備：將脫脂奶粉和葡萄糖混合，葡萄糖的重量為脫脂奶粉重量的2/5-4/5，加入純凈水，純凈水的添加量是脫脂奶粉重量的5-8倍，攪拌，使脫脂奶粉和葡萄糖完全溶解，得物料a，對(duì)上述物料a進(jìn)行殺菌處理，殺菌溫度為95-102℃，殺菌時(shí)間為12-18s，冷卻至40℃，得發(fā)酵原液；s2發(fā)酵：向步驟s1所得發(fā)酵原液中加入發(fā)酵菌種，攪拌，使發(fā)酵菌種完全溶解，于密封狀態(tài)下進(jìn)行發(fā)酵培養(yǎng)，發(fā)酵溫度為40-45℃，發(fā)酵時(shí)間為11-13h，得發(fā)酵液；s3調(diào)配：向步驟s2所得發(fā)酵液中加入上述發(fā)酵液重量4-6％的白砂糖、發(fā)酵液重量1.4-2％的羧甲基纖維素鈉、發(fā)酵液重量0.06-0.1％的檸檬酸、發(fā)酵液重量0.18-0.3％的乳酸，發(fā)酵液重量0.03-0.05％的檸檬酸鈉、發(fā)酵液重量0.04-0.06％的山梨酸鉀、發(fā)酵液重量0.003-0.006％的阿斯巴甜、發(fā)酵液重量0.015-0.02％的安賽蜜、發(fā)酵液重量0.028-0.034％的食品用香精和發(fā)酵液重量0.2-0.3％的復(fù)合維生素，混合均勻，得混合物料；s4均質(zhì)：將步驟s3所得混合物料進(jìn)行均質(zhì)處理，分兩級(jí)進(jìn)行均質(zhì)，第一級(jí)均質(zhì)壓力為19-21mpa，第二級(jí)均質(zhì)壓力為28-35mpa，兩次均質(zhì)時(shí)間均為22-27min，得料液；s5殺菌：對(duì)步驟s4所得料液進(jìn)行殺菌，殺菌溫度為95-102℃，殺菌時(shí)間為13-18s，灌裝、封口，80-90℃殺菌35-45min，冷卻。進(jìn)一步地，所述步驟s1葡萄糖的重量為脫脂奶粉重量的3/5，加入純凈水，純凈水的添加量是脫脂奶粉重量的7倍。進(jìn)一步地，所述步驟s1殺菌溫度為98℃，殺菌時(shí)間為15s。進(jìn)一步地，所述步驟s2發(fā)酵菌種由雙歧桿菌、嗜熱鏈球菌和保加利亞乳桿菌按重量比1-2∶3-5∶8-9組成。更進(jìn)一步地，所述步驟s2發(fā)酵菌種由雙歧桿菌、嗜熱鏈球菌和保加利亞乳桿菌按重量比1.4∶4∶8.5組成。進(jìn)一步地，所述步驟s2發(fā)酵溫度為43℃，發(fā)酵時(shí)間為12h。進(jìn)一步地，所述步驟s3所述復(fù)合維生素由維生素a、維生素b6和維生素d按重量比2.5-3.2∶4-6∶7.5-8.5組成。更進(jìn)一步地，所述步驟s3所述復(fù)合維生素由維生素a、維生素b6和維生素d按重量比2.8∶5∶8.2組成。進(jìn)一步地，所述步驟s3向步驟s2所得發(fā)酵液中加入上述發(fā)酵液重量5％的白砂糖、發(fā)酵液重量1.8％的羧甲基纖維素鈉、發(fā)酵液重量0.07％的檸檬酸、發(fā)酵液重量0.24％的乳酸，發(fā)酵液重量0.04％的檸檬酸鈉、發(fā)酵液重量0.05％的山梨酸鉀、發(fā)酵液重量0.004％的阿斯巴甜、發(fā)酵液重量0.018％的安賽蜜、發(fā)酵液重量0.031％的食品用香精和發(fā)酵液重量0.26％的復(fù)合維生素。進(jìn)一步地，所述步驟s4第一級(jí)均質(zhì)壓力為20mpa，第二級(jí)均質(zhì)壓力為32mpa，兩次均質(zhì)時(shí)間均為24min。進(jìn)一步地，所述步驟s5殺菌溫度為99℃，殺菌時(shí)間為15s，灌裝、封口，86℃殺菌41min。本發(fā)明提供的滅菌型乳酸菌飲料的制備工藝簡單、安全、無污染，生產(chǎn)環(huán)境要求低，生產(chǎn)成本低，減少了產(chǎn)品受微生物污染、變質(zhì)的機(jī)會(huì)，在制備過程中加入由維生素a、維生素b6和維生素d組成的復(fù)合維生素，使制備的產(chǎn)品含有維生素、游離氨基酸、小分子功能肽等生理活性物質(zhì)，營養(yǎng)更豐富，采用由雙歧桿菌、嗜熱鏈球菌和保加利亞乳桿菌三種益生菌組成的發(fā)酵菌種進(jìn)行發(fā)酵，易促進(jìn)消化吸收，能夠抑制有害菌增殖，改善排便，維持腸道內(nèi)菌群平衡，減少有害物質(zhì)生成。使用本發(fā)明提供的滅菌型乳酸菌飲料的制備工藝生產(chǎn)出的產(chǎn)品穩(wěn)定性高。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明提供的滅菌型乳酸菌飲料的制備工藝具有以下優(yōu)勢：(1)本發(fā)明以脫脂奶粉和葡萄糖為原料，通過合理添加白砂糖、羧甲基纖維素鈉、檸檬酸、乳酸、復(fù)合維生素等，采用由雙歧桿菌、嗜熱鏈球菌和保加利亞乳桿菌三種益生菌組成的發(fā)酵菌種發(fā)酵精制而成，其工藝過程為：發(fā)酵原液的制備、發(fā)酵、調(diào)配、均質(zhì)、殺菌，經(jīng)過該方法生產(chǎn)制造的產(chǎn)品營養(yǎng)豐富，風(fēng)味獨(dú)特，易促進(jìn)消化吸收。(2)采用本發(fā)明提供的滅菌型乳酸菌飲料的制備工藝制得的滅菌型乳酸菌飲料含有維生素、游離氨基酸、小分子功能肽等生理活性物質(zhì)，能夠抑制有害菌增殖，改善排便，維持腸道內(nèi)菌群平衡，減少有害物質(zhì)生成，具有良好的健康功能。(3)本發(fā)明提供的滅菌型乳酸菌飲料的制備工藝簡單、安全、無污染，生產(chǎn)環(huán)境要求低，生產(chǎn)成本低，減少了產(chǎn)品受微生物污染、變質(zhì)的機(jī)會(huì)。(4)使用本發(fā)明提供的滅菌型乳酸菌飲料的制備工藝生產(chǎn)出的產(chǎn)品穩(wěn)定性高。具體實(shí)施方式以下通過具體實(shí)施方式的描述對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說明，但這并非是對(duì)本發(fā)明的限制，本領(lǐng)域技術(shù)人員根據(jù)本發(fā)明的基本思想，可以做出各種修改或改進(jìn)，但是只要不脫離本發(fā)明的基本思想，均在本發(fā)明的范圍之內(nèi)。本發(fā)明脫脂奶粉可購自廣州市升彤貿(mào)易有限公司，型號(hào)：001；嗜熱鏈球菌可購自河南禾田食品添加劑有限公司，型號(hào)：食品級(jí)；保加利亞乳桿菌可購自河南禾田食品添加劑有限公司，型號(hào)：食品級(jí)；雙歧桿菌可購自青島凱麥森食品科技有限公司，品牌優(yōu)比特。實(shí)施例1、一種滅菌型乳酸菌飲料的制備工藝所述滅菌型乳酸菌飲料的制備工藝，包括以下步驟：s1發(fā)酵原液的制備：將脫脂奶粉和葡萄糖混合，葡萄糖的重量為脫脂奶粉重量的2/5，加入純凈水，純凈水的添加量是脫脂奶粉重量的5倍，攪拌，使脫脂奶粉和葡萄糖完全溶解，得物料a，對(duì)上述物料a進(jìn)行殺菌處理，殺菌溫度為95℃，殺菌時(shí)間為12s，冷卻至40℃，得發(fā)酵原液；s2發(fā)酵：向步驟s1所得發(fā)酵原液中加入發(fā)酵菌種，攪拌，使發(fā)酵菌種完全溶解，于密封狀態(tài)下進(jìn)行發(fā)酵培養(yǎng)，發(fā)酵溫度為40℃，發(fā)酵時(shí)間為11h，得發(fā)酵液；s3調(diào)配：向步驟s2所得發(fā)酵液中加入上述發(fā)酵液重量4％的白砂糖、發(fā)酵液重量1.4％的羧甲基纖維素鈉、發(fā)酵液重量0.06％的檸檬酸、發(fā)酵液重量0.18％的乳酸，發(fā)酵液重量0.03％的檸檬酸鈉、發(fā)酵液重量0.04％的山梨酸鉀、發(fā)酵液重量0.003％的阿斯巴甜、發(fā)酵液重量0.015％的安賽蜜、發(fā)酵液重量0.028％的食品用香精和發(fā)酵液重量0.2％的復(fù)合維生素，混合均勻，得混合物料；s4均質(zhì)：將步驟s3所得混合物料進(jìn)行均質(zhì)處理，分兩級(jí)進(jìn)行均質(zhì)，第一級(jí)均質(zhì)壓力為19mpa，第二級(jí)均質(zhì)壓力為28mpa，兩次均質(zhì)時(shí)間均為22min，得料液；s5殺菌：對(duì)步驟s4所得料液進(jìn)行殺菌，殺菌溫度為95℃，殺菌時(shí)間為13s，灌裝、封口，80℃殺菌35min，冷卻。所述步驟s2發(fā)酵菌種由雙歧桿菌、嗜熱鏈球菌和保加利亞乳桿菌按重量比1∶5∶9組成。所述步驟s3所述復(fù)合維生素由維生素a、維生素b6和維生素d按重量比2.5∶6∶8.5組成。實(shí)施例2、一種滅菌型乳酸菌飲料的制備工藝所述滅菌型乳酸菌飲料的制備工藝，包括以下步驟：s1發(fā)酵原液的制備：將脫脂奶粉和葡萄糖混合，葡萄糖的重量為脫脂奶粉重量的4/5，加入純凈水，純凈水的添加量是脫脂奶粉重量的8倍，攪拌，使脫脂奶粉和葡萄糖完全溶解，得物料a，對(duì)上述物料a進(jìn)行殺菌處理，殺菌溫度為102℃，殺菌時(shí)間為18s，冷卻至40℃，得發(fā)酵原液；s2發(fā)酵：向步驟s1所得發(fā)酵原液中加入發(fā)酵菌種，攪拌，使發(fā)酵菌種完全溶解，于密封狀態(tài)下進(jìn)行發(fā)酵培養(yǎng)，發(fā)酵溫度為45℃，發(fā)酵時(shí)間為13h，得發(fā)酵液；s3調(diào)配：向步驟s2所得發(fā)酵液中加入上述發(fā)酵液重量6％的白砂糖、發(fā)酵液重量2％的羧甲基纖維素鈉、發(fā)酵液重量0.1％的檸檬酸、發(fā)酵液重量0.3％的乳酸，發(fā)酵液重量0.05％的檸檬酸鈉、發(fā)酵液重量0.06％的山梨酸鉀、發(fā)酵液重量0.006％的阿斯巴甜、發(fā)酵液重量0.02％的安賽蜜、發(fā)酵液重量0.034％的食品用香精和發(fā)酵液重量0.3％的復(fù)合維生素，混合均勻，得混合物料；s4均質(zhì)：將步驟s3所得混合物料進(jìn)行均質(zhì)處理，分兩級(jí)進(jìn)行均質(zhì)，第一級(jí)均質(zhì)壓力為21mpa，第二級(jí)均質(zhì)壓力為35mpa，兩次均質(zhì)時(shí)間均為27min，得料液；s5殺菌：對(duì)步驟s4所得料液進(jìn)行殺菌，殺菌溫度為102℃，殺菌時(shí)間為18s，灌裝、封口，90℃殺菌45min，冷卻。所述步驟s2發(fā)酵菌種由雙歧桿菌、嗜熱鏈球菌和保加利亞乳桿菌按重量比2∶3∶8組成。所述步驟s3所述復(fù)合維生素由維生素a、維生素b6和維生素d按重量比3.2∶4∶7.5組成。實(shí)施例3、一種滅菌型乳酸菌飲料的制備工藝所述滅菌型乳酸菌飲料的制備工藝，包括以下步驟：s1發(fā)酵原液的制備：將脫脂奶粉和葡萄糖混合，葡萄糖的重量為脫脂奶粉重量的3/5，加入純凈水，純凈水的添加量是脫脂奶粉重量的7倍，攪拌，使脫脂奶粉和葡萄糖完全溶解，得物料a，對(duì)上述物料a進(jìn)行殺菌處理，殺菌溫度為98℃，殺菌時(shí)間為15s，冷卻至40℃，得發(fā)酵原液；s2發(fā)酵：向步驟s1所得發(fā)酵原液中加入發(fā)酵菌種，攪拌，使發(fā)酵菌種完全溶解，于密封狀態(tài)下進(jìn)行發(fā)酵培養(yǎng)，發(fā)酵溫度為43℃，發(fā)酵時(shí)間為12h，得發(fā)酵液；s3調(diào)配：向步驟s2所得發(fā)酵液中加入上述發(fā)酵液重量5％的白砂糖、發(fā)酵液重量1.8％的羧甲基纖維素鈉、發(fā)酵液重量0.07％的檸檬酸、發(fā)酵液重量0.24％的乳酸，發(fā)酵液重量0.04％的檸檬酸鈉、發(fā)酵液重量0.05％的山梨酸鉀、發(fā)酵液重量0.004％的阿斯巴甜、發(fā)酵液重量0.018％的安賽蜜、發(fā)酵液重量0.031％的食品用香精和發(fā)酵液重量0.26％的復(fù)合維生素，混合均勻，得混合物料；s4均質(zhì)：將步驟s3所得混合物料進(jìn)行均質(zhì)處理，分兩級(jí)進(jìn)行均質(zhì)，第一級(jí)均質(zhì)壓力為20mpa，第二級(jí)均質(zhì)壓力為32mpa，兩次均質(zhì)時(shí)間均為24min，得料液；s5殺菌：對(duì)步驟s4所得料液進(jìn)行殺菌，殺菌溫度為99℃，殺菌時(shí)間為15s，灌裝、封口，86℃殺菌41min，冷卻。所述步驟s2發(fā)酵菌種由雙歧桿菌、嗜熱鏈球菌和保加利亞乳桿菌按重量比1.4∶4∶8.5組成。所述步驟s3所述復(fù)合維生素由維生素a、維生素b6和維生素d按重量比2.8∶5∶8.2組成。對(duì)比例1、一種滅菌型乳酸菌飲料的制備工藝步驟s4均質(zhì)步驟進(jìn)行一次均質(zhì)，均質(zhì)壓力為20mpa，均質(zhì)時(shí)間為24min，其余步驟如實(shí)施例3。對(duì)比例2、一種滅菌型乳酸菌飲料的制備工藝步驟s2發(fā)酵步驟中向步驟s1所得發(fā)酵原液中加入的發(fā)酵菌種由雙歧桿菌、嗜熱鏈球菌和保加利亞乳桿菌按重量比1∶1∶1組成，其余步驟如實(shí)施例3。試驗(yàn)例一、滅菌型乳酸菌飲料的感官、理化和微生物指標(biāo)性能測試試驗(yàn)1、試驗(yàn)材料：實(shí)施例1、實(shí)施例2、實(shí)施例3、對(duì)比例1和對(duì)比例2制備的滅菌型乳酸菌飲料。2、試驗(yàn)方法：參照中華人民共和國國家標(biāo)準(zhǔn)國家標(biāo)準(zhǔn)gb/t21732-2008《含乳飲料》的相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，測試實(shí)施例1、實(shí)施例2、實(shí)施例3、對(duì)比例1和對(duì)比例2制備的滅菌型乳酸菌飲料的感官、理化和微生物指標(biāo)。3、試驗(yàn)結(jié)果：試驗(yàn)結(jié)果如表1所示。表1：滅菌型乳酸菌飲料的感官、理化和微生物指標(biāo)測試結(jié)果由表1可以看出，本發(fā)明實(shí)施例1-3所得滅菌型乳酸菌飲料，以及對(duì)比例1、對(duì)比例2所得滅菌型乳酸菌飲料的感官、理化和微生物指標(biāo)均符合國家標(biāo)準(zhǔn)。試驗(yàn)例二、滅菌型乳酸菌飲料的穩(wěn)定性試驗(yàn)1、試驗(yàn)材料：實(shí)施例1、實(shí)施例2、實(shí)施例3、對(duì)比例1和對(duì)比例2制備的滅菌型乳酸菌飲料。2、試驗(yàn)方法：首先稱取15ml離心管的干重，將10ml產(chǎn)品裝進(jìn)離心管中，離心機(jī)以4000r/min對(duì)樣品離心15min，取出，然后緩緩將上層液體倒出，再將離心管倒置5min，稱量沉淀重量，計(jì)算出離心沉淀率。離心沉淀率(sr)的計(jì)算公式如下：sr＝(m3-m1)/(m2-m1)×100％其中，m1為干燥離心管重量；m2為10ml產(chǎn)品與離心管的重量；m3為離心后沉淀與離心管的重量。3、試驗(yàn)結(jié)果如表2所示。表2：穩(wěn)定性試驗(yàn)結(jié)果m1(g)m2(g)m3(g)sr(％)實(shí)施例125.21237.52325.4141.641實(shí)施例225.21037.54525.4111.629實(shí)施例325.20837.53625.4031.582對(duì)比例125.21137.60125.6803.785對(duì)比例225.21237.75425.6893.803由表2可以看出，本發(fā)明實(shí)施例1-3所得滅菌型乳酸菌飲料的sr值分別為1.641％、1.629％、1.582％，明顯低于對(duì)比例1和對(duì)比例2所得滅菌型乳酸菌飲料的sr值。這說明使用本發(fā)明提供的滅菌型乳酸菌飲料的制備工藝生產(chǎn)出的產(chǎn)品穩(wěn)定性高，貨架期長。當(dāng)前第1頁12