本發(fā)明屬于堅(jiān)果加工設(shè)備領(lǐng)域，具體地說，尤其涉及一種核桃炒制加工設(shè)備。

背景技術(shù)：

核桃作為受國人普遍歡迎的堅(jiān)果類產(chǎn)品，其產(chǎn)量及銷售量均較大，但是核桃的加工工序主要依靠人工進(jìn)行，人工炒制核桃的過程不僅工序繁雜而且勞動強(qiáng)度大、勞動效率低，不能滿足現(xiàn)有的產(chǎn)品銷量需求。而且由于受到炒制人員的水平限制，不同人員炒制出來的核桃具有質(zhì)量品質(zhì)不一的特點(diǎn)，很難對其進(jìn)行統(tǒng)一的加工要求。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種核桃炒制加工設(shè)備，其能夠?qū)崿F(xiàn)核桃加工的機(jī)械化炒制，且炒制過程能夠?qū)Ψ磿r(shí)間和翻炒溫度進(jìn)行調(diào)控，保證核桃炒制的質(zhì)量統(tǒng)一，降低人工成本，提高炒制效率。

為達(dá)到上述目的，本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的：

本發(fā)明中所述的核桃炒制加工設(shè)備，包括基座，前支撐軸、后支撐軸、筒體，基座通過軸承分別與前支撐軸、后支撐軸連接，前支撐軸、后支撐軸分別位于筒體的兩端并與攪拌軸連接，所述筒體上設(shè)有進(jìn)料口、出料口，在筒體內(nèi)設(shè)有攪拌軸，攪拌軸上設(shè)有螺旋形攪拌扇，螺旋形攪拌扇的內(nèi)部設(shè)有攪拌扇通道，攪拌扇通道與攪拌軸內(nèi)部的通道回路貫通；所述螺旋形攪拌扇與筒體的加熱層接觸，加熱層上方的設(shè)有空腔夾層；所述筒體的兩端分別設(shè)有帶有輪齒結(jié)構(gòu)的前封堵板、后封堵板，前封堵板、后封堵板分別與驅(qū)動齒輪、驅(qū)動機(jī)構(gòu)連接。

進(jìn)一步地講，本發(fā)明中所述的筒體的中部設(shè)有筒體輪齒，筒體輪齒與輔助齒輪連接，輔助齒輪位于輔助機(jī)架上。

進(jìn)一步地講，本發(fā)明中所述的前支撐軸包括支撐軸體、導(dǎo)熱介質(zhì)管、外護(hù)套管，其中導(dǎo)熱介質(zhì)管位于支撐軸體、導(dǎo)熱護(hù)套之間的空腔內(nèi)并繞支撐軸體的中心軸線均布。

進(jìn)一步地講，本發(fā)明中所述的攪拌軸包括攪拌軸體、間斷設(shè)置的支撐塊、連接通道、攪拌軸外壁，支撐塊位于攪拌軸體與攪拌軸外壁之間，連接通道分布于攪拌軸外壁上并與攪拌扇通道連接。

進(jìn)一步地講，本發(fā)明中所述的筒體上還設(shè)有炒制介質(zhì)入口。

進(jìn)一步地講，本發(fā)明中所述的前支撐軸、后支撐軸與攪拌軸的連接部位設(shè)有加固連接件，位于后支撐軸處的加固連接件內(nèi)部設(shè)有連接導(dǎo)熱介質(zhì)管與空腔夾層的通道。

進(jìn)一步地講，本發(fā)明中所述的前支撐軸內(nèi)的導(dǎo)熱介質(zhì)管包括進(jìn)液管和出液管，所述進(jìn)液管與攪拌軸內(nèi)的通道回路連接，所述出液管通過加固連接件內(nèi)的通道與空腔夾層連接。

進(jìn)一步地講，本發(fā)明中所述的筒體上設(shè)有夾層出口，夾層出口與空腔夾層連接。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：

本發(fā)明能夠?qū)崿F(xiàn)核桃炒制的均勻性和自動化炒制的需求，實(shí)現(xiàn)核桃炒制過程中核桃品質(zhì)的相同，降低人工成本，提高核桃的炒制效率。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本發(fā)明中支撐軸的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3是本發(fā)明中攪拌軸的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1、基座；2、前支撐軸；3、軸承；4、前封堵板；5、進(jìn)料口；6、炒制介質(zhì)入口；7、筒體；8、空腔夾層；9、螺旋形攪拌扇；10、攪拌扇通道；11、攪拌軸；12、加熱層；13、后封堵板；14、驅(qū)動齒輪；15、驅(qū)動機(jī)構(gòu)；16、輔助機(jī)架；17、輔助齒輪；18、出料口；19、加固連接件；20、后支撐軸；21、支撐軸體；22、導(dǎo)熱介質(zhì)管；23、外護(hù)套管；24、連接通道；25、支撐塊；26、攪拌軸體；27、攪拌軸外壁；28、夾層出口；29、通道回路。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合實(shí)施例對本申請所述的技術(shù)方案作進(jìn)一步地描述說明。

實(shí)施例1：一種核桃炒制加工設(shè)備，包括基座1，前支撐軸2、后支撐軸20、筒體7，基座1通過軸承3分別與前支撐軸2、后支撐軸20連接，前支撐軸2、后支撐軸20分別位于筒體7的兩端并與攪拌軸11連接，其特征在于：所述筒體7上設(shè)有進(jìn)料口5、出料口18，在筒體7內(nèi)設(shè)有攪拌軸11，攪拌軸11上設(shè)有螺旋形攪拌扇9，螺旋形攪拌扇9的內(nèi)部設(shè)有攪拌扇通道10，攪拌扇通道10與攪拌軸11內(nèi)部的通道回路29貫通；所述螺旋形攪拌扇9與筒體5的加熱層12接觸，加熱層12上方的設(shè)有空腔夾層8；所述筒體7的兩端分別設(shè)有帶有輪齒結(jié)構(gòu)的前封堵板4、后封堵板13，前封堵板4、后封堵板13分別與驅(qū)動齒輪14、驅(qū)動機(jī)構(gòu)15連接。

實(shí)施例2：一種核桃炒制加工設(shè)備，其中所述筒體7的中部設(shè)有筒體輪齒，筒體輪齒與輔助齒輪17連接，輔助齒輪17位于輔助機(jī)架16上。所述前支撐軸2包括支撐軸體21、導(dǎo)熱介質(zhì)管22、外護(hù)套管23，其中導(dǎo)熱介質(zhì)管22位于支撐軸體21、導(dǎo)熱護(hù)套23之間的空腔內(nèi)并繞支撐軸體21的中心軸線均布。所述攪拌軸11包括攪拌軸體26、間斷設(shè)置的支撐塊25、連接通道24、攪拌軸外壁27，支撐塊25位于攪拌軸體26與攪拌軸外壁27之間，連接通道24分布于攪拌軸外壁27上并與攪拌扇通道10連接。所述筒體7上還設(shè)有炒制介質(zhì)入口6。所述前支撐軸2、后支撐軸20與攪拌軸11的連接部位設(shè)有加固連接件19，位于后支撐軸20處的加固連接件19內(nèi)部設(shè)有連接導(dǎo)熱介質(zhì)管22與空腔夾層8的通道。所述前支撐軸2內(nèi)的導(dǎo)熱介質(zhì)管22包括進(jìn)液管和出液管，所述進(jìn)液管與攪拌軸11內(nèi)的通道回路29連接，所述出液管通過加固連接件19內(nèi)的通道與空腔夾層8連接。所述筒體7上設(shè)有夾層出口28，夾層出口28與空腔夾層8連接。其余部分的結(jié)構(gòu)及連接關(guān)系與上一實(shí)施例中所述的結(jié)構(gòu)及連接關(guān)系相同。

鑒于上述實(shí)施例，本發(fā)明的使用及工作過程如下：

在本發(fā)明中，通過進(jìn)料口5放入待炒制的核桃和炒制用的導(dǎo)熱介質(zhì)，該導(dǎo)熱介質(zhì)采用如顆粒直徑相同的砂石等。或者通過進(jìn)料口5放入待炒制的核桃，通過炒制介質(zhì)入口6放入炒制需要的炒制導(dǎo)熱介質(zhì)。

放入后，核桃及導(dǎo)熱介質(zhì)在攪拌軸11的轉(zhuǎn)動下通過其上的螺旋形攪拌扇9來實(shí)現(xiàn)驅(qū)動核桃及導(dǎo)熱介質(zhì)向前運(yùn)動。在向前運(yùn)動的過程中實(shí)現(xiàn)導(dǎo)熱介質(zhì)的加熱及核桃的烘干與炒制。

該加熱的過程如下：導(dǎo)熱介質(zhì)如導(dǎo)熱油通過前支撐軸2內(nèi)部的導(dǎo)熱介質(zhì)管22進(jìn)入到與之連接的攪拌軸11內(nèi)部的通道回路29內(nèi)部。由于通道回路29分別與螺旋形攪拌扇9上的攪拌扇通道10、后支撐軸20上的導(dǎo)熱介質(zhì)管22連接，因此導(dǎo)熱油等含有導(dǎo)熱介質(zhì)的物質(zhì)會通過上述通道進(jìn)入到內(nèi)部并實(shí)現(xiàn)該部位的加熱。

當(dāng)導(dǎo)熱油等介質(zhì)通過后支撐軸20后，通過后支撐軸20與加固連接件19內(nèi)的通道將導(dǎo)熱油送入到空腔夾層8內(nèi)，當(dāng)填充滿空腔夾層8后，導(dǎo)熱介質(zhì)會通過夾層出口28回到儲存箱內(nèi)，或者通過前支撐軸21與加固連接件19內(nèi)的通道循環(huán)入支撐軸體21的出液管內(nèi)。

上述加熱部位使得導(dǎo)熱介質(zhì)與核桃在行進(jìn)過程中實(shí)現(xiàn)加熱翻炒和受熱均勻的要求，同時(shí)，驅(qū)動機(jī)構(gòu)15能夠帶動驅(qū)動齒輪14實(shí)現(xiàn)與前封堵板4、后封堵板13的嚙合傳動。由于前封堵板4、后封堵板13分別位于筒體7的兩端，因此前封堵板4、后封堵板13的轉(zhuǎn)動可帶動筒體7的轉(zhuǎn)動。

在本發(fā)明中，可使得攪拌軸11在基座1的帶動下所旋轉(zhuǎn)的方向與驅(qū)動機(jī)構(gòu)15通過齒輪結(jié)構(gòu)實(shí)現(xiàn)筒體7轉(zhuǎn)動的方向相同或相反，以此實(shí)現(xiàn)翻炒的深度和時(shí)間的調(diào)整，避免因核桃整體體積大小的差異而造成機(jī)器炒制不均勻或者炒制程度不達(dá)標(biāo)的問題。