專利名稱：一種用于pcvd加工的光纖預(yù)制棒沉積車床的保溫爐的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種用于PCVD加工的光纖預(yù)制棒沉積車床的保溫爐，屬于光纖預(yù)制棒加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
用于PCVD即等離子體化學(xué)汽相沉積法加工的光纖預(yù)制棒沉積車床，主要包括床身結(jié)構(gòu)，機(jī)械傳動(dòng)部分，諧振腔微波裝置和保溫爐裝置。保溫爐用以對整個(gè)石英襯管的保溫，使得石英襯管在一定溫度條件下完成摻雜石英層的沉積?，F(xiàn)有的保溫爐為長方體可張合爐體結(jié)構(gòu)，爐殼內(nèi)壁鋪設(shè)有保溫層，爐體下方開設(shè)有縱向通槽，用于微波裝置的縱向往復(fù)移動(dòng)，爐殼內(nèi)設(shè)置用于加溫的整體大碳棒外加兩端的輔助小碳棒加熱，上述保溫爐結(jié)構(gòu)導(dǎo)致在光纖預(yù)制棒PCVD沉積過程中，溫度曲線分布簡單，難以滿足PCVD沉積過程中沿石英襯管軸向不同區(qū)域?qū)τ诒販囟鹊牟煌枨螅瑥亩绊懝饫w預(yù)制棒沉積的均勻性和沉積層精度。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題在于針對上述現(xiàn)有技術(shù)存在的不足而提供一種用于PCVD加工的光纖預(yù)制棒沉積車床的保溫爐，它能有效控制保溫爐內(nèi)熱場分布曲線，滿足PCVD沉積過程中沿石英襯管軸向不同區(qū)域?qū)τ诒販囟鹊牟煌枨螅瑥亩岣吖饫w預(yù)制棒沉積質(zhì)量。本發(fā)明為解決上述問題所采用的技術(shù)方案為包括有長方體可張合保溫爐體，保溫爐體下方開設(shè)有縱向通槽，保溫爐體內(nèi)腔四角安設(shè)有大碳棒，兩端分別安設(shè)輔助碳棒，其特征在于在保溫爐體內(nèi)腔兩側(cè)分別安設(shè)隔熱板，將保溫爐體內(nèi)腔沿縱向分隔為三個(gè)腔，保溫工作時(shí)將保溫爐體內(nèi)腔沿縱 向分成五個(gè)溫度區(qū)域。按上述方案，所述的隔熱板包括有實(shí)心隔熱板和空心隔熱板，所述的空心隔熱板由2 4塊隔熱板間隔排列而成。按上述方案，所述的實(shí)心隔熱板厚度為5(T200mm，空心隔熱板厚度為5(T200mm。按上述方案，所述的隔熱板板面與保溫爐體內(nèi)腔橫截面相等，且在隔熱板中間開設(shè)中孔，中孔下方開設(shè)直槽延伸至保溫爐體下方的縱向通槽，與諧振腔微波裝置的移動(dòng)截面相配置。按上述方案，所述的三個(gè)腔分別為進(jìn)氣腔、主腔和出氣腔，在進(jìn)氣腔與主腔之間安設(shè)實(shí)心隔熱板，在出氣腔與主腔之間安設(shè)空心隔熱板。按上述方案，所述的五個(gè)溫度區(qū)域分別為進(jìn)氣腔溫度區(qū)、進(jìn)氣腔隔熱板溫度區(qū)、主腔溫度區(qū)、出氣腔隔熱板溫度區(qū)和出氣腔溫度區(qū)，其中進(jìn)氣腔溫度區(qū)溫度保持在105(Tll40°C，主腔溫度區(qū)溫度保持在102(Tll20°C，出氣腔溫度區(qū)溫度保持在102(Tlll(TC，進(jìn)氣腔隔熱板溫度區(qū)溫度低于相鄰兩個(gè)溫度區(qū)的溫度約為1(T50°C，出氣腔隔熱板溫度區(qū)溫度低于相鄰兩個(gè)溫度區(qū)的溫度約為1(T30°C。按上述方案，所述的兩側(cè)隔熱板與保溫爐體兩端內(nèi)壁的間隔距分別為15(T250mm。
按上述方案，所述的隔熱板前后對稱分為兩半，分屬可張合保溫爐體的兩半爐體。按上述方案，所述的可張合保溫爐體包括可前后對半張合的爐殼，爐殼下方開設(shè)縱向通槽，爐殼內(nèi)壁鋪設(shè)保溫層。按上述方案，保溫爐體內(nèi)腔四角分別安設(shè)有一根縱貫爐體空腔的大碳棒，在進(jìn)氣腔的前后兩側(cè)分別安設(shè)輔助中碳棒，在出氣腔的前后兩側(cè)分別安設(shè)輔助小碳棒。本發(fā)明的有益效果在于1、爐體內(nèi)腔結(jié)構(gòu)設(shè)置簡單合理，將保溫爐內(nèi)部分為五個(gè)溫度區(qū)域，能夠有效控制保溫爐內(nèi)熱場分布曲線，滿足PCVD沉積過程中沿石英襯管軸向不同區(qū)域?qū)τ诒販囟鹊牟煌枨螅?、隔熱板不僅阻擋了各個(gè)區(qū)域間的溫度輻射，而且通過不同結(jié)構(gòu)的隔熱板設(shè)置，可以解決所對應(yīng)的區(qū)域?qū)τ跍囟认陆党潭炔煌男枨螅?、通過對保溫爐內(nèi)熱場合理分布的控制，增強(qiáng)了光纖預(yù)制棒沉積的均勻性和沉積層精度，從而提高光纖預(yù)制棒的沉積質(zhì)量。


圖1為本發(fā)明一個(gè)實(shí)施例的正剖視結(jié)構(gòu)圖。圖2為本發(fā)明一個(gè)實(shí)施例的側(cè)剖視結(jié)構(gòu)圖。圖3為本發(fā)明實(shí)施例的保溫爐內(nèi)溫度分布曲線和現(xiàn)有保溫爐內(nèi)溫度分布曲線圖。
具體實(shí)施例方式以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步說明。包括有長方體可張合保溫爐體，所述的可張合保溫爐體包括可前后對半張合的爐殼3，爐殼下方開設(shè)縱向通槽，爐殼內(nèi)壁鋪設(shè)保溫層4。在保溫爐體內(nèi)腔左右兩側(cè)分別安設(shè)隔熱板，將保溫爐體內(nèi)腔沿縱向分隔為三個(gè)腔，所述的三個(gè)腔 分別為進(jìn)氣腔8、主腔9和出氣腔10，在進(jìn)氣腔與主腔之間安設(shè)實(shí)心隔熱板1，在出氣腔與主腔之間安設(shè)空心隔熱板2，所述的空心隔熱板由3塊隔熱板間隔排列而成。所述的隔熱板板面與保溫爐體內(nèi)腔橫截面相等，且在隔熱板中間開設(shè)中孔，中孔下方開設(shè)直槽延伸至保溫爐體下方的縱向通槽，中孔與直槽與諧振腔微波裝置的移動(dòng)截面相配置；所述的兩側(cè)隔熱板與保溫爐體兩端內(nèi)壁的間隔距分別為200mm，所述的隔熱板前后對稱分為兩半，分屬可張合保溫爐體的兩半爐體。保溫工作時(shí)保溫爐體內(nèi)腔沿縱向分成五個(gè)溫度區(qū)域，所述的五個(gè)溫度區(qū)域分別為進(jìn)氣腔溫度區(qū)、進(jìn)氣腔隔熱板溫度區(qū)、主腔溫度區(qū)、出氣腔隔熱板溫度區(qū)和出氣腔溫度區(qū)，其中進(jìn)氣腔溫度區(qū)溫度保持在1100°C，主腔溫度區(qū)溫度保持在1085°C，出氣腔溫度區(qū)溫度保持在1070°C，進(jìn)氣腔隔熱板溫度區(qū)溫度為1060°C，出氣腔隔熱板溫度區(qū)溫度為1060°C。此外，保溫爐體內(nèi)腔四角分別安設(shè)有一根縱貫爐體空腔的大碳棒5，在進(jìn)氣腔的前后兩側(cè)分別安設(shè)輔助中碳棒6，在出氣腔的前后兩側(cè)分別安設(shè)輔助小碳棒7，用于對保溫爐的加熱。通過設(shè)定大小碳棒的加熱溫度，使整個(gè)保溫爐內(nèi)部得到一個(gè)溫度分布曲線，而通過本發(fā)明的使用，使保溫爐內(nèi)原溫度分布曲線11變化為新的溫度分布曲線12或者13，從而解決了光纖預(yù)制棒PCVD工藝沉積過程中沿石英襯管軸向五個(gè)區(qū)域的不同溫度分布，且隔熱塊1、2對應(yīng)的10(T200mm寬度區(qū)域內(nèi)保溫溫度分別低于相鄰區(qū)域3(T40°C、1(T20°C的溫度需求，來滿足光纖預(yù)制棒PCVD沉積過程中沿石英襯管軸向不同區(qū)域?qū)τ诒販囟鹊牟煌枨蟆?br> 權(quán)利要求
1.一種用于PCVD加工的光纖預(yù)制棒沉積車床的保溫爐，包括有長方體可張合保溫爐體，保溫爐體下方開設(shè)有縱向通槽，保溫爐體內(nèi)腔四角安設(shè)有大碳棒，兩端分別安設(shè)輔助碳棒，其特征在于在保溫爐體內(nèi)腔兩側(cè)分別安設(shè)隔熱板，將保溫爐體內(nèi)腔沿縱向分隔為三個(gè)腔，保溫工作時(shí)將保溫爐體內(nèi)腔沿縱向分成五個(gè)溫度區(qū)域。
2.按權(quán)利要求1所述的用于PCVD加工的光纖預(yù)制棒沉積車床的保溫爐，其特征在于所述的隔熱板包括有實(shí)心隔熱板和空心隔熱板，所述的空心隔熱板由2 4塊隔熱板間隔排列。
3.按權(quán)利要求2所述的用于PCVD加工的光纖預(yù)制棒沉積車床的保溫爐，其特征在于所述的實(shí)心隔熱板厚度為5(T200mm，空心隔熱板厚度為5(T200mm。
4.按權(quán)利要求1或2所述的用于PCVD加工的光纖預(yù)制棒沉積車床的保溫爐，其特征在于所述的隔熱板板面與保溫爐體內(nèi)腔橫截面相等，且在隔熱板中間開設(shè)中孔，中孔下方開設(shè)直槽延伸至保溫爐體下方的縱向通槽，與諧振腔微波裝置的移動(dòng)截面相配置。
5.按權(quán)利要求1或2所述的用于PCVD加工的光纖預(yù)制棒沉積車床的保溫爐，其特征在于所述的三個(gè)腔分別為進(jìn)氣腔、主腔和出氣腔，在進(jìn)氣腔與主腔之間安設(shè)實(shí)心隔熱板，在出氣腔與主腔之間安設(shè)空心隔熱板。
6.按權(quán)利要求5所述的用于PCVD加工的光纖預(yù)制棒沉積車床的保溫爐，其特征在于所述的五個(gè)溫度區(qū)域分別為進(jìn)氣腔溫度區(qū)、進(jìn)氣腔隔熱板溫度區(qū)、主腔溫度區(qū)、出氣腔隔熱板溫度區(qū)和出氣腔溫度區(qū)，其中進(jìn)氣腔溫度區(qū)溫度保持在105(T114(TC，主腔溫度區(qū)溫度保持在102(T112(TC，出氣腔溫度區(qū)溫度保持在102(Γ1110 ，進(jìn)氣腔隔熱板溫度區(qū)溫度低于相鄰兩個(gè)溫度區(qū)的溫度約為1(T50°C，出氣腔隔熱板溫度區(qū)溫度低于相鄰兩個(gè)溫度區(qū)的溫度約為 1(T30°C。
7.按權(quán)利要求1或2所述的用于PCVD加工的光纖預(yù)制棒沉積車床的保溫爐，其特征在于所述的兩側(cè)隔熱板與保溫爐體兩端內(nèi)壁的間隔距分別為15(T250mm。
8.按權(quán)利要求1或2所述的用于PCVD加工的光纖預(yù)制棒沉積車床的保溫爐，其特征在于所述的隔熱板前后對稱分為兩半，分屬可張合保溫爐體的兩半爐體。
9.按權(quán)利要求1或2所述的用于PCVD加工的光纖預(yù)制棒沉積車床的保溫爐，其特征在于所述的可張合保溫爐體包括可前后對半張合的爐殼，爐殼下方開設(shè)縱向通槽，爐殼內(nèi)壁鋪設(shè)保溫層。
10.按權(quán)利要求5所述的用于PCVD加工的光纖預(yù)制棒沉積車床的保溫爐，其特征在于保溫爐體內(nèi)腔四角分別安設(shè)有一根縱貫爐體空腔的大碳棒，在進(jìn)氣腔的前后兩側(cè)分別安設(shè)輔助中碳棒，在出氣腔的前后兩側(cè)分別安設(shè)輔助小碳棒。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種用于PCVD加工的光纖預(yù)制棒沉積車床的保溫爐，包括有長方體可張合保溫爐體，保溫爐體下方開設(shè)有縱向通槽，保溫爐體內(nèi)腔四角安設(shè)有大碳棒，兩端分別安設(shè)輔助碳棒，其特征在于在保溫爐體內(nèi)腔兩側(cè)分別安設(shè)隔熱板，將保溫爐體內(nèi)腔沿縱向分隔為三個(gè)腔，保溫工作時(shí)將保溫爐體內(nèi)腔沿縱向分成五個(gè)溫度區(qū)域。本發(fā)明結(jié)構(gòu)設(shè)置簡單合理，能夠有效控制保溫爐內(nèi)熱場分布曲線，滿足PCVD沉積過程中沿石英襯管軸向不同區(qū)域?qū)τ诒販囟鹊牟煌枨?；隔熱板不僅阻擋了各個(gè)區(qū)域間的溫度輻射，而且可以解決所對應(yīng)的區(qū)域?qū)τ跍囟认陆党潭炔煌男枨?；本發(fā)明增強(qiáng)了光纖預(yù)制棒沉積的均勻性和沉積層精度，從而提高光纖預(yù)制棒的沉積質(zhì)量。
文檔編號C03B37/018GK103043894SQ20121048928
公開日2013年4月17日 申請日期2012年11月27日 優(yōu)先權(quán)日2012年11月27日
發(fā)明者朱繼紅, 龍勝亞, 王瑞春, 劉濤 申請人:長飛光纖光纜有限公司