一種東海參加工工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種東海參加工工藝，包括如下工藝步驟：第一次清水沖洗、高溫蒸煮定型、第二次清水沖洗、氣泡按摩清洗、肌肉組織軟硬度調(diào)整、高壓蒸煮、冰水浸泡、涂抹谷氨酰胺轉(zhuǎn)胺酶、存化和包裝。本發(fā)明提供的一種東海參加工工藝能調(diào)整東海參肌肉組織的軟硬度，有助于提升口感，且能在保藏環(huán)境發(fā)生變化時能保證個體不變形，還能保持其組織彈性和口感。
【專利說明】一種東海參加工工藝
[0001]
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0002]本發(fā)明涉及軟體動物加工【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及一種東海參加工工藝。
[0003]
【背景技術(shù)】
[0004]東海參又稱海地瓜，其體形和顏色都與番薯相似，因此東海參也被稱為“海番薯”。東海參生活時體呈肉紅色，干制后背部為棕黑色，腹部為淺棕色。它們穴居在從潮間帶到水深80m的軟泥底，少數(shù)生 活在泥沙中，盛產(chǎn)于亞熱帶沙質(zhì)海區(qū)，日本、菲律賓、印度尼西亞及我國的海南、廣東、福建及浙江沿海均有，資源豐富。東海參完全可以作為人類理想的高蛋白低脂肪食品，但研究東海參肌理纖維組織發(fā)現(xiàn)，其肌纖維絲比較粗壯，且排列無秩序，東海參的這種肌肉組織的排列方式使得它的肌肉堅(jiān)韌，難以咀嚼，無法在味覺上產(chǎn)生脆嫩可口的感覺，且熟制的東海參在保藏環(huán)境變化的情況下易變形，且其組織彈性和口感都易受到破壞，這些都嚴(yán)重地影響了東海參的品相，同時也制約了東海參的市場開發(fā)。
[0005]

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本發(fā)明要解決的技術(shù)問題在于，針對現(xiàn)有技術(shù)中東海參肌肉堅(jiān)韌、難以咀嚼、熟制的東海參在保藏環(huán)境變形的情況下易變形且其組織彈性和口感都易受到破壞等上述缺陷，提供一種能調(diào)整東海參肌肉組織軟硬度、有助于提升口感、在保藏環(huán)境發(fā)生變化時能保證個體不變形且能保持組織彈性和口感的東海參加工工藝。
[0007]本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:一種東海參加工工藝，包括如下工藝步驟:
(1)第一次清水沖洗:選擇符合要求的東海參放在清水中進(jìn)行沖洗，洗凈東海參表面附著的泥沙；
(2)高溫蒸煮定型:將經(jīng)步驟(1)處理過的東海參輸送到高溫蒸煮槽，在90-100°C下蒸煮 2-3min ；
(3)第二次清水沖洗:將經(jīng)步驟(2)處理過的東海參輸送到冷水槽中，在3-8°C下水洗5-7h ；
(4)氣泡按摩清洗:將經(jīng)步驟(3)處理后的東海參輸送到氣泡清洗液中按摩清洗20-24h ;所述氣泡清洗液中檸檬酸:Nacl:水的重量比為4%~6%:2%~4%:1 ；
(5)肌肉組織軟硬度調(diào)整:將經(jīng)氣泡按摩清洗的東海參輸送到調(diào)整液中浸泡2(T28h；所述調(diào)整液中醋酸:水的重量比為0.5%~?%:1，且所述調(diào)整液的pH保持在5.5^5.8 ；
(6)高壓蒸煮:將經(jīng)步驟(5)處理的東海參輸送至高壓鍋中，在壓力為0.08、.12MPa、溫度為11(T120°C的條件下蒸煮25~30min ；(7)冰水浸泡:將經(jīng)高壓蒸煮后的東海參輸送至冰水槽，在:T8°C下浸泡2(T28h；
(8)涂抹谷氨酰胺轉(zhuǎn)胺酶:待將經(jīng)冰水浸泡后的東海參表面的水分控干后，在東海參表面涂抹谷氨酰胺轉(zhuǎn)胺酶，且涂抹量為東海參重量的If 15% ；
(9)存化:將表面涂抹了谷氨酰胺轉(zhuǎn)胺酶的東海參在10°C下放置55飛Oh，然后用清水洗凈；
(10)包裝:將存化后的東海參真空密封包裝。
[0008]在本發(fā)明所述技術(shù)方案中，步驟(2)中，將經(jīng)步驟(1)處理過的東海參輸送到高溫蒸煮槽中進(jìn)行高溫蒸煮，其目的在于對東海參進(jìn)行定型，可以在一定程度上避免東海參在遇到高溫或低溫時出現(xiàn)個體收縮的現(xiàn)象，有利于提高東海參的品相。其中，蒸煮的溫度為90-100°C，蒸煮時間為2-3min，即在高溫環(huán)境中進(jìn)行短時間的蒸煮，不僅能達(dá)到定型的目的，還不至于使得東海參的蛋白質(zhì)因?yàn)檎糁髸r間過長而變性。
[0009]在步驟(3)中，將經(jīng)步驟(2)處理過的東海參輸送到冷水槽中，在3_8°C下水洗5_7h，其目的在于對經(jīng)高溫蒸煮的東海參進(jìn)行冷卻降溫，為進(jìn)行下一個工序作準(zhǔn)備。
[0010]在步驟(4)中，將步驟(3)處理過的東海參輸送到氣泡清洗液中按摩清洗，采用氣泡按摩清洗方式能增大東海參與氣泡清洗液的接觸面積，不僅提高了清洗效率，而且還能對東海參進(jìn)行更徹底的清洗，且不會損傷東海參。其中，氣泡清洗液中檸檬酸:Nacl:水的重量比為4%~6%:2%~4%: 1，且按摩清洗的時間為20-24h，如若按摩清洗時間短于20h，則對東海參的按摩清洗不徹 底，如若按摩清洗時間長于24h，則會造成能源浪費(fèi)。
[0011]在步驟(5)中，將經(jīng)氣泡按摩清洗的東海參輸送到調(diào)整液中浸泡，目的在于對東海參的肌肉組織的軟硬度進(jìn)行調(diào)整。其中，調(diào)整液中醋酸:水的重量比為0.5%~?%:1，且該調(diào)整液的PH保持在5.5^5.8，浸泡時間為20-28h，如若浸泡時間短于20h或長于28h，則都會對東海參的肌肉組織的軟硬度造成不良影響。
[0012]在對東海參的肌肉組織軟硬度進(jìn)行調(diào)整后，將東海參輸送至高壓鍋中，并在壓力為0.08~0.12MPa、溫度為ll(Tl20°C的條件下蒸煮25~30min，進(jìn)一步對東海參的肌肉組織進(jìn)行軟化，提高東海參的口感。
[0013]在步驟(7)中，將經(jīng)高壓蒸煮后的東海參輸送至冰水槽中，在:T8°C下浸泡2(T28h，一方面對東海參進(jìn)行冷卻，另一方面也有助于提升東海參的組織彈性和口感。
[0014]東海參在經(jīng)冰水浸泡后，控干其表面的水分，并在東海參表面涂抹谷氨酰胺轉(zhuǎn)胺酶，且涂抹量為東海參重量的If 15% ;將表面涂抹了谷氨酰胺轉(zhuǎn)胺酶的東海參在f 10°C下放置55飛0h，然后用清水洗凈。該工序能保證東海參不怕高溫及低溫等環(huán)境的變化，即在保藏環(huán)境發(fā)生變化時能保持東海參的自由形態(tài)，同時也可以保證東海參的組織彈性和良好口感。
[0015]在上述工藝步驟完成后，便可將東海參在真空密封環(huán)境下包裝。
[0016]作為對本發(fā)明所述技術(shù)方案的一種改進(jìn)，將經(jīng)步驟(3)處理過的東海參加入到包括食品級木瓜蛋白酶和菠蘿蛋白酶的酶解液中，慢加熱至50°C -60°C，維持5-30min后輸送到氣泡清洗液中進(jìn)行按摩清洗。
[0017]木瓜蛋白酶和菠蘿蛋白酶均能去掉東海參表皮上的角質(zhì)和表皮內(nèi)的重金屬，有助于提高步驟(4)中氣泡按摩清洗的效率，使得清洗更徹底，且處理后的東海參表面光滑，表面無缺損和劃痕，也不會對東海參內(nèi)層提體壁的食用部分造成影響，最大限度保留了東海參的營養(yǎng)成分。另外，木瓜蛋白酶和菠蘿蛋白酶的總重量與東海參的重量之比為
0.0O1%~0.01%:1，其中，木瓜蛋白酶與菠蘿蛋白酶的重量比為1: f 3:1，且氣泡清洗液的pH保持在5~7，能保證木瓜蛋白酶和菠蘿蛋白酶具有比較高的活性。
[0018]作為對本發(fā)明所述技術(shù)方案的一種改進(jìn)，在步驟(8)中，將冰水浸泡后的東海參均勻地?cái)[放在絲網(wǎng)干燥盤中，將絲網(wǎng)干燥盤平穩(wěn)地放在干燥車架上，再將干燥車架送進(jìn)干燥隧道，啟動風(fēng)機(jī)，除去東海參表面的水分。
[0019]作為對本發(fā)明所述技術(shù)方案的一種改進(jìn)，設(shè)定溫度為3(T40°C，風(fēng)速為1.(Tl.5m/s,排濕3~4h。
[0020]在步驟(8)中，將冰水浸泡后的東海參均勻地?cái)[放在絲網(wǎng)干燥盤中，平穩(wěn)地放在干燥車架上，再送進(jìn)干燥隧道，啟動風(fēng)機(jī)，設(shè)定溫度為3(T40°C，風(fēng)速為1.(Tl.5m/s，排濕:T4h。故由此可知本發(fā)明所述技術(shù)方案采用了低溫排濕技術(shù)，促使東海參體表水分的蒸發(fā)，并能防止東海參在受熱不均的情況下變形，有效地保持了東海參的飽滿形態(tài)。
[0021]在本發(fā)明所述技術(shù)方案中，待將存化后的東海參真空密封包裝后，并以輻照劑量為f IOkGy對東海參進(jìn)行輻照，輻照時間為2(T60min，目的在于對包裝后的東海參進(jìn)行滅菌，以延長東海參的保藏時間，且經(jīng)輻照的東海參的蛋白質(zhì)損失小。
[0022]另外，在本發(fā)明所述技術(shù)方案中，凡未作特別說明的，均可通過采用本領(lǐng)域中的常規(guī)手段來實(shí)現(xiàn)本技術(shù)方案。 [0023]因此，本發(fā)明提供了一種東海參加工工藝，該加工工藝能調(diào)整東海參肌肉組織的軟硬度，有助于提升口感，且能在保藏環(huán)境發(fā)生變化時能保證個體不變形，還能保持其組織彈性和口感。
[0024]
【具體實(shí)施方式】
[0025]為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合實(shí)施例，對本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。
[0026]實(shí)施例一:
一種東海參加工工藝，包括如下工藝步驟:
(1)第一次清水沖洗:選擇符合要求的東海參放在清水中進(jìn)行沖洗，洗凈東海參表面附著的泥沙；
(2)高溫蒸煮定型:將經(jīng)步驟(1)處理過的東海參輸送到高溫蒸煮槽，在90°C下蒸煮3min ；
(3)第二次清水沖洗:將經(jīng)步驟(2)處理過的東海參輸送到冷水槽中，在3°C下水洗5h；
(4)酶處理:將經(jīng)步驟(3)處理過的東海參加入到包括食品級木瓜蛋白酶和菠蘿蛋白酶的酶解液中，慢加熱至50°C，維持30min ;木瓜蛋白酶和菠蘿蛋白酶的總重量與東海參的重量之比為0.001%: 1，其中，木瓜蛋白酶與菠蘿蛋白酶的重量比為1:1，且整個過程中酶解液的PH保持在5~7 ；
(5)氣泡按摩清洗:將經(jīng)步驟(4)處理后的東海參輸送到氣泡清洗液中，該氣泡清洗液中檸檬酸:Nacl:水的重量比為4%: 2%:1，按摩清洗24h ；(6)肌肉組織軟硬度調(diào)整:將經(jīng)氣泡按摩清洗的東海參輸送到調(diào)整液中浸泡28h，該調(diào)整液中醋酸:水的重量比為0.5%: 1，且該調(diào)整液的pH保持在5.5^5.8 ；
(7)高壓蒸煮:將經(jīng)上述步驟(6)處理的東海參輸送至高壓鍋中，在壓力為0.08 MPa、溫度為110°C的條件下蒸煮30min ；
(8)冰水浸泡:將經(jīng)過高壓蒸煮后的東海參輸送至冰水槽，在3°C下浸泡20h；
(9)涂抹谷氨酰胺轉(zhuǎn)胺酶:將經(jīng)冰水浸泡后的東海參均勻地?cái)[放在絲網(wǎng)干燥盤中，并將該絲網(wǎng)干燥盤平穩(wěn)地放在干燥車架上，再將干燥車架送進(jìn)干燥隧道，啟動風(fēng)機(jī)，設(shè)定溫度為30°C，風(fēng)速為1.0m/s，排濕4h后，東海參體表風(fēng)干，達(dá)到低溫排濕的效果；
待東海參體表風(fēng)干后，在東海參表面涂抹谷氨酰胺轉(zhuǎn)胺酶，且涂抹量為東海參重量的
11% ；
(10)存化:將表面涂抹了谷氨酰胺轉(zhuǎn)胺酶的東海參在l°c下放置55h，然后用清水洗
凈;
(11)包裝:將存化后的東海參真空密封包裝，并以輻照劑量為IkGy對東海參進(jìn)行輻照，且福照時間為60min。
[0027]實(shí)施例二:
一種東海參加工工藝，包括如下工藝步驟:
(1)第一次清水沖洗:選擇符合要求的東海參放在清水中進(jìn)行沖洗，洗凈東海參表面附著的泥沙；
(2)高溫蒸煮定型:將經(jīng)步驟(1)處理過的東海參輸送到高溫蒸煮槽，在95°C下蒸煮
2.5min ；
(3)第二次清水沖洗:將經(jīng)步驟(2)處理過的東海參輸送到冷水槽中，在5°C下水洗6h；
(4)酶處理:將經(jīng)步 驟(3)處理過的東海參加入到包括食品級木瓜蛋白酶和菠蘿蛋白酶的酶解液中，慢加熱至55°C，維持18min ;木瓜蛋白酶和菠蘿蛋白酶的總重量與東海參的重量之比為0.005%: 1，其中，木瓜蛋白酶與菠蘿蛋白酶的重量比為2:1，且整個過程中酶解液的PH保持在5~7 ；
(5)氣泡按摩清洗:將經(jīng)步驟(4)處理后的東海參輸送到氣泡清洗液中，該氣泡清洗液中檸檬酸:Nacl:水的重量比為5%:3%:1，按摩清洗2211 ；
(6)肌肉組織軟硬度調(diào)整:將經(jīng)氣泡按摩清洗的東海參輸送到調(diào)整液中浸泡24h，該調(diào)整液中醋酸:水的重量比為0.75%: 1，且該調(diào)整液的pH保持在5.5^5.8 ；
(7)高壓蒸煮:將經(jīng)上述步驟(6)處理的東海參輸送至高壓鍋中，在壓力為0.10 MPa、溫度為115°C的條件下蒸煮27min ；
(8)冰水浸泡:將經(jīng)過高壓蒸煮后的東海參輸送至冰水槽，在5°C下浸泡24h；
(9)涂抹谷氨酰胺轉(zhuǎn)胺酶:將經(jīng)冰水浸泡后的東海參均勻地?cái)[放在絲網(wǎng)干燥盤中，并將該絲網(wǎng)干燥盤平穩(wěn)地放在干燥車架上，再將干燥車架送進(jìn)干燥隧道，啟動風(fēng)機(jī)，設(shè)定溫度為35°C，風(fēng)速為1.3m/s，排濕3.5h后，東海參體表風(fēng)干，達(dá)到低溫排濕的效果；
待東海參體表風(fēng)干后，在東海參表面涂抹谷氨酰胺轉(zhuǎn)胺酶，且涂抹量為東海參重量的
13% ；
(10)存化:將表面涂抹了谷氨酰胺轉(zhuǎn)胺酶的東海參在5°C下放置58h，然后用清水洗
凈；(11)包裝:將存化后的東海參真空密封包裝，并以輻照劑量為5.5kGy對東海參進(jìn)行輻照，且福照時間為40min。
[0028]實(shí)施例三:
一種東海參加工工藝，包括如下工藝步驟:
(1)第一次清水沖洗:選擇符合要求的東海參放在清水中進(jìn)行沖洗，洗凈東海參表面附著的泥沙；
(2)高溫蒸煮定型:將經(jīng)步驟(1)處理過的東海參輸送到高溫蒸煮槽，在97°C下蒸煮
2.2min ； (3)第二次清水沖洗:將經(jīng)步驟(2)處理過的東海參輸送到冷水槽中，在7°C下水洗
6.5h ；
(4)酶處理:將經(jīng)步驟(3)處理過的東海參加入到包括食品級木瓜蛋白酶和菠蘿蛋白酶的酶解液中，慢加熱至58°C，維持IOmin ;木瓜蛋白酶和菠蘿蛋白酶的總重量與東海參的重量之比為0.008%: 1，其中，木瓜蛋白酶與菠蘿蛋白酶的重量比為3:1，且整個過程中酶解液的PH保持在5~7 ；
(5)氣泡按摩清洗:將經(jīng)步驟(4)處理后的東海參輸送到氣泡清洗液中，該氣泡清洗液中檸檬酸:Nacl:水的重量比為6%:4%:1，按摩清洗20h ；
(6)肌肉組織軟硬度調(diào)整:將經(jīng)氣泡按摩清洗的東海參輸送到調(diào)整液中浸泡22h，該調(diào)整液中醋酸:水的重量比為0.9%: 1，且該調(diào)整液的pH保持在5.5^5.8 ；
(7)高壓蒸煮:將經(jīng)上述步驟(6)處理的東海參輸送至高壓鍋中，在壓力為0.11 MPa、溫度為118°C的條件下蒸煮26min ；
(8)冰水浸泡:將經(jīng)過高壓蒸煮后的東海參輸送至冰水槽，在7°C下浸泡26h；
(9)涂抹谷氨酰胺轉(zhuǎn)胺酶:將經(jīng)冰水浸泡后的東海參均勻地?cái)[放在絲網(wǎng)干燥盤中，并將該絲網(wǎng)干燥盤平穩(wěn)地放在干燥車架上，再將干燥車架送進(jìn)干燥隧道，啟動風(fēng)機(jī)，設(shè)定溫度為38°C，風(fēng)速為1.4m/s，排濕3.8h后，東海參體表風(fēng)干，達(dá)到低溫排濕的效果；
待東海參體表風(fēng)干后，在東海參表面涂抹谷氨酰胺轉(zhuǎn)胺酶，且涂抹量為東海參重量的
14% ；
(10)存化:將表面涂抹了谷氨酰胺轉(zhuǎn)胺酶的東海參在9°C下放置59h，然后用清水洗
凈;
(11)包裝:將存化后的東海參真空密封包裝，并以輻照劑量為9.5kGy對東海參進(jìn)行輻照，且福照時間為30min。
[0029]實(shí)施例四:
一種東海參加工工藝，包括如下工藝步驟:
(1)第一次清水沖洗:選擇符合要求的東海參放在清水中進(jìn)行沖洗，洗凈東海參表面附著的泥沙；
(2)高溫蒸煮定型:將經(jīng)步驟(1)處理過的東海參輸送到高溫蒸煮槽，在100°C下蒸煮2min ；
(3)第二次清水沖洗:將經(jīng)步驟(2)處理過的東海參輸送到冷水槽中，在8°C下水洗7h；
(4)酶處理:將經(jīng)步驟(3)處理過的東海參加入到包括食品級木瓜蛋白酶和菠蘿蛋白酶的酶解液中，慢加熱至60°C，維持5min ;木瓜蛋白酶和菠蘿蛋白酶的總重量與東海參的重量之比為0.01%:1，其中，木瓜蛋白酶與菠蘿蛋白酶的重量比為3:1，且整個過程中酶解液的PH保持在5~7 ；
(5)氣泡按摩清洗:將經(jīng)步驟(4)處理后的東海參輸送到氣泡清洗液中，該氣泡清洗液中檸檬酸:Nacl:水的重量比為6%: 4%:1，按摩清洗20h ；
(6)肌肉組織軟硬度調(diào)整:將經(jīng)氣泡按摩清洗的東海參輸送到調(diào)整液中浸泡20h，該調(diào)整液中醋酸:水的重量比為1%: 1，且該調(diào)整液的pH保持在5.5^5.8 ；
(7)高壓蒸煮:將經(jīng)上述步驟(6)處理的東海參輸送至高壓鍋中，在壓力為0.12 MPa、溫度為120°C的條件下蒸煮25min ；
(8)冰水浸泡:將經(jīng)過高壓蒸煮后的東海參輸送至冰水槽，在8°C下浸泡28h；
(9)涂抹谷氨酰胺轉(zhuǎn)胺酶:將經(jīng)冰水浸泡后的東海參均勻地?cái)[放在絲網(wǎng)干燥盤中，并將該絲網(wǎng)干燥盤平穩(wěn)地放在干燥車架上，再將干燥車架送進(jìn)干燥隧道，啟動風(fēng)機(jī)，設(shè)定溫度為40°C，風(fēng)速為1.5m/s，排濕3h后，東海參體表風(fēng)干，達(dá)到低溫排濕的效果；
待東海參體表風(fēng)干后，在東海參表面涂抹谷氨酰胺轉(zhuǎn)胺酶，且涂抹量為東海參重量的
15% ；
(10)存化:將表面涂抹了谷氨酰胺轉(zhuǎn)胺酶的東海參在10°c下放置60h，然后用清水洗
凈;
(11)包裝:將存化后的東海參真空密封包裝，并以輻照劑量為IOkGy對東海參進(jìn)行輻照，且福照時間為20min。
[0030]在上述實(shí)施例一至實(shí)施例四中，步驟(7 )高壓蒸煮后，東海參體內(nèi)含水量都有所降低，具體如下表1所示:
表1東海參原料和東海參成品含水量
【權(quán)利要求】
1.一種東海參加工工藝，其特征在于，包括如下工藝步驟: (1)第一次清水沖洗:選擇符合要求的東海參放在清水中進(jìn)行沖洗，洗凈東海參表面附著的泥沙； (2)高溫蒸煮定型:將經(jīng)所述步驟(1)處理過的東海參輸送到高溫蒸煮槽，在90-100°C下蒸煮2-3min ； (3)第二次清水沖洗:將經(jīng)所述步驟(2)處理過的東海參輸送到冷水槽中，在3-8°C下水洗5-7h ； (4)氣泡按摩清洗:將經(jīng)所述步驟(3)處理后的東海參輸送到氣泡清洗液中按摩清洗.20-24h ;所述氣泡清洗液中檸檬酸:Nacl:水的重量比為4%~6%:2%~4%:1 ； (5)肌肉組織軟硬度調(diào)整:將經(jīng)氣泡按摩清洗的東海參輸送到調(diào)整液中浸泡2(T28h；所述調(diào)整液中醋酸:水的重量比為0.5%~?%:1，且所述調(diào)整液的pH保持在5.5^5.8 ； (6)高壓蒸煮:將經(jīng)所述步驟(5)處理的東海參輸送至高壓鍋中，在壓力為.0.08~0.12MPa、溫度為ll(Tl2(TC的條件下蒸煮25~30min ；. (7)冰水浸泡:將經(jīng)高壓蒸煮后的東海參輸送至冰水槽，在:T8°C下浸泡2(T28h； (8)涂抹谷氨酰胺轉(zhuǎn)胺酶:待將經(jīng)冰水浸泡后的東海參表面的水分控干后，在東海參表面涂抹谷氨酰胺轉(zhuǎn)胺酶，且涂抹量為東海參重量的If 15% ； (9)存化:將表面涂抹了谷氨酰胺轉(zhuǎn)胺酶的東海參在10°C下放置55飛0h，然后用清水洗凈； (10)包裝:將存化后的東海參真空密封包裝。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的東海參加工工藝，其特征在于，將經(jīng)所述步驟(3)處理過的東海參加入到包括食品級木瓜蛋白酶和菠蘿蛋白酶的酶解液中，慢加熱至50°C -60°C，維持.5-30min后輸送到氣泡清洗液中進(jìn)行按摩清洗。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的東海參加工工藝，其特征在于，在所述步驟(8)中，將冰水浸泡后的東海參均勻地?cái)[放在絲網(wǎng)干燥盤中，將所述絲網(wǎng)干燥盤平穩(wěn)地放在干燥車架上，再將干燥車架送進(jìn)干燥隧道，啟動風(fēng)機(jī)，除去東海參表面的水分。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的東海參加工工藝，其特征在于，設(shè)定溫度為3(T40°C，風(fēng)速為.1.0~1.5m/s,排濕 3~4h。
【文檔編號】A23L1/325GK104000231SQ201410178483
【公開日】2014年8月27日 申請日期:2014年4月30日 優(yōu)先權(quán)日:2014年4月30日
【發(fā)明者】陳俊源 申請人:浙江宏利水產(chǎn)有限公司