用于物料液化的高溫噴射液化裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種麥芽糖漿生產(chǎn)裝置，特別是涉及一種用于物料液化的高溫噴射液化裝置；本實(shí)用新型的用于物料液化的高溫噴射液化裝置，淀粉的轉(zhuǎn)化效率較高，有效降低液化物料渾濁度；包括從左至右依次相連的噴射液化器、高溫維持罐、閃蒸罐和液化維持罐，高溫維持罐和閃蒸罐之間設(shè)置有第一截止閥，閃蒸罐和液化維持罐之間設(shè)置有第二截止閥，閃蒸罐上設(shè)置有散熱口。
【專利說明】用于物料液化的高溫噴射液化裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及麥芽糖漿生產(chǎn)裝置【技術(shù)領(lǐng)域】，特別是涉及一種用于物料液化的高溫噴射液化裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]眾所周知，麥芽糖是一種由兩個葡萄糖分子經(jīng)α_1，4糖苷鍵連接而成的二糖，與葡萄糖相比具有低熱量、甜度低、吸潮性低、水溶液粘度低、熱穩(wěn)定性、焦化性低等特殊的理化特性，因而廣泛應(yīng)用于食品、醫(yī)藥等工業(yè)領(lǐng)域；目前，麥芽糖漿的生產(chǎn)過程一般包括調(diào)漿、高溫液化、糖化、絮凝脫色、渣液分離、離子交換和真空濃縮這幾個步驟:其中，調(diào)漿是將淀粉或淀粉乳調(diào)節(jié)至適合液化的條件、并加入高溫液化酶，為一次噴射液化做準(zhǔn)備；高溫液化是將調(diào)節(jié)好的淀粉乳通過噴射口與蒸汽充分接觸以快速升溫，從而實(shí)現(xiàn)一次噴射液化，在α淀粉酶的作用下將淀粉鏈條打開，液化溫度為103±5°C，然后再通過二次噴射液化升溫至125°C _135°C，將酶失活；糖化，是將液化后的物料升溫至57土TC，并利用糖化酶的作用，將打開的淀粉鏈條切割成目標(biāo)糖；絮凝脫色和渣液分離，是利用活性炭作用，有效去除產(chǎn)品中的蛋白、脂肪及少量色素，并在過濾裝置的作用下分離蛋白渣。
[0003]現(xiàn)有技術(shù)的生產(chǎn)過程中，高溫噴射液化裝置通常包括噴射液化器和液化維持罐，即將一次噴射液化的物料直接進(jìn)入液化維持罐內(nèi)液化，這種方式結(jié)構(gòu)雖然簡單，但是淀粉的轉(zhuǎn)化效率不高，液化后的物料較為渾濁，增加了后續(xù)工序的操作難度。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0004]為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供一種淀粉的轉(zhuǎn)化效率較高，有效降低液化物料渾濁度的用于物料液化的高溫噴射液化裝置。
[0005]本實(shí)用新型的用于物料液化的高溫噴射液化裝置，包括從左至右依次相連的噴射液化器、高溫維持罐、閃蒸罐和液化維持罐，所述高溫維持罐和閃蒸罐之間設(shè)置有第一截止閥，所述閃蒸罐和液化維持罐之間設(shè)置有第二截止閥，所述閃蒸罐上設(shè)置有散熱口。
[0006]進(jìn)一步的，還包括控制器，所述高溫維持罐上設(shè)置有第一溫度傳感器，所述閃蒸罐上設(shè)置有第二溫度傳感器，所述第一截止閥和第二截止閥分別為第一電磁截止閥和第二電磁截止閥，所述第一溫度傳感器、第二溫度傳感器、第一截止閥和第二截止閥均與所述控制器相連。
[0007]進(jìn)一步的，所述散熱口上設(shè)置有封蓋，所述封蓋上連接有液壓油缸，所述液壓油缸與所述控制器相連。
[0008]進(jìn)一步的，所述高溫維持罐和閃蒸罐的外側(cè)面設(shè)置有保溫層。
[0009]進(jìn)一步的，所述高溫維持罐和閃蒸罐之間還設(shè)置有第一單向閥，所述閃蒸罐和液化維持罐之間設(shè)置有第二單向閥。
[0010]與現(xiàn)有技術(shù)相比本實(shí)用新型的有益效果為:包括從左至右依次相連的噴射液化器、高溫維持罐、閃蒸罐和液化維持罐，高溫維持罐和閃蒸罐之間設(shè)置有第一截止閥，閃蒸罐和液化維持罐之間設(shè)置有第二截止閥，閃蒸罐上設(shè)置有散熱口 ；使用時，可以適當(dāng)提高噴射液化器的蒸汽溫度至105-110°C，并使物料在高溫維持罐里液化5-8分鐘，然后將物料轉(zhuǎn)移至閃蒸罐中，通過散熱口快速降溫至95-100°C，然后再將物料輸送至液化維持罐中進(jìn)一步液化，這樣，可以在保證淀粉酶活性的前提下，進(jìn)一步提高淀粉的轉(zhuǎn)化效率，有效降低液化物料渾濁度。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0011]圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0012]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例，對本實(shí)用新型的【具體實(shí)施方式】作進(jìn)一步詳細(xì)描述。以下實(shí)施例用于說明本實(shí)用新型，但不用來限制本實(shí)用新型的范圍。
[0013]如圖1所示，本實(shí)用新型的用于物料液化的高溫噴射液化裝置，包括從左至右依次相連的噴射液化器1、高溫維持罐2、閃蒸罐3和液化維持罐4，高溫維持罐2和閃蒸罐3之間設(shè)置有第一截止閥5，閃蒸罐3和液化維持罐4之間設(shè)置有第二截止閥6，閃蒸罐3上設(shè)置有散熱口 ；使用時，可以適當(dāng)提高噴射液化器的蒸汽溫度至105-110°C，并使物料在高溫維持罐里液化5-8分鐘，然后將物料轉(zhuǎn)移至閃蒸罐中，通過散熱口快速降溫至95-100°C，然后再將物料輸送至液化維持罐中進(jìn)一步液化，這樣，可以在保證淀粉酶活性的前提下，進(jìn)一步提高淀粉的轉(zhuǎn)化效率，有效降低液化物料渾濁度。
[0014]為了實(shí)現(xiàn)自動化控制溫度和物料流動，本實(shí)用新型的用于物料液化的高溫噴射液化裝置，還包括控制器，高溫維持罐2上設(shè)置有第一溫度傳感器，閃蒸罐3上設(shè)置有第二溫度傳感器，第一截止閥5和第二截止閥6分別為第一電磁截止閥和第二電磁截止閥，第一溫度傳感器、第二溫度傳感器、第一截止閥和第二截止閥均與控制器相連。
[0015]為了防止閃蒸罐散熱過度導(dǎo)致溫度降至液化溫度以下，本實(shí)用新型的用于物料液化的高溫噴射液化裝置，散熱口上設(shè)置有封蓋7，封蓋上連接有液壓油缸，液壓油缸與控制器相連。
[0016]為了有效的維持溫度，本實(shí)用新型的用于物料液化的高溫噴射液化裝置，高溫維持罐2和閃蒸罐3的外側(cè)面設(shè)置有保溫層。
[0017]為了防止物料驟冷導(dǎo)致倒吸作用，本實(shí)用新型的用于物料液化的高溫噴射液化裝置，高溫維持罐2和閃蒸罐3之間還設(shè)置有第一單向閥，閃蒸罐和液化維持罐之間設(shè)置有第
二單向閥。
[0018]以上所述僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對于本【技術(shù)領(lǐng)域】的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型技術(shù)原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和變型，這些改進(jìn)和變型也應(yīng)視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種用于物料液化的高溫噴射液化裝置，其特征在于，包括從左至右依次相連的噴射液化器、高溫維持罐、閃蒸罐和液化維持罐，所述高溫維持罐和閃蒸罐之間設(shè)置有第一截止閥，所述閃蒸罐和液化維持罐之間設(shè)置有第二截止閥，所述閃蒸罐上設(shè)置有散熱口，該裝置還包括控制器，所述高溫維持罐上設(shè)置有第一溫度傳感器，所述閃蒸罐上設(shè)置有第二溫度傳感器，所述第一截止閥和第二截止閥分別為第一電磁截止閥和第二電磁截止閥，所述第一溫度傳感器、第二溫度傳感器、第一截止閥和第二截止閥均與所述控制器相連。
2.如權(quán)利要求1所述的用于物料液化的高溫噴射液化裝置，其特征在于，所述散熱口上設(shè)置有封蓋，所述封蓋上連接有液壓油缸，所述液壓油缸與所述控制器相連。
3.如權(quán)利要求1所述的用于物料液化的高溫噴射液化裝置，其特征在于，所述高溫維持罐和閃蒸罐的外側(cè)面設(shè)置有保溫層。
4.如權(quán)利要求1所述的用于物料液化的高溫噴射液化裝置，其特征在于，所述高溫維持罐和閃蒸罐之間還設(shè)置有第一單向閥，所述閃蒸罐和液化維持罐之間設(shè)置有第二單向閥。
【文檔編號】C12M1/40GK203546030SQ201320558662
【公開日】2014年4月16日 申請日期:2013年9月10日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月10日
【發(fā)明者】曾志軍, 劉上偉 申請人:龍海市友鑫生物科技有限公司