專利名稱：具有傳送帶結(jié)構(gòu)的涂敷及恒溫恒濕冷卻裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種涂敷及恒溫恒濕冷卻裝置，特別涉及一種具有傳送 帶結(jié)構(gòu)的涂敷及恒溫恒濕冷卻裝置。
背景技術(shù)：
在復(fù)原米加工過(guò)程中，需要對(duì)擠壓切割后的復(fù)原米顆粒進(jìn)行烘干冷卻。 然而擠壓切割后的復(fù)原米顆粒含水量較高，在干燥過(guò)程中，如快速的進(jìn)行干 燥，在達(dá)到含水量要求時(shí)，復(fù)原米顆粒的外表面經(jīng)常會(huì)產(chǎn)生龜裂的裂紋。這 是由于干燥過(guò)程中采用熱風(fēng)干燥時(shí)，熱空氣迅速帶走顆粒表面的水，而顆粒 內(nèi)部的水不容易被揮發(fā)，從而使得顆粒表面和內(nèi)部的水的揮發(fā)速度不同，當(dāng) 顆粒內(nèi)部的水含量達(dá)到要求時(shí)，顆粒表面卻因?yàn)槭^(guò)多而產(chǎn)生龜裂。另一 個(gè)導(dǎo)致上述情況的原因在于，干燥的過(guò)程過(guò)于迅速激烈，沒(méi)有足夠的時(shí)間讓 顆粒內(nèi)部的水?dāng)U散到顆粒表面，彌補(bǔ)表面和內(nèi)部水揮發(fā)速度不同而帶來(lái)的含 水量差異，使得顆粒內(nèi)部和表面的含水量平衡，避免表面龜裂。
同時(shí)復(fù)原米干燥過(guò)程中，由于表面和內(nèi)部的水含量不均，即便干燥后的 顆粒表面沒(méi)有龜裂，然而在放置一段時(shí)間后，仍舊會(huì)發(fā)生龜裂，而且這種水 含量不均的情況也導(dǎo)致了在復(fù)原米煮熟過(guò)程中，復(fù)原米顆粒極易破損，導(dǎo)致 復(fù)原米添加的營(yíng)養(yǎng)物質(zhì)等隨著水而流失。
然而現(xiàn)有的干燥裝置及方法無(wú)法解決顆粒表面和內(nèi)部水分揮發(fā)不均而產(chǎn) 生龜裂的情況以及放置一段時(shí)間后的表面龜裂現(xiàn)象。
PCT國(guó)際申請(qǐng)PCTDE2006/000639公開了一種具有分隔板的干燥裝 置，同時(shí)韓國(guó)專利申請(qǐng)KR10-2006-0095243也公開了一種具有若干托板形 成的分隔室的熱風(fēng)干燥機(jī)。雖然上述專利申請(qǐng)通過(guò)分隔板等元件將物料分隔 成若干份，然后進(jìn)行干燥，可以較少顆粒與顆粒之間的干燥不均的情況，然 而上述專利申請(qǐng)無(wú)法解決對(duì)于一個(gè)顆粒其內(nèi)部和外部失水不均的問(wèn)題，也無(wú) 法避免顆粒間沾粘。中國(guó)專利申請(qǐng)200710133825.0公開了一種回轉(zhuǎn)烘干機(jī)。該烘干機(jī)具有 X形揚(yáng)料板，可以將物料反復(fù)拋起落下，使得物料在烘干機(jī)內(nèi)的滯留時(shí)間增 長(zhǎng)并使得物料分散，從而讓物料之間均勻干燥。然而該專利申請(qǐng)仍舊無(wú)法解 決一個(gè)顆粒內(nèi)部和表面失水不均的情況。
中國(guó)專利申請(qǐng)200610062685.8公開了一種干燥機(jī)。該干燥機(jī)是一種干 燥箱體，前期采用加熱蒸發(fā)干燥，后期采用高頻電磁波加熱，以使得可以從 內(nèi)到外快速整體加熱，并且不破損干燥物體。然而該裝置無(wú)法避免顆粒間的 沾粘，并且采用高頻電磁波進(jìn)行加熱，無(wú)法進(jìn)行大量物料的干燥。
基于日本專利申請(qǐng)JP1919/2004和JP53002/2004的中國(guó)專利申請(qǐng) 200410068779.7公開了一種團(tuán)粒干燥裝置。該申請(qǐng)的目的在于提供一種防 止團(tuán)粒相互粘附并且可有效干燥團(tuán)粒的干燥裝置。該裝置將團(tuán)粒輸入多根內(nèi) 部具有螺旋進(jìn)料器的管道，在管道中進(jìn)行加熱干燥，并且在，道內(nèi)部利用螺 旋進(jìn)料器的攪拌作用，分散相互粘附的團(tuán)粒。然而對(duì)f表S粘度大的團(tuán)粒， 該專利的管道容易被堵塞。同時(shí)該裝置構(gòu)造復(fù)雜，無(wú)法進(jìn)行大批量物料的干 燥，同時(shí)該裝置也無(wú)法避免顆粒表面和內(nèi)部失水不均的情況。
PCT國(guó)際申請(qǐng)PCT/JP2003/013360公開了一種粉粒體材料的千燥裝 置。該裝置在中央內(nèi)置電熱器，并且具有把多個(gè)分隔壁呈放射狀突出的熱傳 導(dǎo)散熱片收容在內(nèi)部的料斗。待干燥的粉粒體物料分布在又多個(gè)分隔壁構(gòu)成 的分隔室內(nèi)，被對(duì)流的熱空氣干燥。雖然粉粒體物料被分隔呈若干組，可以 促進(jìn)物料的均勻干燥，然而仍無(wú)法避免物料顆粒間的粘結(jié)以及物料內(nèi)部和表 面的均勻千燥。
發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型公開了一種具有傳送帶結(jié)構(gòu)的涂敷及恒溫恒濕冷卻裝置，包 含錐形分料器、錐形集料器、傳送系統(tǒng)、上部殼體、下部殼體、進(jìn)料口、出 料口、噴涂系統(tǒng)和進(jìn)氣排氣系統(tǒng)。
所述上部殼體是中空?qǐng)A筒結(jié)構(gòu)，所述錐形分料器位于其內(nèi)部。 所述下部殼體是中空立方體結(jié)構(gòu)，所述傳送系統(tǒng)位于其內(nèi)部。 所述錐形分料器、錐形集料器和傳送系統(tǒng)從上之下依次相互連通。所述 錐形集料器的頂部連接上部殼體、底部連接下部殼體。所述進(jìn)氣排氣系統(tǒng)包含設(shè)于下部殼體側(cè)壁上的一組進(jìn)氣口和一組出氣□。
所述錐形分料器包含錐形體、 一組分料柵格、 一組物料凹槽。所述錐形體
的圓錐角為55。 125° 。所述錐形體上設(shè)有8 36個(gè)分料柵格，從而使得 其上具有8 36個(gè)物料凹槽。
所述分料柵格是設(shè)在錐形體外表面并沿其母線分布的條形凸起。所述各 個(gè)分料柵格等間距分布。所述任意相鄰的兩個(gè)分料柵格之間形成所述的物料 凹槽。
所述錐形體底面圓的半徑小于所述上部殼體底面圓的半徑，且二者的底 面圓同圓心。所述分料柵格沿錐形體外表面向外延伸并與上部殼體內(nèi)壁相交。 所述各分料柵格、錐形體和上部殼體內(nèi)壁之間形成一組物料出口 。
所述錐形集料器是一個(gè)中空的、上下具有開口的倒置的近似圓臺(tái)狀結(jié)構(gòu)， 包含側(cè)壁、位于側(cè)壁頂端的圓形進(jìn)口和位于側(cè)壁底端的正方形出口。
所述圓形進(jìn)口的半徑與上部殼體底面圓的半徑相等，從而使得錐形集料 器與上部殼體相互連接。所述正方形出口與下部殼體頂面上的開口相互連接 并重合。
所述傳送系統(tǒng)包含一組傳送結(jié)構(gòu)。所述傳送結(jié)構(gòu)包含傳送帶和一組2 6 個(gè)轉(zhuǎn)軸。
所述傳送帶與轉(zhuǎn)軸相鄰的內(nèi)表面設(shè)有齒輪。所述轉(zhuǎn)軸外表面設(shè)有齒輪，
以與傳送帶內(nèi)表面的齒輪相互嚙合。所述的傳送帶的外表面的兩側(cè)邊上設(shè)有
擋料板，用于防止物料滑落。
所述傳送系統(tǒng)進(jìn)一步分成第一傳送系統(tǒng)和第二傳送系統(tǒng)。 所述第一傳送系統(tǒng)的各個(gè)傳送結(jié)構(gòu)在豎直方向上相互重疊且傳送方向相
同。所述第二傳送系統(tǒng)的各個(gè)傳送結(jié)構(gòu)在豎直方向上相互重疊且傳送方向相同。
所述傳送系統(tǒng)的各個(gè)傳送結(jié)構(gòu)在豎直方向上等間距排布。所述任意相鄰 的第一傳送系統(tǒng)的傳送結(jié)構(gòu)和第二傳送系統(tǒng)的傳送結(jié)構(gòu)在水平方向上錯(cuò)位排 列。所述第一傳送系統(tǒng)各傳送結(jié)構(gòu)的傳送方向與第二傳送系統(tǒng)各傳送結(jié)構(gòu)的 傳送方向相反。
所述第一傳送系統(tǒng)包含至少3個(gè)傳送結(jié)構(gòu)。所述第二傳送系統(tǒng)包含至少2
7個(gè)傳送結(jié)構(gòu)。所述第一傳送系統(tǒng)比第二傳送系統(tǒng)多包含1個(gè)傳送結(jié)構(gòu)。
所述出料口是位于下部殼體上的一個(gè)開口，并進(jìn)一歩包含引料板。所述 引料板與第一傳送系統(tǒng)與下部殼體底面相鄰的那一傳送結(jié)構(gòu)的傳送末端相互
滑動(dòng)連接，并保持有2mm 22mm的安全間隙。
所述噴涂系統(tǒng)包含一組噴頭，分別設(shè)置于上部殼體內(nèi)壁的頂面和側(cè)面、 以及下部殼體內(nèi)壁的頂面。所述各個(gè)噴頭在上述各頂面、側(cè)面上等間距分布。
一種采用所述的涂敷及恒溫恒濕冷卻裝置進(jìn)行涂敷及恒溫恒濕冷的過(guò) 程，包含以下步驟
步驟41:'從進(jìn)料口輸入物料進(jìn)入上部殼體。
步驟42:所述物料沿著錐形分料器下滑，并被各個(gè)分料柵格分成8 36 股，每股物料沿著相應(yīng)的各物料凹槽下滑。
步驟43:在上述各股物料下滑過(guò)程中，位于上部殼體內(nèi)壁的頂面和側(cè)面 的噴涂系統(tǒng)的各個(gè)噴頭向錐形分料器噴射涂敷材料，以使得物料的外表面被 涂敷了一層膜或材料。
步驟44:上述各股物料沿相應(yīng)的各物料凹槽下滑至錐形體底部，并從相
應(yīng)的各物料出口漏出進(jìn)入錐形集料器。
物料在錐形集料器的底部匯聚，并從其正方形出口排出進(jìn)入下部殼體內(nèi)部。
步驟45:所述物料進(jìn)入下部殼體內(nèi)部，并落在第一傳送系統(tǒng)的第-一個(gè)傳
送結(jié)構(gòu)的傳送帶上。
該傳送結(jié)構(gòu)的轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)，并通過(guò)齒輪間的嚙合，帶動(dòng)傳送帶同歩轉(zhuǎn)動(dòng)， 以進(jìn)一步帶動(dòng)其上的物料隨傳送帶運(yùn)輸。
在物料運(yùn)輸過(guò)程中，位于下部殼體內(nèi)壁的頂面的噴涂系統(tǒng)的各個(gè)噴頭向 該傳送帶上的物料噴射涂敷材料，以使得物料的外表面被涂敷了一層膜或材 料。
步驟46:所述物料運(yùn)輸至第一傳送系統(tǒng)的第一個(gè)傳送結(jié)構(gòu)的末端，然后
從末端下落至其下面的另一傳送結(jié)構(gòu)上，然后隨著該傳送結(jié)構(gòu)運(yùn)輸至該傳送 結(jié)構(gòu)末端，再次下落在其下面的另一傳送結(jié)構(gòu)上。
步驟47:所述物料在各個(gè)傳送結(jié)構(gòu)之間呈折線運(yùn)輸，在運(yùn)輸過(guò)程中，通
過(guò)設(shè)于下部殼體側(cè)壁上的一組進(jìn)氣口輸入具有一定溫度濕度的氣體，然后該 氣體從設(shè)于下部殼體側(cè)壁上的一組出氣口排出，形成氣體循環(huán)，以使得下部步驟48:所述的物料最終在與下部殼體底面相鄰的傳送結(jié)構(gòu)上，被輸送 至出料口附近，被引料板導(dǎo)向出料口，并從其輸出。
利用本實(shí)用新型的裝置，將干燥后的物料通過(guò)錐形分料器的各個(gè)分料柵 格將物料分成若干股，沿著物料凹槽下滑，從而將物料分散。然后通過(guò)兩側(cè) 及頂部的噴頭向下滑的物料噴涂油脂類物質(zhì)，將使得顆粒外表面涂覆有一層 油脂類物質(zhì)膜，減少顆粒表面的水分散失從而避免龜裂。這種將物質(zhì)分散然 后噴涂的方法既可以使得顆粒被均勻涂覆，同時(shí)效率較高。
對(duì)于涂覆后的顆粒，采用錐形集料器收集，然后輸入到下部殼體內(nèi)部進(jìn) 行長(zhǎng)時(shí)間的緩慢的干燥。由于下部殼體內(nèi)部通過(guò)進(jìn)氣口和排氣口輸入和輸出 具有一定溫度和濕度的氣體，從而保證了下部殼體內(nèi)部具有一個(gè)恒溫恒濕的 環(huán)境，位于其內(nèi)部的顆粒在該環(huán)境下長(zhǎng)時(shí)間干燥，從而使得顆粒的含水量被 逐漸控制在需要的范圍，并且顆粒的含水量穩(wěn)定，顆粒內(nèi)部和外部的含水量 在長(zhǎng)時(shí)間的恒溫恒濕過(guò)稱中達(dá)到平衡，從而避免了由于內(nèi)外含水量不一致


圖1是本實(shí)用新型涂敷及恒溫恒濕冷卻裝置的整體結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2a是本實(shí)用新型的錐形分料器的俯視圖。 圖2b是本實(shí)用新型的錐形分料器的結(jié)構(gòu)示意圖。 圖3是本實(shí)用新型的錐形集料器的俯視圖。 圖4a是本實(shí)用新型的傳送系統(tǒng)的側(cè)視圖。 圖4b是本實(shí)用新型的傳送系統(tǒng)的俯視圖。 圖4c是本實(shí)用新型的傳送系統(tǒng)的右視圖。
具體實(shí)施方式
根據(jù)本實(shí)用新型的權(quán)利要求和說(shuō)明書所公開的內(nèi)容，本實(shí)用新型的技術(shù) 方案具體如下所述。
實(shí)施例一根據(jù)圖1:
一種具有傳送帶結(jié)構(gòu)的涂敷及恒溫恒濕冷卻裝置，包含錐形分料器401 、
錐形集料器402、傳送系統(tǒng)403、上部殼體404、下部殼體405、進(jìn)料口 406、
出料口 407、噴涂系統(tǒng)408和進(jìn)氣排氣系統(tǒng)409。
所述上部殼體404是中空?qǐng)A筒結(jié)構(gòu)，所述錐形分料器401位于其內(nèi)部。 所述下部殼體405是中空立方體結(jié)構(gòu)，所述傳送系統(tǒng)403位于其內(nèi)部。 所述錐形分料器401 、錐形集料器402和傳送系統(tǒng)403從上之下依次相
互連通。所述錐形集料器402的頂部連接上部殼體405、底部連接下部殼體
406。
所述進(jìn)氣排氣系統(tǒng)409包含設(shè)于下部殼體405側(cè)壁上的一組進(jìn)氣口 4091和一組出氣口 4092 (圖中未示出)。
根據(jù)圖2a、 2b:
所述錐形分料器401包含錐形體4011、 一組分料柵格4012、 一組物料 凹槽4013。所述錐形體4011的圓錐角為55° 125° 。所述錐形體4011 上設(shè)有8 36個(gè)分料柵格4012，從而使得其上具有8 36個(gè)物料凹槽4013。
所述分料柵格4012是設(shè)在錐形體4011外表面并沿其母線分布的條形凸 起。所述各個(gè)分料柵格4012等間距分布。所述任意相鄰的兩個(gè)分料柵格4012 之間形成所述的物料凹槽4013。
所述錐形體4011底面圓的半徑小于所述上部殼體404底面圓的半徑， 且二者的底面圓同圓心。所述分料柵格4012沿錐形體4011外表面向外延伸 并與上部殼體404內(nèi)壁相交。所述各分料柵格4011、錐形體4011和上部殼 體404內(nèi)壁之間形成一組物料出口 4014。
根據(jù)圖3
所述錐形集料器402是一個(gè)中空的、上下具有開口的倒置的近似圓臺(tái)狀 結(jié)構(gòu)，包含側(cè)壁4021、位于側(cè)壁頂端的圓形進(jìn)口 4022和位于側(cè)壁底端的正 方形出口 4023。
所述圓形進(jìn)口 4022的半徑與上部殼體404底面圓的半徑相等，從而使 得錐形集料器402與上部殼體404相互連接。所述正方形出口 4023與下部殼體405頂面上的開口 4050相互連接并重合。
根據(jù)圖1、圖4a、 4b、 4c:
所述傳送系統(tǒng)403包含一組傳送結(jié)構(gòu)4030。所述傳送結(jié)構(gòu)4030包含傳 送帶4032和一組2 6個(gè)轉(zhuǎn)軸4031 。
所述傳送帶4032與轉(zhuǎn)軸4031相鄰的內(nèi)表面設(shè)有齒輪。所述轉(zhuǎn)軸4031 外表面設(shè)有齒輪，以與傳送帶內(nèi)表面的齒輪相互嚙合。所述的傳送帶4032 的外表面的兩側(cè)邊上設(shè)有擋料板4033，用于防止物料滑落。
所述傳送系統(tǒng)403進(jìn)一歩分成第一傳送系統(tǒng)4038和第二傳送系統(tǒng) 4039。
所述第一傳送系統(tǒng)4038的各個(gè)傳送結(jié)構(gòu)4030在豎直方向上相互重疊且 傳送方向相同。所述第二傳送系統(tǒng)4039的各個(gè)傳送結(jié)構(gòu)4030在豎直方向上 相互重疊且傳送方向相同。
所述傳送系統(tǒng)403的各個(gè)傳送結(jié)構(gòu)在豎直方向上等間距排布。所述任意 相鄰的第一傳送系統(tǒng)4038的傳送結(jié)構(gòu)4030和第二傳送系統(tǒng)4039的傳送結(jié) 構(gòu)4030在水平方向上錯(cuò)位排列。所述第一傳送系統(tǒng)4038各傳送結(jié)構(gòu)4030 的傳送方向與第二傳送系統(tǒng)4039各傳送結(jié)構(gòu)4030的傳送方向相反。
所述第一傳送系統(tǒng)4038包含至少3個(gè)傳送結(jié)構(gòu)4030。所述第二傳送系 統(tǒng)4039包含至少2個(gè)傳送結(jié)構(gòu)4030。所述第一傳送系統(tǒng)4038比第二傳送 系統(tǒng)4039多包含1個(gè)傳送結(jié)構(gòu)4030。
根據(jù)圖1:
所述進(jìn)料口 406是位于上部殼體404頂面并與其同圓心的圓筒狀結(jié)構(gòu)。 所述出料口 407是位于下部殼體405上的一個(gè)開口，并進(jìn)一步包含引料板 4070。所述引料板4070與第一傳送系統(tǒng)4038與下部殼體405底面相鄰的 那一傳送結(jié)構(gòu)4030的傳送末端4037相互滑動(dòng)連接，并保持有2mm 22mm 的安全間隙。
所述噴涂系統(tǒng)408包含一組噴頭4080，分別設(shè)置于上部殼體404內(nèi)壁 的頂面和側(cè)面、以及下部殼體405內(nèi)壁的頂面。所述各個(gè)噴頭4080在上述 各頂面、側(cè)面上等間距分布。一種采用所述的涂敷及恒溫恒濕冷卻裝置進(jìn)行涂敷及恒溫恒濕冷的過(guò) 程，包含以下步驟
根據(jù)圖1
步驟41 :從進(jìn)料口 406輸入物料進(jìn)入上部殼體404。
根據(jù)圖1、圖2a、 2b:
步驟42:所述物料沿著錐形分料器401下滑，并被各個(gè)分料柵格4012 分成8 36股，每股物料沿著相應(yīng)的各物料凹槽4013下滑。
步驟43:在上述各股物料下滑過(guò)程中，位于上部殼體404內(nèi)壁的頂面 和側(cè)面的噴涂系統(tǒng)408的各個(gè)噴頭4080向錐形分料器401噴射涂敷材料， 以使得物料的外表面被涂敷了一層膜或材料。
根據(jù)圖1、圖3:
步驟44:上述各股物料沿相應(yīng)的各物料凹槽4013下滑至錐形體4011 底部，并從相應(yīng)的各物料出口 4014漏出進(jìn)入錐形集料器402。 物料在錐形集料器402的底部匯聚，并從其正方形出口 4023排出進(jìn)入下部 殼體405內(nèi)部。
根據(jù)圖1、圖4a、 4b、 4c:
歩驟45:所述物料進(jìn)入下部売體405內(nèi)部，并落在第一傳送系統(tǒng)4038 的第一個(gè)傳送結(jié)構(gòu)4030的傳送帶4032上。
該傳送結(jié)構(gòu)4030的轉(zhuǎn)軸4031轉(zhuǎn)動(dòng)，并通過(guò)齒輪間的嚙合，帶動(dòng)傳送帶 4032同步轉(zhuǎn)動(dòng)，以進(jìn)一步帶動(dòng)其上的物料隨傳送帶4032運(yùn)輸。
在物料運(yùn)輸過(guò)程中，位于下部殼體405內(nèi)壁的頂面的噴涂系統(tǒng)408的各 個(gè)噴頭4080向該傳送帶4032上的物料噴射涂敷材料，以使得物料的外表面 被涂敷了一層膜或材料。
步驟46:所述物料運(yùn)輸至第一傳送系統(tǒng)4038的第一個(gè)傳送結(jié)構(gòu)4030 的末端，然后從末端下落至其下面的另一傳送結(jié)構(gòu)4030上，然后隨著該傳送結(jié)構(gòu)4030運(yùn)輸至該傳送結(jié)構(gòu)末端，再次下落在其下面的另一傳送結(jié)構(gòu)
4030上。
步驟47:所述物料在各個(gè)傳送結(jié)構(gòu)4030之間呈折線運(yùn)輸，在運(yùn)輸過(guò)程 中，通過(guò)設(shè)于下部殼體405側(cè)壁上的一組進(jìn)氣口 4091輸入具有一定溫度濕 度的氣體，然后該氣體從設(shè)于下部殼體405側(cè)壁上的一組出氣口 4092排出， 形成氣體循環(huán)，以使得下部殼體405內(nèi)部具有恒定的溫度和濕度。
根據(jù)圖1:
步驟48:所述的物料最終在與下部殼體底面相鄰的傳送結(jié)構(gòu)4030上， 被輸送至出料口 407附近，被引料板4070導(dǎo)向出料口 407,并從其輸出。
實(shí)施例二
采用以下技術(shù)參數(shù)改進(jìn)實(shí)施例一
所述錐形分料器401的錐形體4011的圓錐角為60。。所述錐形體4011 上設(shè)有8個(gè)分料柵格4012，從而使得其上具有8個(gè)物料凹槽4013。
所述傳送系統(tǒng)403的傳送結(jié)構(gòu)4030包含傳送帶4032和一組2個(gè)轉(zhuǎn)軸 4031。
所述傳送系統(tǒng)403進(jìn)一步分成第一傳送系統(tǒng)4038和第二傳送系統(tǒng) 4039。所述第一傳送系統(tǒng)4038包含至少3個(gè)傳送結(jié)構(gòu)4030。所述第二傳送 系統(tǒng)4039包含至少2個(gè)傳送結(jié)構(gòu)4030。
所述引料板4070與第一傳送系統(tǒng)4038與下部殼體405底面相鄰的那 一傳送結(jié)構(gòu)4030的傳送末端4037相互滑動(dòng)連接，并保持有3mm的安全間 隙。
實(shí)施例三
采用以下技術(shù)參數(shù)改進(jìn)實(shí)施例一
所述錐形分料器401的錐形體4011的圓錐角為70。。所述錐形體4011 上設(shè)有12個(gè)分料柵格4012，從而使得其上具有12個(gè)物料凹槽4013。
所述傳送系統(tǒng)403的傳送結(jié)構(gòu)4030包含傳送帶4032和一組2個(gè)轉(zhuǎn)軸 4031。所述傳送系統(tǒng)403進(jìn)一歩分成第一傳送系統(tǒng)4038和第二傳送系統(tǒng) 4039。所述第一傳送系統(tǒng)4038包含至少4個(gè)傳送結(jié)構(gòu)4030。所述第二傳送 系統(tǒng)4039包含至少3個(gè)傳送結(jié)構(gòu)4030。
所述引料板4070與第一傳送系統(tǒng)4038與下部殼體405底面相鄰的那 一傳送結(jié)構(gòu)4030的傳送末端4037相互滑動(dòng)連接，并保持有5mm的安全間 隙。
實(shí)施例四
采用以下技術(shù)參數(shù)改進(jìn)實(shí)施例一
所述錐形分料器401的錐形體4011的圓錐角為75。。所述錐形體4011 上設(shè)有16個(gè)分料柵格4012，從而使得其上具有16個(gè)物料凹槽4013。
所述傳送系統(tǒng)403的傳送結(jié)構(gòu)4030包含傳送帶4032和一組3個(gè)轉(zhuǎn)軸 4031。
所述傳送系統(tǒng)403進(jìn)一歩分成第一傳送系統(tǒng)4038和第二傳送系統(tǒng) 4039。所述第一傳送系統(tǒng)4038包含至少4個(gè)傳送結(jié)構(gòu)4030。所述第二傳送 系統(tǒng)4039包含至少3個(gè)傳送結(jié)構(gòu)4030。
所述引料板4070與第一傳送系統(tǒng)4038與下部殼體405底面相鄰的那 一傳送結(jié)構(gòu)4030的傳送末端4037相互滑動(dòng)連接，并保持有7mm的安全間 隙。
實(shí)施例五
采用以下技術(shù)參數(shù)改進(jìn)實(shí)施例一
所述錐形分料器401的錐形體4011的圓錐角為80。。所述錐形體4011 上設(shè)有16個(gè)分料柵格4012，從而使得其上具有16個(gè)物料凹槽4013。
所述傳送系統(tǒng)403的傳送結(jié)構(gòu)4030包含傳送帶4032和一組3個(gè)轉(zhuǎn)軸 4031。
所述傳送系統(tǒng)403進(jìn)一歩分成第一傳送系統(tǒng)4038和第二傳送系統(tǒng) 4039。所述第一傳送系統(tǒng)4038包含至少5個(gè)傳送結(jié)構(gòu)4030。所述第二傳送 系統(tǒng)4039包含至少4個(gè)傳送結(jié)構(gòu)4030。
所述引料板4070與第一傳送系統(tǒng)4038與下部殼體405底面相鄰的那
14一傳送結(jié)構(gòu)4030的傳送末端4037相互滑動(dòng)連接，并保持有9mm的安全間 隙。
實(shí)施例六
采用以下技術(shù)參數(shù)改進(jìn)實(shí)施例一
所述錐形分料器401的錐形體4011的圓錐角為85。。所述錐形體4011 上設(shè)有18個(gè)分料柵格4012，從而使得其上具有18個(gè)物料凹槽4013。
所述傳送系統(tǒng)403的傳送結(jié)構(gòu)4030包含傳送帶4032和一組4個(gè)轉(zhuǎn)軸 4031。
所述傳送系統(tǒng)403進(jìn)一步分成第一傳送系統(tǒng)4038和第二傳送系統(tǒng) 4039。所述第一傳送系統(tǒng)4038包含至少5個(gè)傳送結(jié)構(gòu)4030。所述第二傳送 系統(tǒng)4039包含至少4個(gè)傳送結(jié)構(gòu)4030。
所述引料板4070與第一傳送系統(tǒng)4038與下部殼體405底面相鄰的那 一傳送結(jié)構(gòu)4030的傳送末端4037相互滑動(dòng)連接，并保持有1mm的安全間 隙。
實(shí)施例七
采用以下技術(shù)參數(shù)改進(jìn)實(shí)施例一
所述錐形分料器401的錐形體4011的圓錐角為90。。所述錐形體4011 上設(shè)有24個(gè)分料柵格4012，從而使得其上具有24個(gè)物料凹槽4013。
所述傳送系統(tǒng)403的傳送結(jié)構(gòu)4030包含傳送帶4032和一組4個(gè)轉(zhuǎn)軸 4031。
所述傳送系統(tǒng)403進(jìn)一步分成第一傳送系統(tǒng)4038和第二傳送系統(tǒng) 4039。所述第一傳送系統(tǒng)4038包含至少6個(gè)傳送結(jié)構(gòu)4030。所述第二傳送 系統(tǒng)4039包含至少5個(gè)傳送結(jié)構(gòu)4030。
所述引料板4070與第一傳送系統(tǒng)4038與下部殼體405底面相鄰的那 一傳送結(jié)構(gòu)4030的傳送末端4037相互滑動(dòng)連接，并保持有13mm的安全 間隙。
實(shí)施例八采用以下技術(shù)參數(shù)改進(jìn)實(shí)施例一
所述錐形分料器401的錐形體4011的圓錐角為95。。所述錐形體4011 上設(shè)有24個(gè)分料柵格4012,從而使得其上具有24個(gè)物料凹槽4013。
所述傳送系統(tǒng)403的傳送結(jié)構(gòu)4030包含傳送帶4032和一組5個(gè)轉(zhuǎn)軸 4031。
所述傳送系統(tǒng)403進(jìn)一步分成第一傳送系統(tǒng)4038和第二傳送系統(tǒng) 4039。所述第一傳送系統(tǒng)4038包含至少6個(gè)傳送結(jié)構(gòu)4030。所述第二傳送 系統(tǒng)4039包含至少5個(gè)傳送結(jié)構(gòu)4030。
所述引料板4070與第一傳送系統(tǒng)4038與下部殼體405底面相鄰的那 一傳送結(jié)構(gòu)4030的傳送末端4037相互滑動(dòng)連接，并保持有15mm的安全 間隙。
實(shí)施例九
采用以下技術(shù)參數(shù)改進(jìn)實(shí)施例一
所述錐形分料器401的錐形體4011的圓錐角為100° 。所述錐形體4011 上設(shè)有32個(gè)分料柵格4012，從而使得其上具有32個(gè)物料凹槽4013。
所述傳送系統(tǒng)403的傳送結(jié)構(gòu)4030包含傳送帶4032和一組5個(gè)轉(zhuǎn)軸 4031。'
所述傳送系統(tǒng)403進(jìn)一步分成第一傳送系統(tǒng)4038和第二傳送系統(tǒng) 4039。所述第一傳送系統(tǒng)4038包含至少7個(gè)傳送結(jié)構(gòu)4030。所述第二傳送 系統(tǒng)4039包含至少6個(gè)傳送結(jié)構(gòu)4030。
所述引料板4070與第一傳送系統(tǒng)4038與下部殼體405底面相鄰的那 一傳送結(jié)構(gòu)4030的傳送末端4037相互滑動(dòng)連接，并保持有17mm的安全 間隙。
實(shí)施例十
采用以下技術(shù)參數(shù)改進(jìn)實(shí)施例一
所述錐形分料器401的錐形體4011的圓錐角為110° 。所述錐形體4011 上設(shè)有32個(gè)分料柵格4012，從而使得其上具有32個(gè)物料凹槽4013。
所述傳送系統(tǒng)403的傳送結(jié)構(gòu)4030包含傳送帶4032和一組6個(gè)轉(zhuǎn)軸4031。
所述傳送系統(tǒng)403進(jìn)一步分成第一傳送系統(tǒng)4038和第二傳送系統(tǒng) 4039。所述第一傳送系統(tǒng)4038包含至少7個(gè)傳送結(jié)構(gòu)4030。所述第二傳送 系統(tǒng)4039包含至少6個(gè)傳送結(jié)構(gòu)4030。
所述引料板4070與第一傳送系統(tǒng)4038與下部殼體405底面相鄰的那 一傳送結(jié)構(gòu)4030的傳送末端4037相互滑動(dòng)連接，并保持有19mm的安全 間隙。
實(shí)施例十一
采用以下技術(shù)參數(shù)改進(jìn)實(shí)施例一
所述錐形分料器401的錐形體4011的圓錐角為120。。所述錐形體4011 上設(shè)有36個(gè)分料柵格4012，從而使得其上具有36個(gè)物料凹槽4013。
所述傳送系統(tǒng)403的傳送結(jié)構(gòu)4030包含傳送帶4032和一組6個(gè)轉(zhuǎn)軸 4031。
所述傳送系統(tǒng)403進(jìn)一步分成第一傳送系統(tǒng)4038和第二傳送系統(tǒng) 4039。所述第一傳送系統(tǒng)4038包含至少8個(gè)傳送結(jié)構(gòu)4030。所述第二傳送 系統(tǒng)4039包含至少7個(gè)傳送結(jié)構(gòu)4030。
所述引料板4070與第一傳送系統(tǒng)4038與下部売體405底面相鄰的那 一傳送結(jié)構(gòu)4030的傳送末端4037相互滑動(dòng)連接，并保持有21 mm的安全 間隙。
權(quán)利要求1、一種具有傳送帶結(jié)構(gòu)的涂敷及恒溫恒濕冷卻裝置，其特征在于包含錐形分料器(401)、錐形集料器(402)、傳送系統(tǒng)(403)、上部殼體(404)、下部殼體(405)、進(jìn)料口(406)、出料口(407)、噴涂系統(tǒng)(408)和進(jìn)氣排氣系統(tǒng)(409)；所述上部殼體(404)是中空?qǐng)A筒結(jié)構(gòu)，所述錐形分料器(401)位于其內(nèi)部；所述下部殼體(405)是中空立方體結(jié)構(gòu)，所述傳送系統(tǒng)(403)位于其內(nèi)部；所述錐形分料器(401)、錐形集料器(402)和傳送系統(tǒng)(403)從上之下依次相互連通；所述錐形集料器(402)的頂部連接上部殼體(405)、底部連接下部殼體(406)；所述噴涂系統(tǒng)(408)包含一組噴頭(4080)；所述進(jìn)氣排氣系統(tǒng)(409)包含設(shè)于下部殼體(405)側(cè)壁上的一組進(jìn)氣口(4091)和一組出氣口(4092)。
2、 如權(quán)利要求1所述的涂敷及恒溫恒濕冷卻裝置，其特征在于，所述傳送 系統(tǒng)(403)包含一組傳送結(jié)構(gòu)(4030);所述傳送結(jié)構(gòu)(4030)包含傳送帶(4032)和一組2 6個(gè)轉(zhuǎn)軸(4031); 所述傳送帶(4032)與轉(zhuǎn)軸(4031)相鄰的內(nèi)表面設(shè)有齒輪； 所述轉(zhuǎn)軸(4031)外表面設(shè)有齒輪，以與傳送帶內(nèi)表面的齒輪相互嚙合； 所述的傳送帶(4032)的外表面的兩側(cè)邊上設(shè)有擋料板(4033)，用于防止 物料滑落。
3、 如權(quán)利要求2所述的涂敷及恒溫恒濕冷卻裝置，其特征在于，所述傳送 系統(tǒng)(403)進(jìn)一步分成第一傳送系統(tǒng)(4038)和第二傳送系統(tǒng)(4039); 所述第一傳送系統(tǒng)(4038)的各個(gè)傳送結(jié)構(gòu)(4030)在豎直方向上相互重疊 且傳送方向相同；所述第二傳送系統(tǒng)(4039)的各個(gè)傳送結(jié)構(gòu)(4030)在豎直方向上相互重疊 且傳送方向相同；所述傳送系統(tǒng)(403)的各個(gè)傳送結(jié)構(gòu)在豎直方向上等間距排布；所述任意相鄰的第一傳送系統(tǒng)(4038)的傳送結(jié)構(gòu)(4030)和第二傳送系統(tǒng)(4039)的傳送結(jié)構(gòu)(4030)在水平方向上錯(cuò)位排列； 所述第一傳送系統(tǒng)(4038)各傳送結(jié)構(gòu)(4030)的傳送方向與第二傳送系統(tǒng)(4039)各傳送結(jié)構(gòu)(4030)的傳送方向相反。
4、 如權(quán)利要求3所述的涂敷及恒溫恒濕冷卻裝置，其特征在于，所述第一 傳送系統(tǒng)(4038)包含至少3個(gè)傳送結(jié)構(gòu)(4030); 所述第二傳送系統(tǒng)(4039)包含至少2個(gè)傳送結(jié)構(gòu)(4030); 所述第一傳送系統(tǒng)(4038)比第二傳送系統(tǒng)(4039)多包含1個(gè)傳送結(jié)構(gòu)(4030)。
5、 如權(quán)利要求4所述的涂敷及恒溫恒濕冷卻裝置，其特征在于，所述錐形 分料器(401)包含錐形體(4011)、 一組分料柵格(4012)、 一組物料凹槽(4013);所述分料柵格(4012)是設(shè)在錐形體(4011)外表面并沿其母線分布的條形 凸起；所述各個(gè)分料柵格(4012)等間距分布；所述任意相鄰的兩個(gè)分料柵格(4012)之間形成所述的物料凹槽(4013)。
6、 如權(quán)利要求5所述的涂敷及恒溫恒濕冷卻裝置，其特征在于，所述錐形 體(4011)底面圓的半徑小于所述上部殼體(404)底面圓的半徑，且二者 的底面圓同圓心；所述分料柵格(4012)沿錐形體(4011)外表面向外延伸并與上部殼體(404) 內(nèi)壁相交；所述各分料柵格(4011)、錐形體(4011)和上部殼體(404)內(nèi)壁之間形成 一組物料出口 (4014)。
7、 如權(quán)利要求6所述的涂敷及恒溫恒濕冷卻裝置，其特征在于，所述錐形 體(4011)的圓錐角為55° 125° ;所述錐形體(4011)上設(shè)有8 36個(gè)分料柵格(4012)，從而使得其上具有 8 36個(gè)物料凹槽(4013)。
8、 如權(quán)利要求7所述的涂敷及恒溫恒濕冷卻裝置，其特征在于，所述錐形 集料器(402)是一個(gè)中空的、上下具有開口的倒置的近似圓臺(tái)狀結(jié)構(gòu)，包 含側(cè)壁(4021)、位于側(cè)壁頂端的圓形進(jìn)口 (4022)和位于側(cè)壁底端的正方 形出口 (4023);所述圓形進(jìn)口 (4022)的半徑與上部殼體(404)底面圓的半徑相等，從而使得錐形集料器(402)與上部殼體(404)相互連接；所述正方形出口 (4023)與下部殼體(405)頂面上的開口 (4050)相互連接并重合。
9、 如權(quán)利要求8所述的涂敷及恒溫恒濕冷卻裝置，其特征在于，所述進(jìn)料 口 (406)是位于上部殼體(404)頂面并與其同圓心的圓筒狀結(jié)構(gòu)； 所述出料口 (407)是位于下部殼體(405)上的一個(gè)開口，并進(jìn)一步包含引 料板(4070);所述引料板(4070)與第一傳送系統(tǒng)(4038)與下部殼體(405)底面相鄰 的那一傳送結(jié)構(gòu)(4030)的傳送末端(4037)相互滑動(dòng)連接，并保持有2mm 22mm的安全間隙。
10、 如權(quán)利要求9所述的涂敷及恒溫恒濕冷卻裝置，其特征在于，所述噴涂 系統(tǒng)(408)的各個(gè)噴頭(4080)分別設(shè)置于上部殼體(404)內(nèi)壁的頂面 和側(cè)面、以及下部殼體(405)內(nèi)壁的頂面；所述各個(gè)噴頭(4080)在上述各頂面、側(cè)面上等間距分布。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種具有傳送帶結(jié)構(gòu)的涂敷及恒溫恒濕冷卻裝置，包含錐形分料器、錐形集料器、傳送系統(tǒng)、上部殼體、下部殼體、進(jìn)料口、出料口、噴涂系統(tǒng)和進(jìn)氣排氣系統(tǒng)。所述錐形分料器包含圓錐角為55°～125°的錐形體以及位于其上的8～36個(gè)分料柵格和8～36個(gè)物料凹槽。所述傳送系統(tǒng)包含一組傳送結(jié)構(gòu)，并進(jìn)一步分成第一傳送系統(tǒng)和第二傳送系統(tǒng)。所述傳送結(jié)構(gòu)包含內(nèi)表面設(shè)有齒輪的傳送帶和一組2～6個(gè)外表面設(shè)有齒輪的轉(zhuǎn)軸。所述的傳送帶的外表面的兩側(cè)邊上設(shè)有擋料板，用于防止物料滑落。
文檔編號(hào)A23L1/10GK201370062SQ2009200669
公開日2009年12月30日 申請(qǐng)日期2009年1月15日 優(yōu)先權(quán)日2009年1月15日
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