專利名稱:一種多級(jí)干燥裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域:
本實(shí)用新型涉及一種干燥裝置,特別涉及一種多級(jí)干燥裝置。
背景技術(shù):
在復(fù)原米加工過程中,可根據(jù)需要將復(fù)原米熟化成煮熟時(shí)間較短但口感 不變的快煮米。常用的熟化方法是蒸煮,即將生大米蒸煮成具有一定煮熟度 的大米。
然而快煮米和通常而言的方便米飯、微波米飯不同,快煮米不是煮熟的 米飯,而是外表和水含量更接近與普通大米的一種米,然而與普通大米不同 的是,快煮米只需要經(jīng)過幾分鐘的蒸煮時(shí)間就能煮熟并食用。同時(shí)由于快煮 米的含水量接近于普通大米,遠(yuǎn)低于方便米飯等,故其存儲(chǔ)條件相對(duì)寬松, 保存期長,其存儲(chǔ)條件更接近與普通大米。
如果采用通常蒸煮大米的方式來制備快煮米,由于在蒸煮的前期和中期, 大米外表面的含水量大于內(nèi)部的含水量并且蒸煮溫度過高,這將導(dǎo)致大米外 表米淀粉的糊化程度較高,而蒸煮的后期,大米的外表面和內(nèi)部的含水量才 回逐漸達(dá)到平衡。然而很多時(shí)候,在蒸煮后期由于外環(huán)境的水含量不足,蒸 煮溫度由持續(xù)高溫,大米外表面會(huì)在高溫條件下失水,其水含量減低并低于 其內(nèi)部的水含量。也就是說,采用傳統(tǒng)的蒸煮大米的方式所得到的米粒其外 表面糊化程度高并且外表面含水量低于內(nèi)部,這將會(huì)導(dǎo)致米粒在其后的干燥 過程中產(chǎn)生如下的問題
1、 表面糊化程度高會(huì)導(dǎo)致顆粒間的粘結(jié)成團(tuán),從而使得顆粒干燥不均勻, 顆?;潭炔桓?,并且進(jìn)一步導(dǎo)致廢品率的增高以及由于干燥不徹底而帶來 的不宜儲(chǔ)存。
2、 由于干燥過程中,顆粒外表面的水分散失速度大于內(nèi)部水分散失速度, 所以常常會(huì)帶來顆粒表面的龜裂現(xiàn)象和顆粒破損現(xiàn)象,而如果該顆粒外表面 含水量低于內(nèi)部,這將會(huì)進(jìn)一步加劇龜裂現(xiàn)象和破損現(xiàn)象的發(fā)生及其發(fā)生程度。
鑒于煮米的上述特點(diǎn),需要對(duì)復(fù)原米在不同的溫度和濕度條件下進(jìn)行蒸 煮,以控制其外表面的糊化程度、外表面和內(nèi)部含水量的差異,同時(shí)還需要 一種能有效避免顆粒表面的龜裂現(xiàn)象和顆粒破損現(xiàn)象的干燥方式。
中國專利申請(qǐng)200410085962.8公開了一種無菌米飯的制作方法。該方 法僅僅是將大米分裝在容器中進(jìn)行蒸煮,無法有效的控制糊化程度、外表面 和內(nèi)部含水量的差異。
中國專利申請(qǐng)200410048492.8公開了一種包裝米飯的制造方法。該方 法及裝置側(cè)重于殺菌和蒸汽控制,即便能通過蒸汽控制來影響糊化程度,然 而仍未能解決外表面和內(nèi)部含水量的差異的問題。
同時(shí)中國專利申請(qǐng)03114076.9 、 89106724.8 、 03110698.6和 03224724.9都公開了連續(xù)蒸煮米飯的方法和裝置,然而上述方法和裝置僅 僅側(cè)重與蒸煮米飯的連續(xù)性,即自動(dòng)化和工業(yè)化程度,仍舊無法解決糊化程 度、外表面和內(nèi)部含水量的差異的問題,無法滿足快煮米制備的需要。
發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型公開了一種多級(jí)干燥裝置,包含殼體、隔層、多級(jí)干燥室、
傳輸系統(tǒng)、隔門、進(jìn)口、出口、垂直傳輸系統(tǒng)。
所述殼體是一個(gè)中空的近似立方體結(jié)構(gòu),進(jìn)一步包括一組側(cè)門。 所述隔層位于殼體內(nèi)部,包含一組水平分布的隔層,用于支撐位于其上
的傳輸系統(tǒng)。'
所述多級(jí)干燥室位于殼體內(nèi)部,具有一組由殼體、隔層和隔門所圍成的 干燥室。
所述傳輸系統(tǒng)設(shè)在各隔層上,是一組表面具有條形導(dǎo)軌并配有相應(yīng)物料 盒的傳輸帶系統(tǒng)。
所述進(jìn)口連接殼體前側(cè)。所述出口連接殼體后側(cè)。
所述垂直傳輸系統(tǒng)設(shè)置在殼體內(nèi)部的兩側(cè),用于聯(lián)系相鄰的傳輸系統(tǒng)。
所述傳輸系統(tǒng)安放于各隔層上,進(jìn)一步包括一組正向傳輸系統(tǒng)和一組反 向傳輸系統(tǒng)。
所述正向傳輸系統(tǒng)和反向傳輸系統(tǒng)的傳輸方向相反并間隔分布。所述正向傳輸系統(tǒng)和反向傳輸系統(tǒng)都包括傳輸帶結(jié)構(gòu)和一組位于各個(gè)傳 輸帶結(jié)構(gòu)上的物料盒。所述傳輸帶結(jié)構(gòu)進(jìn)一步包括傳輸帶和一組傳輸軸。
所述傳輸軸用于將其上的傳輸帶從殼體連接有進(jìn)口的前側(cè)傳輸?shù)綒んw連 接有出料系統(tǒng)的后側(cè)。
所述傳輸帶與傳輸軸相互接觸的內(nèi)表面設(shè)有齒輪,該齒輪與傳輸軸表面 的齒輪相互嚙合,以實(shí)現(xiàn)同步傳輸。
所述傳輸帶外表面具有間斷性分布的1 3個(gè)條形導(dǎo)軌,該條形導(dǎo)軌與 物料盒底部的條形凹槽的數(shù)量形狀尺寸相互適配,以使得所述物料盒被可移 除的固定在傳輸帶上并防止物料盒側(cè)向滑動(dòng)。
所述物料盒是頂面敞開的長方體結(jié)構(gòu),其底表面具有與條形導(dǎo)軌相互適 配的條形凹槽。
所述隔層是水平分布的層體結(jié)構(gòu),是一種中空的長方體,位將殼體沿豎 直方向分成多層結(jié)構(gòu)。
所述各隔層將殼體分隔成若干干燥室,以組成所述的多級(jí)干燥室。所述 的各隔層的底表面上設(shè)有一組噴氣孔,所述噴頭位于所述的各個(gè)干燥室內(nèi)部, 并向其中噴出氣體。所述隔層連接在殼體上,并支撐其上的傳輸系統(tǒng)。
所述隔門包括位于殼體內(nèi)部每一層干燥室左右兩側(cè)的隔門。所述隔門是 一種抽取式門,在外界電機(jī)驅(qū)動(dòng)下,從殼體不具有側(cè)門的一側(cè)抽出,從而打 開。
所述垂直傳輸系統(tǒng)包括基座、剪式升降架、平臺(tái)。所述垂直傳輸系統(tǒng)設(shè) 在相鄰的正向傳輸系統(tǒng)和反向傳輸系統(tǒng)之間。
所述基座固定在殼體上。所述的剪式升降架下部連接基座,上部連接平
臺(tái)
所述剪式升降架收起時(shí),其上的平臺(tái)與相鄰的位置較低的傳輸帶位于同
一水平面上,與其相互滑動(dòng)接觸并保持有2mm 22mm的安全間隙。
所述剪式升降架打開時(shí),其上的平臺(tái)與相鄰的位置較高的傳輸帶位于同
一水平面上,與其相互滑動(dòng)接觸并保持有2mm 22mm的安全間隙。 所述平臺(tái)具有變向傳輸帶和一組變向傳輸軸。
所述變向傳輸軸在外界電機(jī)驅(qū)動(dòng)下轉(zhuǎn)動(dòng),從而帶動(dòng)其所連接的變向傳輸 帶運(yùn)動(dòng)。所述變向傳輸軸進(jìn)一步在外界電機(jī)驅(qū)動(dòng)下逆向轉(zhuǎn)動(dòng),從而帶動(dòng)其所連接的變向傳輸帶逆向運(yùn)動(dòng)。
所述進(jìn)口的末端與相鄰傳輸帶位于同一水平面上,前端與外部的傳輸裝 置相互連接,用于從外部向該傳輸帶上輸入物料盒。所述進(jìn)口與水平面成10 ° 30°夾角
所述出口的前端與相鄰傳輸帶位于同一水平面上,末端與外部的傳輸裝 置相互連接,用于從該傳輸帶上接收物料盒并向外傳輸。所述出口與水平面
成10° 30°夾角。
所述多級(jí)干燥裝置至少包括3個(gè)隔層,即至少包括3個(gè)干燥室。 采用所述的多級(jí)干燥裝置進(jìn)行干燥的過程,包含以下步驟
步驟21:通過所述進(jìn)口向相應(yīng)的傳輸帶上傳入物料盒。
所述物料盒底部的凹槽與傳輸帶上的條形導(dǎo)軌相互適配,從而將物料盒 固定在傳輸帶上。
步驟22:正向傳輸系統(tǒng)的傳輸帶與傳輸軸的齒輪相互嚙合,以使得傳輸
軸同步帶動(dòng)傳輸帶從殼體的前側(cè)向后側(cè)移動(dòng),在此過程中,物料盒也在傳輸 帶的帶動(dòng)下隨之移動(dòng)。
步驟23:隔門在外界電機(jī)驅(qū)動(dòng)下,向殼體外側(cè)抽出打開,此時(shí)剪式升降
架打開,其上的平臺(tái)與該正向傳輸系統(tǒng)的傳輸帶位于同一平面并滑動(dòng)接觸。 此時(shí)平臺(tái)的變向傳輸軸在外界電機(jī)帶動(dòng)下與正向傳輸系統(tǒng)的傳輸軸轉(zhuǎn)動(dòng) 方向一致,從而使得平臺(tái)的變向傳輸帶的運(yùn)動(dòng)方向與正向傳輸系統(tǒng)的傳輸帶 運(yùn)動(dòng)方向一致。
位于正向傳輸系統(tǒng)末端的物料盒沿傳輸帶移動(dòng),并在慣性作用以及變向 傳輸帶的帶動(dòng)作用下,移到平臺(tái)上。
隨后剪式升降架收縮,帶動(dòng)其上的平臺(tái)下降。
此時(shí)剪式升降架閉合,其上的平臺(tái)與該反向傳輸系統(tǒng)的傳輸帶位于同一 平面并滑動(dòng)接觸。
此時(shí)平臺(tái)的變向傳輸軸在外界電機(jī)帶動(dòng)下與反向傳輸系統(tǒng)的傳輸軸轉(zhuǎn)動(dòng) 方向一致,從而使得平臺(tái)的變向傳輸帶的運(yùn)動(dòng)方向與反向傳輸系統(tǒng)的傳輸帶
運(yùn)動(dòng)方向一致。
位于平臺(tái)上的物料盒沿變向傳輸帶移動(dòng),并在慣性作用以及反向傳輸系 統(tǒng)末端傳輸帶的帶動(dòng)作用下,移到反向傳輸系統(tǒng)傳輸帶上。隔門在外界電機(jī)驅(qū)動(dòng)下,從殼體外側(cè)插入關(guān)閉。 所述剪式升降架帶動(dòng)其上的平臺(tái)升起。
步驟24:反向傳輸系統(tǒng)的傳輸帶與傳輸軸的齒輪相互嚙合,以使得傳輸 軸同步帶動(dòng)傳輸帶從殼體的后側(cè)向前側(cè)移動(dòng),在此過程中,物料盒也在傳輸 帶的帶動(dòng)下隨之移動(dòng)。
步驟25:重復(fù)上述步驟,使得物料盒通過各垂直傳輸系統(tǒng)依次沿著各正 向傳輸系統(tǒng)和各反向傳輸系統(tǒng),在殼體內(nèi)部呈折線形移動(dòng)。
步驟26:在物料盒移動(dòng)過程中,通過各隔層的底表面上的噴氣孔,向各 個(gè)干燥室內(nèi)部噴出具有一定溫度濕度的氣體,從而使得物料盒在各個(gè)干燥室 的不同溫度濕度環(huán)境下被干燥。
步驟27:將干燥過后的物料盒通過傳輸帶輸出到與該傳輸帶相鄰的出口 處,該出口從該傳輸帶上接收物料盒并向外傳輸。
圖1是本實(shí)用新型的多級(jí)干燥裝置的整體結(jié)構(gòu)透視圖。
圖2a是本實(shí)用新型的多級(jí)干燥裝置的左視圖。 圖2b是本實(shí)用新型的多級(jí)干燥裝置的右剖視圖。 圖3是本實(shí)用新型的傳送帶的側(cè)視圖和俯視圖。
具體實(shí)施方式
根據(jù)本實(shí)用新型的權(quán)利要求和說明書所公開的內(nèi)容,本實(shí)用新型的技術(shù)
方案具體如下所述
實(shí)施例一
根據(jù)圖1、圖2a、 2b:
一種多級(jí)干燥裝置,包含殼體201、隔層202、多級(jí)干燥室203、傳輸 系統(tǒng)204、隔門205、進(jìn)口 206、出口 207、垂直傳輸系統(tǒng)208。
所述殼體201是一個(gè)中空的近似立方體結(jié)構(gòu),進(jìn)一步包括一組側(cè)門2011。
所述隔層202位于殼體201內(nèi)部,包含一組水平分布的隔層2020,用 于支撐位于其上的傳輸系統(tǒng)204。
所述多級(jí)干燥室203位于殼體201內(nèi)部,具有一組由殼體201、隔層 202和隔門205所圍成的干燥室2030。
所述傳輸系統(tǒng)204設(shè)在各隔層2020上,是一組表面具有條形導(dǎo)軌并配 有相應(yīng)物料盒的傳輸帶系統(tǒng)。
所述進(jìn)口 206連接殼體201前側(cè)。所述出口 207連接殼體201后側(cè)。
所述垂直傳輸系統(tǒng)208設(shè)置在殼體201內(nèi)部的兩側(cè),用于聯(lián)系相鄰的傳 輸系統(tǒng)204。
根據(jù)圖1、圖3:
所述傳輸系統(tǒng)204安放于各隔層202上,進(jìn)一步包括一組正向傳輸系統(tǒng) 2040和一組反向傳輸系統(tǒng)2040'。
所述正向傳輸系統(tǒng)2040和反向傳輸系統(tǒng)2040'的傳輸方向相反并間隔分布。
所述正向傳輸系統(tǒng)2040和反向傳輸系統(tǒng)2040'都包括傳輸帶結(jié)構(gòu)2040 和一組位于各個(gè)傳輸帶結(jié)構(gòu)2040上的物料盒2049。所述傳輸帶結(jié)構(gòu)2040 進(jìn)一步包括傳輸帶2041和一組傳輸軸2042。
所述傳輸軸2042用于將其上的傳輸帶2041從殼體201連接有進(jìn)口 206 的前側(cè)傳輸?shù)綒んw201連接有出料系統(tǒng)207的后側(cè)。
所述傳輸帶2041與傳輸軸相互接觸的內(nèi)表面設(shè)有齒輪,該齒輪與傳輸 軸2042表面的齒輪相互嚙合,以實(shí)現(xiàn)同步傳輸。
所述傳輸帶2041外表面具有間斷性分布的1 3個(gè)條形導(dǎo)軌2045,該 條形導(dǎo)軌2045與物料盒2049底部的條形凹槽20490的數(shù)量形狀尺寸相互 適配,以使得所述物料盒2049被可移除的固定在傳輸帶2041上并防止物料 盒2049側(cè)向滑動(dòng)。
所述物料盒2049是頂面敞開的長方體結(jié)構(gòu),其底表面具有與條形導(dǎo)軌 相互適配的條形凹槽20490。
10根據(jù)圖1、圖2a、 2b:
所述隔層2020是水平分布的層體結(jié)構(gòu),是一種中空的長方體,位將殼 體201沿豎直方向分成多層結(jié)構(gòu)。
所述各隔層2020將殼體201分隔成若干干燥室2030,以組成所述的多 級(jí)干燥室203。所述的各隔層2020的底表面上設(shè)有一組噴氣孔2021,所述 噴頭位于所述的各個(gè)干燥室2030內(nèi)部,并向其中噴出氣體。所述隔層2020 連接在殼體201上,并支撐其上的傳輸系統(tǒng)204。
所述隔門205包括位于殼體201內(nèi)部每一層干燥室左右兩側(cè)的隔門 2050。所述隔門2050是一種抽取式門,在外界電機(jī)驅(qū)動(dòng)下,從殼體201不 具有側(cè)門的一側(cè)抽出,從而打開。
所述垂直傳輸系統(tǒng)208包括基座2081 、剪式升降架2082、平臺(tái)2083。 所述垂直傳輸系統(tǒng)208設(shè)在相鄰的正向傳輸系統(tǒng)2040和反向傳輸系統(tǒng)2040' 之間。
所述基座2081固定在殼體201上。所述的剪式升降架2082下部連接 基座2081,上部連接平臺(tái)2083。
所述剪式升降架2082收起時(shí),其上的平臺(tái)2083與相鄰的位置較低的傳 輸帶2041位于同一水平面上,與其相互滑動(dòng)接觸并保持有2mm 22mm的 安全間隙。
所述剪式升降架2082打開時(shí),其上的平臺(tái)2083與相鄰的位置較高的傳 輸帶2041位于同一水平面上,與其相互滑動(dòng)接觸并保持有2mm 22mm的 安全間隙。
所述平臺(tái)2083具有變向傳輸帶2084和一組變向傳輸軸2085。
所述變向傳輸軸在外界電機(jī)驅(qū)動(dòng)下轉(zhuǎn)動(dòng),從而帶動(dòng)其所連接的變向傳輸 帶2084運(yùn)動(dòng)。所述變向傳輸軸進(jìn)一步在外界電機(jī)驅(qū)動(dòng)下逆向轉(zhuǎn)動(dòng),從而帶 動(dòng)其所連接的變向傳輸帶2084逆向運(yùn)動(dòng)。
所述進(jìn)口 206的末端與相鄰傳輸帶2041位于同一水平面上,前端與外 部的傳輸裝置相互連接,用于從外部向該傳輸帶2041上輸入物料盒2049。 所述進(jìn)口 206與水平面成10° 30°夾角
所述出口 207的前端與相鄰傳輸帶2041位于同一水平面上,末端與外 部的傳輸裝置相互連接,用于從該傳輸帶2041上接收物料盒2049并向外傳
ii輸。所述出口 207與水平面成10° 30°夾角。
所述多級(jí)干燥裝置至少包括3個(gè)隔層2020,即至少包括3個(gè)干燥室 2030。
采用所述的多級(jí)干燥裝置進(jìn)行干燥的過程,包含以下步驟
根據(jù)圖1、圖2a、 2b、圖3:
步驟21:通過所述進(jìn)口 206向相應(yīng)的傳輸帶2041上傳入物料盒2049。
所述物料盒2049底部的凹槽20490與傳輸帶2041上的條形導(dǎo)軌2045 相互適配,從而將物料盒2049固定在傳輸帶2041上。
步驟22:正向傳輸系統(tǒng)2040的傳輸帶2041與傳輸軸2042的齒輪相 互嚙合,以使得傳輸軸2042同步帶動(dòng)傳輸帶2041從殼體201的前側(cè)向后 側(cè)移動(dòng),在此過程中,物料盒2049也在傳輸帶2041的帶動(dòng)下隨之移動(dòng)。 步驟23:隔門205在外界電機(jī)驅(qū)動(dòng)下,向殼體201外側(cè)抽出打開,此 時(shí)剪式升降架2082打開,其上的平臺(tái)2083與該正向傳輸系統(tǒng)2040的傳輸 帶2041位于同一平面并滑動(dòng)接觸。
此時(shí)平臺(tái)2083的變向傳輸軸2085在外界電機(jī)帶動(dòng)下與正向傳輸系統(tǒng) 2040的傳輸軸2042轉(zhuǎn)動(dòng)方向一致,從而使得平臺(tái)2083的變向傳輸帶2084 的運(yùn)動(dòng)方向與正向傳輸系統(tǒng)2040的傳輸帶2041運(yùn)動(dòng)方向一致。
位于正向傳輸系統(tǒng)2040末端的物料盒2049沿傳輸帶2041移動(dòng),并在 慣性作用以及變向傳輸帶2084的帶動(dòng)作用下,移到平臺(tái)2083上。
隨后剪式升降架2082收縮,帶動(dòng)其上的平臺(tái)2083下降。
此時(shí)剪式升降架2082閉合,其上的平臺(tái)2083與該反向傳輸系統(tǒng)2040' 的傳輸帶2041位于同一平面并滑動(dòng)接觸。
此時(shí)平臺(tái)2083的變向傳輸軸2085在外界電機(jī)帶動(dòng)下與反向傳輸系統(tǒng) 2040'的傳輸軸2042轉(zhuǎn)動(dòng)方向一致,從而使得平臺(tái)2083的變向傳輸帶2084 的運(yùn)動(dòng)方向與反向傳輸系統(tǒng)2040'的傳輸帶2041運(yùn)動(dòng)方向一致。
位于平臺(tái)2083上的物料盒2049沿變向傳輸帶2084移動(dòng),并在慣性作 用以及反向傳輸系統(tǒng)2040'末端傳輸帶2041的帶動(dòng)作用下,移到反向傳輸系 統(tǒng)2040'傳輸帶2041上。隔門205在外界電機(jī)驅(qū)動(dòng)下,從殼體201外側(cè)插入關(guān)閉。
所述剪式升降架2082帶動(dòng)其上的平臺(tái)2083升起。
步驟24:反向傳輸系統(tǒng)2040'的傳輸帶2041與傳輸軸2042的齒輪相 互嚙合,以使得傳輸軸2042同步帶動(dòng)傳輸帶2041從殼體201的后側(cè)向前 側(cè)移動(dòng),在此過程中,物料盒2049也在傳輸帶2041的帶動(dòng)下隨之移動(dòng)。
步驟25:重復(fù)上述步驟,使得物料盒2049通過各垂直傳輸系統(tǒng)208依 次沿著各正向傳輸系統(tǒng)2040和各反向傳輸系統(tǒng)2040',在殼體201內(nèi)部呈 折線形移動(dòng)。
步驟26:在物料盒2049移動(dòng)過程中,通過各隔層2020的底表面上的 噴氣孔2021,向各個(gè)干燥室2030內(nèi)部噴出具有一定溫度濕度的氣體,從而 使得物料盒2049在各個(gè)干燥室2030的不同溫度濕度環(huán)境下被干燥。
步驟27:將干燥過后的物料盒2049通過傳輸帶2041輸出到與該傳輸 帶2041相鄰的出口 207處,該出口 207從該傳輸帶2041上接收物料盒2049 并向外傳輸。
實(shí)施例二
采用以下技術(shù)參數(shù)改進(jìn)實(shí)施例一
所述傳輸帶2041外表面具有間斷性分布的1 3個(gè)條形導(dǎo)軌2045。
所述剪式升降架2082收起時(shí),其上的平臺(tái)2083與相鄰的位置較低的傳 輸帶2041位于同一水平面上,與其相互滑動(dòng)接觸并保持有3mm的安全間隙。
所述剪式升降架2082打開時(shí),其上的平臺(tái)2083與相鄰的位置較高的傳 輸帶2041位于同一水平面上,與其相互滑動(dòng)接觸并保持有3mm的安全間隙。
所述進(jìn)口 206與水平面成10°夾角
所述出口 207與水平面成10。夾角。
實(shí)施例三
采用以下技術(shù)參數(shù)改進(jìn)實(shí)施例一
所述傳輸帶2041外表面具有間斷性分布的1個(gè)條形導(dǎo)軌2045。 所述剪式升降架2082收起時(shí),其上的平臺(tái)2083與相鄰的位置較低的傳 輸帶2041位于同一水平面上,與其相互滑動(dòng)接觸并保持有5mm的安全間隙。 所述剪式升降架2082打開時(shí),其上的平臺(tái)2083與相鄰的位置較高的傳輸帶2041位于同一水平面上,與其相互滑動(dòng)接觸并保持有5mm的安全間隙。 所述進(jìn)口 206與水平面成10°夾角 所述出口 207與水平面成10°夾角。
實(shí)施例四
采用以下技術(shù)參數(shù)改進(jìn)實(shí)施例一
所述傳輸帶2041外表面具有間斷性分布的1個(gè)條形導(dǎo)軌2045。
所述剪式升降架2082收起時(shí),其上的平臺(tái)2083與相鄰的位置較低的傳 輸帶2041位于同一水平面上,與其相互滑動(dòng)接觸并保持有7mm的安全間隙。
所述剪式升降架2082打開時(shí),其上的平臺(tái)2083與相鄰的位置較高的傳 輸帶2041位于同一水平面上,與其相互滑動(dòng)接觸并保持有7mm的安全間隙。
所述進(jìn)口 206與水平面成15°夾角
所述出口 207與水平面成15。夾角。
實(shí)施例五
采用以下技術(shù)參數(shù)改進(jìn)實(shí)施例一
所述傳輸帶2041外表面具有間斷性分布的2個(gè)條形導(dǎo)軌2045。
所述剪式升降架2082收起時(shí),其上的平臺(tái)2083與相鄰的位置較低的傳 輸帶2041位于同一水平面上,與其相互滑動(dòng)接觸并保持有9mm的安全間隙。
所述剪式升降架2082打開時(shí),其上的平臺(tái)2083與相鄰的位置較高的傳 輸帶2041位于同一水平面上,與其相互滑動(dòng)接觸并保持有9mm的安全間隙。
所述進(jìn)口 206與水平面成15°夾角
所述出口 207與水平面成15。夾角。
實(shí)施例六
采用以下技術(shù)參數(shù)改進(jìn)實(shí)施例一
所述傳輸帶2041外表面具有間斷性分布的2個(gè)條形導(dǎo)軌2045。 所述剪式升降架2082收起時(shí),其上的平臺(tái)2083與相鄰的位置較低的傳
輸帶2041位于同一水平面上,與其相互滑動(dòng)接觸并保持有11mm的安全間隙。所述剪式升降架2082打開時(shí),其上的平臺(tái)2083與相鄰的位置較高的傳 輸帶2041位于同一水平面上,與其相互滑動(dòng)接觸并保持有11mm的安全間 隙。
所述進(jìn)口 206與水平面成20°夾角 所述出口 207與水平面成20°夾角。
實(shí)施例七
采用以下技術(shù)參數(shù)改進(jìn)實(shí)施例一
所述傳輸帶2041外表面具有間斷性分布的2個(gè)條形導(dǎo)軌2045。 所述剪式升降架2082收起時(shí),其上的平臺(tái)2083與相鄰的位置較低的傳
輸帶2041位于同一水平面上,與其相互滑動(dòng)接觸并保持有13mm的安全間隙。
所述剪式升降架2082打開時(shí),其上的平臺(tái)2083與相鄰的位置較高的傳 輸帶2041位于同一水平面上,與其相互滑動(dòng)接觸并保持有13mm的安全間 隙。
所述進(jìn)口 206與水平面成20°夾角 所述出口 207與水平面成20。夾角。
實(shí)施例八
采用以下技術(shù)參數(shù)改進(jìn)實(shí)施例一
所述傳輸帶2041外表面具有間斷性分布的2個(gè)條形導(dǎo)軌2045。 所述剪式升降架2082收起時(shí),其上的平臺(tái)2083與相鄰的位置較低的傳
輸帶2041位于同一水平面上,與其相互滑動(dòng)接觸并保持有15mm的安全間隙。
所述剪式升降架2082打開時(shí),其上的平臺(tái)2083與相鄰的位置較高的傳 輸帶2041位于同一水平面上,與其相互滑動(dòng)接觸并保持有15mm的安全間 隙。
所述進(jìn)口 206與水平面成25°夾角 所述出口 207與水平面成25。夾角。實(shí)施例九
采用以下技術(shù)參數(shù)改進(jìn)實(shí)施例一
所述傳輸帶2041外表面具有間斷性分布的3個(gè)條形導(dǎo)軌2045。 所述剪式升降架2082收起時(shí),其上的平臺(tái)2083與相鄰的位置較低的傳
輸帶2041位于同一水平面上,與其相互滑動(dòng)接觸并保持有17mm的安全間隙。
所述剪式升降架2082打開時(shí),其上的平臺(tái)2083與相鄰的位置較高的傳 輸帶2041位于同一水平面上,與其相互滑動(dòng)接觸并保持有17mm的安全間 隙。
所述進(jìn)口 206與水平面成25。夾角 所述出口 207與水平面成25°夾角。
實(shí)施例十
采用以下技術(shù)參數(shù)改進(jìn)實(shí)施例一
所述傳輸帶2041外表面具有間斷性分布的3個(gè)條形導(dǎo)軌2045。 所述剪式升降架2082收起時(shí),其上的平臺(tái)2083與相鄰的位置較低的傳
輸帶2041位于同一水平面上,與其相互滑動(dòng)接觸并保持有19mm的安全間隙。
所述剪式升降架2082打開時(shí),其上的平臺(tái)2083與相鄰的位置較高的傳 輸帶2041位于同一水平面上,與其相互滑動(dòng)接觸并保持有19mm的安全間 隙。
所述進(jìn)口 206與水平面成30°夾角 所述出口 207與水平面成30。夾角。
實(shí)施例十一
采用以下技術(shù)參數(shù)改進(jìn)實(shí)施例一
所述傳輸帶2041外表面具有間斷性分布的3個(gè)條形導(dǎo)軌2045。 所述剪式升降架2082收起時(shí),其上的平臺(tái)2083與相鄰的位置較低的傳
輸帶2041位于同一水平面上,與其相互滑動(dòng)接觸并保持有21mm的安全間隙。所述剪式升降架2082打開時(shí),其上的平臺(tái)2083與相鄰的位置較高的傳 輸帶2041位于同一水平面上,與其相互滑動(dòng)接觸并保持有21mm的安全間 隙。
所述進(jìn)口 206與水平面成30。夾角 所述出口 207與水平面成30。夾角。
權(quán)利要求1、一種多級(jí)干燥裝置,其特征在于,包含殼體(201)、隔層(202)、多級(jí)干燥室(203)、傳輸系統(tǒng)(204)、隔門(205)、進(jìn)口(206)、出口(207)、垂直傳輸系統(tǒng)(208);所述殼體(201)是一個(gè)中空的近似立方體結(jié)構(gòu),進(jìn)一步包括一組側(cè)門(2011;所述隔層(202)位于殼體(201)內(nèi)部,包含一組水平分布的隔層(2020),用于支撐位于其上的傳輸系統(tǒng)(204);所述多級(jí)干燥室(203)位于殼體(201)內(nèi)部,具有一組由殼體(201)、隔層(202)和隔門(205)所圍成的干燥室(2030);所述傳輸系統(tǒng)(204)設(shè)在各隔層(2022)上,是一組表面具有條形導(dǎo)軌并配有相應(yīng)物料盒的傳輸帶系統(tǒng);所述進(jìn)口(206)連接殼體(201)前側(cè);所述出口(207)連接殼體(201)后側(cè);所述垂直傳輸系統(tǒng)(208)設(shè)置在殼體(201)內(nèi)部的兩側(cè),用于聯(lián)系相鄰的傳輸系統(tǒng)(204)。
2、 如權(quán)利要求1所述的多級(jí)干燥裝置,其特征在于,所述傳輸系統(tǒng)(204) 安放于各隔層(202)上,進(jìn)一步包括一組正向傳輸系統(tǒng)(2040)和一組反 向傳輸系統(tǒng)(2040');所述正向傳輸系統(tǒng)(2040)和反向傳輸系統(tǒng)(2040')的傳輸方向相反并間 隔分布。所述正向傳輸系統(tǒng)(2040)和反向傳輸系統(tǒng)(2040')都包括傳輸帶結(jié)構(gòu)(2040) 和一組位于各個(gè)傳輸帶結(jié)構(gòu)(2040)上的物料盒(2049); 所述傳輸帶結(jié)構(gòu)(2040)進(jìn)一步包括傳輸帶(2041)和一組傳輸軸(2042); 所述傳輸軸(2042)用于將其上的傳輸帶(2041)從殼體(201)連接有進(jìn) 口 (206)的前側(cè)傳輸?shù)綒んw(201)連接有出料系統(tǒng)(207)的后側(cè); 所述傳輸帶(2041)與傳輸軸相互接觸的內(nèi)表面設(shè)有齒輪,該齒輪與傳輸軸(2042)表面的齒輪相互嚙合,以實(shí)現(xiàn)同步傳輸; 所述傳輸帶(2041)外表面具有間斷性分布的1 3個(gè)條形導(dǎo)軌(2045),該條形導(dǎo)軌(2045)與物料盒(2049)底部的條形凹槽(20490)的數(shù)量形 狀尺寸相互適配,以使得所述物料盒(2049)被可移除的固定在傳輸帶(2041) 上并防止物料盒(2049)側(cè)向滑動(dòng);所述物料盒(2049)是頂面敞開的長方體結(jié)構(gòu),其底表面具有與條形導(dǎo)軌相 互適配的條形凹槽(20490)。
3、 如權(quán)利要求2所述的多級(jí)干燥裝置,其特征在于,所述隔層(2020)是 水平分布的層體結(jié)構(gòu),是一種中空的長方體,位將殼體(201)沿豎直方向 分成多層結(jié)構(gòu);所述各隔層(2020)將殼體(201)分隔成若干干燥室(2030),以組成所 述的多級(jí)干燥室(203)。
4、 如權(quán)利要求3所述的多級(jí)干燥裝置,其特征在于,所述的各隔層(2020) 的底表面上設(shè)有一組噴氣孔(2021 ),所述噴頭位于所述的各個(gè)干燥室(2030) 內(nèi)部,并向其中噴出氣體;所述隔層(2020)連接在殼體(201)上,并支撐其上的傳輸系統(tǒng)(204)。
5、 如權(quán)利要求4所述的多級(jí)干燥裝置,其特征在于,所述隔門(205)包括 位于殼體(201)內(nèi)部每一層干燥室左右兩側(cè)的隔門(2050);所述隔門(2050)是一種抽取式門,在外界電機(jī)驅(qū)動(dòng)下,從殼體(201)不 具有側(cè)門的一側(cè)抽出,從而打開。
6、 如權(quán)利要求5所述的多級(jí)干燥裝置,其特征在于,所述垂直傳輸系統(tǒng)(208) 包括基座(2081)、剪式升降架(2082)、平臺(tái)(2083); 所述垂直傳輸系統(tǒng)(208)設(shè)在相鄰的正向傳輸系統(tǒng)(2040)和反向傳輸系 統(tǒng)(2040')之間;所述基座(2081)固定在殼體(201)上;所述的剪式升降架(2082)下部連接基座(2081),上部連接平臺(tái)(2083); 所述剪式升降架(2082)收起時(shí),其上的平臺(tái)(2083)與相鄰的位置較低的 傳輸帶(2041 )位于同一水平面上,與其相互滑動(dòng)接觸并保持有2mm 22mm的安全間隙;所述剪式升降架(2082)打開時(shí),其上的平臺(tái)(2083)與相鄰的位置較高的 傳輸帶(2041 )位于同一水平面上,與其相互滑動(dòng)接觸并保持有2mm 22mm 的安全間隙。
7、 如權(quán)利要求6所述的多級(jí)干燥裝置,其特征在于,所述平臺(tái)(2083)具 有變向傳輸帶(2084)和一組變向傳輸軸(2085);所述變向傳輸軸在外界電機(jī)驅(qū)動(dòng)下轉(zhuǎn)動(dòng),從而帶動(dòng)其所連接的變向傳輸帶 (2084)運(yùn)動(dòng);所述變向傳輸軸進(jìn)一步在外界電機(jī)驅(qū)動(dòng)下逆向轉(zhuǎn)動(dòng),從而帶動(dòng)其所連接的變 向傳輸帶(2084)逆向運(yùn)動(dòng)。
8、 如權(quán)利要求7所述的多級(jí)干燥裝置,其特征在于,所述進(jìn)口 (206)的末 端與相鄰傳輸帶(2041)位于同一水平面上,前端與外部的傳輸裝置相互連 接,用于從外部向該傳輸帶(2041)上輸入物料盒(2049);所述進(jìn)口 (206)與水平面成10。 30°夾角。
9、 如權(quán)利要求8所述的多級(jí)干燥裝置,其特征在于,所述出口 (207)的前 端與相鄰傳輸帶(2041)位于同一水平面上,末端與外部的傳輸裝置相互連 接,用于從該傳輸帶(2041)上接收物料盒(2049)并向外傳輸; 所述出口 (207)與水平面成10。 30°夾角。
10、 如權(quán)利要求9所述的多級(jí)干燥裝置,其特征在于,所述多級(jí)干燥裝置至 少包括3個(gè)隔層(2020),即至少包括3個(gè)干燥室(2030)。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種多級(jí)干燥裝置,包含殼體、隔層、多級(jí)干燥室、傳輸系統(tǒng)、隔門、進(jìn)口、出口、垂直傳輸系統(tǒng)。所述殼體是一個(gè)中空的近似立方體結(jié)構(gòu),進(jìn)一步包括一組側(cè)門。所述隔層位于殼體內(nèi)部,包含一組水平分布的隔層,用于支撐位于其上的傳輸系統(tǒng)。所述垂直傳輸系統(tǒng)設(shè)置在殼體內(nèi)部的兩側(cè),用于聯(lián)系相鄰的傳輸系統(tǒng)。所述傳輸系統(tǒng)安放于各隔層上,進(jìn)一步包括一組正向傳輸系統(tǒng)和一組反向傳輸系統(tǒng)。
文檔編號(hào)A23L1/10GK201370060SQ2009200669
公開日2009年12月30日 申請(qǐng)日期2009年1月15日 優(yōu)先權(quán)日2009年1月15日
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