專利名稱：具有多重葉輪結(jié)構(gòu)的烘干設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種烘干設(shè)備，特別涉及一種具有多重葉輪結(jié)構(gòu)的烘干 設(shè)備。
背景技術(shù)：
在復(fù)原米加工過程中，需要對擠壓切割后的復(fù)原米顆粒進(jìn)行烘干冷卻。 然而擠壓切割后的復(fù)原米顆粒含水量較高、溫度較高，其中的淀粉成分在溫 度高濕度大的條件下，會發(fā)生糊化作用，使得復(fù)原米顆粒的外表面具有較高 的粘度，這也導(dǎo)致了復(fù)原米顆粒之間的沾粘程度較大。
對于固體顆粒物料的干燥，常采用塔式干燥器、滾筒干燥器等，在熱空 氣的對流或順流作用下，將固體顆粒物料的水分帶走，從而將其干燥。然而 由于復(fù)原米顆粒外表面具有較高粘度， 一旦采用結(jié)構(gòu)復(fù)雜的塔式干燥裝置進(jìn) 行大批量的干燥，復(fù)原米顆粒之間將極易沾粘成團(tuán)，阻塞干燥裝置。同時(shí)沾 粘在一起的顆粒也會帶來干燥不均的情況。
由于復(fù)原米含水量較高，在千燥過程中，如快速的進(jìn)行干燥，在達(dá)到含 水量要求時(shí)，復(fù)原米顆粒的外表面經(jīng)常會產(chǎn)生龜裂的裂紋。這是由于干燥過 程中采用熱風(fēng)干燥時(shí)，熱空氣迅速帶走顆粒表面的水，而顆粒內(nèi)部的水不容 易被揮發(fā)，從而使得顆粒表面和內(nèi)部的水的揮發(fā)速度不同，當(dāng)顆粒內(nèi)部的水 含量達(dá)到要求時(shí)，顆粒表面卻因?yàn)槭^多而產(chǎn)生龜裂。另一個(gè)導(dǎo)致上述情 況的原因在于，干燥的過程過于迅速激烈，沒有足夠的時(shí)間讓顆粒內(nèi)部的水 擴(kuò)散到顆粒表面，彌補(bǔ)表面和內(nèi)部水揮發(fā)速度不同而帶來的含水量差異，使 得顆粒內(nèi)部和表面的含水量平衡，避免表面龜裂。
同時(shí)復(fù)原米干燥過程中，由于表面和內(nèi)部的水含量不均，即便干燥后的 顆粒表面沒有龜裂，然而在放置一段時(shí)間后，仍舊會發(fā)生龜裂，而且這種水 含量不均的情況也導(dǎo)致了在復(fù)原米煮熟過程中，復(fù)原米顆粒極易破損，導(dǎo)致 復(fù)原米添加的營養(yǎng)物質(zhì)等隨著水而流失。然而現(xiàn)有的干燥裝置及方法無法解決復(fù)原米顆粒間的沾粘情況，也無法 解決顆粒表面和內(nèi)部水分揮發(fā)不均而產(chǎn)生龜裂的情況。
中國專利申請200510017417.X公開了一種高濕物料的干燥方法及其干 燥機(jī)組。該方法將高濕物料先在旋轉(zhuǎn)氣流干燥機(jī)中快速干燥，然后將得到的 含水量較低的顆粒放置在流化床干燥機(jī)中繼續(xù)干燥，得到產(chǎn)品。雖然該方法 將干燥過程分解成兩步，避免一直進(jìn)行高溫干燥失水過快的情況，然而如何 避免物料顆粒之間的沾粘，如何避免高粘度顆粒阻塞干燥裝置，如何將上述 顆粒進(jìn)行均勻干燥，該專利申請仍就未能解決。
中國專禾ij申請200710023923.9、 200510043078.2及200610160006.0 公開了一種微波真空干燥設(shè)備。該設(shè)備采用微波及真空設(shè)備對內(nèi)部物料進(jìn)行 干燥。由于微波干燥的特點(diǎn)，被干燥的物料可以從內(nèi)部進(jìn)行干燥，并且內(nèi)部 和表面的水揮發(fā)速度相同，從而可以避免失水不均的情況。然而該設(shè)備無法 解決顆粒物料間的沾粘，并且無法對于大批量的物料進(jìn)行干燥，干燥的速度 較慢、成本較高。
PCT國際申請PCTDE2006/000639公開了一種具有分隔板的干燥裝 置，同時(shí)韓國專利申請KR10-2006-0095243也公開了一種具有若干托板形 成的分隔室的熱風(fēng)干燥機(jī)。雖然上述專利申請通過分隔板等元件將物料分隔 成若干份，然后進(jìn)行干燥，可以較少顆粒與顆粒之間的干燥不均的情況，然 而上述專利申請無法解決對于一個(gè)顆粒其內(nèi)部和外部失水不均的問題，也無 法避免顆粒間沾粘。
中國專利申請200710133825.0公開了一種回轉(zhuǎn)烘干機(jī)。該烘干機(jī)具有 X形揚(yáng)料板，可以將物料反復(fù)拋起落下，使得物料在烘干機(jī)內(nèi)的滯留時(shí)間增 長并使得物料分散，從而讓物料之間均勻干燥。然而該專利申請仍舊無法解 決一個(gè)顆粒內(nèi)部和表面失水不均的情況。
中國專利申請200610062685.8公開了一種干燥機(jī)。該干燥機(jī)是一種干 燥箱體，前期采用加熱蒸發(fā)干燥，后期采用高頻電磁波加熱，以使得可以從 內(nèi)到外快速整體加熱，并且不破損干燥物體。然而該裝置無法避免顆粒間的 沾粘，并且采用高頻電磁波進(jìn)行加熱，無法進(jìn)行大量物料的干燥。
基于日本專利申請JP1919/2004和JP53002/2004的中國專利申請 200410068779.7公開了一種團(tuán)粒干燥裝置。該申請的目的在于提供一種防止團(tuán)粒相互粘附并且可有效干燥團(tuán)粒的干燥裝置。該裝置將團(tuán)粒輸入多根內(nèi) 部具有螺旋進(jìn)料器的管道，在管道中進(jìn)行加熱干燥，并且在管道內(nèi)部利用螺 旋進(jìn)料器的攪拌作用，分散相互粘附的團(tuán)粒。然而對于表面粘度大的團(tuán)粒， 本實(shí)用新型的管道容易被堵塞。同時(shí)該裝置構(gòu)造復(fù)雜，無法進(jìn)行大批量物料 的干燥，同時(shí)該裝置也無法避免顆粒表面和內(nèi)部失水不均的情況。
PCT國際申請PCT/JP2003/013360公開了一種粉粒體材料的干燥裝 置。該裝置在中央內(nèi)置電熱器，并且具有把多個(gè)分隔壁呈放射狀突出的熱傳 導(dǎo)散熱片收容在內(nèi)部的料斗。待干燥的粉粒體物料分布在又多個(gè)分隔壁構(gòu)成 的分隔室內(nèi)，被對流的熱空氣干燥。雖然粉粒體物料被分隔呈若干組，可以 促進(jìn)物料的均勻干燥，然而仍無法避免物料顆粒間的粘結(jié)以及物料內(nèi)部和表 面的均勻干燥。
發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型公開了一種烘干設(shè)備，包含殼體、轉(zhuǎn)軸裝置、葉輪旋轉(zhuǎn)裝置、 葉輪組。
所述殼體是一種立式結(jié)構(gòu)，從上至下依次包括進(jìn)料口、第一錐形部、干 燥室、第二錐形部、出料口。所述進(jìn)料口是中空的圓筒結(jié)構(gòu)，位于第一錐形 部頂部并且位于該頂部的中心。所述干燥室是豎直中空的圓筒結(jié)構(gòu)，其頂部 設(shè)有第一錐形部，其底部設(shè)有第二錐形部。所述出料口是中空的圓筒結(jié)構(gòu)， 位于第二錐形部底部并且位于該頂部的中心。
所述轉(zhuǎn)軸裝置是豎直中空的圓筒結(jié)構(gòu)，依次穿過進(jìn)料口、第一錐形部、 干燥室、第二錐形部和出料口，并與上述結(jié)構(gòu)共圓心。所述轉(zhuǎn)軸裝置包括連 接有葉輪旋轉(zhuǎn)裝置的上部轉(zhuǎn)軸和連接有葉輪組的下部轉(zhuǎn)軸，以及位于兩者中 間的密封裝置。所述上部轉(zhuǎn)軸上設(shè)有齒輪。所述上部轉(zhuǎn)軸和下部轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)向相 反。
所述上部轉(zhuǎn)軸的軸殼上設(shè)有單向孔，所述的單向孔與軸殼圍成的軸腔相 互連通，以允許軸腔內(nèi)部的氣體通過單向孔穿過軸殼向外單向排出。
所述葉輪旋轉(zhuǎn)裝置是一組以轉(zhuǎn)軸為軸心的葉輪，包括位于第一錐形部內(nèi) 部的漸變?nèi)~輪組、位于干燥室內(nèi)部的正反葉輪組。所述的漸變?nèi)~輪組和正反 葉輪組分別包含一組葉輪。所述的每一個(gè)葉輪包含4 16個(gè)間隔角度相等的葉片，所述的每一個(gè)葉
輪的葉片與其相鄰葉輪的葉片之間交錯夾角的角度為10° 25°。所述的每一 個(gè)葉片包含中心區(qū)域和邊緣區(qū)域。所述的中心區(qū)域是扇形結(jié)構(gòu)，其內(nèi)徑與轉(zhuǎn) 軸外徑相等，其圓心角度為10° 35°。所述的邊緣區(qū)域是扇形結(jié)構(gòu)，其內(nèi)徑 與中心區(qū)域的外徑相等，其圓心角度與中心區(qū)域圓心角度相等。
所述的中心區(qū)域的厚度在從轉(zhuǎn)軸向背離轉(zhuǎn)軸方向上逐漸降低，并降低至 與邊緣區(qū)域厚度相等，所述邊緣區(qū)域的厚度各處相等。
所述葉輪具有一個(gè)與水平面相平行的水平表面， 一個(gè)與水平面的夾角為 5。 15。的傾斜表面。
所述的漸變?nèi)~輪組的各個(gè)葉輪的直徑從上至下依次遞減，并分別與相鄰 的第一錐形部內(nèi)壁之間設(shè)有2mm 22mm的安全間隙。所述漸變?nèi)~輪組的各 個(gè)葉輪的傾斜表面位于頂面、水平表面位于底面。
所述的正反葉輪組1032的各個(gè)葉輪1035的直徑相等，并分別與相鄰的 干燥室內(nèi)壁之間設(shè)有2mm 22mm的安全間隙。所述正反葉輪組包含一組傾 斜表面位于頂面、水平表面位于底面的正向葉輪和一組水平表面位于頂面、 傾斜表面位于底面的反向葉輪，所述的正向葉輪和反向葉輪間隔分布。
所述葉輪組包含第一葉輪組和第二葉輪組。所述第一葉輪組包含第一轉(zhuǎn) 軸以及其上連接的多個(gè)葉輪。所述第二葉輪組包含第二轉(zhuǎn)軸以及其上連接的 多個(gè)葉輪。所述葉輪包含4 8個(gè)等間距分布的葉片，所述葉片處于同一平 面或其上部與下部扭曲。所述第一葉輪組的各個(gè)葉輪等間距分布，所述第二 葉輪組的各個(gè)葉輪等間距分布，所述第二葉輪組葉輪與第一葉輪組葉輪交錯 分布。
所述的第一轉(zhuǎn)軸和第二轉(zhuǎn)軸上分別設(shè)有第一齒輪和第二齒輪，所述齒輪、 第一齒輪、第二齒輪依次相互嚙合。所述上部轉(zhuǎn)軸帶動齒輪轉(zhuǎn)動，齒輪帶動 第一齒輪轉(zhuǎn)動、第一齒輪帶動第二齒輪，通過上述齒輪間的嚙合轉(zhuǎn)動，第一 轉(zhuǎn)軸以其自身為軸心進(jìn)行轉(zhuǎn)動，第二轉(zhuǎn)軸以其自身為軸心進(jìn)行轉(zhuǎn)動。所述第 一轉(zhuǎn)軸和第二轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)向相反。
所述密封裝置包圍所住齒輪、第一齒輪和第二齒輪，并將上述齒輪密封 在密封裝置內(nèi)部。所述第一轉(zhuǎn)軸和第二轉(zhuǎn)軸穿過密封裝置并連接在其上。
所述下部轉(zhuǎn)軸連接并支撐密封裝置上。所述下部轉(zhuǎn)軸帶動密封裝置轉(zhuǎn)動，并進(jìn)一歩帶動第一轉(zhuǎn)軸和第二轉(zhuǎn)軸以下部轉(zhuǎn)軸為軸心進(jìn)行轉(zhuǎn)動。
通過上述烘干設(shè)備及方法，可以使得表面粘度較大的復(fù)原米擠壓切割后 顆粒在進(jìn)入常規(guī)的塔式干燥裝置等大型干燥裝置之前，各顆粒被分散并且不 相互粘結(jié)。
由于表面粘度大的顆粒之間相互粘結(jié)，故在進(jìn)入預(yù)干燥設(shè)備后，被位于 進(jìn)料口下的葉輪旋轉(zhuǎn)裝置分散。由于葉輪旋轉(zhuǎn)裝置上設(shè)有多個(gè)葉輪，這樣葉 輪旋轉(zhuǎn)裝置可以對大批量投料的顆粒進(jìn)行快速充分的攪拌分散，使得互相粘 結(jié)的顆粒被分散。同時(shí)上部轉(zhuǎn)軸通過其上的單向孔向外噴射高溫空氣，使得 在其周圍被葉輪旋轉(zhuǎn)裝置分散著的顆粒的表面被迅速干燥，降低其表面含水 量，而這樣對于復(fù)原米顆粒而言，其表面含水量的降低，會減少表面淀粉的 糊化作用，從而降低粘度避免粘結(jié)。此處，如果大批量的投料，可能會存在 顆粒分散攪拌不均，并且在沒有攪拌均勻的情況下就在重力作用下下落，而 其表面還不能被高溫空氣干燥。然而本實(shí)用新型中，噴射高溫空氣的轉(zhuǎn)軸正 好穿過葉輪旋轉(zhuǎn)裝置，并且由于葉輪旋轉(zhuǎn)裝置具有多個(gè)直徑不同的葉輪，可 以充分?jǐn)嚢璺植荚跉んw內(nèi)部各個(gè)空間的顆粒。同時(shí)葉輪旋轉(zhuǎn)裝置的葉輪具有 傾斜表面和水平表面，從而使得顆粒在個(gè)表面的受力不同，可以以不同的方 向散開，從而分散程度加大。同時(shí)葉輪旋轉(zhuǎn)裝置的正反葉輪的傾斜表面和水 平表面的分布不同，可以使顆粒在攪拌下的運(yùn)動不規(guī)則，從而避免一直進(jìn)行 同向攪拌，顆粒運(yùn)動規(guī)則所帶來的分散不均。
葉輪旋轉(zhuǎn)裝置使得顆粒在各個(gè)葉輪之間被不斷的揚(yáng)起、旋轉(zhuǎn)，從而增加 了顆粒在葉輪旋轉(zhuǎn)裝置附近的滯留時(shí)間，以充分的被上部轉(zhuǎn)軸噴出的高溫空 氣干燥。
經(jīng)過葉輪旋轉(zhuǎn)裝置分散和高溫空氣干燥的顆粒下落，為了進(jìn)一步避免被 分散的顆粒之間再次粘結(jié)，通過烘干設(shè)備底部設(shè)有的葉輪裝置對其進(jìn)行進(jìn)一 步分散。
同時(shí)之前的實(shí)用新型內(nèi)容所述，第一葉輪組的各個(gè)葉輪在各個(gè)齒輪和各 個(gè)轉(zhuǎn)軸的作用下，以第一轉(zhuǎn)軸為軸心做豎直轉(zhuǎn)動，同時(shí)以下部轉(zhuǎn)軸為軸心做 水平轉(zhuǎn)動。而第二葉輪組的各個(gè)葉輪在各個(gè)齒輪和各個(gè)轉(zhuǎn)軸的作用下，以第 二轉(zhuǎn)軸為軸心做豎直轉(zhuǎn)動，同時(shí)以下部轉(zhuǎn)軸為軸心做水平轉(zhuǎn)動。所以第一葉 輪組和第二葉輪組能提供多向轉(zhuǎn)動，從而可以對顆粒進(jìn)行多向攪拌分散。與
10.此同時(shí)，上部轉(zhuǎn)軸和下部轉(zhuǎn)軸的轉(zhuǎn)向相反、第一轉(zhuǎn)軸和第二轉(zhuǎn)軸的轉(zhuǎn)向相反， 這樣相異的轉(zhuǎn)向能進(jìn)一步促進(jìn)顆粒的分散程度，從而避免分散干燥后的顆粒 再次粘結(jié)。
本實(shí)用新型是一種進(jìn)行干燥處理之前的預(yù)干燥處理所采用的裝置和方 法，其重點(diǎn)在于將表面粘度大的顆粒進(jìn)行充分的多向攪拌從而分散，并同時(shí) 快速對其表面進(jìn)行干燥，隨后再次分散，以得到表面粘度降低的、相互之間 不粘結(jié)的顆粒。需要強(qiáng)調(diào)的是，所述的干燥是一種快速的高溫干燥，其目的 僅在于帶走顆粒表面的水，從而降低粘度，這種干燥并不是對顆粒真正意義 上的干燥，不能解決顆粒內(nèi)部和表面水含量的真正降低。同時(shí)這種干燥也是 在顆粒下落過程中進(jìn)行的迅速干燥，時(shí)間較短，以避免干燥時(shí)間過長所帶來 的表面失水過多的情況。本實(shí)用新型可以解決表面粘度大的顆粒在進(jìn)入塔式 干燥裝置等干燥過程中，由于相互粘結(jié)所帶來的阻塞干燥裝置以及干燥不均 勻的現(xiàn)象。經(jīng)過本實(shí)用新型的裝置處理過的顆粒由于表面粘度降低互不粘結(jié)， 可以在隨后的干燥過程中得到較好的干燥效果。


圖1是本實(shí)用新型預(yù)干燥系統(tǒng)的整體結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2是本實(shí)用新型預(yù)干燥系統(tǒng)的上部轉(zhuǎn)軸的細(xì)節(jié)視圖。 圖3是本實(shí)用新型預(yù)千燥系統(tǒng)的上部轉(zhuǎn)軸的橫截面視圖。 圖4a是沿圖1的A1-A1'的本實(shí)用新型葉輪旋轉(zhuǎn)裝置的橫截面視圖。 圖4b是沿圖1的A2-A2'的本實(shí)用新型葉輪旋轉(zhuǎn)裝置的橫截面視圖。 圖4c是沿圖1的A3-A3'的本實(shí)用新型葉輪旋轉(zhuǎn)裝置的橫截面視圖。 圖4d是沿圖1的A4-A4'的本實(shí)用新型葉輪旋轉(zhuǎn)裝置的橫截面視圖。 圖4e是本實(shí)用新型葉輪旋轉(zhuǎn)裝置的葉輪的縱向剖面視圖。 圖5a是本實(shí)用新型葉輪組的葉輪的正視圖。 圖5b是本實(shí)用新型葉輪組的葉輪的側(cè)視圖。
具體實(shí)施方式
根據(jù)本實(shí)用新型的權(quán)利要求和實(shí)用新型內(nèi)容所公開的內(nèi)容，本實(shí)用新型 的技術(shù)方案具體如下所述。實(shí)施例一-
一種烘干設(shè)備，包含如下部分 根據(jù)圖1:
一種烘干設(shè)備包含殼體101、轉(zhuǎn)軸裝置102、葉輪旋轉(zhuǎn)裝置103、葉輪
組104。
所述殼體101是一種立式結(jié)構(gòu)，從上至下依次包括進(jìn)料口 1011、第一 錐形部1012、干燥室1013、第二錐形部1014、出料口 1015。所述進(jìn)料口 1011是中空的圓筒結(jié)構(gòu)，位于第一錐形部1012頂部并且位于該頂部的中心。
所述干燥室1013是豎直中空的圓筒結(jié)構(gòu)，其頂部設(shè)有第一錐形部1012， 其底部設(shè)有第二錐形部1014。所述出料口 1015是中空的圓筒結(jié)構(gòu)，位于第 二錐形部1014底部并且位于該頂部的中心。
根據(jù)圖1:
所述轉(zhuǎn)軸裝置102是豎直中空的圓筒結(jié)構(gòu)，依次穿過進(jìn)料口 1011、第 一錐形部1012、干燥室1013、第二錐形部1014和出料口 1015，并與上述 結(jié)構(gòu)共圓心。所述轉(zhuǎn)軸裝置102包括連接有葉輪旋轉(zhuǎn)裝置103的上部轉(zhuǎn)軸 1024和連接有葉輪組104的下部轉(zhuǎn)軸1025，以及位于兩者中間的密封裝置 1026。所述上部轉(zhuǎn)軸1024上設(shè)有齒輪1027。所述上部轉(zhuǎn)軸1024和下部轉(zhuǎn) 軸1025轉(zhuǎn)向相反。
根據(jù)圖2和圖3:
所述上部轉(zhuǎn)軸1024的軸殼1022上設(shè)有單向孔1023，所述的單向孔 1023與軸殼1022圍成的軸腔1021相互連通，以允許軸腔1021內(nèi)部的氣 體通過單向孔1023穿過軸殼1022向外單向排出。
所述單向孔可以采用工業(yè)上常用的單向闊。
根據(jù)圖1禾口圖4a、 4b、 4c、 4d、 4e:
所述葉輪旋轉(zhuǎn)裝置103是一組以轉(zhuǎn)軸102為軸心的葉輪，包括位于第一 錐形部1012內(nèi)部的漸變?nèi)~輪組1031、位于干燥室1013內(nèi)部的正反葉輪組 1032。所述的漸變?nèi)~輪組1031和正反葉輪組1032分別包含一組葉輪1035。
所述的每一個(gè)葉輪1035包含4 16個(gè)間隔角度a2相等的葉片，所述 的每一個(gè)葉輪的葉片與其相鄰葉輪的葉片之間交錯夾角a4為10° 25°。所述的每一個(gè)葉片包含中心區(qū)域1036和邊緣區(qū)域1037。所述的中心區(qū)域1036 是扇形結(jié)構(gòu)，其內(nèi)徑與轉(zhuǎn)軸102外徑相等，其圓心角度a1為10° 35°。所 述的邊緣區(qū)域1037是扇形結(jié)構(gòu)，其內(nèi)徑與中心區(qū)域1036的外徑相等，其圓 心角度與中心區(qū)域1036圓心角度相等。 根據(jù)圖1和圖4a、 4e:
所述的中心區(qū)域1036的厚度在從轉(zhuǎn)軸102向背離轉(zhuǎn)軸102方向上逐漸 降低，并降低至與邊緣區(qū)域1037厚度相等，所述邊緣區(qū)域1037的厚度各處 相等。
所述葉輪1035具有一個(gè)與水平面相平行的水平表面10351， 一個(gè)與水 平面的夾角a3為5。 15。的傾斜表面10352。
所述的漸變?nèi)~輪組1031的各個(gè)葉輪1035的直徑從上至下依次遞減，并 分別與相鄰的第一錐形部1012內(nèi)壁之間設(shè)有2mm 22mm的安全間隙。所 述漸變?nèi)~輪組1031的各個(gè)葉輪1035的傾斜表面10352位于頂面、水平表 面10351位于底面。
所述的正反葉輪組1032的各個(gè)葉輪1035的直徑相等，并分別與相鄰的 干燥室1013內(nèi)壁之間設(shè)有2mm 22mm的安全間隙。所述正反葉輪組1032 包含一組傾斜表面10352位于頂面、水平表面10351位于底面的正向葉輪 和一組水平表面10351位于頂面、傾斜表面10352位于底面的反向葉輪， 所述的正向葉輪和反向葉輪間隔分布。
根據(jù)圖1和圖5a、 5b:
所述葉輪組104包含第一葉輪組1041和第二葉輪組1042。所述第一葉 輪組1041包含第一轉(zhuǎn)軸1043以及其上連接的多個(gè)葉輪1047。所述第二葉 輪組1042包含第二轉(zhuǎn)軸1044以及其上連接的多個(gè)葉輪1047。所述葉輪 1047包含4 8個(gè)等間距分布的葉片1047，所述葉片1047處于同一平面或 其上部與下部扭曲。所述第一葉輪組1041的各個(gè)葉輪1047等間距分布，所 述第二葉輪組1042的各個(gè)葉輪1047等間距分布，所述第二葉輪組葉輪1047 與第一葉輪組1041葉輪1047交錯分布。
所述的第一轉(zhuǎn)軸1043和第二轉(zhuǎn)軸1044上分別設(shè)有第一齒輪1045和第 二齒輪1046，所述齒輪1027、第一齒輪1045、第二齒輪1046依次相互嚙 合。所述上部轉(zhuǎn)軸1024帶動齒輪1027轉(zhuǎn)動，齒輪1027帶動第一齒輪1045轉(zhuǎn)動、第一齒輪1045帶動第二齒輪1046，通過上述齒輪間的嚙合轉(zhuǎn)動，第 一轉(zhuǎn)軸1043以其自身為軸心進(jìn)行轉(zhuǎn)動，第二轉(zhuǎn)軸1044以其自身為軸心進(jìn)行 轉(zhuǎn)動。所述第一轉(zhuǎn)軸1043和第二轉(zhuǎn)軸1044轉(zhuǎn)向相反。
所述密封裝置1026包圍所住齒輪1027、第一齒輪1045和第二齒輪 1046，并將上述齒輪密封在密封裝置1026內(nèi)部。所述第一轉(zhuǎn)軸1043和第 二轉(zhuǎn)軸1044穿過密封裝置1026并連接在其上。 '
所述下部轉(zhuǎn)軸1025連接并支撐密封裝置1026上。所述下部轉(zhuǎn)軸1025 帶動密封裝置1026轉(zhuǎn)動，并進(jìn)一步帶動第一轉(zhuǎn)軸1043和第二轉(zhuǎn)軸1044以 下部轉(zhuǎn)軸1025為軸心進(jìn)行轉(zhuǎn)動。
采用烘干設(shè)備進(jìn)行預(yù)干燥的過程包含以下步驟
根據(jù)圖1:
步驟11:從進(jìn)料口 1011輸入物料顆粒，所述物料顆粒在重力作用下進(jìn)
入第一錐形部1012。
根據(jù)圖1、圖4a、 4b、 4c、 4d、 4e:
步驟12:上部轉(zhuǎn)軸1024帶動其上連接的葉輪旋轉(zhuǎn)裝置103旋轉(zhuǎn)，該葉 輪旋轉(zhuǎn)裝置103的各個(gè)葉輪在旋轉(zhuǎn)的過程中，將分布在第一錐形部1012并 下落的物料顆粒分散并揚(yáng)起，使得物料顆粒充分分散在干燥室1013內(nèi)部。
根據(jù)圖1、圖2和圖3:
歩驟13:向軸腔1021內(nèi)輸入具有一定溫度濕度的氣體，該氣體穿過軸 殼1022上的單向孔1023向外噴出，與分散在干燥室1013內(nèi)部并被揚(yáng)起的 物料顆粒相互混合，使得物料顆粒在該氣體的作用下，其表面被迅速干燥， 以避免物料顆粒間的沾粘。
根據(jù)圖1:
步驟14:上部轉(zhuǎn)軸1024帶動其上的齒輪1027以上部轉(zhuǎn)軸1024為軸 心轉(zhuǎn)動，齒輪1027帶動第一齒輪1045轉(zhuǎn)動、第一齒輪1045帶動第二齒輪 1046轉(zhuǎn)動。
第一齒輪1045的轉(zhuǎn)動進(jìn)一歩帶動第一轉(zhuǎn)軸1043以其自身為軸心進(jìn)行轉(zhuǎn) 動，第二齒輪1046的轉(zhuǎn)動進(jìn)一步帶動第二轉(zhuǎn)軸1044以其自身為軸心進(jìn)行轉(zhuǎn) 動，且轉(zhuǎn)向相反。
下部轉(zhuǎn)軸1025以與上部轉(zhuǎn)軸1024轉(zhuǎn)向相反的方向轉(zhuǎn)動，并依次帶動密封裝置1025、第一轉(zhuǎn)軸1043和第二轉(zhuǎn)軸1044以下部轉(zhuǎn)軸1025為軸心進(jìn) 行轉(zhuǎn)動。
步驟15:第一轉(zhuǎn)軸1043帶動其上的葉輪1047以第一轉(zhuǎn)軸1043為軸 心進(jìn)行轉(zhuǎn)動，同時(shí)葉輪1047隨著第一轉(zhuǎn)軸1043以下部轉(zhuǎn)軸1025為軸心進(jìn) 行轉(zhuǎn)動，實(shí)現(xiàn)多向轉(zhuǎn)動。
第二轉(zhuǎn)軸1044帶動其上的葉輪1047以第二轉(zhuǎn)軸1044為軸心進(jìn)行轉(zhuǎn)動， 同時(shí)葉輪1047隨著第二轉(zhuǎn)軸1044以下部轉(zhuǎn)軸1025為軸心進(jìn)行轉(zhuǎn)動，實(shí)現(xiàn) 多向轉(zhuǎn)動。
根據(jù)圖1、圖5a、 5b:
步驟16:穿過葉輪旋轉(zhuǎn)裝置103下落的物料顆粒在第一葉輪組1041和 第二葉輪組1042的各個(gè)葉輪1047的多向轉(zhuǎn)動攪拌下被進(jìn)一步分散，以避免 顆粒間的粘結(jié)。
步驟17:穿過第一葉輪組1041和第二葉輪組1042的物料顆粒在第二 錐形部1014底部聚集，并通過出料口 1015輸出。
實(shí)施例二
采用以下技術(shù)參數(shù)改進(jìn)實(shí)施例一
所述葉輪旋轉(zhuǎn)裝置103的每一個(gè)葉輪1035包含4個(gè)葉片。 所述葉輪1035的中心區(qū)域1036的圓心角度a1為34°。 所述葉輪1035的傾斜表面10352與水平面的夾角a3為14°。 所述的每一個(gè)葉輪的葉片與其相鄰葉輪的葉片之間交錯夾角a4為24°。 所述葉輪1035的與相鄰的第一錐形部1012內(nèi)壁或干燥室1013之間設(shè) 有3mm的安全間隙。
實(shí)施例三
采用以下技術(shù)參數(shù)改進(jìn)實(shí)施例一
所述葉輪旋轉(zhuǎn)裝置103的每一個(gè)葉輪1035包含4個(gè)葉片。 所述葉輪1035的中心區(qū)域1036的圓心角度a1為32°。 所述葉輪1035的傾斜表面10352與水平面的夾角a3為13°。 所述的每一個(gè)葉輪的葉片與其相鄰葉輪的葉片之間交錯夾角a4為22°。所述葉輪1035的與相鄰的第一錐形部1012內(nèi)壁或干燥室1013之間設(shè) 有5mm的安全間隙。
實(shí)施例四
采用以下技術(shù)參數(shù)改進(jìn)實(shí)施例一
所述葉輪旋轉(zhuǎn)裝置103的每一個(gè)葉輪1035包含8個(gè)葉片。 所述葉輪1035的中心區(qū)域1036的圓心角度a1為29°。 所述葉輪1035的傾斜表面10352與水平面的夾角a3為12°。 所述的每一個(gè)葉輪的葉片與其相鄰葉輪的葉片之間交錯夾角a4為19°。 所述葉輪1035的與相鄰的第一錐形部1012內(nèi)壁或干燥室1013之間設(shè) 有7mm的安全間隙。
實(shí)施例五
采用以下技術(shù)參數(shù)改進(jìn)實(shí)施例一
所述葉輪旋轉(zhuǎn)裝置103的每一個(gè)葉輪1035包含8個(gè)葉片。 所述葉輪1035的中心區(qū)域1036的圓心角度a1為26°。 所述葉輪1035的傾斜表面10352與水平面的夾角a3為11°。 所述的每一個(gè)葉輪的葉片與其相鄰葉輪的葉片之間交錯夾角a4為19°。 所述葉輪1035的與相鄰的第一錐形部1012內(nèi)壁或干燥室1013之間設(shè) 有9mm的安全間隙。
實(shí)施例六
采用以下技術(shù)參數(shù)改進(jìn)實(shí)施例一
所述葉輪旋轉(zhuǎn)裝置103的每一個(gè)葉輪1035包含9個(gè)葉片。 所述葉輪1035的中心區(qū)域1036的圓心角度a1為23°。 所述葉輪1035的傾斜表面10352與水平面的夾角a3為10°。 所述的每一個(gè)葉輪的葉片與其相鄰葉輪的葉片之間交錯夾角a4為17°。 所述葉輪1035的與相鄰的第一錐形部1012內(nèi)壁或干燥室1013之間設(shè) 有11mm的安全間隙。實(shí)施例七
采用以下技術(shù)參數(shù)改進(jìn)實(shí)施例一
所述葉輪旋轉(zhuǎn)裝置103的每一個(gè)葉輪1035包含9個(gè)葉片。
所述葉輪1035的中心區(qū)域1036的圓心角度a1為20°。 所述葉輪1035的傾斜表面10352與水平面的夾角a3為9°。 所述的每一個(gè)葉輪的葉片與其相鄰葉輪的葉片之間交錯夾角a4為17°。 所述葉輪1035的與相鄰的第一錐形部1012內(nèi)壁或干燥室1013之間設(shè) 有13mm的安全間隙。
實(shí)施例八
采用以下技術(shù)參數(shù)改進(jìn)實(shí)施例一
所述葉輪旋轉(zhuǎn)裝置103的每一個(gè)葉輪1035包含12個(gè)葉片。 所述葉輪1035的中心區(qū)域1036的圓心角度a1為17°。 所述葉輪1035的傾斜表面10352與水平面的夾角a3為8°。 所述的每一個(gè)葉輪的葉片與其相鄰葉輪的葉片之間交錯夾角a4為15°。 所述葉輪1035的與相鄰的第一錐形部1012內(nèi)壁或干燥室1013之間設(shè) 有15mm的安全間隙。
實(shí)施例九
采用以下技術(shù)參數(shù)改進(jìn)實(shí)施例一
所述葉輪旋轉(zhuǎn)裝置103的每一個(gè)葉輪1035包含12個(gè)葉片。 所述葉輪1035的中心區(qū)域1036的圓心角度a1為14°。 所述葉輪1035的傾斜表面10352與水平面的夾角a3為7°。 所述的每一個(gè)葉輪的葉片與其相鄰葉輪的葉片之間交錯夾角a4為15°。 所述葉輪1035的與相鄰的第一錐形部1012內(nèi)壁或干燥室1013之間設(shè) 有17mm的安全間隙。
實(shí)施例十
采用以下技術(shù)參數(shù)改進(jìn)實(shí)施例一
所述葉輪旋轉(zhuǎn)裝置103的每一個(gè)葉輪1035包含16個(gè)葉片。所述葉輪1035的中心區(qū)域1036的圓心角度a1為12°。 所述葉輪1035的傾斜表面10352與水平面的夾角a3為6°。 所述的每一個(gè)葉輪的葉片與其相鄰葉輪的葉片之間交錯夾角a4為13°。 所述葉輪1035的與相鄰的第一錐形部1012內(nèi)壁或干燥室1013之間設(shè) 有19mm的安全間隙。
實(shí)施例十一
采用以下技術(shù)參數(shù)改進(jìn)實(shí)施例一
所述葉輪旋轉(zhuǎn)裝置103的每一個(gè)葉輪1035包含16個(gè)葉片。 所述葉輪1035的中心區(qū)域1036的圓心角度a1為11°。 所述葉輪1035的傾斜表面10352與水平面的夾角a3為5°。 所述的每一個(gè)葉輪的葉片與其相鄰葉輪的葉片之間交錯夾角a4為12°。 所述葉輪1035的與相鄰的第一錐形部1012內(nèi)壁或干燥室1013之間設(shè) 有20mm的安全間隙。
權(quán)利要求1、一種具有多重葉輪結(jié)構(gòu)的烘干設(shè)備，其特征在于，包含殼體(101)、轉(zhuǎn)軸裝置(102)、葉輪旋轉(zhuǎn)裝置(103)、葉輪組(104)；所述轉(zhuǎn)軸裝置(102)包括連接有葉輪旋轉(zhuǎn)裝置(103)的上部轉(zhuǎn)軸(1024)和連接有葉輪組(104)的下部轉(zhuǎn)軸(1025)，以及位于兩者中間的密封裝置(1026)；所述葉輪旋轉(zhuǎn)裝置(103)由以轉(zhuǎn)軸(102)為軸心的葉輪組成；所述殼體(101)是一種立式結(jié)構(gòu)，從上至下依次包括進(jìn)料口(1011)、第一錐形部(1012)、干燥室(1013)、第二錐形部(1014)、出料口(1015)；所述進(jìn)料口(1011)是中空的圓筒結(jié)構(gòu)，位于第一錐形部(1012)頂部并且位于該頂部的中心；所述干燥室(1013)是豎直中空的圓筒結(jié)構(gòu)，其頂部設(shè)有第一錐形部(1012)，其底部設(shè)有第二錐形部(1014)；所述出料口(1015)是中空的圓筒結(jié)構(gòu)，位于第二錐形部(1014)底部并且位于該頂部的中心；所述轉(zhuǎn)軸裝置(102)是豎直中空的圓筒結(jié)構(gòu)，依次穿過進(jìn)料口(1011)、第一錐形部(1012)、干燥室(1013)、第二錐形部(1014)和出料口(1015)，并與上述結(jié)構(gòu)共圓心。
2、 一種如權(quán)利要求1所述的具有多重葉輪結(jié)構(gòu)的烘干設(shè)備，其特征在于， 所述葉輪旋轉(zhuǎn)裝置(103)是一組以轉(zhuǎn)軸(102)為軸心的葉輪，包括位于第 一錐形部(1012)內(nèi)部的漸變?nèi)~輪組(1031)、位于干燥室(1013)內(nèi)部的 正反葉輪組(1032);所述的漸變?nèi)~輪組(1031)和正反葉輪組(1032)分別包含一組葉輪(1035); 所述的每一個(gè)葉輪(1035)包含4 16個(gè)間隔角度相等的葉片，所述的每一 個(gè)葉輪的葉片與其相鄰葉輪的葉片之間交錯夾角的角度為10° 25°; 所述的每一個(gè)葉片包含中心區(qū)域(1036)和邊緣區(qū)域(1037); 所述的中心區(qū)域(1036)是扇形結(jié)構(gòu)，其內(nèi)徑與轉(zhuǎn)軸(102)外徑相等，其 圓心角度為1Q。 35。；所述的邊緣區(qū)域(1037)是扇形結(jié)構(gòu)，其內(nèi)徑與中心區(qū)域(1036)的外徑相 等，其圓心角度與中心區(qū)域(1036)圓心角度相等。
3、 一種如權(quán)利要求2所述的具有多重葉輪結(jié)構(gòu)的烘干設(shè)備，其特征在于， 所述的中心區(qū)域(1036)的厚度在從轉(zhuǎn)軸(102)向背離轉(zhuǎn)軸(102)方向 上逐漸降低，并降低至與邊緣區(qū)域(1037)厚度相等，所述邊緣區(qū)域(1037) 的厚度各處相等；所述葉輪(1035)具有一個(gè)與水平面相平行的水平表面(10351)， 一個(gè)與 水平面的夾角為5。 15。的傾斜表面(10352)。
4、 一種如權(quán)利要求3所述的具有多重葉輪結(jié)構(gòu)的烘干設(shè)備，其特征在于， 所述漸變?nèi)~輪組(1031)的各個(gè)葉輪(1035)的直徑從上至下依次遞減，并 分別與相鄰的第一錐形部(1012)內(nèi)壁之間設(shè)有2mm 22mm的安全間隙； 所述漸變?nèi)~輪組(1031)的各個(gè)葉輪(1035)的傾斜表面(10352)位于頂 面、水平表面(10351)位于底面。
5、 一種如權(quán)利要求4所述的具有多重葉輪結(jié)構(gòu)的烘干設(shè)備，其特征在于， 所述的正反葉輪組(1032)的各個(gè)葉輪(1035)的直徑相等，并分別與相鄰 的干燥室(1013)內(nèi)壁之間設(shè)有2mm 22mm的安全間隙； 所述正反葉輪組(1032)包含一組傾斜表面(10352)位于頂面、水平表面(10351)位于底面的正向葉輪和一組水平表面(10351)位于頂面、傾斜 表面(10352)位于底面的反向葉輪，所述的正向葉輪和反向葉輪間隔分布。
6、 一種如權(quán)利要求5所述的具有多重葉輪結(jié)構(gòu)的烘干設(shè)備，其特征在于， 所述上部轉(zhuǎn)軸(1024)的軸殼(1022)上設(shè)有單向孔(1023)，所述的單向 孔(1023)與軸殼(1022)圍成的軸腔(1021)相互連通，以允許軸腔(1021) 內(nèi)部的氣體通過單向孔(1023)穿過軸殼(1022)向外單向排出； 所述上部轉(zhuǎn)軸(1024)上設(shè)有齒輪(1027);所述上部轉(zhuǎn)軸(1024)和下部轉(zhuǎn)軸(1025)轉(zhuǎn)向相反。
7、 一種如權(quán)利要求6所述的具有多重葉輪結(jié)構(gòu)的烘干設(shè)備，其特征在于，所述葉輪組(104)包含第一葉輪組(1041)和第二葉輪組(1042); 所述第一葉輪組(1041)包含第一轉(zhuǎn)輔(1043)以及其上連接的多個(gè)葉輪(1047);所述第二葉輪組(1042)包含第二轉(zhuǎn)軸(1044)以及其上連接的多個(gè)葉輪(1047);所述葉輪(1047)包含4 8個(gè)等間距分布的葉片(1047)，所述葉片(1047) 處于同一平面或其上部與下部扭曲。
8、 一種如權(quán)利要求7所述的具有多重葉輪結(jié)構(gòu)的烘干設(shè)備，其特征在于， 所述第一葉輪組(1041)的各個(gè)葉輪(1047)等間距分布，所述第二葉輪組(1042)的各個(gè)葉輪(1047)等間距分布，所述第二葉輪組葉輪(1047) 與第一葉輪組(1041)葉輪(1047)交錯分布。
9、 一種如權(quán)利要求8所述的具有多重葉輪結(jié)構(gòu)的烘干設(shè)備，其特征在于， 所述的第一轉(zhuǎn)軸(1043)和第二轉(zhuǎn)軸(1044)上分別設(shè)有第一齒輪(1045) 和第二齒輪(1046)，所述齒輪(1027)、第一齒輪(1045)、第二齒輪(1046)依次相互嚙合；所述上部轉(zhuǎn)軸(1024)帶動齒輪(1027)轉(zhuǎn)動，齒輪(1027)帶動第一齒 輪(1045)轉(zhuǎn)動、第一齒輪(1045)帶動第二齒輪(1046)，通過上述齒輪 間的嚙合轉(zhuǎn)動，第一轉(zhuǎn)軸(1043)以其自身為軸心進(jìn)行轉(zhuǎn)動，第二轉(zhuǎn)軸(1044) 以其自身為軸心進(jìn)行轉(zhuǎn)動；所述第一轉(zhuǎn)軸(1043)和第二轉(zhuǎn)軸(1044)轉(zhuǎn)向相反。
10、 一種如權(quán)利要求9所述的具有多重葉輪結(jié)構(gòu)的烘干設(shè)備，其特征在于， 所述密封裝置(1026)包圍所住齒輪(1027)、第一齒輪(1045)和第二齒 輪(1046)，并將上述齒輪密封在密封裝置(1026)內(nèi)部； 所述第一轉(zhuǎn)軸(1043)和第二轉(zhuǎn)軸(1044)穿過密封裝置(1026)并連接 在其上；所述下部轉(zhuǎn)軸(1025)連接并支撐密封裝置(1026)上；所述下部轉(zhuǎn)軸(1025)帶動密封裝置(1026)轉(zhuǎn)動，并進(jìn)一步帶動第一轉(zhuǎn)軸 (1043)和第二轉(zhuǎn)軸(1044)以下部轉(zhuǎn)軸(1025)為軸心進(jìn)行轉(zhuǎn)動。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種具有多重葉輪結(jié)構(gòu)的烘干設(shè)備。所述的裝置包含殼體、轉(zhuǎn)軸裝置、葉輪旋轉(zhuǎn)裝置、葉輪組。所述轉(zhuǎn)軸裝置是豎直中空的圓筒結(jié)構(gòu)，包括連接有葉輪旋轉(zhuǎn)裝置的上部轉(zhuǎn)軸和連接有葉輪組的下部轉(zhuǎn)軸，以及位于兩者中間的密封裝置。所述葉輪旋轉(zhuǎn)裝置是一組以轉(zhuǎn)軸為軸心的葉輪，包括位于第一錐形部內(nèi)部的漸變?nèi)~輪組、位于干燥室內(nèi)部的正反葉輪組。所述轉(zhuǎn)軸裝置通過齒輪裝置帶動葉輪組的第一葉輪組和第二葉輪組的各個(gè)葉輪做多向轉(zhuǎn)動。
文檔編號A23L1/182GK201370068SQ2009200669
公開日2009年12月30日 申請日期2009年1月15日 優(yōu)先權(quán)日2009年1月15日
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