專利名稱：一種多級混合式快煮米設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種快煮米設(shè)備，特別涉及一種多級混合式快煮米設(shè)備。
背景技術(shù)：
在復(fù)原米加工過程中，可根據(jù)需要將復(fù)原米熟化成煮熟時間較短但口感不變的快煮 米。常用的熟化方法是蒸煮，即將生大米蒸煮成具有一定煮熟度的大米。
然而快煮米和通常而言的方便米飯、微波米飯不同，快煮米不是煮熟的米飯，而是外 表和水含量更接近與普通大米的一種米，然而與普通大米不同的是，快煮米只需要經(jīng)過幾 分鐘的蒸煮時間就能煮熟并食用。同時由于快煮米的含水量接近于普通大米，遠(yuǎn)低于方便 米飯等，故其存儲條件相對寬松，保存期長，其存儲條件更接近與普通大米。
如果采用通常蒸煮大米的方式來制備快煮米，由于在蒸煮的前期和中期，大米外表面 的含水量大于內(nèi)部的含水量并且蒸煮溫度過高，這將導(dǎo)致大米外表米淀粉的糊化程度較 高，而蒸煮的后期，大米的外表面和內(nèi)部的含水量才回逐漸達(dá)到平衡。然而很多時候，在 蒸煮后期由于外環(huán)境的水含量不足，蒸煮溫度由持續(xù)高溫，大米外表面會在高溫條件下失 水，其水含量減低并低于其內(nèi)部的水含量。也就是說，采用傳統(tǒng)的蒸煮大米的方式所得到 的米粒其外表面糊化程度高并且外表面含水量低于內(nèi)部，這將會導(dǎo)致米粒在其后的干燥過 程中產(chǎn)生如下的問題
1、 表面糊化程度高會導(dǎo)致顆粒間的粘結(jié)成團(tuán)，從而使得顆粒干燥不均勻，顆粒化程度不 高，并且進(jìn)一步導(dǎo)致廢品率的增高以及由于干燥不徹底而帶來的不宜儲存。
2、 由于干燥過程中，顆粒外表面的水分散失速度大于內(nèi)部水分散失速度，所以常常會帶 來顆粒表面的龜裂現(xiàn)象和顆粒破損現(xiàn)象，而如果該顆粒外表面含水量低于內(nèi)部，這將會進(jìn) 一步加劇龜裂現(xiàn)象和破損現(xiàn)象的發(fā)生及其發(fā)生程度。
鑒于煮米的上述特點，需要對復(fù)原米在不同的溫度和濕度條件下進(jìn)行蒸煮，以控制其 外表面的糊化程度、外表面和內(nèi)部含水量的差異，同時還需要一種能有效避免顆粒表面的 龜裂現(xiàn)象和顆粒破損現(xiàn)象的干燥方式。
中國專利申請200410085962.8公開了一種無菌米飯的制作方法。該方法僅僅是將大米分裝在容器中進(jìn)行蒸煮，無法有效的控制糊化程度、外表面和內(nèi)部含水量的差異。 中國專利申請200410048492.8公開了一種包裝米飯的制造方法。該方法及裝置側(cè)
重于殺菌和蒸汽控制，即便能通過蒸汽控制來影響糊化程度，然而仍未能解決外表面和內(nèi)
部含水量的差異的問題。
同時中國專利申請03114076.9、 89106724.8、 03110698.6和03224724.9都公開了
連續(xù)蒸煮米飯的方法和裝置，然而上述方法和裝置僅僅側(cè)重與蒸煮米飯的連續(xù)性，即自動
化和工業(yè)化程度，仍舊無法解決糊化程度、外表面和內(nèi)部含水量的差異的問題，無法滿足
快煮米制備的需要。
發(fā)明內(nèi)容
本實用新型公開了一種多級混合式快煮米設(shè)備,包含蒸煮系統(tǒng)、干燥系統(tǒng)和轉(zhuǎn)移系統(tǒng)。 所述的蒸煮系統(tǒng)包含箱體、間隔系統(tǒng)、多級蒸煮室、傳送系統(tǒng)、密封系統(tǒng)、進(jìn)料系統(tǒng)、 出料系統(tǒng)、微波蒸煮系統(tǒng)和添加系統(tǒng)。
所述箱體是一個中空的立方體結(jié)構(gòu)，進(jìn)一步包括頂層和一組側(cè)門。 所述間隔系統(tǒng)位于箱體內(nèi)部，包括間隔墻和一組間隔層，用于分隔箱體。 所述多級蒸煮室位于箱體內(nèi)部，具有一組由箱體、間隔系統(tǒng)和密封系統(tǒng)所圍成的蒸煮室。
所述進(jìn)料系統(tǒng)連接箱體前側(cè)。所述出料系統(tǒng)連接箱體后側(cè)。
所述添加系統(tǒng)包含一組設(shè)置在間隔層底表面的噴頭，用于向各個蒸煮室內(nèi)的物料噴淋 水和添加劑。
干燥系統(tǒng)包含殼體、隔層、多級變溫恒濕干燥室、傳輸系統(tǒng)、隔門、進(jìn)口、出口、垂 直傳輸系統(tǒng)。
所述殼體是一個中空的近似立方體結(jié)構(gòu)，進(jìn)一步包括一組側(cè)門。 所述隔層位于殼體內(nèi)部，包含一組水平分布的隔層，用于支撐位于其上的傳輸系統(tǒng)。 所述多級變溫恒濕干燥室位于殼體內(nèi)部，具有一組由殼體、隔層和隔門所圍成的干燥室。
所述傳輸系統(tǒng)設(shè)在各間隔層上,是一組表面具有條形導(dǎo)軌并配有相應(yīng)物料盒的傳輸帶 系統(tǒng)。
所述進(jìn)口連接殼體前側(cè)。所述出口連接殼體后側(cè)。 所述垂直傳輸系統(tǒng)設(shè)置在殼體內(nèi)部的兩側(cè)，用于聯(lián)系相鄰的傳輸系統(tǒng)。
10所述轉(zhuǎn)移系統(tǒng)是連接蒸煮系統(tǒng)和干燥系統(tǒng)的傳送帶。 所述轉(zhuǎn)移系統(tǒng)的前端連接出料系統(tǒng)、后端連接進(jìn)口。
所述間隔墻是豎直分布的中空墻體結(jié)構(gòu)，位于箱體的中心線上，將箱體分成左側(cè)箱體 和右側(cè)箱體。所述間隔墻的頂端穿過箱體的頂層，暴露在箱體的外面。
所述間隔墻的左側(cè)墻體和右側(cè)墻體上分布有一組氣孔。所述氣孔分別穿過左側(cè)墻體和 右側(cè)墻體與各個蒸煮室內(nèi)部相互連通，以允許間隔墻內(nèi)部的氣體通過氣孔穿過墻體向外單 向排出進(jìn)入各個蒸煮室內(nèi)部，并允許各個蒸煮室內(nèi)部的氣體通過氣孔被抽走。
所述間隔墻的頂端上具有一組進(jìn)氣孔和一組排氣孔，所述進(jìn)氣孔和排氣孔連通間隔墻 中空的內(nèi)部，用于向其內(nèi)部輸入氣體和從其內(nèi)部抽走氣體。
所述間隔層是水平分布的層體結(jié)構(gòu)，是一種中空的長方體，位將箱體沿豎直方向分成 多層結(jié)構(gòu)。所述的各間隔層的底表面上設(shè)有一組噴頭，所述噴頭位于所述的各個蒸煮室內(nèi) 部，并向其中噴淋水和添加劑。
所述間隔墻和各間隔層將箱體分隔成若干蒸煮室，以組成所述的蒸煮系統(tǒng)。所述間隔 層連接在間隔墻上，并支撐其上的傳送系統(tǒng)。
所述傳送系統(tǒng)包括一組安放于各間隔層上的傳送帶結(jié)構(gòu)和一組位于各個傳送帶結(jié)構(gòu) 上的物料盒。
所述傳送帶結(jié)構(gòu)進(jìn)一步包括傳送帶和一組傳送軸。
所述傳送軸用于將其上的傳送帶從箱體連接有進(jìn)料系統(tǒng)的前側(cè)傳送到箱體連接有出 料系統(tǒng)的后側(cè)。
所述傳送帶包含一組等間距分布的開口以及位于各開口兩側(cè)的密封結(jié)構(gòu)。所述傳送帶 與傳送軸相互接觸的內(nèi)表面設(shè)有齒輪，該齒輪與傳送軸表面的齒輪相互嚙合，以實現(xiàn)同步 傳送。
所述傳送帶外表面具有間斷性分布的1 3個條形導(dǎo)軌，該條形導(dǎo)軌與物料盒底部的 條形凹槽的數(shù)量形狀尺寸相互適配，以使得所述物料盒被可移除的固定在傳送帶上并防止 物料盒側(cè)向滑動。
所述物料盒是頂面敞開的長方體結(jié)構(gòu)，其底表面具有與條形導(dǎo)軌相互適配的條形凹槽。
所述密封系統(tǒng)包括位于箱體內(nèi)部的一組密封閘門、位于各 封閘門內(nèi)部的一組升降電 機(jī)和一組升降桿、以及環(huán)繞各密封閘門周圍的一組密封輔助結(jié)構(gòu)。所述密封閘門是一種活動閘門，包括上部閘門和下部問門。所述上部閘門和下部閘門 具有相互適配的斜面，用于進(jìn)行閘門間的密封閉合，所述斜面的斜角為24° 66°。
所述上部閘門包括底部、中空的內(nèi)部和具有開口的頂部，并通過頂部固定在其上部的 間隔層上。所述上部閘門的內(nèi)部具有安裝在底部上的升降電機(jī)和連接在其上的升降桿。所 述升降桿連接并支撐位于上一層的相應(yīng)下部閘門，并帶動該下部閘門做升降運(yùn)動。
所述下部閘門位于下一層的相應(yīng)上部閘門內(nèi)部，能穿過頂部的開口和傳送帶上的相應(yīng) 開口做升降運(yùn)動，在上升時穿過該開口與同層的相應(yīng)上部閘門做斜面密封閉合，在下降時 穿過該開口縮進(jìn)下一層的相應(yīng)上部閘門中空的內(nèi)部。
所述密封輔助結(jié)構(gòu)是一種框式結(jié)構(gòu)，與相應(yīng)的密封閘門處于同一豎直平面內(nèi)，用于將 密封閘門和周圍的箱體結(jié)構(gòu)、間隔層結(jié)構(gòu)、傳動帶結(jié)構(gòu)、間隔墻結(jié)構(gòu)密封連接。
所述各密封輔助結(jié)構(gòu)與間隔墻相鄰的一側(cè)延伸并插入到間隔墻內(nèi)部，并將間隔墻內(nèi)部 分隔成一組內(nèi)部相互獨立、互不通氣的內(nèi)部區(qū)域，每個內(nèi)部區(qū)域都對應(yīng)一個位于其左側(cè)的 蒸煮室和一個位于其右側(cè)的蒸煮室，并且每個內(nèi)部區(qū)域的相應(yīng)頂部具有一個進(jìn)氣孔和一個 排氣孔。
所述進(jìn)料系統(tǒng)包含一組位于箱體前側(cè)，并與箱體前側(cè)各蒸煮室相互連通的進(jìn)料結(jié)構(gòu)。 所述進(jìn)料結(jié)構(gòu)包括斜面物料入口和平面盒體入口。
所述平面盒體入口是一組與外部傳送裝置相連的傳送帶，與相應(yīng)的傳送帶位于同一水 平面上，用于向所述箱體內(nèi)部傳送物料盒。
所述斜面物料入口連接在與其相對應(yīng)的前側(cè)蒸煮室的左側(cè)上部閘門上，用于向由平面 盒體入口處進(jìn)入箱體內(nèi)部各傳送帶上的物料盒中填充物料。
所述出料系統(tǒng)包含一組位于箱體后側(cè)，并與箱體后側(cè)各蒸煮室相互連通的斜面出口。
所述斜面出口的前端與相鄰傳送帶位于同一水平面上，末端與外部的傳送裝置相互連 接，用于從該傳送帶上接收物料盒并向外傳送。所述斜面出口與水平面成1CT 30°夾 角。
所述微波蒸煮系統(tǒng)包含位于間隔墻的左側(cè)墻體和右側(cè)墻體上的一組微波裝置。 所述各微波裝置包含微波發(fā)生器和微波波導(dǎo)裝置，用于生成并傳導(dǎo)微波，以均勻加熱 蒸煮各蒸煮室內(nèi)的物料。所述每一蒸煮室內(nèi)設(shè)有1 5個微波裝置。
所述多級蒸煮室的各蒸煮室是由箱體、間隔系統(tǒng)和密封系統(tǒng)所圍成的。 所述蒸煮室的左右兩側(cè)是兩個密封閘門和兩個密封輔助結(jié)構(gòu)、后側(cè)是間隔墻、前側(cè)是 箱體的側(cè)門、頂面是間隔層、底面是傳送帶、兩個傳送軸和相鄰的4個開口。所述開口的間隙寬度與密封閘門的厚度相等，開口的間隙長度與其寬度相等，以使得 密封閘門恰好穿過開口并且密合。
所述密封輔助結(jié)構(gòu)的外側(cè)寬度和傳送帶寬度相等、內(nèi)側(cè)寬度和密封閘門寬度相等、高 度與間隔層和傳送帶的豎直間距相等，以使得密封輔助結(jié)構(gòu)可以將間隔墻、分隔板、密封 閘門、傳送帶及其開口連接閉合成一個密封結(jié)構(gòu)。
位于同一水平面上的兩個相鄰開口的間距與兩個密封閘門的間距相等。
另外兩個開口分別與前述兩個開口在豎直方向上重疊，以使得密封閘門可以同時穿過 豎直方向上的兩個開口，從而收縮到下層的上部閘門內(nèi)部。
所述蒸煮室頂面的間隔層上設(shè)有一組噴頭，該噴頭位于蒸煮室內(nèi)部并向其中噴淋水和 添加劑。
所述箱體中設(shè)有2 6個間隔層、4 10個密封閘門，從而使得多級蒸煮室具有 2x2x3 2x6x9個蒸煮室，以及2x2 2x6個進(jìn)料結(jié)構(gòu)和2x2 2x6個斜面出口 。
所述傳輸系統(tǒng)安放于各隔層上，進(jìn)一步包括一組正向傳輸系統(tǒng)和一組反向傳輸系統(tǒng)。 所述正向傳輸系統(tǒng)和反向傳輸系統(tǒng)的傳輸方向相反并間隔分布。 所述正向傳輸系統(tǒng)和反向傳輸系統(tǒng)都包括傳輸帶結(jié)構(gòu)和一組位于各個傳輸帶結(jié)構(gòu)上
的物料盒。所述傳輸帶結(jié)構(gòu)進(jìn)一步包括傳輸帶和一組傳輸軸。
所述傳輸軸用于將其上的傳輸帶從殼體連接有進(jìn)口的前側(cè)傳輸?shù)綒んw連接有出料系
統(tǒng)的后側(cè)。
所述傳輸帶與傳輸軸相互接觸的內(nèi)表面設(shè)有齒輪，該齒輪與傳輸軸表面的齒輪相互嚙 合，以實現(xiàn)同步傳輸。
所述傳輸帶外表面具有間斷性分布的1 3個條形導(dǎo)軌，該條形導(dǎo)軌與物料盒底部的 條形凹槽的數(shù)量形狀尺寸相互適配，以使得所述物料盒被可移除的固定在傳輸帶上并防止 物料盒側(cè)向滑動。
所述物料盒是頂面敞開的長方體結(jié)構(gòu)，其底表面具有與條形導(dǎo)軌相互適配的條形凹槽。
所述隔層是水平分布的層體結(jié)構(gòu)，是一種中空的長方體，位將殼體沿豎直方向分成多 層結(jié)構(gòu)。
所述各隔層將殼體分隔成若干干燥室，以組成所述的多級變溫恒濕干燥室。所述的各 隔層的底表面上設(shè)有一組噴氣？L，所述噴頭位于所述的各個干燥室內(nèi)部，并向其中噴出氣體。所述隔層連接在殼體上，并支撐其上的傳輸系統(tǒng)。
所述隔門包括位于殼體內(nèi)部每一層干燥室左右兩側(cè)的隔門。所述隔門是一種抽取式 門，在外界電機(jī)驅(qū)動下，從殼體不具有側(cè)門的一側(cè)抽出，從而打開。
所述垂直傳輸系統(tǒng)包括基座、剪式升降架、平臺。所述垂直傳輸系統(tǒng)設(shè)在相鄰的正向 傳輸系統(tǒng)和反向傳輸系統(tǒng)之間。
所述基座固定在殼體上。所述的剪式升降架下部連接基座，上部連接平臺。
所述剪式升降架收起時，其上的平臺與相鄰的位置較低的傳輸帶位于同一水平面上，
與其相互滑動接觸并保持有2mm 22mm的安全間隙。
所述剪式升降架打開時，其上的平臺與相鄰的位置較高的傳輸帶位于同一水平面上， 與其相互滑動接觸并保持有2mm 22mm的安全間隙。
所述平臺具有變向傳輸帶和一組變向傳輸軸。
所述變向傳輸軸在外界電機(jī)驅(qū)動下轉(zhuǎn)動，從而帶動其所連接的變向傳輸帶運(yùn)動。所述 變向傳輸軸進(jìn)一步在外界電機(jī)驅(qū)動下逆向轉(zhuǎn)動，從而帶動其所連接的變向傳輸帶逆向運(yùn) 動。
所述進(jìn)口的末端與相鄰傳輸帶位于同一水平面上，前端與外部的傳輸裝置相互連接， 用于從外部向該傳輸帶上輸入物料盒。所述進(jìn)口與水平面成1CT 30°夾角
所述出口的前端與相鄰傳輸帶位于同一水平面上，末端與外部的傳輸裝置相互連接，
用于從該傳輸帶上接收物料盒并向外傳輸。所述出口與水平面成icr 3cr夾角。
所述干燥系統(tǒng)至少包括3個隔層，即至少包括3個干燥室。
采用所述多級混合式快煮米設(shè)備制備快煮米的過程，包含以下步驟-
步驟11:通過所述進(jìn)料系統(tǒng)的平面盒體入口向相應(yīng)的傳送帶上傳入物料盒。
所述物料盒底部的凹槽與傳送帶上的條形導(dǎo)軌相互適配，從而將物料盒固定在傳送帶上。
通過所述進(jìn)料系統(tǒng)的斜面物料入口向由平面盒體入口處進(jìn)入箱體內(nèi)部各傳送帶上的 物料盒中填充物料。
步驟12:傳送帶在傳送軸的帶動下，從箱體的前側(cè)向后側(cè)移動，在此過程中，物料 顆粒逐漸填充滿傳送帶上的物料盒且該物料盒也在傳送帶的帶動下隨之移動。
步驟13:傳送帶與傳送軸的齒輪相互嚙合，以使得傳送軸同步帶動傳送帶移動到規(guī)
定位置，即傳送帶上的各個開口與相對應(yīng)的密封閘門在豎直方向上重疊。步驟14:下一層上部閘門內(nèi)部的升降電機(jī)帶動升降桿以及其上連接的下部閘門上升， 從該下一層上部閘門內(nèi)部彈出，穿過傳動帶上相應(yīng)的開口，上升并與同一層的相應(yīng)上部閘 門進(jìn)行斜面密封閉合。
步驟15:待各個密封閘門閉合后，位于各個蒸煮室內(nèi)部的頂面的噴頭向物料盒內(nèi)的 物料噴淋水和添加劑。
步驟16:待噴淋結(jié)束，具有一定溫度濕度的蒸汽從間隔墻頂端的各個進(jìn)氣孔進(jìn)入到 間隔墻內(nèi)部，隨后通過左側(cè)墻體和右側(cè)墻體上的各個氣孔向外排出，以使得各個密閉的相 對獨立的蒸煮室內(nèi)充滿蒸汽，從而蒸煮物料顆粒。
蒸煮時間結(jié)束后，再通過間隔墻頂端的各個排氣孔，利用墻體上的上述氣孔，將各個 蒸煮室內(nèi)部的氣體抽走。
由于各個蒸煮室相對獨立并且密閉，而且所述密封輔助結(jié)構(gòu)是一種框式結(jié)構(gòu)將間隔墻
內(nèi)部分隔成一組內(nèi)部相互獨立、互不通氣的內(nèi)部區(qū)域，而該區(qū)域的范圍和蒸煮室范圍相同， 所以通過各個內(nèi)部區(qū)域頂部的進(jìn)氣孔和排氣孔可以向各個蒸煮室內(nèi)部注入不同溫度濕度 的氣體，進(jìn)行不同程度的蒸煮。
步驟17:在上述蒸煮過程中，通電啟動各微波蒸煮系的微波發(fā)生器，產(chǎn)生微波，并 通過微波波導(dǎo)裝置傳送，從而對蒸煮室內(nèi)的傳送帶上的物料進(jìn)行進(jìn)一步的均勻蒸煮。
步驟18:待抽氣結(jié)束后，下一層上部閘門內(nèi)部的升降電機(jī)帶動升降桿以及其上連接 的下部閘門下降，與同一層的相應(yīng)上部閘門相互分離，穿過傳動帶上相應(yīng)的開口，下降并 收縮到相應(yīng)的下一層上部閘門的中空內(nèi)部。
此時各密封閘門打開，傳送帶在傳送軸的帶動下，繼續(xù)移動，將填充有物料顆粒的物 料盒送入到下一個蒸煮室內(nèi)進(jìn)行蒸煮。
步驟19:將蒸煮過后的物料盒通過傳送帶輸出到與該傳送帶相對應(yīng)的出料系統(tǒng)的各 個斜面出口處。
該斜面出口從該傳送帶上接收物料盒并向外傳送給轉(zhuǎn)移系統(tǒng)。 步驟21 :通過所述進(jìn)口從轉(zhuǎn)移系統(tǒng)向相應(yīng)的傳輸帶上傳入物料盒。
所述物料盒底部的凹槽與傳輸帶上的條形導(dǎo)軌相互適配，從而將物料盒固定在傳輸帶上。
步驟22:正向傳輸系統(tǒng)的傳輸帶與傳輸軸的齒輪相互嚙合，以使得傳輸軸同步帶動 傳輸帶從殼體的前側(cè)向后側(cè)移動，在此過程中，物料盒也在傳輸帶的帶動下隨之移動。
步驟23:隔門在外界電機(jī)驅(qū)動下，向殼體外側(cè)抽出打開，此時剪式升降架打開，其上的平臺與該正向傳輸系統(tǒng)的傳輸帶位于同一平面并滑動接觸。
此時平臺的變向傳輸軸在外界電機(jī)帶動下與正向傳輸系統(tǒng)的傳輸軸轉(zhuǎn)動方向一致，從 而使得平臺的變向傳輸帶的運(yùn)動方向與正向傳輸系統(tǒng)的傳輸帶運(yùn)動方向 一致。
位于正向傳輸系統(tǒng)末端的物料盒沿傳輸帶移動，并在慣性作用以及變向傳輸帶的帶動 作用下，移到平臺上。
隨后剪式升降架收縮，帶動其上的平臺下降。
此時剪式升降架閉合，其上的平臺與該反向傳輸系統(tǒng)的傳輸帶位于同一平面并滑動接觸。
此時平臺的變向傳輸軸在外界電機(jī)帶動下與反向傳輸系統(tǒng)的傳輸軸轉(zhuǎn)動方向一致，從 而使得平臺的變向傳輸帶的運(yùn)動方向與反向傳輸系統(tǒng)的傳輸帶運(yùn)動方向一致。
位于平臺上的物料盒沿變向傳輸帶移動，并在慣性作用以及反向傳輸系統(tǒng)末端傳輸帶 的帶動作用下，移到反向傳輸系統(tǒng)傳輸帶上。
隔門在外界電機(jī)驅(qū)動下，從殼體外側(cè)插入關(guān)閉。
所述剪式升降架帶動其上的平臺升起。
步驟24:反向傳輸系統(tǒng)的傳輸帶與傳輸軸的齒輪相互嚙合，以使得傳輸軸同步帶動 傳輸帶從殼體的后側(cè)向前側(cè)移動，在此過程中，物料盒也在傳輸帶的帶動下隨之移動。
步驟25:重復(fù)上述步驟，使得物料盒通過各垂直傳輸系統(tǒng)依次沿著各正向傳輸系統(tǒng) 和各反向傳輸系統(tǒng)，在殼體內(nèi)部呈折線形移動。
步驟26:在物料盒移動過程中，通過各隔層的底表面上的噴氣孔，向各個干燥室內(nèi) 部噴出具有一定溫度濕度的氣體,從而使得物料盒在各個干燥室的不同溫度濕度環(huán)境下被干燥。
步驟27:將干燥過后的物料盒通過傳輸帶輸出到與該傳輸帶相鄰的出口處，該出口 從該傳輸帶上接收物料盒并向外傳輸。


圖1是本實用新型的多級混合式快煮米設(shè)備的整體結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2是本實用新型的蒸煮系統(tǒng)的整體結(jié)構(gòu)透視圖
圖3a是本實用新型的蒸煮系統(tǒng)的傳送帶的俯視結(jié)構(gòu)簡圖。
圖3b是本實用新型的蒸煮系統(tǒng)的傳送帶的側(cè)視圖和俯視圖。
圖4是本實用新型的蒸煮系統(tǒng)的密封系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)及工作原理示意圖。
16圖5a是本實用新型的蒸煮系統(tǒng)的傳送系統(tǒng)和密封系統(tǒng)的閉合狀態(tài)的結(jié)構(gòu)示意圖、以 及進(jìn)料系統(tǒng)和出料系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖5b是本實用新型的蒸煮系統(tǒng)的傳送系統(tǒng)和密封系統(tǒng)的打開狀態(tài)的結(jié)構(gòu)示意圖、以 及進(jìn)料系統(tǒng)和出料系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖6是本實用新型的蒸煮系統(tǒng)的微波蒸煮系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖7是本實用新型的蒸煮系統(tǒng)的蒸煮室的局部細(xì)節(jié)視圖。
圖8是本實用新型的干燥系統(tǒng)的整體結(jié)構(gòu)透視圖。
圖9a是本實用新型的干燥系統(tǒng)的左視圖。
圖9b是本實用新型的干燥系統(tǒng)的右剖視圖。
圖10是本實用新型的干燥系統(tǒng)的傳送帶的側(cè)視圖和俯視圖。
具體實施方式
根據(jù)本實用新型的權(quán)利要求和說明書所公開的內(nèi)容,本實用新型的技術(shù)方案具體如下
所述 實施例一
根據(jù)圖1: .
一種多級混合式快煮米設(shè)備，包含蒸煮系統(tǒng)1、干燥系統(tǒng)2和轉(zhuǎn)移系統(tǒng)3。所述轉(zhuǎn)移 系統(tǒng)3是連接蒸煮系統(tǒng)1和干燥系統(tǒng)2的傳送帶；
根據(jù)圖2:
蒸煮系統(tǒng)1包含箱體101、間隔系統(tǒng)102、多級蒸煮室103、傳送系統(tǒng)104、密封系 統(tǒng)105、進(jìn)料系統(tǒng)106、出料系統(tǒng)107、微波蒸煮系統(tǒng)108和添加系統(tǒng)109。
所述箱體101是一個中空的立方體結(jié)構(gòu)，進(jìn)一步包括頂層1011和一組側(cè)門1012。 所述間隔系統(tǒng)102位于箱體101內(nèi)部，包括間隔墻1021和一組間隔層1022，用于 分隔箱體101。
所述多級蒸煮室103位于箱體101內(nèi)部，具有一組由箱體101、間隔系統(tǒng)102和密
封系統(tǒng)105所圍成的蒸煮室1030。
所述進(jìn)料系統(tǒng)106連接箱體101前側(cè)。所述出料系統(tǒng)107連接箱體101后側(cè)。 所述添加系統(tǒng)109包含一組設(shè)置在間隔層1022底表面的噴頭1090 (圖1未示出，
圖7中示出)，用于向各個蒸煮室1030內(nèi)的物料噴淋水和添加劑。該噴頭1090采用現(xiàn)有的、本領(lǐng)域通用并且市場上有售的通用噴頭，并且該噴頭以及噴頭的液體供給方式不是 本實用新型的重點，故采用該領(lǐng)域的普通技術(shù)方案。
根據(jù)圖2:
所述間隔墻1021是豎直分布的中空墻體結(jié)構(gòu)，位于箱體101的中心線上，將箱體
101分成左側(cè)箱體1013和右側(cè)箱體1014。所述間隔墻1021的頂端1023穿過箱體101 的頂層1011,暴露在箱體101的外面。
所述間隔墻1021的左側(cè)墻體1024和右側(cè)墻體1025上分布有一組氣孔1020。所述 氣孔1020分別穿過左側(cè)墻體1024和右側(cè)墻體1025與各個蒸煮室1030內(nèi)部相互連通， 以允許間隔墻1021內(nèi)部的氣體通過氣孔1020穿過墻體向外單向排出進(jìn)入各個蒸煮室 1030內(nèi)部，并允許各個蒸煮室1030內(nèi)部的氣體通過氣孔1020被抽走。
所述間隔墻1021的頂端1023上具有一組進(jìn)氣孔10231和一組排氣孔10232，所述 進(jìn)氣孔10231和排氣孔10232連通間隔墻1021中空的內(nèi)部，用于向其內(nèi)部輸入氣體和 從其內(nèi)部抽走氣體。
所述間隔層1022是水平分布的層體結(jié)構(gòu)，是一種中空的長方體，位將箱體101沿豎 直方向分成多層結(jié)構(gòu)。所述的各間隔層1022的底表面上設(shè)有一組噴頭1090，所述噴頭 位于所述的各個蒸煮室1030內(nèi)部，并向其中噴淋水和添加劑。
所述間隔墻1021和各間隔層1022將箱體101分隔成若干蒸煮室1030，以組成所 述的蒸煮系統(tǒng)103。所述間隔層1022連接在間隔墻1021上，并支撐其上的傳送系統(tǒng)104。
根據(jù)圖3a、 3b:
所述傳送系統(tǒng)104包括一組安放于各間隔層1022上的傳送帶結(jié)構(gòu)1040和一組位于 各個傳送帶結(jié)構(gòu)1040上的物料盒1049。
為了清晰的展現(xiàn)結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜的傳送帶結(jié)構(gòu)1040，故在圖3a及3b中，物料盒1049
未不出。
所述傳送帶結(jié)構(gòu)1040進(jìn)一步包括傳送帶1041和一組傳送軸1042。
所述傳送軸1042用于將其上的傳送帶1041從箱體101連接有進(jìn)料系統(tǒng)106的前側(cè)
傳送到箱體101連接有出料系統(tǒng)107的后側(cè)。
所述傳送帶1041包含一組等間距分布的開口 1043以及位于各開口 1043兩側(cè)的密
封結(jié)構(gòu)1044。所述傳送帶1041與傳送軸相互接觸的內(nèi)表面設(shè)有齒輪，該齒輪與傳送軸1042表面的齒輪相互嚙合，以實現(xiàn)同步傳送。
所述傳送帶1041外表面具有間斷性分布的1 3個條形導(dǎo)軌1045，該條形導(dǎo)軌1045 與物料盒1049底部的條形凹槽10490的數(shù)量形狀尺寸相互適配，以使得所述物料盒1049 被可移除的固定在傳送帶1041上并防止物料盒1049側(cè)向滑動。
所述物料盒1049是頂面敞開的長方體結(jié)構(gòu)，其底表面具有與條形導(dǎo)軌相互適配的條 形凹槽10490。所述的頂面敞開的長方體結(jié)構(gòu)就是通常而言的，具有五面封閉、而一面 敞開的開放式盒體，其底部的條形凹槽104900根據(jù)該領(lǐng)域公知的技術(shù)和方法，采用常規(guī) 的凹槽。
根據(jù)圖4、圖5a、 5b、圖7:
所述密封系統(tǒng)105包括位于箱體101內(nèi)部的一組密封閘門1050、位于各密封閘門 1050內(nèi)部的一組升降電機(jī)1053和一組升降桿1054、以及環(huán)繞各密封閘門1050周圍的 一組密封輔助結(jié)構(gòu)1055。
所述密封閘門1050是一種活動閘門，包括上部閘門1051和下部閘門1052。所述上 部閘門1051和下部間門1052具有相互適配的斜面，用于進(jìn)行閘門間的密封閉合，所述 斜面的斜角為24° 66°。
所述上部閘門1051包括底部10510、中空的內(nèi)部和具有開口的頂部，并通過頂部固 定在其上部的間隔層1022上。所述上部閘門1051的內(nèi)部具有安裝在底部10510上的升 降電機(jī)1053和連接在其上的升降桿1054。所述升降桿1054連接并支撐位于上一層的相 應(yīng)下部閘門1052，并帶動該下部閘門1052做升降運(yùn)動。
所述下部閘門1052位于下一層的相應(yīng)上部閘門1051內(nèi)部，能穿過頂部的開口和傳 送帶1041上的相應(yīng)開口 1043做升降運(yùn)動，在上升時穿過該開口 1043與同層的相應(yīng)上 部閘門1051做斜面密封閉合，在下降時穿過該開口 1043縮進(jìn)下一層的相應(yīng)上部閘門 1051中空的內(nèi)部。
所述密封輔助結(jié)構(gòu)1055是一種框式結(jié)構(gòu)，'與相應(yīng)的密封閘門處于同一豎直平面內(nèi)， 用于將密封閘門和周圍的箱體結(jié)構(gòu)、間隔層結(jié)構(gòu)、傳動帶結(jié)構(gòu)、間隔墻結(jié)構(gòu)密封連接。
所述各密封輔助結(jié)構(gòu)1055與間隔墻1021相鄰的一側(cè)延伸并插入到間隔墻1021內(nèi) 部，并將間隔墻1021內(nèi)部分隔成一組內(nèi)部相互獨立、互不通氣的內(nèi)部區(qū)域，每個內(nèi)部區(qū) 域都對應(yīng)一個位于其左側(cè)的蒸煮室1030和一個位于其右側(cè)的蒸煮室1030,并且每個內(nèi) 部區(qū)域的相應(yīng)頂部具有一個進(jìn)氣孔10231和一個排氣孔10232。根據(jù)圖2、圖5a、 5b:
所述進(jìn)料系統(tǒng)106包含一組位于箱體101前側(cè)，并與箱體前側(cè)各蒸煮室相互連通的 進(jìn)料結(jié)構(gòu)1060。所述進(jìn)料結(jié)構(gòu)1060包括斜面物料入口 1061和平面盒體入口 1062。
所述平面盒體入口 1062是一組與外部傳送裝置相連的傳送帶，與相應(yīng)的傳送帶1041 位于同一水平面上，用于向所述箱體101內(nèi)部傳送物料盒1049。
所述斜面物料入口 1061連接在與其相對應(yīng)的前側(cè)蒸煮室的左側(cè)上部閘門1051上， 用于向由平面盒體入口 1062處進(jìn)入箱體101內(nèi)部各傳送帶1041上的物料盒1049中填 充物料。
所述出料系統(tǒng)107包含一組位于箱體101后側(cè)，并與箱體后側(cè)各蒸煮室相互連通的 斜面出口 1070。
所述斜面出口 1070的前端與相鄰傳送帶1041位于同一水平面上，末端與外部的傳 送裝置相互連接，用于從該傳送帶1041上接收物料盒1049并向外傳送。所述斜面出口 1070與水平面成10° 30°夾角。
根據(jù)圖6、圖7:
所述微波蒸煮系統(tǒng)108包含位于間隔墻1021的左側(cè)墻體1024和右側(cè)墻體1025上 的一組微波裝置1080。
所述各微波裝置1080包含微波發(fā)生器和微波波導(dǎo)裝置，用于生成并傳導(dǎo)微波，以均 勻加熱蒸煮各蒸煮室內(nèi)的物料。所述每一蒸煮室1030內(nèi)設(shè)有1 5個微波裝置1080。
根據(jù)圖2、圖7:
所述多級蒸煮室103的各蒸煮室1030是由箱體101、間隔系統(tǒng)102和密封系統(tǒng)105 所圍成的。
所述蒸煮室1030的左右兩側(cè)是兩個密封閘門1050和兩個密封輔助結(jié)構(gòu)1055、后側(cè) 是間隔墻1021、前側(cè)是箱體101的側(cè)門1012、頂面是間隔層1022、底面是傳送帶1041、 兩個傳送軸1042和相鄰的4個開口 1043。
所述開口 1043的間隙寬度與密封閘門1050的厚度相等，開口的間隙長度與其寬度 相等，以使得密封閘門恰好穿過開口 1043并且密合。
所述密封輔助結(jié)構(gòu)1055的外側(cè)寬度和傳送帶1041寬度相等、內(nèi)側(cè)寬度和密封閘門1050寬度相等、高度與間隔層和傳送帶的豎直間距相等，以使得密封輔助結(jié)構(gòu)可以將間 隔墻1021、分隔板1022、密封閘門1050、傳送帶1041及其開口連接閉合成一個密封 結(jié)構(gòu)。
位于同一水平面上的兩個相鄰開口 1043的間距與兩個密封閘門1050的間距相等。 另外兩個開口分別與前述兩個開口在豎直方向上重疊，以使得密封閘門可以同時穿過
豎直方向上的兩個開口，從而收縮到下層的上部閘門內(nèi)部。
所述蒸煮室1030頂面的間隔層1022上設(shè)有一組噴頭1090，該噴頭1090位于蒸煮
室1030內(nèi)部并向其中噴淋水和添加劑。
根據(jù)圖2、圖7:
所述箱體101中設(shè)有2 6個間隔層1022、 4 10個密封閘門1050，從而使得多級 蒸煮室103具有2x2x3 2x6x9個蒸煮室1030，以及2x2 2x6個進(jìn)料結(jié)構(gòu)1060和 2x2 2x6個斜面出口 1070。
根據(jù)圖8、圖9a、 9b:
干燥系統(tǒng)2包含殼體201 、隔層202、多級變溫恒濕干燥室203、傳輸系統(tǒng)204、隔
門205、進(jìn)口 206、出口 207、垂直傳輸系統(tǒng)208。
所述殼體201是一個中空的近似立方體結(jié)構(gòu)，進(jìn)一步包括一組側(cè)門2011。 所述隔層202位于殼體201內(nèi)部，包含一組水平分布的隔層2020，用于支撐位于其
上的傳輸系統(tǒng)204。
所述多級變溫恒濕干燥室203位于殼體201內(nèi)部，具有一組由殼體201、隔層202 和隔門205所圍成的干燥室2030。
所述傳輸系統(tǒng)204設(shè)在各間隔層2022上，是一組表面具有條形導(dǎo)軌并配有相應(yīng)物料 盒的傳輸帶系統(tǒng)。
所述進(jìn)口 206連接殼體201前側(cè)。所述出口 207連接殼體201后側(cè)。 所述垂直傳輸系統(tǒng)208設(shè)置在殼體201內(nèi)部的兩側(cè)，用于聯(lián)系相鄰的傳輸系統(tǒng)204。
根據(jù)圖8、圖10:
所述傳輸系統(tǒng)204安放于各隔層202上，進(jìn)一步包括一組正向傳輸系統(tǒng)2040和一 組反向傳輸系統(tǒng)2040'。所述正向傳輸系統(tǒng)2040和反向傳輸系統(tǒng)2040'的傳輸方向相反并間隔分布。 所述正向傳輸系統(tǒng)2040和反向傳輸系統(tǒng)2040'都包括傳輸帶結(jié)構(gòu)2040和一組位于
各個傳輸帶結(jié)構(gòu)2040上的物料盒2049。所述傳輸帶結(jié)構(gòu)2040進(jìn)一步包括傳輸帶2041
和一組傳輸軸2042。
所述傳輸軸2042用于將其上的傳輸帶2041從殼體201連接有進(jìn)口 206的前側(cè)傳輸 到殼體201連接有出料系統(tǒng)207的后側(cè)。
所述傳輸帶2041與傳輸軸相互接觸的內(nèi)表面設(shè)有齒輪，該齒輪與傳輸軸2042表面 的齒輪相互嚙合，以實現(xiàn)同步傳輸。
所述傳輸帶2041外表面具有間斷性分布的1 3個條形導(dǎo)軌2045，該條形導(dǎo)軌2045 與物料盒2049底部的條形凹槽20490的數(shù)量形狀尺寸相互適配，以使得所述物料盒2049 被可移除的固定在傳輸帶2041上并防止物料盒2049側(cè)向滑動。
所述物料盒2049是頂面敞開的長方體結(jié)構(gòu)，其底表面具有與條形導(dǎo)軌相互適配的條 形凹槽20490。
根據(jù)圖8、圖9a、 9b:
所述隔層2020是水平分布的層體結(jié)構(gòu)，是一種中空的長方體，位將殼體201沿豎直 方向分成多層結(jié)構(gòu)。
所述各隔層2020將殼體201分隔成若干干燥室2030，以組成所述的多級變溫恒濕 干燥室203。所述的各隔層2020的底表面上設(shè)有一組噴氣孔2021，所述噴頭位于所述 的各個干燥室2030內(nèi)部，并向其中噴出氣體。所述隔層2020連接在殼體201上，并支 撐其上的傳輸系統(tǒng)204。
所述隔門205包括位于殼體201內(nèi)部每一層干燥室左右兩側(cè)的隔門2050。所述隔門 2050是一種抽取式門，在外界電機(jī)驅(qū)動下，從殼體201不具有側(cè)門的一側(cè)抽出，從而打 開。
所述垂直傳輸系統(tǒng)208包括基座2081、剪式升降架2082、平臺2083。所述垂直傳 輸系統(tǒng)208設(shè)在相鄰的正向傳輸系統(tǒng)2040和反向傳輸系統(tǒng)2040'之間。
所述基座2081固定在殼體201上。所述的剪式升降架2082下部連接基座2081， 上部連接平臺2083。
所述剪式升降架2082收起時，其上的平臺2083與相鄰的位置較低的傳輸帶2041 位于同一水平面上，與其相互滑動接觸并保持有2mm 22mm的安全間隙。所述剪式升降架2082打開時，其上的平臺2083與相鄰的位置較高的傳輸帶2041 位于同一水平面上，與其相互滑動接觸并保持有2mm 22mm的安全間隙。 所述平臺2083具有變向傳輸帶2084和一組變向傳輸軸2085。 所述變向傳輸軸在外界電機(jī)驅(qū)動下轉(zhuǎn)動，從而帶動其所連接的變向傳輸帶2084運(yùn)動。 所述變向傳輸軸進(jìn)一步在外界電機(jī)驅(qū)動下逆向轉(zhuǎn)動，從而帶動其所連接的變向傳輸帶 2084逆向運(yùn)動。
所述進(jìn)口 206的末端與相鄰傳輸帶2041位于同一水平面上，前端與外部的傳輸裝置 相互連接，用于從外部向該傳輸帶2041上輸入物料盒2049。所述進(jìn)口 206與水平面成 10° 30°夾角
所述出口 207的前端與相鄰傳輸帶2041位于同一水平面上，末端與外部的傳輸裝置 相互連接，用于從該傳輸帶2041上接收物料盒2049并向外傳輸。所述出口 207與水平 面成1(T 30°夾角。
所述干燥系統(tǒng)至少包括3個隔層2020，即至少包括3個干燥室2030。
根據(jù)圖1:
所述轉(zhuǎn)移系統(tǒng)3的前端連接斜面出口 1070、后端連接進(jìn)口 206。
采用所述多級混合式快煮米設(shè)備制備快煮米的過程，包含以下步驟
根據(jù)圖2、圖3b、圖5a、 5b:
步驟11:通過所述進(jìn)料系統(tǒng)106的平面盒體入口 1062向相應(yīng)的傳送帶1041上傳入 物料盒1049。
所述物料盒1049底部的凹槽10490與傳送帶1041上的條形導(dǎo)軌1045相互適配， 從而將物料盒1049固定在傳送帶1041上。
通過所述進(jìn)料系統(tǒng)106的斜面物料入口 1061向由平面盒體入口 1062處進(jìn)入箱體 101內(nèi)部各傳送帶1041上的物料盒1049中填充物料。
步驟12:傳送帶1041在傳送軸1042的帶動下，從箱體101的前側(cè)向后側(cè)移動，在 此過程中，物料顆粒逐漸填充滿傳送帶1041上的物料盒1049且該物料盒1049也在傳 送帶1041的帶動下隨之移動。根據(jù)圖2、圖3a、 3b、圖5a、 5b:
步驟13:傳送帶1041與傳送軸1042的齒輪相互嚙合，以使得傳送軸1042同步帶 動傳送帶1041移動到規(guī)定位置，即傳送帶1041上的各個開口 1043與相對應(yīng)的密封閘 門1050在豎直方向上重疊。
根據(jù)圖3a、 3b、圖4、圖5a、 5b:
步驟14:下一層上部閘門1051內(nèi)部的升降電機(jī)1053帶動升降桿1054以及其上連 接的下部閘門1052上升，從該下一層上部閘門1051內(nèi)部彈出，穿過傳動帶1041上相 應(yīng)的開口 1043，上升并與同一層的相應(yīng)上部閘門1051進(jìn)行斜面密封閉合。
根據(jù)圖2和圖7:
步驟15:待各個密封閘門1050閉合后，位于各個蒸煮室3030內(nèi)部的頂面的噴頭 1090向物料盒1049內(nèi)的物料噴淋水和添加劑。
步驟16:待噴淋結(jié)束，具有一定溫度濕度的蒸汽從間隔墻1021頂端的各個進(jìn)氣孔 10231進(jìn)入到間隔墻1021內(nèi)部，隨后通過左側(cè)墻體1024和右側(cè)墻體1025上的各個氣 孔1020向外排出，以使得各個密閉的相對獨立的蒸煮室1030內(nèi)充滿蒸汽，從而蒸煮物 料顆粒。
蒸煮時間結(jié)束后，再通過間隔墻1021頂端的各個排氣孔10232，利用墻體上的上述 氣孔102，將各個蒸煮室1030內(nèi)部的氣體抽走。
由于各個蒸煮室1030相對獨立并且密閉，而且所述密封輔助結(jié)構(gòu)1055是一種框式 結(jié)構(gòu)將間隔墻1021內(nèi)部分隔成一組內(nèi)部相互獨立、互不通氣的內(nèi)部區(qū)域，而該區(qū)域的范 圍和蒸煮室范圍相同，所以通過各個內(nèi)部區(qū)域頂部的進(jìn)氣孔和排氣孔可以向各個蒸煮室內(nèi) 部注入不同溫度濕度的氣體，進(jìn)行不同程度的蒸煮。
根據(jù)圖6:
步驟17:在上述蒸煮過程中，通電啟動各微波蒸煮系108的微波發(fā)生器，產(chǎn)生微波, 并通過微波波導(dǎo)裝置傳送，從而對蒸煮室1030內(nèi)的傳送帶1051上的物料進(jìn)行進(jìn)一步的 均勻蒸煮。
根據(jù)圖3a、 3b、圖4、圖5a、 5b:
24步驟18:待抽氣結(jié)束后，下一層上部閘門1051內(nèi)部的升降電機(jī)1053帶動升降桿 1054以及其上連接的下部閘門1052下降，與同一層的相應(yīng)上部閘門1051相互分離，穿 過傳動帶1041上相應(yīng)的開口 1043，下降并收縮到相應(yīng)的下一層上部閘門1051的中空內(nèi) 部。
此時各密封閘門打開，傳送帶1041在傳送軸1042的帶動下，繼續(xù)移動，將填充有 物料顆粒的物料盒1049送入到下一個蒸煮室內(nèi)進(jìn)行蒸煮。
根據(jù)圖1、圖2、圖5a、 5b:
步驟19:將蒸煮過后的物料盒1049通過傳送帶1041輸出到與該傳送帶1041相對 應(yīng)的出料系統(tǒng)107的各個斜面出口 1070處。
該斜面出口 1070從該傳送帶1041上接收物料盒1049并向外傳送給轉(zhuǎn)移系統(tǒng)3。
根據(jù)圖8、圖9a、 9b、圖10:
步驟21:通過所述進(jìn)口 206從轉(zhuǎn)移系統(tǒng)3向相應(yīng)的傳輸帶2041上傳入物料盒2049。
所述物料盒2049底部的凹槽20490與傳輸帶2041上的條形導(dǎo)軌2045相互適配， 從而將物料盒2049固定在傳輸帶2041上。
步驟22:正向傳輸系統(tǒng)2040的傳輸帶2041與傳輸軸2042的齒輪相互嚙合，以使 得傳輸軸2042同步帶動傳輸帶2041從殼體201的前側(cè)向后側(cè)移動，在此過程中，物料 盒2049也在傳輸帶2041的帶動下隨之移動。
步驟23:隔門205在外界電機(jī)驅(qū)動下，向殼體201外側(cè)抽出打開，此時剪式升降架 2082打開，其上的平臺2083與該正向傳輸系統(tǒng)2040的傳輸帶2041位于同一平面并滑 動接觸。
此時平臺2083的變向傳輸軸2085在外界電機(jī)帶動下與正向傳輸系統(tǒng)2040的傳輸 軸2042轉(zhuǎn)動方向一致，從而使得平臺2083的變向傳輸帶2084的運(yùn)動方向與正向傳輸 系統(tǒng)2040的傳輸帶2041運(yùn)動方向一致。
位于正向傳輸系統(tǒng)2040末端的物料盒2049沿傳輸帶2041移動，并在慣性作用以 及變向傳輸帶2084的帶動作用下，移到平臺2083上。
隨后剪式升降架2082收縮，帶動其上的平臺2083下降。
此時剪式升降架2082閉合，其上的平臺2083與該反向傳輸系統(tǒng)2040'的傳輸帶2041
位于同一平面并滑動接觸。此時平臺2083的變向傳輸軸2085在外界電機(jī)帶動下與反向傳輸系統(tǒng)2040'的傳輸 軸2042轉(zhuǎn)動方向一致，從而使得平臺2083的變向傳輸帶2084的運(yùn)動方向與反向傳輸 系統(tǒng)2040'的傳輸帶2041運(yùn)動方向一致。
位于平臺2083上的物料盒2049沿變向傳輸帶2084移動，并在慣性作用以及反向 傳輸系統(tǒng)2040'末端傳輸帶2041的帶動作用下，移到反向傳輸系統(tǒng)2040'傳輸帶2041上。
隔門205在外界電機(jī)驅(qū)動下，從殼體201外側(cè)插入關(guān)閉。
所述剪式升降架2082帶動其上的平臺2083升起。
步驟24:反向傳輸系統(tǒng)2040'的傳輸帶2041與傳輸軸2042的齒輪相互嚙合，以使 得傳輸軸2042同步帶動傳輸帶2041從殼體201的后側(cè)向前側(cè)移動，在此過程中，物料 盒2049也在傳輸帶2041的帶動下隨之移動。
步驟25:重復(fù)上述步驟，使得物料盒2049通過各垂直傳輸系統(tǒng)208依次沿著各正 向傳輸系統(tǒng)2040和各反向傳輸系統(tǒng)2040'，在殼體201內(nèi)部呈折線形移動。
步驟26:在物料盒2049移動過程中，通過各隔層2020的底表面上的噴氣孔2021, 向各個干燥室2030內(nèi)部噴出具有一定溫度濕度的氣體，從而使得物料盒2049在各個干 燥室2030的不同溫度濕度環(huán)境下被干燥。
步驟27:將干燥過后的物料盒2049通過傳輸帶2041輸出到與該傳輸帶2041相鄰 的出口 207處，該出口 207從該傳輸帶2041上接收物料盒2049并向外傳輸。
權(quán)利要求1、一種多級混合式快煮米設(shè)備，其特征在于，包含蒸煮系統(tǒng)(1)、干燥系統(tǒng)(2)和轉(zhuǎn)移系統(tǒng)(3)；所述蒸煮系統(tǒng)(1)包含箱體(101)、間隔系統(tǒng)(102)、多級蒸煮室(103)、傳送系統(tǒng)(104)、密封系統(tǒng)(105)、進(jìn)料系統(tǒng)(106)、出料系統(tǒng)(107)、微波蒸煮系統(tǒng)(108)和添加系統(tǒng)(109)；所述干燥系統(tǒng)(2)包含殼體(201)、隔層(202)、多級變溫恒濕干燥室(203)、傳輸系統(tǒng)(204)、隔門(205)、進(jìn)口(206)、出口(207)、垂直傳輸系統(tǒng)(208)；所述轉(zhuǎn)移系統(tǒng)(3)是連接蒸煮系統(tǒng)(1)和干燥系統(tǒng)(2)的傳送帶；所述箱體(101)是一個中空的立方體結(jié)構(gòu)，進(jìn)一步包括頂層(1011)和一組側(cè)門(1012)；所述間隔系統(tǒng)(102)位于箱體(101)內(nèi)部，包括間隔墻(1021)和一組間隔層(1022)，用于分隔箱體(101)；所述多級蒸煮室(103)位于箱體(101)內(nèi)部，具有一組由箱體(101)、間隔系統(tǒng)(102)和密封系統(tǒng)(105)所圍成的蒸煮室(1030)；所述傳送系統(tǒng)(104)設(shè)在各間隔層(1022)上，是一組表面具有條形導(dǎo)軌并配有相應(yīng)物料盒的傳送帶系統(tǒng)；所述微波蒸煮系統(tǒng)(108)包含位于間隔墻(1021)的左側(cè)墻體(1024)和右側(cè)墻體(1025)上的一組微波裝置(1080)；所述各微波裝置(1080)包含微波發(fā)生器和微波波導(dǎo)裝置，用于生成并傳導(dǎo)微波，以均勻加熱蒸煮各蒸煮室內(nèi)的物料；所述每一蒸煮室(1030)內(nèi)設(shè)有1～5個微波裝置(1080)；所述添加系統(tǒng)(109)包含一組設(shè)置在間隔層(1022)底表面的噴頭(1090)，用于向各個蒸煮室(1030)內(nèi)的物料噴淋水和添加劑；所述殼體(201)是一個中空的近似立方體結(jié)構(gòu)，進(jìn)一步包括一組側(cè)門(2011)；所述隔層(202)位于殼體(201)內(nèi)部，包含一組水平分布的隔層(2020)，用于支撐位于其上的傳輸系統(tǒng)(204)；所述多級變溫恒濕干燥室(203)位于殼體(201)內(nèi)部，具有一組由殼體(201)、隔層(202)和隔門(205)所圍成的干燥室(2030)；所述傳輸系統(tǒng)(204)設(shè)在各隔層(202)上，是一組表面具有條形導(dǎo)軌并配有相應(yīng)物料盒(2049)的傳輸帶系統(tǒng)；所述垂直傳輸系統(tǒng)(208)設(shè)置在殼體(201)內(nèi)部的兩側(cè)，用于聯(lián)系相鄰的傳輸系統(tǒng)(204)。
2、 如權(quán)利要求1所述的多級混合式快煮米設(shè)備，其特征在于，所述傳送系 統(tǒng)(104)包括一組安放于各間隔層(1022)上的傳送帶結(jié)構(gòu)(1040)和一 組位于各個傳送帶結(jié)構(gòu)(1040)上的物料盒(1049); 所述傳送帶結(jié)構(gòu)(1040)進(jìn)一步包括傳送帶(1041)和一組傳送軸(1042); 所述傳送軸(1042)用于將其上的傳送帶(1041)從箱體(101)連接有進(jìn) 料系統(tǒng)(106)的前側(cè)傳送到箱體(101)連接有出料系統(tǒng)(107)的后側(cè)； 所述傳送帶(1041)包含一組等間距分布的開口 (1043)以及位于各開口(1043)兩側(cè)的密封結(jié)構(gòu)(1044); 所述傳送帶(1041)與傳送軸相互接觸的內(nèi)表面設(shè)有齒輪，該齒輪與傳送軸(1042)表面的齒輪相互嚙合，以實現(xiàn)同步傳送； 所述傳送帶(1041)外表面具有間斷性分布的1 3個條形導(dǎo)軌(1045)， 該條形導(dǎo)軌(1045)與物料盒(1049)底部的條形凹槽(10490)的數(shù)量形 狀尺寸相互適配，以使得所述物料盒(1049)被可移除的固定在傳送帶(1041) 上并防止物料盒(1049)側(cè)向滑動；所述物料盒(1049)是頂面敞開的長方體結(jié)構(gòu)，其底表面具有與條形導(dǎo)軌相 互適配的條形凹槽(10490)。
3、 如權(quán)利要求2所述的多級混合式快煮米設(shè)備，其特征在于，所述間隔墻 (1021)是豎直分布的中空墻體結(jié)構(gòu)，位于箱體(101)的中心線上，將箱體(101)分成左側(cè)箱體(1013)和右側(cè)箱體(1014);所述間隔墻(1021)的頂端(1023)穿過箱體(101)的頂層(1011)，暴露在箱體(101)的外面；所述間隔層(1022)是水平分布的層體結(jié)構(gòu)，是一種中空的長方體，位將箱 體(101)沿豎直方向分成多層結(jié)構(gòu)；所述間隔墻(1021)和各間隔層(1022)將箱體(101)分隔成若干蒸煮室(1030)，以組成所述的蒸煮系統(tǒng)(103); 所述的各間隔層(1022)的底表面上設(shè)有一組噴頭(1090)，所述噴頭位于 所述的各個蒸煮室(1030)內(nèi)部，并向其中噴淋水和添加劑； 所述間隔墻(1021)的左側(cè)墻體(1024)和右側(cè)墻體(1025)上分布有一 組氣孔(1020);所述氣孔(1020)分別穿過左側(cè)墻體(1024)和右側(cè)墻體(1025)與各個 蒸煮室(1030)內(nèi)部相互連通，以允許間隔墻(1021)內(nèi)部的氣體通過氣孔 (1020)穿過墻體向外單向排出進(jìn)入各個蒸煮室(1030)內(nèi)部，并允許各個 蒸煮室(1030)內(nèi)部的氣體通過氣孔(1020)被抽走； 所述間隔墻(1021)的頂端(1023)上具有一組進(jìn)氣孔(10231)和一組排 氣孔(10232)，所述進(jìn)氣孔(10231)和排氣孔(10232)連通間隔墻(1021) 中空的內(nèi)部，用于向其內(nèi)部輸入氣體和從其內(nèi)部抽走氣體； 所述間隔層(1022)連接在間隔墻(1021)上，并支撐其上的傳送系統(tǒng)(104)。
4、如權(quán)利要求3所述的多級混合式快煮米設(shè)備，其特征在于，所述密封系 統(tǒng)(105)包括位于箱體(101)內(nèi)部的一組密封閘門(1050)、位于各密封 閘門(1050)內(nèi)部的一組升降電機(jī)(1053)和一組升降桿(1054)、以及環(huán) 繞各密封閘門(1050)周圍的一組密封輔助結(jié)構(gòu)(1055); 所述密封閘門(1050)是一種活動閘門，包括上部閘門(1051)和下部閘門(1052);所述上部閘門(1051)和下部閘門(1052)具有相互適配的斜面，用于進(jìn)行 閘門間的密封閉合，所述斜面的斜角為24。 66。；所述上部閘門(1051)包括底部(10510)、中空的內(nèi)部和具有開口的頂部， 并通過頂部固定在其上部的間隔層(1022)上；所述上部閘門(1051 )的內(nèi)部具有安裝在底部(10510)上的升降電機(jī)(1053) 和連接在其上的升降桿(1054);所述升降桿(1054)連接并支撐位于上一層的相應(yīng)下部閘門(1052)，并帶 動該下部閘門(1052)做升降運(yùn)動；所述下部閘門(1052)位于下一層的相應(yīng)上部閘門(1051)內(nèi)部，能穿過頂部的開口和傳送帶(1041)上的相應(yīng)開口 (1043)做升降運(yùn)動，在上升時穿 過該開口 (1043)與同層的相應(yīng)上部閘門(1051)做斜面密封閉合，在下降 時穿過該開口 (1043)縮進(jìn)下一層的相應(yīng)上部閘門(1051)中空的內(nèi)部； 所述密封輔助結(jié)構(gòu)(1055)是一種框式結(jié)構(gòu)，與相應(yīng)的密封閘門處于同一豎 直平面內(nèi)，用于將密封閘門和周圍的箱體結(jié)構(gòu)、間隔層結(jié)構(gòu)、傳動帶結(jié)構(gòu)、 間隔墻結(jié)構(gòu)密封連接；所述各密封輔助結(jié)構(gòu)(1055)與間隔墻(1021)相鄰的一側(cè)延伸并插入到間 隔墻(1021)內(nèi)部，并將間隔墻(1021)內(nèi)部分隔成一組內(nèi)部相互獨立、互 不通氣的內(nèi)部區(qū)域，每個內(nèi)部區(qū)域都對應(yīng)一個位于其左側(cè)的蒸煮室(1030) 和一個位于其右側(cè)的蒸煮室(1030)，并且每個內(nèi)部區(qū)域的相應(yīng)頂部具有一 個進(jìn)氣孔(10231)和一個排氣孔(10232)。
5、 如權(quán)利要求4所述的多級混合式快煮米設(shè)備，其特征在于，所述隔層 (2020)是水平分布的層體結(jié)構(gòu)，是一種中空的長方體，位將殼體(201)沿豎直方向分成多層結(jié)構(gòu)；所述各隔層(2020)將殼體(201)分隔成若干千燥室(2030)，以組成所 述的多級變溫恒濕干燥室(203);所述的各隔層(2020)的底表面上設(shè)有一組噴氣孔(2021)，所述噴頭位于 所述的各個干燥室(2030)內(nèi)部，并向其中噴出氣體； 所述隔層(2020)連接在殼體(201)上，并支撐其上的傳輸系統(tǒng)(204); 所述隔門(205)包括位于殼體(201)內(nèi)部每一層干燥室左右兩側(cè)的隔門 (2050);所述隔門(2050)是一種抽取式門，在外界電機(jī)驅(qū)動下，從殼體(201)不 具有側(cè)門的一側(cè)抽出，從而打開。
6、 如權(quán)利要求5所述的多級混合式快煮米設(shè)備，其特征在于，所述傳輸系 統(tǒng)(204)安放于各隔層(202)上，進(jìn)一步包括一組正向傳輸系統(tǒng)(2040) 和一組反向傳輸系統(tǒng)(2040');所述正向傳輸系統(tǒng)(2040)和反向傳輸系統(tǒng)(2040')的傳輸方向相反并間 隔分布；所述正向傳輸系統(tǒng)(2040)和反向傳輸系統(tǒng)(2040')都包括傳輸帶結(jié)構(gòu)(2040) 和一組位于各個傳輸帶結(jié)構(gòu)(2040)上的物料盒(2049); 所述傳輸帶結(jié)構(gòu)(2040)進(jìn)一步包括傳輸帶(2041)和一組傳輸軸(2042); 所述傳輸軸(2042)用于將其上的傳輸帶(2041)從殼體(201)連接有進(jìn) 口 (206)的前側(cè)傳輸?shù)綒んw(201)連接有出料系統(tǒng)(207)的后側(cè)； 所述傳輸帶(2041)與傳輸軸相互接觸的內(nèi)表面設(shè)有齒輪，該齒輪與傳輸軸(2042)表面的齒輪相互嚙合，以實現(xiàn)同步傳輸； 所述傳輸帶(2041)外表面具有間斷性分布的1 3個條形導(dǎo)軌(2045)， 該條形導(dǎo)軌(2045)與物料盒(2049)底部的條形凹槽(20490)的數(shù)量形 狀尺寸相互適配，以使得所述物料盒(2049)被可移除的固定在傳輸帶(2041) 上并防止物料盒(2049)側(cè)向滑動；所述物料盒(2049)是頂面敞開的長方體結(jié)構(gòu)，其底表面具有與條形導(dǎo)軌相 互適配的條形凹槽(20490)。
7、如權(quán)利要求6所述的多級混合式快煮米設(shè)備，其特征在于，所述垂直傳 輸系統(tǒng)(208)包括基座(2081)、剪式升降架(2082)、平臺(2083); 所述垂直傳輸系統(tǒng)(208)設(shè)在相鄰的正向傳輸系統(tǒng)(2040)和反向傳輸系 統(tǒng)(2040')之間；所述基座(2081)固定在殼體(201)上；所述的剪式升降架(2082)下部連接基座(2081)，上部連接平臺(2083); 所述剪式升降架(2082)收起時，其上的平臺(2083)與相鄰的位置較低的 傳輸帶(2041 )位于同一水平面上，與其相互滑動接觸并保持有2mm 22mm 的安全間隙；所述剪式升降架(2082)打開時，其上的平臺(2083)與相鄰的位置較高的 傳輸帶(2041 )位于同一水平面上，與其相互滑動接觸并保持有2mm 22mm 的安全間隙；所述平臺(2083)具有變向傳輸帶(2084)和一組變向傳輸軸(2085); 所述變向傳輸軸在外界電機(jī)驅(qū)動下轉(zhuǎn)動，從而帶動其所連接的變向傳輸帶 (2084)運(yùn)動；所述變向傳輸軸進(jìn)一步在外界電機(jī)驅(qū)動下逆向轉(zhuǎn)動，從而帶動其所連接的變向傳輸帶(2084)逆向運(yùn)動。
8、 如權(quán)利要求7所述的多級混合式快煮米設(shè)備，其特征在于，所述進(jìn)料系 統(tǒng)(106)包含一組位于箱體(101)前側(cè)，并與箱體前側(cè)各蒸煮室相互連通 的進(jìn)料結(jié)構(gòu)(1060);所述進(jìn)料結(jié)構(gòu)(1060)包括斜面物料入口 (1061)和平面盒體入口 (1062); 所述平面盒體入口 (1062)是一組與外部傳送裝置相連的傳送帶，與相應(yīng)的 傳送帶(1041)位于同一水平面上，用于向所述箱體(101)內(nèi)部傳送物料盒(1049);所述斜面物料入口 (1061)連接在與其相對應(yīng)的前側(cè)蒸煮室的左側(cè)上部閘門 (1051)上，用于向由平面盒體入口 (1062)處進(jìn)入箱體(101)內(nèi)部各傳 送帶(1041)上的物料盒(1049)中填充物料；所述出料系統(tǒng)(107)包含一組位于箱體(101)后側(cè)，并與箱體后側(cè)各蒸煮 室相互連通的斜面出口 (1070);所述斜面出口 (1070)的前端與相鄰傳送帶(1041)位于同一水平面上，末 端與外部的傳送裝置相互連接，用于從該傳送帶(1041)上接收物料盒(1049) 并向外傳送；所述斜面出口 (1070)與水平面成10。 30°夾角；所述進(jìn)口 (206)的末端與相鄰傳輸帶(2041)位于同一水平面上，前端與 外部的傳輸裝置相互連接，用于從外部向該傳輸帶(2041)上輸入物料盒 (2049);所述進(jìn)口 (206)與水平面成1(T 30°夾角；所述出口 (207)的前端與相鄰傳輸帶(2041)位于同一水平面上，末端與 外部的傳輸裝置相互連接，用于從該傳輸帶(2041)上接收物料盒(2049) 并向外傳輸；所述出口 (207)與水平面成10。 30°夾角；所述轉(zhuǎn)移系統(tǒng)(3)的前端連接斜面出口 (1070)、后端連接進(jìn)口 (206)。
9、 如權(quán)利要求8所述的多級混合式快煮米設(shè)備，其特征在于，所述多級蒸 煮室(103)的各蒸煮室(1030)是由箱體(101)、間隔系統(tǒng)(102)和密封系統(tǒng)(105)所圍成的；所述蒸煮室(1030)的左右兩側(cè)是兩個密封閘門(1050)和兩個密封輔助結(jié) 構(gòu)(1055)、后側(cè)是間隔墻(1021)、前側(cè)是箱體(101)的側(cè)門(1012)、 頂面是間隔層(1022)、底面是傳送帶(1041)、兩個傳送軸(1042)和相 鄰的4個開口 (1043);所述開口 (1043)的間隙寬度與密封閘門(1050)的厚度相等，開口的間隙 長度與其寬度相等，以使得密封閘門恰好穿過開口 (1043)并且密合； 所述密封輔助結(jié)構(gòu)(1055)的外側(cè)寬度和傳送帶(1041)寬度相等、內(nèi)側(cè)寬 度和密封閘門(1050)寬度相等、高度與間隔層和傳送帶的豎直間距相等， 以使得密封輔助結(jié)構(gòu)可以將間隔墻(1021)、分隔板(1022)、密封閘門 (1050)、傳送帶(1041)及其開口連接閉合成一個密封結(jié)構(gòu)； 位于同一水平面上的兩個相鄰開口 (1043)的間距與兩個密封閘門(1050) 的間距相等；另外兩個開口分別與前述兩個開口在豎直方向上重疊，以使得密封閘門可以 同時穿過豎直方向上的兩個開口，從而收縮到下層的上部閘門內(nèi)部 所述蒸煮室(1030)頂面的間隔層(1022)上設(shè)有一組噴頭(1090)，該噴 頭(1090)位于蒸煮室(1030)內(nèi)部并向其中噴淋水和添加劑。
10、如權(quán)利要求9所述的多級混合式快煮米設(shè)備，其特征在于，所述箱體 (101)中設(shè)有2 6個間隔層(1022)、 4 10個密封閘門(1050)，從而使 得多級蒸煮室(103)具有2x2x3 2x6x9個蒸煮室(1030)，以及2x2 2x6個進(jìn)料結(jié)構(gòu)(1060)和2x2 2x6個斜面出口 (1070);所述變溫恒濕干燥裝置至少包括3個隔層(2020)，即至少包括3個干燥室 (2030)。
專利摘要本實用新型公開了一種多級混合式快煮米設(shè)備，包含蒸煮系統(tǒng)、干燥系統(tǒng)和轉(zhuǎn)移系統(tǒng)。所述蒸煮系統(tǒng)包含箱體、間隔系統(tǒng)、多級蒸煮室、傳送系統(tǒng)、密封系統(tǒng)、進(jìn)料系統(tǒng)、出料系統(tǒng)、微波蒸煮系統(tǒng)和添加系統(tǒng)。所述傳送系統(tǒng)包括一組傳送帶結(jié)構(gòu)和一組位于其上的物料盒。所述干燥系統(tǒng)包含殼體、隔層、多級變溫恒濕干燥室、傳輸系統(tǒng)、隔門、進(jìn)口、出口、垂直傳輸系統(tǒng)。所述垂直傳輸系統(tǒng)設(shè)置在殼體內(nèi)部的兩側(cè)。所述傳輸系統(tǒng)進(jìn)一步包括一組正向傳輸系統(tǒng)和一組反向傳輸系統(tǒng)。
文檔編號A23L1/01GK201370057SQ2009200669
公開日2009年12月30日 申請日期2009年1月15日 優(yōu)先權(quán)日2009年1月15日
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