專利名稱：一種具有微波干燥的箱式多級干燥裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種箱式多級干燥裝置，特別涉及一種具有微波干燥的 箱式多級干燥裝置。
背景技術(shù)：
在復(fù)原米加工過程中，需要對擠壓切割后的復(fù)原米顆粒進(jìn)行烘干冷卻。 然而擠壓切割后的復(fù)原米顆粒含水量較高、溫度較高，其中的淀粉成分在溫 度高濕度大的條件下，會發(fā)生糊化作用，使得復(fù)原米顆粒的外表面具有較高 的粘度，這也導(dǎo)致了復(fù)原米顆粒之間的沾粘程度較大。
對于固體顆粒物料的干燥，常采用塔式干燥器、滾筒干燥器等，在熱空 氣的對流或順流作用下，將固體顆粒物料的水分帶走，從而將其干燥。然而 由于復(fù)原米顆粒外表面具有較高粘度， 一旦采用結(jié)構(gòu)復(fù)雜的塔式干燥裝置進(jìn) 行大批量的干燥，復(fù)原米顆粒之間將極易沾粘成團，阻塞干燥裝置。同時沾 粘在一起的顆粒也會帶來干燥不均的情況。
由于復(fù)原米含水量較高，在干燥過程中，如快速的進(jìn)行干燥，在達(dá)到含 水量要求時，復(fù)原米顆粒的外表面經(jīng)常會產(chǎn)生龜裂的裂紋。這是由于干燥過 程中采用熱風(fēng)千燥時，熱空氣迅速帶走顆粒表面的水，而顆粒內(nèi)部的水不容 易被揮發(fā)，從而使得顆粒表面和內(nèi)部的水的揮發(fā)速度不同，當(dāng)顆粒內(nèi)部的水 含量達(dá)到要求時，顆粒表面卻因為失水過多而產(chǎn)生龜裂。另一個導(dǎo)致上述情 況的原因在于，干燥的過程過于迅速激烈，沒有足夠的時間讓顆粒內(nèi)部的水 擴散到顆粒表面，彌補表面和內(nèi)部水揮發(fā)速度不同而帶來的含水量差異，使 得顆粒內(nèi)部和表面的含水量平衡，避免表面龜裂。
同時復(fù)原米干燥過程中，由于表面和內(nèi)部的水含量不均，即便干燥后的 顆粒表面沒有龜裂，然而在放置一段時間后，仍舊會發(fā)生龜裂，而且這種水 含量不均的情況也導(dǎo)致了在復(fù)原米煮熟過程中，復(fù)原米顆粒極易破損，導(dǎo)致 復(fù)原米添加的營養(yǎng)物質(zhì)等隨著水而流失。然而現(xiàn)有的干燥裝置及方法無法解決復(fù)原米顆粒間的沾粘情況，也無法 解決顆粒表面和內(nèi)部水分揮發(fā)不均而產(chǎn)生龜裂的情況。
中國專利申請200510017417.X公開了一種高濕物料的干燥方法及其干 燥機組。該方法將高濕物料先在旋轉(zhuǎn)氣流干燥機中快速干燥，然后將得到的 含水量較低的顆粒放置在流化床干燥機中繼續(xù)干燥，得到產(chǎn)品。雖然該方法 將干燥過程分解成兩步，避免一直進(jìn)行高溫干燥失水過快的情況，然而如何 避免物料顆粒之間的沾粘，如何避免高粘度顆粒阻塞干燥裝置，如何將上述 顆粒進(jìn)行均勻干燥，該專利申請仍就未能解決。
中國專禾U申請200710023923.9、 200510043078.2及200610160006.0 公開了 一種微波真空干燥設(shè)備。該設(shè)備采用微波及真空設(shè)備對內(nèi)部物料進(jìn)行 干燥。由于微波干燥的特點，被干燥的物料可以從內(nèi)部進(jìn)行干燥，并且內(nèi)部 和表面的水揮發(fā)速度相同，從而可以避免失水不均的情況。然而該設(shè)備無法 解決顆粒物料間的沾粘，并且無法對于大批量的物料進(jìn)行干燥，干燥的速度 較慢、成本較高。
PCT國際申請PCTDE2006/000639公開了一種具有分隔板的干燥裝 置，同時韓國專利申請KR10-2006-0095243也公開了一種具有若千托板形 成的分隔室的熱風(fēng)干燥機。雖然上述專利申請通過分隔板等元件將物料分隔 成若干份，然后進(jìn)行干燥，可以較少顆粒與顆粒之間的干燥不均的情況，然 而上述專利申請無法解決對于一個顆粒其內(nèi)部和外部失水不均的問題，也無 法避免顆粒間沾粘。
中國專利申請200710133825.0公開了一種回轉(zhuǎn)烘干機。該烘干機具有 X形揚料板，可以將物料反復(fù)拋起落下，使得物料在烘干機內(nèi)的滯留時間增 長并使得物料分散，從而讓物料之間均勻干燥。然而該專利申請仍舊無法解 決一個顆粒內(nèi)部和表面失水不均的情況。
中國專利申請200610062685.8公開了一種干燥機。該干燥機是一種干 燥箱體，前期采用加熱蒸發(fā)干燥，后期采用高頻電磁波加熱，以使得可以從 內(nèi)到外快速整體加熱，并且不破損干燥物體。然而該裝置無法避免顆粒間的 沾粘，并且采用高頻電磁波進(jìn)行加熱，無法進(jìn)行大量物料的干燥。
基于日本專利申請JP1919/2004和JP53002/2004的中國專利申請 200410068779.7公開了一種團粒干燥裝置。該申請的目的在于提供一種防止團粒相互粘附并且可有效干燥團粒的干燥裝置。該裝置將團粒輸入多根內(nèi) 部具有螺旋進(jìn)料器的管道，在管道中進(jìn)行加熱干燥，并且在管道內(nèi)部利用螺 旋進(jìn)料器的攪拌作用，分散相互粘附的團粒。然而對于表面粘度大的團粒， 該發(fā)明的管道容易被堵塞。同時該裝置構(gòu)造復(fù)雜，無法進(jìn)行大批量物料的干 燥，同時該裝置也無法避免顆粒表面和內(nèi)部失水不均的情況。
PCT國際申請PCT/JP2003/013360公開了一種粉粒體材料的干燥裝 置。該裝置在中央內(nèi)置電熱器，并且具有把多個分隔壁呈放射狀突出的熱傳 導(dǎo)散熱片收容在內(nèi)部的料斗。待干燥的粉粒體物料分布在又多個分隔壁構(gòu)成 的分隔室內(nèi)，被對流的熱空氣干燥。雖然粉粒體物料被分隔呈若干組，可以 促進(jìn)物料的均勻干燥，然而仍無法避免物料顆粒間的粘結(jié)以及物料內(nèi)部和表 面的均勻干燥。
發(fā)明內(nèi)容
本實用新型公開了一種箱式多級干燥裝置，包含箱體、分隔系統(tǒng)、多級 干燥系統(tǒng)、傳送系統(tǒng)、密封系統(tǒng)、進(jìn)料系統(tǒng)、出料系統(tǒng)和微波干燥系統(tǒng)。
所述箱體是一個中空的立方體結(jié)構(gòu)，進(jìn)一步包括頂層和一組側(cè)門。
所述分隔系統(tǒng)位于箱體內(nèi)部，包括分隔墻和一組分隔層。所述分隔墻和 各分隔層將箱體分隔成若干干燥室，以組成所述的干燥系統(tǒng)。
所述分隔墻是豎直分布的中空墻體結(jié)構(gòu)，位于箱體的中心線上，將箱體 分成左側(cè)箱體和右側(cè)箱體。所述分隔墻的頂端穿過箱體的頂層，暴露在箱體 的外面。所述分隔墻的左側(cè)墻體和右側(cè)墻體上分布有一組氣孔。所述氣孔分 別穿過左側(cè)墻體和右側(cè)墻體與各個干燥室內(nèi)部相互連通，以允許分隔墻內(nèi)部 的氣體通過氣孔穿過墻體向外單向排出進(jìn)入各個干燥室內(nèi)部，并允許各個干 燥室內(nèi)部的氣體通過氣孔被抽走。所述分隔墻的頂端上具有一組進(jìn)氣孔和一 組排氣孔，所述進(jìn)氣孔和排氣孔連通分隔墻中空的內(nèi)部，用于向其內(nèi)部輸入 氣體和從其內(nèi)部抽走氣體。
所述分隔層是水平分布的平面結(jié)構(gòu)，位將箱體沿豎直方佝分成多層結(jié)構(gòu)。 所述分隔層連接在分隔墻上，并支撐其上得傳送系統(tǒng)。
所述多級干燥系統(tǒng)位于箱體內(nèi)部，具有一組由箱體、分隔系統(tǒng)和密封系 統(tǒng)所圍成的干燥室。
9所述傳送系統(tǒng)包括一組安放于各分隔層上且表面具有用于防止tr料滑動
的弧形凹槽的傳送帶結(jié)構(gòu)。所述傳送帶結(jié)構(gòu)進(jìn)一步包括傳送帶和一組傳送軸。 所述傳送軸用于將其上的傳送帶從箱體連接有進(jìn)料系統(tǒng)的前側(cè)傳送到箱 體連接有出料系統(tǒng)的后側(cè)。所述傳送帶包含一組等間距分布的開口以及位于 各開口兩側(cè)的密封結(jié)構(gòu)。所述傳送帶與傳送軸相互接觸的內(nèi)表面設(shè)有齒輪， 該齒輪與傳送軸表面的齒輪相互嚙合，以實現(xiàn)同步傳送。
所述傳送帶外表面具有連續(xù)分布的弧形凹槽，以防止其上的物料滑動。 所述弧形凹槽是由其周圍的尖端突起所圍成的弧形下凹結(jié)構(gòu)，其弧度為 50° 130°，在傳送帶外表面沿傳送方向呈線型分布或矩陣分布。所述密封 系統(tǒng)包括位于箱體內(nèi)部的一組密封閘門、位于各密封閘門內(nèi)部的一組升降電 機和一組升降桿、以及環(huán)繞各密封閘門周圍的一組密封輔助結(jié)構(gòu)。
所述密封閘門是一種活動閘門，包括上部閘門和下部閘門。所述上部閘 門和下部閘門具有相互適配的斜面，用于進(jìn)行閘門間的密封閉合，所述斜面
的斜角為24° 66°。
所述上部閘門包括底部、中空的內(nèi)部和具有開口的頂部，并通過頂部固 定在其上部的分隔層上。所述上部閘門的內(nèi)部具有安裝在底部上的升降電機 和連接在其上的升降桿。所述升降桿連接并支撐位于上一層的相應(yīng)下部閘門， 并帶動該下部閘門做升降運動。
所述下部閘門位于下一層的相應(yīng)上部閘門內(nèi)部，能穿過頂部的開口和傳 送帶上的相應(yīng)開口做升降運動，在上升時穿過該開口與同層的相應(yīng)上部閘門 做斜面密封閉合，在下降時穿過該開口縮進(jìn)下一層的相應(yīng)上部閘門中空的內(nèi) 部。
所述密封輔助結(jié)構(gòu)是一種框式結(jié)構(gòu)，與相應(yīng)的密封閘門處于同一豎直平 面內(nèi)，用于將密封閘門和周圍的箱體結(jié)構(gòu)、分隔層結(jié)構(gòu)、傳動帶結(jié)構(gòu)、分隔 墻結(jié)構(gòu)密封連接。所述各密封輔助結(jié)構(gòu)與分隔墻相鄰的一側(cè)延伸并插入到分 隔墻內(nèi)部，并將分隔墻內(nèi)部分隔成一組內(nèi)部相互獨立、互不通氣的內(nèi)部區(qū)域， 每個內(nèi)部區(qū)域都對應(yīng)一個位于其左側(cè)的干燥室和一個位于其右側(cè)的干燥室， 并且每個內(nèi)部區(qū)域的相應(yīng)頂部具有一個進(jìn)氣孔和一個排氣孔。
所述進(jìn)料系統(tǒng)包含一組位于箱體前側(cè)，并與箱體前側(cè)各干燥室相互連通 的進(jìn)料口。所述進(jìn)料口連接在與其相對應(yīng)的前側(cè)干燥室的左側(cè)上部閘門上。所述進(jìn)料口的進(jìn)料端口位于傳送帶上部，滑動連接該傳送帶，并與其保持有
2mm 22mm的安全間隙。
所述出料系統(tǒng)包含一組位于箱體后側(cè)，并與箱體后側(cè)各干燥室相互連通 的出料口。所述出料口連接在與其相對應(yīng)的后側(cè)干燥室的右側(cè)上部閘門上。 所述出料口的出料端口位于傳送帶下部，滑動連接該傳送帶，并與其保持有 2mm 22mm的安全間隙。
所述微波干燥系統(tǒng)包含位于分隔墻的左側(cè)墻體和右側(cè)墻體上的一組微波 裝置。所述各微波裝置包含微波發(fā)生器和微波波導(dǎo)裝置，用于生成并傳導(dǎo)微 波，以烘干各干燥室內(nèi)的物料。所述每一干燥室內(nèi)設(shè)有1 4個微波裝置。 所述多級干燥系統(tǒng)的各干燥室是由箱體、分隔系統(tǒng)和密封系統(tǒng)所圍成的。所 述干燥室的左右兩側(cè)是兩個密封閘門和兩個密封輔助結(jié)構(gòu)、后側(cè)是分隔墻、 前側(cè)是箱體的側(cè)門、頂面是分隔層、底面是傳送帶、兩個傳送軸和相鄰的4 個開口。
所述開口的間隙寬度與密封閘門的厚度相等，開口的間隙長度與其寬度 相等，以使得密封閘門恰好穿過開口并且密合。
所述密封輔助結(jié)構(gòu)的外側(cè)寬度和傳送帶寬度相等、內(nèi)側(cè)寬度和密封閘門 寬度相等、高度與分隔層和傳送帶的豎直間距相等，以使得密封輔助結(jié)構(gòu)可 以將分隔墻、分隔板、密封閘門、傳送帶及其開口連接閉合成一個密封結(jié)構(gòu)。
位于同一水平面上的兩個相鄰開口的間距與兩個密封閘門的間距相等。 另外兩個開口分別與前述兩個開口在豎直方向上重疊，以使得密封閘門可以 同時穿過豎直方向上的兩個開口 ，從而收縮到下層的上部間門內(nèi)部。
所述箱體中設(shè)有2 6個分隔層、4 10個密封閘門，從而使得多級干 燥系統(tǒng)具有2x2x3 2x6x9個干燥室，以及2x2 2x6個進(jìn)料口和2x2 2x6 個出料口。
本實用新型的箱式多級干燥裝置被分隔墻、分隔板等結(jié)構(gòu)分割成左右兩 側(cè)、上下多層的干燥室，而且沿著傳送帶的方向，上述干燥室又被密封閘門 進(jìn)一步分隔成若干可以打開的相對獨立密封的干燥室。這種干燥室的特點在 于，其兩側(cè)的密封閘門可以根據(jù)需要開啟或關(guān)閉，從而形成密閉狀態(tài)，在這 種密閉空間內(nèi)，待干燥的物質(zhì)顆粒可以被從分隔墻上的氣孔排出的氣體干燥。 進(jìn)一步而言，由于密封輔助結(jié)構(gòu)延伸插入分隔墻，使得分隔墻內(nèi)部被分隔成若干相對獨立的結(jié)構(gòu)，所以對于一個干燥室而言，其對應(yīng)的分隔墻的氣體通 道是獨立的，即該段分隔墻可以獨立的通過頂部的進(jìn)氣孔輸入特定溫度濕度 的氣體進(jìn)入干燥室內(nèi)部。也就是說，沿傳送帶方向上，各個干燥室內(nèi)的氣體 及干燥環(huán)境可以互不相同，從而對沿傳送帶傳送的同一批物料顆粒而言，而 已進(jìn)行逐級干燥，即依次穿過具有不同溫度濕度的干燥室。 一般來說，這種 溫度濕度的不同指的是，溫度濕度以一定的梯度改變，從而使得物料顆粒可 以緩慢的逐漸的被干燥，從而避免溫度濕度差異過大的干燥所導(dǎo)致的表面失 水快內(nèi)部失水慢以及由此帶來的表面龜裂、干燥不充分等現(xiàn)象和問題。對于 同一豎直平面內(nèi)的左右側(cè)以及上下層的各個干燥室而言，其內(nèi)部的干燥條件 是等同的。所以利用本實用新型的裝置可以同時進(jìn)行多批次的干燥，并且得 到干燥程度相同的物料顆粒。本實用新型的另一優(yōu)點在于，在第一批物料沿 傳送帶被送到各個干燥室干燥的時候，第二批物料隨后也被傳送帶送到與第 一批物料相鄰的干燥室干燥，也就是說，本實用新型的這種多級干燥是持續(xù) 投料持續(xù)輸出的，可以連續(xù)不斷的對物料顆粒進(jìn)行干燥。同時由于本實用新 型的裝置具有多個傳送帶及干燥室，干燥的物料量極易控制，并且因物料量 過大或過小等物料量改變所帶來的對千燥效果的影響，在本實用新型的裝置 中可以被避免。
本實用新型各個干燥室的溫度濕度都可以相對對立的進(jìn)行調(diào)控，可以廣 泛地適用于不同的干燥流程和干燥需求。同時由于每一級干燥的氣體被分別 回收處理，并且由于分級所帶來的每一級干燥的溫度差濕度差都較小，故對 使用后氣體的回收處理所需的能耗較溫度差濕度差較大的氣體低的多，故本 實用新型可以節(jié)約能源。


圖1是本實用新型的箱式多級干燥裝置的整體結(jié)構(gòu)透視圖。
圖2a是本實用新型的箱式多級干燥裝置的正視圖。 圖2b是本實用新型的箱式多級干燥裝置的俯視圖。 圖2c是本實用新型的箱式多級干燥裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。 圖2d是本實用新型的箱式多級干燥裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。 圖3a是本實用新型的傳送帶的俯視結(jié)構(gòu)簡圖。圖3b是本實用新型的傳送帶的側(cè)視圖。
圖3C是本實用新型的傳送帶的局部細(xì)節(jié)視圖。
圖3d是本實用新型的傳送帶的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。
圖4是本實用新型的密封系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)及工作原理示意圖。
圖5a是本實用新型的轉(zhuǎn)送系統(tǒng)和密封系統(tǒng)的閉合狀態(tài)的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖5b是本實用新型的轉(zhuǎn)送系統(tǒng)和密封系統(tǒng)的打開狀態(tài)的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖6是本實用新型的微波干燥系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖7是本實用新型的干燥室的局部細(xì)節(jié)視圖。
具體實施方式
根據(jù)本實用新型的權(quán)利要求和發(fā)明內(nèi)容所公開的內(nèi)容，本實用新型的技
術(shù)方案具體如下所述
實施例一 根據(jù)圖1:
一種箱式多級干燥裝置，包含箱體301、分隔系統(tǒng)302、多級干燥系統(tǒng) 303、傳送系統(tǒng)304、密封系統(tǒng)305、進(jìn)料系統(tǒng)306、出料系統(tǒng)307和微波 干燥系統(tǒng)308。
根據(jù)圖2a:
所述箱體301是一個中空的立方體結(jié)構(gòu)，進(jìn)一歩包括頂層3011和一組 側(cè)門3012。
根據(jù)圖2c、 2d:
所述分隔系統(tǒng)302位于箱體301內(nèi)部，包括分隔墻3021和一組分隔層 3022。所述分隔墻3021和各分隔層3022將箱體301分隔成若干干燥室 3030，以組成所述的干燥系統(tǒng)303。
13根據(jù)圖2C:
所述分隔層3022是水平分布的平面結(jié)構(gòu)，位將箱體301沿豎直方向分 成多層結(jié)構(gòu)。所述分隔層3022連接在分隔墻3021上，并支撐其上得傳送系 統(tǒng)304。
根據(jù)圖2d:
所述分隔墻3021是豎直分布的中空墻體結(jié)構(gòu)，位于箱體301的中心線 上，將箱體301分成左側(cè)箱體3013和右側(cè)箱體3014。所述分隔墻3021的 頂端3023穿過箱體301的頂層3011 ，暴露在箱體301的外面。所述分隔墻 3021的左側(cè)墻體3024和右側(cè)墻體3025上分布有一組氣孔3020。所述氣孔 3020分別穿過左側(cè)墻體3024和右側(cè)墻體3025與各個干燥室3030內(nèi)部相 互連通，以允許分隔墻3021內(nèi)部的氣體通過氣孔3020穿過墻體向外單向排 出進(jìn)入各個干燥室3030內(nèi)部，并允許各個干燥室3030內(nèi)部的氣體通過氣孔 3020被抽走。
根據(jù)圖2b:
所述分隔墻3021的頂端3023上具有一組進(jìn)氣孔30231和一組排氣孔 30232，所述進(jìn)氣孔30231和排氣孔30232連通分隔墻3021中空的內(nèi)部， 用于向其內(nèi)部輸入氣體和從其內(nèi)部抽走氣體。
根據(jù)圖1和圖2a、 2b、 2c、 2d:
所述多級干燥系統(tǒng)303位于箱體301內(nèi)部，具有一組由箱體301、分隔 系統(tǒng)302和密封系統(tǒng)305所圍成的干燥室3030。以上各圖清晰的展示了所 述箱式多級干燥裝置的一組干燥室3030。
根據(jù)圖3a、 3b、 3c、 3d:
所述傳送系統(tǒng)304包括一組安放于各分隔層3022上且表面具有用于防 止物料滑動的弧形凹槽的的傳送帶結(jié)構(gòu)3040。所述傳送帶結(jié)構(gòu)3040進(jìn)一步 包括傳送帶3041和一組傳送軸3042。
所述傳送軸3042用于將其上的傳送帶3041從箱體301連接有進(jìn)料系統(tǒng)306的前側(cè)傳送到箱體301連接有出料系統(tǒng)307的后側(cè)。所述傳送帶3041 包含一組等間距分布的開口 3043以及位于各開口 3043兩側(cè)的密封結(jié)構(gòu) 3044。所述傳送帶3041與傳送軸相互接觸的內(nèi)表面設(shè)有齒輪，該齒輪與傳 送軸3042表面的齒輪相互嚙合，以實現(xiàn)同步傳送。
所述傳送帶3041外表面具有連續(xù)分布的弧形凹槽3046，以防止其上的 物料滑動。所述弧形凹槽3046是由其周圍的尖端突起3045所圍成的弧形下 凹結(jié)構(gòu)，其弧度c2為50。 130。，在傳送帶3041外表面沿傳送方向呈線型 分布或矩陣分布。圖3d中，左側(cè)圖展示了弧形凹槽呈矩陣分布的傳送帶的 局部俯視圖，右側(cè)圖展示了弧形凹槽呈線型分布的傳送帶的局部俯視圖。
根據(jù)圖4和圖5a、 5b:
所述密封系統(tǒng)305包括位于箱體301內(nèi)部的一組密封閘門3050、位于 各密封閘門3050內(nèi)部的一組升降電機3053和一組升降桿3054、以及環(huán)繞 各密封閘門3050周圍的一組密封輔助結(jié)構(gòu)3055。
所述密封閘門3050是一種活動閘門，包括上部閘門3051和下部閘門 3052。所述上部閘門3051和下部閘門3052具有相互適配的斜面，用于進(jìn) 行閘門間的密封閉合，所述斜面的斜角c1為24° 66°。
所述上部閘門3051包括底部30510、中空的內(nèi)部和具有開口的頂部， 并通過頂部固定在其上部的分隔層3022上。所述上部閘門3051的內(nèi)部具有 安裝在底部30510上的升降電機3053和連接在其上的升降桿3054。所述升 降桿3054連接并支撐位于上一層的相應(yīng)下部閘門3052，并帶動該下部閘門 3052做升降運動。
，所述下部閘門3052位于下一層的相應(yīng)上部閘門3051內(nèi)部，能穿過頂部 的開口和傳送帶3041上的相應(yīng)開口 3043做升降運動，在上升時穿過該開口 3043與同層的相應(yīng)上部閘門3051做斜面密封閉合，在下降時穿過該開口 3043縮進(jìn)下一層的相應(yīng)上部閘門3051中空的內(nèi)部。
圖4的左邊是所述密封系統(tǒng)的剖面視圖，右邊是所述密封系統(tǒng)的正視圖。 圖4不僅展示了處于打開狀態(tài)的密封系統(tǒng)，也展示了處于閉合狀態(tài)的密封系 統(tǒng)。圖5a、 5b分別展示了處于閉合和打開狀態(tài)下的傳送系統(tǒng)和密封系統(tǒng)的 工作狀態(tài)。在圖5a中，下部閘門上升、密封系統(tǒng)閉合形成各個相對獨立的干燥室3，在圖5b中，下部閘門下降、密封系統(tǒng)打開，同一水平面的各個干 燥室相互連通，便于傳送帶以及其上的物料依次通過各個閘門向前運輸。
根據(jù)圖4和圖7:
所述密封輔助結(jié)構(gòu)3055是一種框式結(jié)構(gòu)，與相應(yīng)的密封閘門處于同一
豎直平面內(nèi)，用于將密封閘門和周圍的箱體結(jié)構(gòu)、分隔層結(jié)構(gòu)、傳動帶結(jié)構(gòu)、
分隔墻結(jié)構(gòu)密封連接。所述各密封輔助結(jié)構(gòu)3055與分隔墻3021相鄰的一側(cè) 延伸并插入到分隔墻3021內(nèi)部，并將分隔墻3021內(nèi)部分隔成一組內(nèi)部相互 獨立、互不通氣的內(nèi)部區(qū)域，每個內(nèi)部區(qū)域都對應(yīng)一個位于其左側(cè)的干燥室 3030和一個位于其右側(cè)的干燥室3030，并且每個內(nèi)部區(qū)域的相應(yīng)頂部具有 一個進(jìn)氣孔30231和一個排氣孔30232。
根據(jù)圖1、圖2b和圖5a、 5b:
所述進(jìn)料系統(tǒng)306包含一組位于箱體301前側(cè)，并與箱體前側(cè)各干燥室 相互連通的進(jìn)料口 3060。所述進(jìn)料口 3060連接在與其相對應(yīng)的前側(cè)干燥室 的左側(cè)上部閘門3051上。所述進(jìn)料口 3060的進(jìn)料端口 3061位于傳送帶 3041上部，滑動連接該傳送帶，并與其保持有2mm 22mm的安全間隙。
所述出料系統(tǒng)307包含一組位于箱體301后側(cè)，并與箱體后側(cè)各干燥室 相互連通的出料口 3070。所述出料口 3070連接在與其相對應(yīng)的后側(cè)干燥室 的右側(cè)上部閘門3051上。所述出料口 3070的出料端口 3071位于傳送帶 3041下部，滑動連接該傳送帶，并與其保持有2mm 22mm的安全間隙。
根據(jù)圖6和圖7:
所述微波干燥系統(tǒng)308包含位于分隔墻3021的左側(cè)墻體3024和右側(cè)墻體 3025上的一組微波裝置3080。所述各微波裝置3080包含微波發(fā)生器和微 波波導(dǎo)裝置，用于生成并傳導(dǎo)微波，以烘干各干燥室內(nèi)的物料。所述每一干 燥室3030內(nèi)設(shè)有1 4個微波裝置3080。 根據(jù)圖7:
所述多級干燥系統(tǒng)303的各干燥室3030是由箱體301、分隔系統(tǒng)302 和密封系統(tǒng)305所圍成的。所述干燥室3030的左右兩側(cè)是兩個密封閘門3050和兩個密封輔助結(jié)構(gòu)3055、后側(cè)是分隔墻3021、前側(cè)是箱體301的 側(cè)門3012、頂面是分隔層3022、底面是傳送帶3041、兩個傳送軸3042和 相鄰的4個開口 3043。
所述開口 3043的間隙寬度與密封閘門3050的厚度相等，開口的間隙長 度與其寬度相等，以使得密封閘門恰好穿過開口 3043并且密合。
所述密封輔助結(jié)構(gòu)3055的外側(cè)寬度和傳送帶3041寬度相等、內(nèi)側(cè)寬度 和密封閘門3050寬度相等、高度與分隔層和傳送帶的豎直間距相等，以使 得密封輔助結(jié)構(gòu)可以將分隔墻3021、分隔板3022、密封閘門3050、傳送帶 3041及其開口連接閉合成一個密封結(jié)構(gòu)。
位于同一水平面上的兩個相鄰開口 3043的間距與兩個密封閘門3050 的間距相等。另外兩個開口分別與前述兩個開口在豎直方向上重疊，以使得 密封閘門可以同時穿過豎直方向上的兩個開口，從而收縮到下層的上部閘門 內(nèi)部。
從圖1和圖2c、 2d可知，箱式多級干燥裝置具有多個干燥室，這些干 燥室被分隔墻分隔成左右兩個部分，每一部分又被各個分隔層分隔成若干層， 每一層再次被各個密封系統(tǒng)分隔成若干相對獨立的干燥室。同一層的各個干 燥室之間可以相互連通，并且物料在傳動帶帶動下依次穿過該層的各個干燥 室。由于密封輔助結(jié)構(gòu)將分隔墻分隔成若干相對獨立的內(nèi)部區(qū)域，而每個內(nèi) 部區(qū)域又具有自己的進(jìn)氣口和排氣口，所以每一個內(nèi)部區(qū)域進(jìn)出的氣體的溫 度濕度都可以獨立控制。綜上，沿豎直方向的一組干燥室的溫度濕度相等、 沿水平方向的一組干燥室溫度濕度相異。
根據(jù)圖1和圖2a、 2b、 2c、 2d:
所述箱體301中設(shè)有2 6個分隔層3022、 4 10個密封閘門3050， 從而使得多級干燥系統(tǒng)303具有2x2x3 2x6x9個干燥室3030 (左右兩側(cè) 個數(shù)X層數(shù)X每層干燥室個數(shù))，以及2x2 2x6個進(jìn)料口 3060 (左右兩側(cè) 個數(shù)X層數(shù))和2x2 2x6個出料口 3070 (左右兩側(cè)個數(shù)X層數(shù))。
一種采用上述箱式多級干燥裝置進(jìn)行干燥的過程，包含以下步驟根據(jù)圖1、圖2b和圖5a、 5b:
步驟31:通過進(jìn)料系統(tǒng)306的各個進(jìn)料口 3060，將待干燥物料顆粒輸 入到與該進(jìn)料口相對應(yīng)的干燥室3030的傳送帶3041上。
步驟32:傳送帶3041在傳送軸3042的帶動下，從箱體301的前側(cè)向 后側(cè)移動，在此過程中，物料顆粒逐漸蓋滿傳送帶3041 。
根據(jù)圖3a、 3b和圖5a、 5b:
步驟33:傳送帶3041與傳送軸3042的齒輪相互嚙合，以使得傳送軸 3042同步帶動傳送帶3041移動到規(guī)定位置，即傳送帶3041上的各個開口 3043與相對應(yīng)的密封閘門3050在豎直方向上重疊。
根據(jù)圖4和圖5a:
步驟34:下一層上部閘門3051內(nèi)部的升降電機3053帶動升降桿3054 以及其上連接的下部閘門3052上升，從該下一層上部閘門3051內(nèi)部彈出， 穿過傳動帶3041上相應(yīng)的開口 3043，上升并與同一層的相應(yīng)上部閘門3051 進(jìn)行斜面密封閉合。
根據(jù)圖2b、 2d和圖7:
步驟35:待各個密封閘門3050閉合后，具有一定溫度濕度的干燥用氣 體從分隔墻3021頂端的各個進(jìn)氣孔30231進(jìn)入到分隔墻3021內(nèi)部，隨后 通過左側(cè)墻體3024和右側(cè)墻體3025上的各個氣孔3020向外排出，以使得 各個密閉的相對獨立的干燥室3030內(nèi)充滿氣體，從而干燥物料顆粒。 干燥時間結(jié)束后，再通過分隔墻3021頂端的各個排氣孔30232，利用墻體 上的上述氣孔302，將各個干燥室3030內(nèi)部的氣體抽走。
由于各個干燥室3030相對獨立并且密閉，而且所述密封輔助結(jié)構(gòu)3055 是一種框式結(jié)構(gòu)將分隔墻3021內(nèi)部分隔成一組內(nèi)部相互獨立、互不通氣的 內(nèi)部區(qū)域，而該區(qū)域的范圍和干燥室范圍相同，所以通過各個內(nèi)部區(qū)域頂部 的進(jìn)氣孔和排氣孔可以向各個干燥室內(nèi)部注入不同溫度濕度的氣體，進(jìn)行不 同程度的干燥。根據(jù)圖6
步驟36:在上述干燥過程中，通電啟動各微波干燥系308的微波發(fā)生 器，產(chǎn)生微波，并通過微波波導(dǎo)裝置傳送，從而對干燥室3030內(nèi)的傳送帶 3051上的物料烘干。
根據(jù)圖4和圖5b:
步驟37:待抽氣結(jié)束后，下一層上部閘門3051內(nèi)部的升降電機3053 帶動升降桿3054以及其上連接的下部閘門3052下降，與同一層的相應(yīng)上部 閘門3051相互分離，穿過傳動帶3041上相應(yīng)的開口 3043，下降并收縮到 相應(yīng)的下一層上部閘門3051的中空內(nèi)部。
根據(jù)圖3a和圖5a、 5b:
步驟38:此時各密封閘門打開，傳送帶3041在傳送軸3042的帶動下， 繼續(xù)移動，將物料顆粒送入到下一個干燥室內(nèi)進(jìn)行干燥。
根據(jù)圖1、圖2b和圖5a、 5b:
步驟39:將干燥好的物料顆粒通過傳送帶3041輸出到與該傳送帶3041 相對應(yīng)的出料系統(tǒng)307的各個出料口 。
實施例二
采用以下技術(shù)參數(shù)改進(jìn)實施例一
所述傳送帶外表面的弧形凹槽3046的弧度為60°。 所述密封閘門的上部閘門3051和下部閘門3052的相互適配的斜面的斜 角c1為27°。
所述進(jìn)料口 3060的進(jìn)料端口 3061位于傳送帶3041上部，滑動連接該 傳送帶，并與其保持有3mm的安全間隙。
所述出料口 3070的出料端口 3071位于傳送帶3041下部，滑動連接該 傳送帶，并與其保持有3mm的安全間隙。
所述箱體301中有2個分隔層3022、 4個密封閘門3050。所述箱式多 級干燥裝置共有左右2側(cè)、每側(cè)各2層、每層各3個，共計12個干燥室。所述每一干燥室(3030)內(nèi)設(shè)有1個微波裝置(3080)。
實施例三
采用以下技術(shù)參數(shù)改進(jìn)實施例一
所述傳送帶外表面的弧形凹槽3046的弧度為65。。所述密封閘門的上部 閘門3051和下部閘門3052的相互適配的斜面的斜角c1為30°。
所述進(jìn)料口 3060的進(jìn)料端口 3061位于傳送帶3041上部，滑動連接該 傳送帶，并與其保持有5mm的安全間隙。
所述出料口 3070的出料端口 3071位于傳送帶3041下部，滑動連接該 傳送帶，并與其保持有5mm的安全間隙。
所述箱體301中有2個分隔層3022、 5個密封閘門3050。所述箱式多 級干燥裝置共有左右2側(cè)、每側(cè)各2層、每層各4個，共計16個干燥室。 所述每一干燥室(3030)內(nèi)設(shè)有1個微波裝置(3080)。
實施例四
采用以下技術(shù)參數(shù)改進(jìn)實施例一
所述傳送帶外表面的弧形凹槽3046的弧度為70°。
所述密封閘門的上部閘門3051和下部閘門3052的相互適配的斜面的斜 角c1為36°。
所述進(jìn)料口 3060的進(jìn)料端口 3061位于傳送帶3041上部，滑動連接該 傳送帶，并與其保持有7mm的安全間隙。
所述出料口 3070的出料端口 3071位于傳送帶3041下部，滑動連接該 傳送帶，并與其保持有7mm的安全間隙。
所述箱體301中有3個分隔層3022、 6個密封閘門3050。所述箱式多 級干燥裝置共有左右2側(cè)、每側(cè)各3層、每層各5個，共計30個干燥室。 所述每一干燥室(3030)內(nèi)設(shè)有2個微波裝置(3080)。
實施例五
采用以下技術(shù)參數(shù)改進(jìn)實施例一 所述傳送帶外表面的弧形凹槽3046的弧度為80°。 所述密封閘門的上部閘門3051和下部閘門3052的相互適配的斜面的斜
20角c1為39°。
所述進(jìn)料口 3060的進(jìn)料端口 3061位于傳送帶3041上部，滑動連接該 傳送帶，并與其保持有9mm的安全間隙。
所述出料口 3070的出料端口 3071位于傳送帶3041下部，滑動連接該 傳送帶，并與其保持有9mm的安全間隙。
所述箱體301中有3個分隔層3022、 6個密封閘門3050。所述箱式多 級干燥裝置共有左右2頂纟、每側(cè)各3層、每層各5個，共計30個干燥室。 所述每一干燥室(3030)內(nèi)設(shè)有2個微波裝置(3080)。
實施例六
采用以下技術(shù)參數(shù)改進(jìn)實施例一
所述傳送帶外表面的弧形凹槽3046的弧度為90°。
所述密封閘門的上部閘門3051和下部閘門3052的相互適配的斜面的斜 角c1為42°。
所述進(jìn)料口 3060的進(jìn)料端口 3061位于傳送帶3041上部，滑動連接該 傳送帶，并與其保持有11mm的安全間隙。
所述出料口 3070的出料端口 3071位于傳送帶3041下部，滑動連接該 傳送帶，并與其保持有11mm的安全間隙。
所述箱體301中有4個分隔層3022、 7個密封閘門3050。所述箱式多 級干燥裝置共有左右2偵U、每側(cè)各4層、每層各6個，共計48個干燥室。 所述每一干燥室(3030)內(nèi)設(shè)有2個微波裝置(3080)。
實施例七
采用以下技術(shù)參數(shù)改進(jìn)實施例一
所述傳送帶外表面的弧形凹槽3046的弧度為100°。 所述密封閘門的上部閘門3051和下部閘門3052的相互適配的斜面的斜 角c1為45。。
所述進(jìn)料口 3060的進(jìn)料端口 3061位于傳送帶3041上部，滑動連接該 傳送帶，并與其保持有13mm的安全間隙。
所述出料口 3070的出料端口 3071位于傳送帶3041下部，滑動連接該傳送帶，并與其保持有13mm的安全間隙。
所述箱體301中有4個分隔層3022、 7個密封閘門3050。所述箱式多 級干燥裝置共有左右2偵ij、每側(cè)各4層、每層各6個，共計48個干燥室。 所述每一干燥室(3030)內(nèi)設(shè)有3個微波裝置(3080)。
實施例八
采用以下技術(shù)參數(shù)改進(jìn)實施例一
所述傳送帶外表面的弧形凹槽3046的弧度為105°。
所述密封閘門的上部閘門3051和下部閘門3052的相互適配的斜面的斜 角c1為48°。
所述進(jìn)料口 3060的進(jìn)料端口 3061位于傳送帶3041上部，滑動連接該 傳送帶，并與其保持有15mm的安全間隙。
所述出料口 3070的出料端口 3071位于傳送帶3041下部，滑動連接該 傳送帶，并與其保持有15mm的安全間隙。
所述箱體301中有5個分隔層3022、 8個密封閘門3050。所述箱式多 級干燥裝置共有左右2側(cè)、每側(cè)各5層、每層各7個，共計70個干燥室。 所述每一干燥室(3030)內(nèi)設(shè)有3個微波裝置(3080)。
實施例九
采用以下技術(shù)參數(shù)改進(jìn)實施例一
所述傳送帶外表面的弧形凹槽3046的弧度為110°。
所述密封閘門的上部閘門3051和下部閘門3052的相互適配的斜面的斜 角c1為54°。
所述進(jìn)料口 3060的進(jìn)料端口 3061位于傳送帶3041上部，滑動連接該 傳送帶，并與其保持有17mm的安全間隙。
所述出料口 3070的出料端口 3071位于傳送帶3041下部，滑動連接該 傳送帶，并與其保持有17mm的安全間隙。
所述箱體301中有5個分隔層3022、 8個密封閘門3050。所述箱式多 級干燥裝置共有左右2側(cè)、每側(cè)各5層、每層各7個，共計70個干燥室。 所述每一干燥室(3030)內(nèi)設(shè)有3個微波裝置(3080)。實施例十
采用以下技術(shù)參數(shù)改進(jìn)實施例一
所述傳送帶外表面的弧形凹槽3046的弧度為115°。
所述密封鬧門的上部閘門3051和下部閘門3052的相互適配的斜面的斜 角c1為60。。
所述進(jìn)料口 3060的進(jìn)料端口 3061位于傳送帶3041上部，滑動連接該 傳送帶，并與其保持有19mm的安全間隙。
所述出料口 3070的出料端口 3071位于傳送帶3041下部，滑動連接該 傳送帶，并與其保持有19mm的安全間隙。
所述箱體301中有6個分隔層3022、 9個密封閘門3050。所述箱式多 級干燥裝置共有左右2偵ij、每側(cè)各6層、每層各8個，共計96個干燥室。 所述每一干燥室(3030)內(nèi)設(shè)有4個微波裝置(3080)。
實施例i"^一
采用以下技術(shù)參數(shù)改進(jìn)實施例一
所述傳送帶外表面的弧形凹槽3046的弧度為120°。
所述密封閘門的上部閘門3051和下部閘門3052的相互適配的斜面的斜 角c1為63°。
所述進(jìn)料口 3060的進(jìn)料端口 3061位于傳送帶3041上部，滑動連接該 傳送帶，并與其保持有21 mm的安全間隙。
所述出料口 3070的出料端口 3071位于傳送帶3041下部，滑動連接該 傳送帶，并與其保持有21mm的安全間隙。
所述箱體301中有6個分隔層3022、 10個密封閘門3050。所述箱式 多級干燥裝置共有左右2側(cè)、每側(cè)各6層、每層各9個，共計108個干燥室。 所述每一干燥室(3030)內(nèi)設(shè)有4個微波裝置(3080)。
權(quán)利要求1、一種具有微波干燥的箱式多級干燥裝置，其特征在于，包含箱體(301)、分隔系統(tǒng)(302)、多級干燥系統(tǒng)(303)、傳送系統(tǒng)(304)、密封系統(tǒng)(305)、進(jìn)料系統(tǒng)(306)、出料系統(tǒng)(307)和微波干燥系統(tǒng)(308)；所述箱體(301)是一個中空的立方體結(jié)構(gòu)，進(jìn)一步包括頂層(3011)和一組側(cè)門(3012)；所述分隔系統(tǒng)(302)位于箱體(301)內(nèi)部，包括分隔墻(3021)和一組分隔層(3022)，用于分隔箱體(301)；所述多級干燥系統(tǒng)(303)位于箱體(301)內(nèi)部，具有一組由箱體(301)、分隔系統(tǒng)(302)和密封系統(tǒng)(305)所圍成的干燥室(3030)；所述傳送系統(tǒng)(304)設(shè)在各分隔層(3022)上，是一組表面具有用于防止物料滑動的弧形凹槽的傳送帶系統(tǒng)；所述進(jìn)料系統(tǒng)(306)連接箱體(301)前側(cè)；所述出料系統(tǒng)(307)連接箱體(301)后側(cè)；所述微波干燥系統(tǒng)(308)是設(shè)置在分隔墻(3021)上的一組微波裝置，用于對干燥室(3030)內(nèi)的物料進(jìn)行均勻烘干。
2.如權(quán)利要求1所述的具有微波干燥的箱式多級干燥裝置，其特征在于， 所述傳送系統(tǒng)(304)包括一組安放于各分隔層(3022)上的傳送帶結(jié)構(gòu) (3040);所述傳送帶結(jié)構(gòu)(3040)進(jìn)一歩包括傳送帶(3041)和一組傳送軸(3042); 所述傳送軸(3042)用于將其上的傳送帶(3041)從箱體(301)連接有進(jìn) 料系統(tǒng)(306)的前側(cè)傳送到箱體(301)連接有出料系統(tǒng)(307)的后側(cè)； 所述傳送帶(3041)包含一組等間距分布的開口 (3043)以及位于各開口(3043)兩側(cè)的密封結(jié)構(gòu)(3044); 所述傳送帶(3041)與傳送軸相互接觸的內(nèi)表面設(shè)有齒輪，該齒輪與傳送軸(3042)表面的齒輪相互嚙合，以實現(xiàn)同步傳送；所述傳送帶(3041)外表面具有連續(xù)分布的弧形凹槽(3046)，以防止其上 的物料滑動；所述弧形凹槽(3046)是由其周圍的尖端突起(3045)所圍成的弧形下凹結(jié) 構(gòu)，其弧度為50° 130°，在傳送帶(3041)外表面沿傳送方向呈線型分布 或矩陣分布。
3、 如權(quán)利要求2所述的具有微波干燥的箱式多級干燥裝置，其特征在于， 所述微波干燥系統(tǒng)(308)包含位于分隔墻(3021)的左側(cè)墻體(3024)和 右側(cè)墻體(3025)上的一組微波裝置(3080);所述各微波裝置(3080)包含微波發(fā)生器和微波波導(dǎo)裝置，用于生成并傳導(dǎo) 微波，以烘千各干燥室內(nèi)的物料；所述每一干燥室(3030)內(nèi)設(shè)有1 4個微波裝置(3080)。
4、 如權(quán)利要求3所述的具有微波干燥的箱式多級干燥裝置，其特征在于， 所述分隔墻(3021)是豎直分布的中空墻體結(jié)構(gòu)，位于箱體(301)的中心 線上，將箱體'(301)分成左側(cè)箱體(3013)和右側(cè)箱體(3014); 所述分隔墻(3021)的頂端(3023)穿過箱體(301)的頂層(3011)，暴 露在箱體(301)的外面；所述分隔層(3022)是水平分布的平面結(jié)構(gòu)，位將箱體(301)沿豎直方向 分成多層結(jié)構(gòu)；所述分隔墻 (3021)和各分隔層(3022)將箱體(301)分隔成若干干燥室 (3030)，以組成所述的干燥系統(tǒng)(303)。
5、 如權(quán)利要求4所述的具有微波干燥的箱式多級千燥裝置，其特征在于， 所述分隔墻(3021)的左側(cè)墻體(3024)和右側(cè)墻體(3025)上分布有一 組氣孔(3020);所述氣孔(3020)分別穿過左側(cè)墻體(3024)和右側(cè)墻體(3025)與各個 干燥室(3030)內(nèi)部相互連通，以允許分隔墻(3021)內(nèi)部的氣體通過氣孔 (3020)穿過墻體向外單向排出進(jìn)入各個干燥室(3030)內(nèi)部，并允許各個 干燥室(3030)內(nèi)部的氣體通過氣孔(3020)被抽走； 所述分隔墻(3021)的頂端(3023)上具有一組進(jìn)氣孔(30231)和一組排 氣孔(30232)，所述進(jìn)氣孔(30231)和排氣孔(30232)連通分隔墻(3021 )中空的內(nèi)部，用于向其內(nèi)部輸入氣體和從其內(nèi)部抽走氣體；所述分隔層(3022)連接在分隔墻(3021 )上，并支撐其上得傳送系統(tǒng)(304)。
6、 如權(quán)利要求5所述的具有微波干燥的箱式多級干燥裝置，其特征在于， 所述密封系統(tǒng)(305)包括位于箱體(301)內(nèi)部的一組密封閘門(3050)、 位于各密封閘門(3050)內(nèi)部的一組升降電機(3053)和一組升降桿(3054)、 以及環(huán)繞各密封閘門(3050)周圍的一組密封輔助結(jié)構(gòu)(3055); 所述密封閘門(3050)是一種活動閘門，包括上部閘門(3051)和下部閘門(3052);所述上部閘門(3051)和下部閘門(3052)具有相互適配的斜面，用于進(jìn)行 閘門間的密封閉合，所述斜面的斜角為24° 66°;所述上部閘門(3051)包括底部(30510)、中空的內(nèi)部和具有開口的頂部， 并通過頂部固定在其上部的分隔層(3022)上；所述上部閘門(3051 )的內(nèi)部具有安裝在底部(30510)上的升降電機(3053) 和連接在其上的升降桿(3054);所述升降桿(3054)連接并支撐位于上一層的相應(yīng)下部閘門(3052)，并帶 動該下部閘門(3052)做升降運動；所述下部閘門(3052)位于下一層的相應(yīng)上部閘門(3051)內(nèi)部，能穿過頂 部的開口和傳送帶(3041)上的相應(yīng)開口 (3043)做升降運動，在上升時穿 過該開口 (3043)與同層的相應(yīng)上部閘門(3051)做斜面密封閉合，在下降 時穿過該開口 (3043)縮進(jìn)下一層的相應(yīng)上部閘門(3051)中空的內(nèi)部。
7、 如權(quán)利要求6所述的具有微波干燥的箱式多級干燥裝置，其特征在于， 所述密封輔助結(jié)構(gòu)(3055)是一種框式結(jié)構(gòu)，與相應(yīng)的密封閘門處于同一豎 直平面內(nèi)，用于將密封閘門和周圍的箱體結(jié)構(gòu)、分隔層結(jié)構(gòu)、傳動帶結(jié)構(gòu)、 分隔墻結(jié)構(gòu)密封連接；所述各密封輔助結(jié)構(gòu)(3055)與分隔墻(3021)相鄰的一側(cè)延伸并插入到分 隔墻(3021)內(nèi)部，并將分隔墻(3021)內(nèi)部分隔成一組內(nèi)部相互獨立、互 不通氣的內(nèi)部區(qū)域，每個內(nèi)部區(qū)域都對應(yīng)一個位于其左側(cè)的干燥室(3030) 和一個位于其右側(cè)的干燥室(3030)，并且每個內(nèi)部區(qū)域的相應(yīng)頂部具有一個進(jìn)氣孔(30231)和一個排氣孔(30232)。
8、 如權(quán)利要求7所述的具有微波干燥的箱式多級干燥裝置，其特征在于， 所述進(jìn)料系統(tǒng)(306)包含一組位于箱體(301)前側(cè)，并與箱體前側(cè)各干燥 室相互連通的進(jìn)料口 (3060);所述進(jìn)料口 (3060)連接在與其相對應(yīng)的前側(cè)干燥室的左側(cè)上部閘門(3051) 上；所述進(jìn)料口 (3060)的進(jìn)料端口 (3061)位于傳送帶(3041)上部，滑動 連接該傳送帶，并與其保持有2mm 22mm的安全間隙； 所述出料系統(tǒng)(307)包含一組位于箱體(301)后側(cè)，并與箱體后側(cè)各干燥 室相互連通的出料口 (3070);所述出料口 (3070)連接在與其相對應(yīng)的后側(cè)干燥室的右側(cè)上部閘門(3051) 上；所述出料口 (3070)的出料端口 (3071)位于傳送帶(3041)下部，滑動 連接該傳送帶，并與其保持有2mm 22mm的安全間隙。
9、 如權(quán)利要求8所述的具有微波干燥的箱式多級干燥裝置，其特征在于， 所述多級干燥系統(tǒng)(303)的各干燥室(3030)是由箱體(301)、分隔系統(tǒng)(302)和密封系統(tǒng)(305)所圍成的； 所述干燥室(3030)的左右兩側(cè)是兩個密封閘門(3050)和兩個密封輔助結(jié) 構(gòu)(3055)、后側(cè)是分隔墻(3021)、前側(cè)是箱體(301)的側(cè)門(3012)、 頂面是分隔層(3022)、底面是傳送帶(3041)、兩個傳送軸(3042)和相 鄰的4個開口 (3043);所述開口 (3043)的間隙寬度與密封閘門(3050)的厚度相等，開口的間隙 長度與其寬度相等，以使得密封閘門恰好穿過開口 (3043)并且密合； 所述密封輔助結(jié)構(gòu)(3055)的外側(cè)寬度和傳送帶(3041)寬度相等、內(nèi)側(cè)寬 度和密封閘門(3050)寬度相等、高度與分隔層和傳送帶的豎直間距相等， 以使得密封輔助結(jié)構(gòu)可以將分隔墻(3021)、分隔板(3022)、密封閘門 (3050)、傳送帶(3041)及其開口連接閉合成一個密封結(jié)構(gòu)； 位于同一水平面上的兩個相鄰開口 (3043)的間距與兩個密封閘門(3050)的間距相等；另外兩個開口分別與前述兩個開口在豎直方向上重疊，以使得密封閘門可以 同時穿過豎直方向上的兩個開口 ，從而收縮到下層的上部閘門內(nèi)部。
10、如權(quán)利要求9所述的具有微波干燥的箱式多級干燥裝置，所述箱體(301 ) 中設(shè)有2 6個分隔層(3022)、 4 10個密封閘門(3050)，從而使得多級 干燥系統(tǒng)(303)具有2x2x3 2x6x9個干燥室(3030)，以及2x2 2x6 個進(jìn)料口 (3060)禾卩2x2 2x6個出料口 (3070)。
專利摘要本實用新型公開了一種具有微波干燥的箱式多級干燥裝置，主要包含箱體、分隔系統(tǒng)、多級干燥系統(tǒng)、傳送系統(tǒng)、密封系統(tǒng)、進(jìn)料系統(tǒng)、出料系統(tǒng)和微波干燥系統(tǒng)。所述分隔系統(tǒng)位于箱體內(nèi)部，包括分隔墻和一組分隔層，將箱體分隔成一組干燥室。所述傳送系統(tǒng)的傳送帶包含一組等間距分布的開口以及位于各開口兩側(cè)的密封結(jié)構(gòu)。所述密封系統(tǒng)包括一組密封閘門和一組密封輔助結(jié)構(gòu)。所述微波干燥系統(tǒng)是設(shè)置在分隔墻上的一組微波裝置，用于對干燥室內(nèi)的物料進(jìn)行均勻烘干。
文檔編號A23L1/10GK201370063SQ2009200669
公開日2009年12月30日 申請日期2009年1月15日 優(yōu)先權(quán)日2009年1月15日
發(fā)明者英 劉 申請人:上海亦晨信息科技發(fā)展有限公司