專利名稱：一種用大棗制備乙醇的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種制備乙醇的方法，尤其是一種用生物質(zhì)原料發(fā)酵制備乙醇 的方法。 龍餘
目前，制備乙醇的方法主要有合成法和生物發(fā)酵法，而生物發(fā)酵法依據(jù)所 使用的原料不同分為淀粉制乙醇、糖蜜制乙醇、纖維素制乙醇，而以糖蜜為 原料制備乙醇時(shí)，多選用甘蔗糖蜜或甜菜糖蜜，至今尚未發(fā)現(xiàn)用大棗作為乙醇 生產(chǎn)原料的報(bào)道。大棗果實(shí)營(yíng)養(yǎng)十分豐富，是我國(guó)歷來(lái)稱頌的大眾滋補(bǔ)食品，
并且素有"木本糧食"之稱。棗果鮮食風(fēng)味極佳，含糖量在19一44%之間。干 制的大棗含糖量高達(dá)50—87%，果實(shí)還含有蛋白質(zhì)、脂肪及多種礦物質(zhì)元素。 因此，大棗是一種理想的乙醇生產(chǎn)原料。

發(fā)明內(nèi)容
發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種用大棗制備 乙醇的方法。
解決技術(shù)問(wèn)題所采取的技術(shù)方案 一種用大棗制備乙醇的方法，所述用大 棗制備乙醇是按照以下工藝步驟制備的
(1) 制備大棗漿，取鮮大棗去除果核及雜質(zhì)后打漿，得大棗漿；
(2) 制備吸附物,取無(wú)霉變的干燥的玉米秸稈粉碎并打成絮狀，得吸附物；
(3) 制備混合料，將大棗漿與吸附物按重量比1: l混合，使大棗漿均勻地吸 附在吸附物上，得混合料；
(4) 發(fā)酵，向混合料中加入混合料重量5—20%的酒曲，混合均勻后，移入發(fā)酵池，保持溫度在25—35'C，發(fā)酵7—12天，得發(fā)酵混合料；
(5)提取乙醇，將發(fā)酵混合料移入蒸鍋或蒸餾塔，通入高溫蒸汽進(jìn)行蒸餾，
得低濃度乙醇，根據(jù)需要將低濃度乙醇進(jìn)行濃縮，得高濃度乙醇。
作為本發(fā)明的另一種實(shí)施方式，在步驟(l)中所述制備大棗漿，為干大棗去
除果核及雜質(zhì)后加水打磨成漿。
作為本發(fā)明的再一種實(shí)施方式，在步驟(2)中所述制備吸附物，為取無(wú)霉變
的干燥的高粱秸稈粉碎并打成絮狀。
作為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，在步驟(4)中所述酒曲為大曲。 有益效果
由于本發(fā)明的技術(shù)方案中采用了以大棗為原料生產(chǎn)乙醇，為乙醇生產(chǎn)提供 了一種全新的生產(chǎn)原料和方法；由于采用將玉米或高粱秸稈粉碎后打成絮狀作 為吸附物，并與大棗漿混合，使大棗漿均勻的吸附在吸附物上， 一方面降低了 作為發(fā)酵原料的混合料的粘度，另一方面改善了作為發(fā)酵原料的混合料的透氣 性，同時(shí)，增大了大棗漿與酒曲的接觸面積，實(shí)現(xiàn)了用高糖、高粘度的糖質(zhì)原 料固態(tài)發(fā)酵生產(chǎn)乙醇，簡(jiǎn)化了生產(chǎn)工藝，較液態(tài)發(fā)酵生產(chǎn)乙醇節(jié)約了大量的水 資源，符合可持續(xù)發(fā)展戰(zhàn)略，同時(shí)降低了生產(chǎn)成本；由于采用大曲進(jìn)行發(fā)酵， 大曲中的各種微生物和酶，對(duì)混合料進(jìn)行糖化發(fā)酵，使混合料中的淀粉、蛋白 質(zhì)先分解成可被酒精酵母分解的糖，再發(fā)酵生成乙醇，同時(shí)大曲本身所含的淀 粉、蛋白質(zhì)等成分在發(fā)酵過(guò)程中也被分解利用，提高了原料的利用率。采用以 大棗為原料生產(chǎn)乙醇，不與糧食作物爭(zhēng)地，可緩解目前世界糧食緊張，可以從 土地上直接獲得的乙醇生產(chǎn)原料不足這一局面，且大棗的產(chǎn)區(qū)分布廣、產(chǎn)量大, 是一種理想的乙醇生產(chǎn)原料。
具體實(shí)施方式
下面對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案作進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明 實(shí)施例1
(1) 制備大棗漿，取鮮大棗去除果核及雜質(zhì)后打漿，得大棗槳，備用；
(2) 制備吸附物，取無(wú)霉變的干燥的玉米秸稈粉碎并打成絮狀，得吸附物，備
用；
(3) 制備混合料，將步驟(1)制備的大棗漿與步驟(2)制備的吸附物按重量比1: l混合，使大棗漿均勻地吸附在吸附物上，得混合料；
(4) 發(fā)酵，向混合料中加入混合料重量5%的酒曲，混合均勻后，移入發(fā)酵池， 保持溫度在25—35-C，發(fā)酵12天，得發(fā)酵混合料；
(5) 提取乙醇，將發(fā)酵混合料移入蒸鍋或蒸餾塔，通入高溫蒸汽進(jìn)行蒸餾， 得低濃度乙醇，根據(jù)需要將低濃度乙醇進(jìn)行濃縮，得高濃度乙醇。
在步驟(4)中所述酒曲為大曲。 實(shí)施例2
(1) 制備大棗漿，取干大棗去除果核及雜質(zhì)后加水打磨成漿，得大棗槳，備
用；
(2) 制備吸附物，取無(wú)霉變的干燥的高粱秸稈粉碎并打成絮狀，得吸附物，備
用；
(3) 制備混合料，將步驟(1)制備的大棗漿與步驟(2)制備的吸附物按重量比1:
1混合，使大棗漿均勻地吸附在吸附物上，.得混合料；
(4) 發(fā)酵，向混合料中加入混合料重量20%的酒曲，混合均勻后，移入發(fā)酵池， 保持溫度在25—35'C，發(fā)酵7天，得發(fā)酵混合料；
(5) 提取乙醇，將發(fā)酵混合料移入蒸鍋或蒸餾塔，通入高溫蒸汽進(jìn)行蒸餾， 得低濃度乙醇，根據(jù)需要將低濃度乙醇進(jìn)行濃縮，得高濃度乙醇。在步驟(4)中所述酒曲為大曲。 實(shí)施例3
(1) 制備大棗漿，取鮮大棗去除果核及雜質(zhì)后打漿，得大棗漿，備用；
(2) 制備吸附物,取無(wú)霉變的干燥的玉米秸稈粉碎并打成絮狀，得吸附物，備
用；
(3) 制備混合料，將步驟(1)制備的大棗漿與步驟(2)制備的吸附物按重量比1: l混合，使大棗漿均勻地吸附在吸附物上，得混合料；
(4) 發(fā)酵，向混合料中加入混合料重量10%的酒曲，混合均勻后，移入發(fā)酵池， 保持溫度在25—35-C，發(fā)酵9天，得發(fā)酵混合料；
(5) 提取乙醇，將發(fā)酵混合料移入蒸鍋或蒸餾塔，通入高溫蒸汽進(jìn)行蒸餾， 得低濃度乙醇，根據(jù)需要將低濃度乙醇進(jìn)行濃縮，得高濃度乙醇。
在步驟(4)中所述酒曲為大曲。
權(quán)利要求
1. 一種用大棗制備乙醇的方法，其特征是所述用大棗制備乙醇是按照以下工藝步驟制備的(1)制備大棗漿，取鮮大棗去除果核及雜質(zhì)后打漿，得大棗漿；(2)制備吸附物，取無(wú)霉變的干燥的玉米秸稈粉碎并打成絮狀，得吸附物；(3)制備混合料，將大棗漿與吸附物按重量比1∶1混合，使大棗漿均勻地吸附在吸附物上，得混合料；(4)發(fā)酵，向混合料中加入混合料重量5—20％的酒曲，混合均勻后，移入發(fā)酵池，保持溫度在25—35℃，發(fā)酵7—12天，得發(fā)酵混合料；(5)提取乙醇，將發(fā)酵混合料移入蒸鍋或蒸餾塔，通入高溫蒸汽進(jìn)行蒸餾，得低濃度乙醇，根據(jù)需要將低濃度乙醇進(jìn)行濃縮，得高濃度乙醇。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用大棗制備乙醇的方法，其特征是在步驟(l)中所述制備大棗漿，為干大棗去除果核及雜質(zhì)后加水打磨成漿。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種用大棗制備乙醇的方法，其特征是在 步驟(2)中所述制備吸附物，為取無(wú)霉變的干燥的高粱秸稈粉碎并打成絮狀。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種用大棗制備乙醇的方法，其特征是在 步驟(4)中所述酒曲為大曲。
5. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種用大棗制備乙醇的方法，其特征是在步驟(4)中所述酒曲為大曲。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種用大棗制備乙醇的方法，所述用大棗制備乙醇是按照以下工藝步驟制備的制備大棗漿，取鮮大棗去除果核及雜質(zhì)后打漿，得大棗漿；制備吸附物，取無(wú)霉變的干燥的玉米秸稈粉碎并打成絮狀，得吸附物；制備混合料，將大棗漿與吸附物按重量比1∶1混合，使大棗漿均勻地吸附在吸附物上，得混合料；發(fā)酵，向混合料中加入混合料重量5-20％的酒曲，混合均勻后，移入發(fā)酵池，保持溫度在25-35℃，發(fā)酵7-12天，得發(fā)酵混合料；提取乙醇，將發(fā)酵混合料移入蒸鍋或蒸餾塔，通入高溫蒸汽進(jìn)行蒸餾，得低濃度乙醇，根據(jù)需要將低濃度乙醇進(jìn)行濃縮，得高濃度乙醇。
文檔編號(hào)C12P7/06GK101475965SQ20081023030
公開日2009年7月8日 申請(qǐng)日期2008年12月29日 優(yōu)先權(quán)日2008年12月29日
發(fā)明者劉明全, 吳英斌, 譚志穎 申請(qǐng)人:劉明全