專利名稱：青稞顆粒制品的制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種谷物食品的制備方法，具體的，本發(fā)明涉及一種青稞顆粒制品的制備方法。通過(guò)該方法獲得的青稞顆粒制品，完好地保留了青稞顆粒原有的營(yíng)養(yǎng)成分，且口感舒適、純正，干凈衛(wèi)生。
背景技術(shù)：
青稞是青藏高原地區(qū)藏族人民對(duì)“稞大麥”的傳統(tǒng)稱謂，其它地區(qū)稱為元麥、米大麥。主要分布在西藏、青海、四川西北部(甘孜、阿壩州地區(qū))、甘肅西南部及云南西北部，種植廣泛。
青稞本身除含有普通麥類植物的營(yíng)養(yǎng)成分外，還擁有特有成分，如β-葡聚糖(平均含量為5.25％)、內(nèi)黃酮等多種微量營(yíng)養(yǎng)素。生產(chǎn)于青藏高原地區(qū)的青稞其β-葡聚糖成分含量更高，平均含量為6.75％。目前，青稞的轉(zhuǎn)化食用方式主要以簡(jiǎn)單加工成糌粑或釀成青稞酒為主，因未能實(shí)現(xiàn)工業(yè)化生產(chǎn)，而是采用手工制作，導(dǎo)致其衛(wèi)生條件差、產(chǎn)品品質(zhì)受影響，且效率低。近幾年以來(lái)，雖然青稞的產(chǎn)量呈逐年上升趨勢(shì)，但因其轉(zhuǎn)化和有效利用量未得到提高，致使廣大農(nóng)牧民增產(chǎn)卻不能增收，經(jīng)濟(jì)效益無(wú)法得到明顯提高。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種營(yíng)養(yǎng)成分保留完好，口感舒適、純正，干凈衛(wèi)生的青稞顆粒制品的制備方法，該顆粒制品能夠有效實(shí)現(xiàn)工業(yè)化生產(chǎn)。
為實(shí)現(xiàn)上述發(fā)明目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案如下青稞顆粒制品的制備方法，包括如下工藝步驟原料的篩選及除雜、脫表皮、糠皮與青稞肉的分離、軟化、除鐵、成形、烘干滅菌、冷卻、包裝、成品檢驗(yàn)及成品入庫(kù)，其特征在于具體工藝步驟如下A、原料的篩選及除雜用篩選機(jī)對(duì)青稞原料進(jìn)行篩選，去除石子、金屬及其他雜質(zhì)；B、脫表皮采用脫皮機(jī)去除青稞外層表皮；C、糠皮與青稞肉的分離為提高產(chǎn)品的純度和質(zhì)量，改良口感，用篩選機(jī)將糠皮與青稞肉分離開(kāi)，糠皮備用；D、軟化采用罐式淋水和浸泡方法將青稞軟化12～24小時(shí)，并通過(guò)水分檢測(cè)儀檢驗(yàn)，至青稞顆粒的含水量達(dá)25％；E、除鐵用除鐵器，去除青稞中的鐵雜質(zhì)；F、成形采用成形機(jī)將青稞顆粒壓制成形；所述的成形機(jī)為壓扁機(jī)，其壓制成形的青稞顆粒呈扁片狀。
G、烘干采用烘干機(jī)將成形后的青稞顆粒烘干至含水量下降為5％；H、滅菌采用紫外線和在60℃的溫度下對(duì)上述烘干后的青稞顆粒進(jìn)行滅菌處理；I、冷卻將滅菌處理后的青稞顆粒冷卻至常溫下以備包裝；J、包裝在冷卻后的青稞顆粒中，加入占其重量1％的糠皮(步驟C分離下的)，并按國(guó)家食品標(biāo)準(zhǔn)放置除氧劑后，采用全自動(dòng)電子稱顆粒真空包裝機(jī)包裝成規(guī)格為400克/包及800克/包的青稞顆粒制品。
本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于1、本發(fā)明青稞顆粒在軟化過(guò)程中不會(huì)發(fā)生變形、分裂，完好保留了其原有的營(yíng)養(yǎng)成分；2、本發(fā)明壓制成的扁片狀的青稞顆粒制品，特別適于煮成粥飯，其熬制時(shí)間短，營(yíng)養(yǎng)成分幾乎沒(méi)有丟失；3、本發(fā)明青稞顆粒制品在包裝時(shí)加入糠皮，完好地保存了營(yíng)養(yǎng)成分，且口感舒適、口味純正、干凈衛(wèi)生；4、本發(fā)明有效實(shí)現(xiàn)了工業(yè)化生產(chǎn)，且生產(chǎn)效率高，產(chǎn)品質(zhì)量好，大大提高了其轉(zhuǎn)化力度，為青稞顆粒的廣泛應(yīng)用提供了有力保證。
具體實(shí)施例方式實(shí)施例1一種青稞顆粒制品的制備方法，包括如下工藝步驟原料的篩選及除雜、脫表皮、糠皮與青稞肉的分離、軟化、除鐵、成形、烘干滅菌、冷卻、包裝、成品檢驗(yàn)及成品入庫(kù)，其特征在于具體工藝步驟如下A、原料的篩選及除雜用篩選機(jī)對(duì)藏青320原料進(jìn)行篩選，去除石子、金屬及其他雜質(zhì)；B、脫表皮采用脫皮機(jī)去除藏青320外層表皮；C、糠皮與青稞肉的分離為提高產(chǎn)品的純度和質(zhì)量，改良口感，用篩選機(jī)將糠皮與青稞肉分離開(kāi)，糠皮備用；D、軟化采用罐式淋水和浸泡方法將藏青320軟化12小時(shí)，并通過(guò)水分檢測(cè)儀檢驗(yàn)，至藏青320顆粒的含水量達(dá)25％；E、除鐵用除鐵器，去除藏青320中的鐵雜質(zhì)；F、成形采用成形機(jī)將藏青320顆粒壓制成形；所述的成形機(jī)為壓扁機(jī)，其壓制成形的藏青320顆粒呈扁片狀。
G、烘干采用烘干機(jī)將成形后的藏青320顆粒烘干至含水量下降為5％；H、滅菌采用紫外線和在60℃的溫度下對(duì)上述烘干后的藏青320顆粒進(jìn)行滅菌處理；I、冷卻將滅菌處理后的藏青320顆粒冷卻至常溫下以備包裝；J、包裝在冷卻后的藏青320顆粒中，加入占其重量1％的糠皮(步驟C分離下的)，并按國(guó)家食品標(biāo)準(zhǔn)放置除氧劑后，采用全自動(dòng)電子稱顆粒真空包裝機(jī)包裝成規(guī)格為400克/包及800克/包的藏青320顆粒制品。
實(shí)施例2一種青稞顆粒制品的制備方法，包括如下工藝步驟原料的篩選及除雜、脫表皮、糠皮與青稞肉的分離、軟化、除鐵、成形、烘干滅菌、冷卻、包裝、成品檢驗(yàn)及成品入庫(kù)，其特征在于具體工藝步驟如下A、原料的篩選及除雜用篩選機(jī)對(duì)藏25原料進(jìn)行篩選，去除石子、金屬及其他雜質(zhì)；B、脫表皮采用脫皮機(jī)去除藏青25外層表皮；C、糠皮與青稞肉的分離為提高產(chǎn)品的純度和質(zhì)量，改良口感，用篩選機(jī)將糠皮與青稞肉分離開(kāi)，糠皮備用；D、軟化采用罐式淋水和浸泡方法將藏青25軟化12小時(shí)，并通過(guò)水分檢測(cè)儀檢驗(yàn)，至藏青25顆粒的含水量達(dá)25％；E、除鐵用除鐵器，去除藏青25中的鐵雜質(zhì)；F、成形采用成形機(jī)將藏青25顆粒壓制成形；所述的成形機(jī)為壓扁機(jī)，其壓制成形的藏青25顆粒呈扁片狀。
G、烘干采用烘干機(jī)將成形后的藏青25顆粒烘干至含水量下降為5％；H、滅菌采用紫外線和在60℃的溫度下對(duì)上述烘干后的藏青25顆粒進(jìn)行滅菌處理；I、冷卻將滅菌處理后的藏青25顆粒冷卻至常溫下以備包裝；J、包裝在冷卻后的藏青320顆粒中，加入占其重量1％的糠皮(步驟C分離下的)，并按國(guó)家食品標(biāo)準(zhǔn)放置除氧劑后，采用全自動(dòng)電子稱顆粒真空包裝機(jī)包裝成規(guī)格為400克/包及800克/包的藏青25顆粒制品。
實(shí)施例3一種青稞顆粒制品的制備方法，包括如下工藝步驟原料的篩選及除雜、脫表皮、糠皮與青稞肉的分離、軟化、除鐵、成形、烘干滅菌、冷卻、包裝、成品檢驗(yàn)及成品入庫(kù)，其特征在于具體工藝步驟如下A、原料的篩選及除雜用篩選機(jī)對(duì)藏青311原料進(jìn)行篩選，去除石子、金屬及其他雜質(zhì)；B、脫表皮采用脫皮機(jī)去除藏青311外層表皮；C、糠皮與青稞肉的分離為提高產(chǎn)品的純度和質(zhì)量，改良口感，用篩選機(jī)將糠皮與青稞肉分離開(kāi)，糠皮備用；D、軟化采用罐式淋水和浸泡方法將藏青311軟化12小時(shí)，并通過(guò)水分檢測(cè)儀檢驗(yàn)，至藏青311顆粒的含水量達(dá)25％；E、除鐵用除鐵器，去除藏青311中的鐵雜質(zhì)；F、成形采用成形機(jī)將藏青311顆粒壓制成形；所述的成形機(jī)為壓扁機(jī)，其壓制成形的藏青311顆粒呈扁片狀。
G、烘干采用烘干機(jī)將成形后的藏青311顆粒烘干至含水量下降為5％；
H、滅菌采用紫外線和在60℃的溫度下對(duì)上述烘干后的藏青320顆粒進(jìn)行滅菌處理；I、冷卻將滅菌處理后的藏青311顆粒冷卻至常溫下以備包裝；J、包裝在冷卻后的藏青311顆粒中，加入占其重量1％的糠皮(步驟C分離下的)，并按國(guó)家食品標(biāo)準(zhǔn)放置除氧劑后，采用全自動(dòng)電子稱顆粒真空包裝機(jī)包裝成規(guī)格為400克/包及800克/包的藏青311顆粒制品。
根據(jù)國(guó)家農(nóng)業(yè)部產(chǎn)品檢驗(yàn)檢測(cè)中心(成都)提供的資料表明，本發(fā)明青稞顆粒制品營(yíng)養(yǎng)豐富，其成分見(jiàn)下表。

權(quán)利要求
1.一種青稞顆粒制品的制備方法，包括如下工藝步驟原料的篩選及除雜、脫表皮、糠皮與青稞肉的分離、軟化、除鐵、成形、烘干滅菌、冷卻、包裝、成品檢驗(yàn)及成品入庫(kù)，其特征在于具體工藝步驟如下A、原料的篩選及除雜用篩選機(jī)對(duì)藏青320原料進(jìn)行篩選，去除石子、金屬及其他雜質(zhì)；B、脫表皮采用脫皮機(jī)去除藏青320外層表皮；C、糠皮與青稞肉的分離為提高產(chǎn)品的純度和質(zhì)量，改良口感，用篩選機(jī)將糠皮與青稞肉分離開(kāi)，糠皮備用；D、軟化采用罐式淋水和浸泡方法將藏青320軟化12小時(shí)，并通過(guò)水分檢測(cè)儀檢驗(yàn)，至青稞顆粒的含水量達(dá)25％；E、除鐵用除鐵器，去除藏青320中的鐵雜質(zhì)；F、成形采用成形機(jī)將藏青320顆粒壓制成形；所述的成形機(jī)為壓扁機(jī)，其壓制成形的藏青320顆粒呈扁片狀。G、烘干采用烘干機(jī)將成形后的藏青320顆粒烘干至含水量下降為5％；H、滅菌采用紫外線和在60℃的溫度下對(duì)上述烘干后的藏青320顆粒進(jìn)行滅菌處理；I、冷卻將滅菌處理后的藏青320顆粒冷卻至常溫下以備包裝；J、包裝在冷卻后的藏青320顆粒中，加入占其重量1％的糠皮(步驟C分離下的)，并按國(guó)家食品標(biāo)準(zhǔn)放置除氧劑后，采用全自動(dòng)電子稱顆粒真空包裝機(jī)包裝成規(guī)格為400克/包及800克/包的藏青320顆粒制品。
2.如權(quán)利要求1所述的一種青稞顆粒制品的制備方法，其特征在于所述的成形機(jī)為壓扁機(jī)，其壓制成形的藏青320顆粒呈扁片狀。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種青稞顆粒制品的制備方法，工藝步驟包括原料的篩選及除雜、脫表皮、糠皮與青稞肉的分離、軟化、除鐵、成形、烘干滅菌、冷卻、包裝、成品檢驗(yàn)及成品入庫(kù)，本發(fā)明完好地保留了青稞顆粒原有的營(yíng)養(yǎng)成分，且口感舒適、純正，干凈衛(wèi)生，壓制成的扁片狀的青稞顆粒制品特別適于煮成粥飯；同時(shí)，本發(fā)明還有效實(shí)現(xiàn)了工業(yè)化生產(chǎn)，且生產(chǎn)效率高，產(chǎn)品質(zhì)量好，大大提高了其轉(zhuǎn)化力度，為青稞顆粒的廣泛應(yīng)用提供了有力保證。
文檔編號(hào)A23L1/168GK1799402SQ20051002178
公開(kāi)日2006年7月12日 申請(qǐng)日期2005年9月30日 優(yōu)先權(quán)日2005年9月30日
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