專利名稱：一種新型復(fù)合草顆粒的制備方法及其所用設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及草產(chǎn)品加工，特別是一種新型復(fù)合草顆粒的制備方法及其所用設(shè)備。
進(jìn)入90年代以來，我國的牲畜養(yǎng)殖業(yè)迎來了一個良好的發(fā)展機(jī)遇，牲畜養(yǎng)殖正處在由傳統(tǒng)的粗放散養(yǎng)向集約規(guī)?；曫B(yǎng)的轉(zhuǎn)型期，一批規(guī)?；酿B(yǎng)殖場陸續(xù)興起。要實(shí)現(xiàn)我國養(yǎng)殖業(yè)的產(chǎn)業(yè)化發(fā)展，必須有品種的改良化、飼料生產(chǎn)的工業(yè)化、飼養(yǎng)的規(guī)模集約化、生產(chǎn)管理的系統(tǒng)化、肉品加工的科學(xué)化和經(jīng)營的市場化。其中，影響我國養(yǎng)殖業(yè)產(chǎn)業(yè)化發(fā)展的主要限制因素是飼料量少質(zhì)低，突出表現(xiàn)在缺乏穩(wěn)定的飼草飼料基地，飼料糧不足，品質(zhì)低，蛋白質(zhì)飼料缺乏，所需的干草均需從外地調(diào)入，價高質(zhì)低，品種單一，高能高蛋白的精飼料缺乏等，現(xiàn)多以農(nóng)副產(chǎn)品加工和糖酒加工的副產(chǎn)品彌補(bǔ)。
另一方面，近年來，我國制糖業(yè)，尤其是北方制糖業(yè)的現(xiàn)狀令人堪憂，由于生產(chǎn)過剩、效益低下等原因，一年中糖廠設(shè)備被閑置多達(dá)7個月。這樣就出現(xiàn)了，一方面養(yǎng)殖業(yè)急需品質(zhì)高、產(chǎn)量高的產(chǎn)業(yè)化的草產(chǎn)品加工業(yè)，另一方面制糖業(yè)，特別是中小型糖廠則閑置著大批設(shè)備，急待找出一條走出困境的較好途徑。
本發(fā)明的目的就是提供一種原料來源充足且品質(zhì)高的復(fù)合草顆粒。
本發(fā)明的另一個目的是提供一種上述復(fù)合草顆粒的制備方法。
本發(fā)明的還一個目的是提供一套制備上述復(fù)合草顆粒的專用設(shè)備，特別是包括利用糖廠壓榨、濃縮、烘干、造粒設(shè)備。
本發(fā)明的復(fù)合草顆粒中含有高水份、高蛋白、高營養(yǎng)、低纖維、固性物相對價格高、物料離散度低、干燥性能差的青綠物料和低水份、低蛋白、低營養(yǎng)、高纖維、固性物相對價格低、物料離散度高、干燥性能良好的秸稈物料，所述青綠物料與秸稈物料的重量份數(shù)配比為0.3-10∶1。
其中，所述青綠物料可以包括魯梅克斯K-1雜交酸模、聚合草和串葉松香草，可以任何比例選用其中一種或多種。
所述秸稈物料可以包括作物秸稈、甜菜渣和柑蔗渣，所述作物秸稈可為魯梅克斯K-1雜交酸模秸稈、玉米秸稈、豆類及藤類秸稈、小麥秸稈和水稻秸稈；可以任何比例選用其中一種或多種。
本發(fā)明的復(fù)合草顆粒中還可以加入餅粕類和營養(yǎng)型添加劑，目的是改善物料加工性能和產(chǎn)品品質(zhì)，添加的重量份數(shù)為0-15％，如玉米蛋白粉、豆粕和飼料可食用無機(jī)營養(yǎng)物質(zhì)。
本發(fā)明的復(fù)合草顆粒的優(yōu)選配方為采用重量份數(shù)為1份的魯梅克斯k-1雜交酸模(鮮重)和0.3-1.5份的玉米秸稈。所制復(fù)合草顆粒的直徑為8mm，長度大于15mm。
本發(fā)明的復(fù)合草顆粒充分考慮了原料品質(zhì)和性能的優(yōu)勢互補(bǔ)性，科學(xué)合理，原料來源充足，成本低，質(zhì)量高，填補(bǔ)了國內(nèi)空白，具有營養(yǎng)價值高、顏色綠、草香味濃、各種原料分散均勻等特點(diǎn)，經(jīng)濟(jì)效益、社會效益顯著。
本發(fā)明復(fù)合草顆粒的制備方法包括將青綠物料經(jīng)切碎、調(diào)質(zhì)、打成漿后，與經(jīng)過揉切和粉碎的B物質(zhì)充分混合，再經(jīng)過干燥和造粒即得到復(fù)合草顆粒成品。
其中，所述青綠物料切碎過程是為了便于粉碎機(jī)打漿進(jìn)料。
所述調(diào)質(zhì)過程可采用攪拌及噴霧方法，使粉碎工序均勻進(jìn)料、改善物料流動性和便于管道輸送，且可以在此工序中添加少量改善物料加工性能和產(chǎn)品品質(zhì)的添加劑；調(diào)質(zhì)時間為3-10分鐘。
所述打漿過程是采用揉切機(jī)或錘片式粉碎機(jī)，目的是為了便于混合工序更加均勻，減少干燥速率差異。
所述秸稈物料的揉切過程可以使生產(chǎn)負(fù)荷較為均衡，避免直接將B物質(zhì)進(jìn)行粉碎加工的產(chǎn)量低、能耗高的缺點(diǎn)。
所述B物質(zhì)的粉碎過程可以得到B物質(zhì)粉末，以便與A物質(zhì)混合更均勻。
所述混合時間為3-10分鐘。
所述干燥過程采用轉(zhuǎn)筒式干燥機(jī)或直熱式燃煤熱風(fēng)爐，使其水份達(dá)到≤15％。
所述造粒過程采用糟粕造粒機(jī)，使顆粒粒度在8×15-25mm。
本發(fā)明的復(fù)合草顆粒的制備方法科學(xué)合理，簡單易行，充分利用了原料各自的特性，使產(chǎn)品的成本低、質(zhì)量高。
本發(fā)明的生產(chǎn)復(fù)合草顆粒的制備方法所用設(shè)備包括青貯切草機(jī)、調(diào)質(zhì)機(jī)、錘片式粉碎機(jī)、秸稈揉切機(jī)、飼草粉碎機(jī)、混合機(jī)、轉(zhuǎn)筒式干燥器及造粒機(jī)。
本發(fā)明的生產(chǎn)復(fù)合草顆粒的制備方法所用設(shè)備還可以包括碎草接收喂料機(jī)、螺旋式喂料機(jī)、斗式提升機(jī)或帶式輸送機(jī)、螺桿泵。
其中，所述轉(zhuǎn)筒式干燥器的進(jìn)風(fēng)溫度的為300-550℃，出風(fēng)溫度為66-76℃。
所述造粒機(jī)可采用糖廠顆粒粕生產(chǎn)設(shè)備，如哈爾濱制氧機(jī)廠生產(chǎn)的KL-2.5型糟粕選粒機(jī)。
所述干燥用設(shè)備還可以是直熱式燃煤熱風(fēng)爐。
本發(fā)明工藝所用設(shè)備充分利用了糖廠閑置的現(xiàn)有設(shè)備，如直熱式燃煤熱風(fēng)爐、轉(zhuǎn)筒式干燥器、環(huán)橫式糟粕選粒機(jī)和單或雙螺旋壓榨機(jī)。
本發(fā)明以含有高水份、高蛋白、高營養(yǎng)、低纖維、固性物相對價格高、物料離散度低、干燥性能差的青綠物料和低水份、低蛋白、低營養(yǎng)、高纖維、固性物相對價格低、物料離散度高、干燥性能良好的秸稈物料相結(jié)合，充分利用糖廠顆粒粕設(shè)備加工復(fù)合草顆粒，投資少，成本低，產(chǎn)品質(zhì)量高，營養(yǎng)全，原料來源充足，完全可以滿足養(yǎng)殖業(yè)草顆粒產(chǎn)品的要求。
下面結(jié)合實(shí)施例進(jìn)一步描述本發(fā)明。
一種復(fù)合草顆粒，它含有魯梅克斯K-1雜交酸模、玉米秸稈和玉米蛋白粉，所述各成份的重量份數(shù)配比為魯梅克斯K-1雜交酸模 1000份玉米秸稈 200份玉米蛋白粉40份制備時，分以下幾個步驟1、將魯梅克斯K-1雜交酸模經(jīng)青貯切草機(jī)切成6-100mm的碎草后，通過碎草接收喂料機(jī)及斗式提升機(jī)送到調(diào)質(zhì)機(jī)中去，同時加入玉米蛋白粉，調(diào)均改性后，經(jīng)螺旋喂料機(jī)進(jìn)入錘片式粉碎機(jī)，打成漿后，在草漿暫貯槽中待用；2、將干玉米秸稈經(jīng)秸稈揉切機(jī)切碎后，進(jìn)入飼草粉碎機(jī)制成一定粒度的粉粒，粉碎機(jī)篩板孔徑為14mm，再進(jìn)入草粉倉待用；3、在混合機(jī)中先加入秸稈粉粒后，再在攪拌的條件下加入魯梅克斯K-1雜交酸模草漿，加完后充分?jǐn)嚢韬蟪隽稀?br> 4、將混合好的濕料送入糖廠的顆粒粕生產(chǎn)設(shè)備進(jìn)行干燥與造粒，其中，轉(zhuǎn)筒式干燥器進(jìn)風(fēng)溫度為450℃，出風(fēng)溫度為70℃，轉(zhuǎn)筒式干燥器內(nèi)物料停留時間為≤60分鐘。
所制產(chǎn)品-魯梅克斯K-1雜交酸模復(fù)合草顆粒外表光滑，呈深綠色，內(nèi)部混合均勻，質(zhì)地一致，直徑8mm，長度＞15mm。
經(jīng)檢驗(yàn)，此復(fù)合草顆粒的粗蛋白含量為17.26％，粗纖維含量為21.52％，粗灰分含量為14.1％，無氮浸出物含量為37.21％，磷含量為0.23％，砷含量為1.0mg/kg，鈣含量為0.808％，水分含量為7.93％，粗脂肪含量為1.98％。
權(quán)利要求
1.一種復(fù)合草顆粒，其特征是它含有高水份、高蛋白、高營養(yǎng)、低纖維、固性物相對價格高、物料離散度低、干燥性能差的青綠物料和低水份、低蛋白、低營養(yǎng)、高纖維、固性物相對價格低、物料離散度高、干燥性能良好的秸稈物料，所述青綠物料與秸稈物料的重量份數(shù)配比為0.3-10∶1。
2.如權(quán)利要求1所述的一種復(fù)合草顆粒，其特征是所述青綠物料包括魯梅克斯K-1雜交酸模、聚合草和串葉松香草，以任何比例選用其中一種或多種。
3.如權(quán)利要求1所述的一種復(fù)合草顆粒，其特征是所述秸稈物料包括作物秸稈、甜菜渣和柑蔗渣，所述作物秸稈為魯梅克斯K-1雜交酸模秸稈、玉米秸稈、豆類及藤類秸稈、小麥秸稈和水稻秸稈；以任何比例選用其中一種或多種。
4.如權(quán)利要求1所述的一種復(fù)合草顆粒，其特征是還加入餅粕類和營養(yǎng)型添加劑，如玉米蛋白粉、豆粕和無機(jī)營養(yǎng)物質(zhì)；添加的重量份數(shù)為0-15％。
5.如權(quán)利要求1所述的一種復(fù)合草顆粒，其特征是配方為采用重量份數(shù)為1份的魯梅克斯k-1雜交酸模(鮮重)和0.3-1.5份的玉米秸稈。
6.一種如權(quán)利要求1-5所述的復(fù)合草顆粒的制備方法，其特征是包括將青綠物料經(jīng)切碎、調(diào)質(zhì)、打成漿后，與經(jīng)過揉切和粉碎的秸稈物料充分混合，再經(jīng)過干燥和造粒即得到復(fù)合草顆粒成品。
7.如權(quán)利要求6所述的制備方法，其特征是所述調(diào)質(zhì)過程采用攪拌或噴霧方法，在此工序中添加少量改善物物加工性能和產(chǎn)品品質(zhì)的添加劑；調(diào)質(zhì)時間為3-10分鐘；所述打漿過程是采用揉切機(jī)或錘片式粉碎機(jī)；所述混合時間為3-10分鐘；所述干燥過程采用采用轉(zhuǎn)筒式干燥機(jī)，使其水份達(dá)到≤15％；所述轉(zhuǎn)筒式干燥器的進(jìn)風(fēng)溫度的為300-550℃，出風(fēng)溫度為66-76℃；所述造粒過程采用糟粕造粒機(jī)，使顆粒粒度在8×15-25mm。
8.如權(quán)利要求6所述的制備方法所用設(shè)備，其特征是包括青貯切草機(jī)、調(diào)質(zhì)機(jī)、錘片式粉碎機(jī)、秸稈揉切機(jī)、飼草粉碎機(jī)、混合機(jī)、轉(zhuǎn)筒式干燥器及造粒機(jī)。
9.如權(quán)利要求8所述的制備方法所用設(shè)備，其特征是還包括碎草接收喂料機(jī)、螺旋式喂料機(jī)、斗式提升機(jī)或帶式輸送機(jī)、螺桿泵。
10.如權(quán)利要求8所述的制備方法所用設(shè)備，其特征是采用包括直熱式燃煤熱風(fēng)爐。
全文摘要
本發(fā)明為一種新型復(fù)合草顆粒的制備方法及其所用設(shè)備。本復(fù)合草顆粒中含有魯梅克斯k－l雜交酸模等高蛋白、高營養(yǎng)物質(zhì)和高纖維的作物秸稈。制備方法包括切碎、調(diào)質(zhì)、打漿、揉切、混合、干燥和造粒。所用設(shè)備包括青貯切草機(jī)、調(diào)質(zhì)機(jī)、錘片式粉碎機(jī)、秸稈揉切機(jī)、飼草粉碎機(jī)、混合機(jī)、轉(zhuǎn)筒式干燥器及造粒機(jī)。本發(fā)明的新型復(fù)合草顆粒充分考慮了原料品質(zhì)和性能的優(yōu)勢互補(bǔ)性,原料來源充足,成本低,質(zhì)量高,可充分利用糖廠閑置設(shè)備,經(jīng)濟(jì)效益、社會效益顯著。
文檔編號A23K3/00GK1253740SQ9912385
公開日2000年5月24日 申請日期1999年11月12日 優(yōu)先權(quán)日1999年11月12日
發(fā)明者熊軍功, 劉伯堂, 楊茁萌, 劉德望 申請人:熊軍功