專利名稱：對(duì)熱塑性塑料材料粉碎,輸送和塑化加工的加工裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一個(gè)對(duì)熱塑性塑料材料粉碎，輸送和塑化加工的加工裝置，其包括一個(gè)填料裝置，一個(gè)粉碎裝置和一個(gè)螺桿擠壓機(jī)。
已經(jīng)公知的是，在一個(gè)破碎機(jī)中使塑料物粉碎并輸送到一個(gè)料倉中，由此處，這些予粉碎的塑料通過一個(gè)填料裝置輸送到一個(gè)擠壓機(jī)去，它至少是一個(gè)螺桿擠壓機(jī)。這種結(jié)構(gòu)具有優(yōu)點(diǎn)是，該料倉提供一個(gè)存儲(chǔ)能力，以補(bǔ)償材料供給中的波動(dòng)。
然而相反的缺點(diǎn)是該結(jié)構(gòu)具有很差的熱效率，因?yàn)椋谄扑闄C(jī)中以摩擦熱形式傳遞到塑料中的粉碎能量通過在存儲(chǔ)料倉中另外的中間存儲(chǔ)又傳給了外界環(huán)境，因而對(duì)于擠壓過程就損失掉了。此外，這種結(jié)構(gòu)配置之缺點(diǎn)是，需要一個(gè)明顯大的位置空間。
還已知的裝置是，待加工的材料從上方降落到一個(gè)容器中，而在該容器底部旋轉(zhuǎn)著一個(gè)刀盤，它將這些材料預(yù)粉碎，并擠送到一個(gè)在容器壁上安置的開口中，在此處，一個(gè)螺桿擠壓機(jī)接收這些材料。這種裝置的優(yōu)點(diǎn)是，以摩擦熱形式傳遞到待加工材料中的粉碎能可以在擠壓過程中被利用。但是一個(gè)很明顯的缺陷是，這種配置僅可以填送限定尺寸的材料部分并且這種填送還必須總是均勻地實(shí)施，因?yàn)椴蝗坏脑捑涂赡芎芸斓貙?dǎo)致驅(qū)動(dòng)電機(jī)的一個(gè)過載。由此，在這個(gè)裝置中，要加工的材料必須總是以較小的塊被輸送到該填料容器中。
已經(jīng)證明，上述這種將被粉碎材料按照料件尺寸進(jìn)行的必需的分離在大多數(shù)情況下是費(fèi)事和復(fù)雜的，特別在已被擠壓的塑料或在大的固體物料情況下，它們必須用手工或者自動(dòng)化地分離，因此就需要一個(gè)顯著的對(duì)于勞動(dòng)力的花費(fèi)或者一個(gè)附加意義的用于一個(gè)粗粉碎機(jī)的投資費(fèi)用。
此外，還已知一個(gè)用于處理熱望性塑料和填充材料如鋸屑的裝置。在此，潮濕的材料應(yīng)被予烘干，然后，輸送到一個(gè)擠壓機(jī)中。它的缺點(diǎn)是，對(duì)于填料所適宜的材料尺寸是被限制的。因?yàn)?，此處的材料借助重力降落到填料漏斗中，并且在過大的材料塊件時(shí)也會(huì)導(dǎo)致已經(jīng)提及的使電機(jī)過載的問題。
本發(fā)明的任務(wù)在于，消除開頭所述類型的現(xiàn)有加工裝置的缺陷，為的是使加工中的處理過程可與材料的尺寸和形狀無關(guān)以及與供料漏斗中的料量無關(guān)地均勻平穩(wěn)地進(jìn)行，同時(shí)，可無故障地進(jìn)行，并且具有在擠壓工序中可利用粉碎能的優(yōu)點(diǎn)；依此要?jiǎng)?chuàng)建一個(gè)簡(jiǎn)單結(jié)構(gòu)的，很少出故障的，可補(bǔ)償不同的填料量的加工裝置。
這一任務(wù)在權(quán)利要求1前序部分之加工裝置的基礎(chǔ)上通過其特征部分的特征方案加以解決。而從屬權(quán)利要求則特別地涉及了本發(fā)明優(yōu)選的變型方案，同時(shí)與權(quán)利要求1一起構(gòu)成本發(fā)明說明書的一個(gè)組成部分。
通過在輸送管的輸入開口之前面配置一個(gè)加料裝置，就可確保塑料之連續(xù)的輸送并通過在加工滾筒的端部區(qū)域配置排料機(jī)構(gòu)實(shí)現(xiàn)一個(gè)均勻的材料流，該排料機(jī)構(gòu)至少搭接該輸送管的排出開口并特別有利地由一個(gè)螺旋輸送器構(gòu)成，或者甚至可以由在那里安置的回轉(zhuǎn)的刀具來構(gòu)成。上述均勻的材料流是特別地通過排料機(jī)構(gòu)之可貯存的功能來形成的并且隨著加工滾筒之載有排料機(jī)構(gòu)的構(gòu)件長(zhǎng)度的增加而提高。
另一個(gè)措施在于，在加工滾筒之直徑保持不變時(shí)，可擴(kuò)大螺旋輸送器的直徑或刀具的回轉(zhuǎn)軌道。
為了可靠地將塑料材料從輸送管轉(zhuǎn)送到擠壓機(jī)的管件去，很重要的是使排料機(jī)構(gòu)或輸送螺桿葉片及擠壓螺桿相互間緊湊地配置，同時(shí)，一個(gè)相對(duì)于塑料材料的輸送為為相同的轉(zhuǎn)向時(shí)也可改善上述轉(zhuǎn)送。
為了改善將塑料材料向輸送管之排出開口的輸送和為了減小作用于輸送管之端板和其軸承上的壓力，應(yīng)用那種和排料機(jī)構(gòu)并特別為一個(gè)螺旋輸送器相反輸送的螺桿葉片是有巨大優(yōu)點(diǎn)的。
使擠壓螺桿相對(duì)于加工滾筒為一個(gè)直角的定位或者一個(gè)相互傾斜調(diào)整的角度定位可使上述轉(zhuǎn)送進(jìn)一步改善。
將輸入開口配置在加工滾筒之載有刀具的構(gòu)件整個(gè)軸向長(zhǎng)度上以及將一個(gè)被驅(qū)動(dòng)的滑板形式的送料裝置配置在這個(gè)輸入開口的這一整個(gè)長(zhǎng)度上，也能很好地改善塑料材料的輸送工作，其中，使滑板的運(yùn)動(dòng)方向朝向該輸入開口和對(duì)著加工滾筒，對(duì)上述送料的功率和可靠性而言都是特別有利的。
在加工滾筒上的刀具數(shù)目和與之相關(guān)的位置固定的對(duì)應(yīng)刀具數(shù)目可以按照需要的流通量來選擇，其中，使轉(zhuǎn)動(dòng)的刀具沿著一個(gè)螺旋線配置同時(shí)產(chǎn)生一個(gè)沿軸向上的輸送作用，而且，該輸送作用可通過配置同樣為螺旋形延伸的導(dǎo)向板而得以改善。
刀具和導(dǎo)向板可以以多頭方式配置用于更高的生產(chǎn)功率。
特別有利的是，使一個(gè)或多個(gè)對(duì)應(yīng)刀具與轉(zhuǎn)動(dòng)的刀具配置得以其刀刃在切割開始時(shí)選擇定位在一個(gè)平面內(nèi)，依此，該切割工作在整個(gè)的刀刃長(zhǎng)度上同時(shí)開始，所以，就可以避免將塑料材料拉入和進(jìn)而避免引起堵塞。
為了提高生產(chǎn)功率，應(yīng)用一個(gè)對(duì)滑板可調(diào)節(jié)的擠壓力是有優(yōu)點(diǎn)的。在此，有利的是，擠壓力的調(diào)節(jié)是通過驅(qū)動(dòng)元件的功率控制實(shí)現(xiàn)的，另外，也可以相同的方式實(shí)現(xiàn)一個(gè)對(duì)加工滾筒之轉(zhuǎn)數(shù)的調(diào)節(jié)或者，附加地按照在輸送管的排出開口排出的塑料材料溫度來實(shí)施一個(gè)調(diào)節(jié)。
關(guān)于排料機(jī)構(gòu)的長(zhǎng)度和結(jié)構(gòu)的配置以及它們相對(duì)于排出開口的配置，對(duì)于本裝置的性能是否可以滿足生產(chǎn)量的變化以及能否保持希望的塑料之粉碎度都是有重要意義的。
通過配置回轉(zhuǎn)的刀具，其中，兩列的每列中各有兩個(gè)在加工滾筒上彼此相反對(duì)置的刀具，它們位于輸送管之排出開口的上方，通?？梢哉J(rèn)為這就足夠了；并與固定的刀具一起對(duì)物料實(shí)施粉碎，這樣就可將較大的塑料塊截獲并直至通過與固定的刀具一起相嚙合進(jìn)行有效的粉碎，然后，它們被擠壓螺桿所截獲和拉入。在此，當(dāng)在加工滾筒之外殼上的刀具沿圓周方向相互錯(cuò)位安置時(shí)，還可避免其上的轉(zhuǎn)矩出現(xiàn)特別高的峰值。另外，刀具和擠壓螺桿之相同的回轉(zhuǎn)方向還可改善該擠壓機(jī)的強(qiáng)制性送料作用。
為了對(duì)固定刀具的維護(hù)，在一個(gè)可裝入輸送管中的安裝件上配置刀具托架是有優(yōu)點(diǎn)的。
為了有利地調(diào)整回轉(zhuǎn)刀具的填料作用，使其前刃相對(duì)于加工滾筒的一軸向平面定位是有意義的，其中，通過在這個(gè)軸平面上超前地配置則可提高上述的填料作用。物料的傳送可通過在刀具和擠壓螺桿之間設(shè)置一個(gè)較小的間距而得到改善。
為了回轉(zhuǎn)刀具的維護(hù)和其更換，在一個(gè)切割套上設(shè)置了刀具托架，該切割套被推裝在加工滾筒上并連接在載有刀具的構(gòu)件上。
配置一個(gè)壓力環(huán)用作加工滾筒相對(duì)于軸承殼體之端側(cè)面的封閉結(jié)構(gòu)，則可防止在加工滾筒及其軸和軸承殼體之間建立壓力并因此可防止產(chǎn)生軸向力和軸承應(yīng)力的加大。出于這個(gè)原因，在徑向上于壓力環(huán)和輸送管的內(nèi)壁之間設(shè)置盡可能小的間隙是有利的，由于阻止較粗大的材料到達(dá)軸承之精密密封的區(qū)域中，進(jìn)而阻止引起損傷。
在加工較小塊件的塑料材料情況下，不要求在加工滾筒上應(yīng)用許多刀具，而在加工滾筒上并于通向擠壓機(jī)的排出開口上方配置一列或兩列刀具已是足夠了。材料的輸送可以在加工滾筒的整個(gè)長(zhǎng)度上實(shí)施，并可以設(shè)置一個(gè)筒形的加料裝置，其在上部設(shè)有一個(gè)裝料裝置，因?yàn)樵诖朔N物料中，不必要進(jìn)行分級(jí)地，計(jì)量式地配給，此后，粉碎工作就可以盡量取消了。
因?yàn)檩^小塊件的物料大多數(shù)要通過一個(gè)清洗設(shè)備，所以必需將攜帶的濕氣去除。這一工作通過一個(gè)烘干空氣流的作用可能是很有效的，該烘干空氣以與材料流相反的方向即從下方朝上方流動(dòng)并在一個(gè)制備裝置中被凈化和被干燥化，然后為了改善接納濕氣的能力而被加熱，再被輸送到所述物料中。
在一個(gè)對(duì)于加工較小塊件的塑料材料特別有效的結(jié)構(gòu)配置方案中，該加工滾筒的螺旋輸送器被分為在排出開口之兩側(cè)安置的左旋和右旋的螺旋輸送器，在它們之間，并在排出開口的上方可以運(yùn)行著填料和/或切割工具而且它們可以將那些從兩側(cè)輸送來的物料特別有效地輸送到擠壓螺桿去。一個(gè)位于輸送管上并面向送料裝置的輸入開口設(shè)有大的開口尺寸，同樣能實(shí)現(xiàn)一個(gè)配給料量的提高并進(jìn)而可提高生產(chǎn)功率。
下面，借助附圖闡述本發(fā)明。在附圖中


圖1是一個(gè)加工裝置的局部截面圖，其中，該加工滾筒處于徑向截面中；圖2是加工裝置之側(cè)視局部截面圖，其中，加工滾筒處于縱剖面中；圖3是按照
圖1和2之加工裝置的局部俯視圖；圖4是一個(gè)簡(jiǎn)化的，如在圖5所示，按照Ⅰ-Ⅱ剖示線通過擠壓機(jī)管件縱軸線的縱剖圖和通過加工滾筒之端部的橫截面圖。
圖5是通過加工滾筒之端部區(qū)域的縱剖圖和通過擠壓機(jī)管件的橫剖圖；圖6是通過輸送裝置，加工滾筒的殼體之垂直剖視圖和通過擠壓機(jī)管件的橫截面圖；該裝置包括一個(gè)機(jī)器殼體1并帶一個(gè)安裝在其上的進(jìn)料筒12，其下邊連接的導(dǎo)引筒14通過一個(gè)底板7封閉，而底板7傾斜向下地延伸并于端部連接在該加工裝置之一個(gè)水平定位的輸送管件6的輸入開口11上。
在輸送管6中可轉(zhuǎn)動(dòng)地安裝了一個(gè)加工滾筒3，其兩側(cè)端被支承在軸承33上并可通過驅(qū)動(dòng)軸35被一個(gè)電機(jī)34驅(qū)動(dòng)。
該加工滾筒3包括一個(gè)載有刀具的構(gòu)件17，其上，刀具4徑向伸出地沿一螺旋線32被固定；以及包括一個(gè)其上連接的載有排料機(jī)構(gòu)的構(gòu)件18，它的排料機(jī)構(gòu)19由一個(gè)螺旋輸送器9構(gòu)成。該輸送管件6的輸入開口11在軸向20上在該加工滾筒3之整個(gè)的載有刀具的構(gòu)件范圍上伸展并被前壁15和輸送漏斗12之兩個(gè)側(cè)壁16所包圍，這些側(cè)壁與底板7構(gòu)成了輸送筒14。
該底板7可伸達(dá)那個(gè)在加工滾筒3之回轉(zhuǎn)方向25上看后邊安置的開口邊緣26處，在該開口邊緣上固定一個(gè)貫穿該輸送開口11的且位置固定的對(duì)置刀具5，它伸入到該輸送管件6中與加工滾筒3的刀具4嚙合切割，其中，在開始切割時(shí)，刀具4和對(duì)置刀具5的切削刃處在一個(gè)平面內(nèi)。
在底板7上安置一個(gè)在輸送開口11的整個(gè)長(zhǎng)度上延伸的滑板30，它作為送料裝置2可由一個(gè)液壓缸27作用向加工滾筒3運(yùn)動(dòng)導(dǎo)送至輸送開口11。
在加工滾筒3的端部區(qū)域21中置有一個(gè)位于輸送管件6的圓周上并朝下指向的排出口10，它同時(shí)構(gòu)成通向擠壓螺桿8之管件22的輸入口，通過它，這些被粉碎的塑料通過螺旋輸送器9進(jìn)行輸送。
為此，該擠壓螺桿8和螺旋輸送器9的軌道是如此配置的，即它們相互間剛好不會(huì)接觸，因此，可確保一個(gè)毫無問題的材料轉(zhuǎn)送。而螺旋輸送器9和擠壓螺桿8的回轉(zhuǎn)方向在輸送管6的排出口10處相對(duì)于輸送方向是相同的指向。該擠壓螺桿8的管件22是相對(duì)于輸送管6成直角定位的。
在輸送筒14之底板7上的并要被加工的塑料材料則被受驅(qū)動(dòng)的滑板30朝著加工滾筒3擠送，該加工滾筒3相對(duì)于滑板30的運(yùn)動(dòng)方向成直角。
借助在加工滾筒3上沿著螺旋線32并且借助在加工滾筒3之圓周上分布安置的刀具4和借助隨后的螺旋輸送器9，塑料首先被粉碎，然后，在軸向20上通過輸送管6被朝著在該輸送管6之外殼上的排出口10輸送，接著送交給螺桿式擠壓機(jī)。
在輸送管6的內(nèi)壁上螺旋形地安置了和轉(zhuǎn)動(dòng)的刀具4相同之螺旋方向的導(dǎo)向板13，它被用作對(duì)應(yīng)托板用于在通過輸送管6輸送時(shí)改進(jìn)被粉碎的塑料材料之輸送工作。
通過使位置固定的對(duì)置刀具5按這種方式的結(jié)構(gòu)配置，即在切割過程的開始，運(yùn)動(dòng)的刀具4和固定的對(duì)置刀具5之剛好嚙合的切削刃處于一個(gè)和底板7相平行的平面內(nèi)，則使得位于切削刃之間的間隙在切割過程開始時(shí)基本上被消除了，因此，就能實(shí)現(xiàn)一個(gè)同時(shí)的切割作用。
為了可以實(shí)現(xiàn)一個(gè)優(yōu)化的加工過程，一方面存在的方案是，使被驅(qū)動(dòng)的滑板30對(duì)塑料的擠壓力，根據(jù)擠壓螺桿8之電機(jī)或加工滾筒3之電機(jī)34的功率消耗或電流消耗而加以控制，另一方面存在的方案是，根據(jù)塑料在輸送管6之排出口10處的溫度或者根據(jù)擠壓螺桿8之電機(jī)的功率消耗或電流消耗對(duì)加工滾筒3的轉(zhuǎn)數(shù)加以調(diào)節(jié)，依此，可使在輸送管6中被粉碎的塑料材料之質(zhì)量流量保持穩(wěn)定不變；也不會(huì)在排出口10的區(qū)域內(nèi)發(fā)生材料積累或者也不會(huì)在通向管件22內(nèi)擠壓螺桿8的入口處發(fā)生積累，并因此，也不可能導(dǎo)致一個(gè)超過該塑料材料之熔化溫度的溫度升高。
在圖4和5中給出的本發(fā)明實(shí)施例情況下，并在加工滾筒3的端部區(qū)域中，與螺旋輸送器9相連接地安置一個(gè)切割套36，它在刀具托架40上載有回轉(zhuǎn)的刀具37，并且該切割套相對(duì)于軸承殼體50在一個(gè)壓力環(huán)39處終止，該壓力環(huán)39具有一個(gè)比加工滾筒3要大的直徑并且延伸至輸送管6的內(nèi)壁附近，并且在該處構(gòu)成一個(gè)狹窄的為0.2至0.4dMM的隙縫并且該壓力環(huán)39以較小的間距配置在可拆卸的軸承殼體50之端側(cè)面的前面。
在切割套36上以兩個(gè)相鄰間距的徑向列方式配置了支承托架40，其上固定了這些回轉(zhuǎn)的刀具37；它們?cè)诿總€(gè)徑向列中以相互錯(cuò)位180°地被固定在切割套36的外殼上。這兩個(gè)徑向列之相鄰的刀具37是相互錯(cuò)位安置的，為的是減小切割時(shí)的力峰值。
在此，這些回轉(zhuǎn)的刀具37被安置得沿回轉(zhuǎn)方向52看位于前面的刃處于加工滾筒3之徑向平面53中。
這些回轉(zhuǎn)的刀具37相對(duì)于固定安裝的刀具37’來切割要加工的物料，該刀具37’安置在刀具托架40’上并被定位在一個(gè)與加工滾筒3之軸線平行的列中，這些托架40’被固定在一個(gè)安裝件38上，該安裝件(38)通過一個(gè)在輸送管6之側(cè)面上安置的輸入口而被裝入并且以螺釘擰住。因此，這些回轉(zhuǎn)的刀具37就與固定的刀具37’在回轉(zhuǎn)方向53上從下往上地相咬合并且在此用側(cè)刃進(jìn)行切割。
該輸送管6的排出口10構(gòu)成了在擠壓螺桿8之管件22上的輸入口并且這回轉(zhuǎn)的刀具37及擠壓螺桿8的圓周相互間是幾乎接觸地靠近的。
在圖6中描述了本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施方案，其中，該加工滾筒3的輸送管具有一個(gè)中間的朝下的排出口10，它同時(shí)構(gòu)成了該擠壓螺桿8之管件22的輸入口。
該輸送管構(gòu)成了一個(gè)用于加工滾筒3的殼體41，其設(shè)有一個(gè)左旋的螺旋輸送器42和一個(gè)右旋的螺旋輸送器43，它們?cè)谥虚g排出口10的兩側(cè)配置并在這個(gè)開口之前面在加工滾筒3上留出一個(gè)中間的區(qū)域，其中，沿徑向并在圓周上分布地配置填料工具或刀具。
一個(gè)在殼體41長(zhǎng)度上的輸送開口11朝向上方伸展，這個(gè)開口被一個(gè)形成加料裝置2的烘干容器45所覆蓋，該容器45設(shè)有一個(gè)位于上邊的裝料裝置49。
在烘干容器45中并在位于輸送口11上方的區(qū)域中安置一個(gè)用于烘干的被加熱之空氣的吹入噴咀44，它通過一管道與一個(gè)外部設(shè)置的供氣源相連接。
那些載有相當(dāng)濕度的空氣則在烘干容器45的上部分中通過一個(gè)排放管被輸送到一個(gè)出口48去。
供氣源46和出口48是用管道連接到一個(gè)空氣制備裝置上的，其中設(shè)有凈化，烘干和加熱措施。
零件編號(hào)1機(jī)器殼體2加料裝置3加工滾筒4加工滾筒3的刀具5固定的對(duì)應(yīng)刀具6輸送管件7底板8擠壓螺桿9螺旋輸送器10輸送管6的排出開口11輸送管6的輸入開口12輸送漏斗13螺旋形安裝的導(dǎo)向板14輸送漏斗12的輸送筒15輸送漏斗12的前壁16輸送漏斗12的側(cè)壁
17加工滾筒3的載有刀具的部件18加工滾筒3之載有排料機(jī)構(gòu)的部件19在加工滾筒3上的排料機(jī)構(gòu)20輸送管6和加工滾筒3的軸向方向21螺旋輸送器的端部區(qū)域22擠壓螺桿8的管件23管件22的內(nèi)壁24輸送管6的內(nèi)壁25加工滾筒3的回轉(zhuǎn)方向26輸送開口11的開口邊緣27滑板30的液壓缸28刀具4的圓周螺旋線29加工滾筒3的縱軸線30加料裝置2的滑板31擠壓螺桿8之管件22的縱軸線32刀具4在加工滾筒3上的螺旋線33加工滾筒3的軸承34加工滾筒3的電機(jī)35加工滾筒3的驅(qū)動(dòng)軸36切割套37加工滾筒3的回轉(zhuǎn)刀具37’輸送管6之固定的刀具
38用于刀具托架40’的安裝件39壓力環(huán)40用于一個(gè)回轉(zhuǎn)之刀具37的刀具托架40’該安裝件38的刀具托架41作為輸送管的殼體42左旋的螺旋輸送器部分43右旋的螺旋輸送器部分44用于干燥的烘干氣體如空氣的吹入噴咀45作為加料裝置2的烘干容器46用于干燥的烘干氣體的供氣源47用于烘干氣體的制備裝置48載有相當(dāng)濕度的烘干氣體之出口49用于烘干容器45的裝料裝置50軸承殼體51在壓力環(huán)和輸送管6之內(nèi)壁間的間隙52回轉(zhuǎn)方向53通過加工滾筒3的軸向平面
權(quán)利要求
1.用于粉碎和輸送熱塑性之塑料材料的加工裝置，具有一個(gè)載有刀具的加工滾筒，其可在一個(gè)特別為水平安置的輸送管中被驅(qū)動(dòng)回轉(zhuǎn)，該輸送管在圓周上設(shè)有一個(gè)輸入開口和一個(gè)特別是朝下方指向的用于塑料材料的排出口，其中，刀具在一個(gè)螺旋線上并在刀具滾筒上分布地且軸向上朝排出口方向輸送地被安置，這些刀具與至少一個(gè)對(duì)應(yīng)刀具配合工作，其中，在輸入開口之前安置了一個(gè)輸送筒，其特征在于該加工滾筒(3)的輸入開口(11)被制作在輸送管(6)上并在軸向上基本上在該加工滾筒(3)之載有刀具的構(gòu)件(17)之上，在輸入開口(11)之前面并在輸送筒(14)中設(shè)置一個(gè)可運(yùn)動(dòng)的加料裝置(2)用于將塑料材料供給到加工滾筒(3)中，與構(gòu)件(17)連接一個(gè)該加工滾筒(3)的載有排料機(jī)構(gòu)的并特別是帶有一個(gè)螺旋輸送器(9)的構(gòu)件(18)，在其端部區(qū)域(21)中設(shè)置了位于輸送管(6)中的排出開口(10)，其構(gòu)成一個(gè)擠壓螺桿(8)的管件(22)上的輸入口，其內(nèi)壁(23)相對(duì)于加工裝置之輸送管(6)的內(nèi)壁(24)特別是以較小的間距配置，其中，兩個(gè)內(nèi)壁(23、24)基本上相互連接地安置在一個(gè)平面內(nèi)或者相互交錯(cuò)連接地安置、使加工滾筒(3)之輸送機(jī)構(gòu)(33)或螺旋輸送器(19)的軌道與擠壓螺桿(8)之軌道最好以較小的間距相互幾乎接觸地配置。
2.按權(quán)利要求1所述的加工裝置，其特征在于該輸送管(6)的輸入開口(11)之前面設(shè)置一個(gè)輸送筒(14)它位于一個(gè)輸送漏斗(12)的下端部處，該輸送筒(14)被安置得將特別是在輸送管(6)的四分之一圓周上并最好從輸送管(6)的上方到中部伸展的輸入開口(11)各方面包圍住，并用一個(gè)最好相對(duì)于輸入開口(11)傾斜下降的底板(7)封閉住，該底板(7)伸延至在加工滾筒(3)之回轉(zhuǎn)方向(25)上看后邊安置的開口邊緣(26)處，并且在該輸入開口(11)的整個(gè)長(zhǎng)度上伸展，在此處，安置有可被驅(qū)動(dòng)運(yùn)動(dòng)的加料裝置(2)。
3.按前述權(quán)利要書之一所述的加工裝置，其特征在于總是至少一個(gè)特別是多個(gè)并且最好是三個(gè)至4個(gè)刀具(4)沿著該加工滾筒(3)的圓周被固定在該加工滾筒上，其中，刀具(4)沿著一個(gè)螺旋線(32)被安置，并與至少一個(gè)固定的對(duì)應(yīng)刀具(5)相會(huì)聚，該對(duì)應(yīng)刀具(5)最好是連續(xù)地在軸向方向(20)上在該輸入開口(11)的整個(gè)長(zhǎng)度伸展；其中，特別是可運(yùn)動(dòng)刀具(4)的刀刃輪廓緊密地但無接觸地和至少一個(gè)對(duì)應(yīng)刀具(5)的刀刃輪廓相嚙合，在開始切割時(shí)，這些在其整個(gè)的切割長(zhǎng)度上切削地配合工作的刀具(4,5)之切削刃基本上位于一個(gè)平面內(nèi)地配置，其中，至少一個(gè)第一對(duì)應(yīng)刀具(5)恰好連接在輸送筒(14)的底板(7)上并最好固定在輸送管(6)上。
4.按前述權(quán)利要求之一所述的加工裝置，其特征在于該加料裝置(2)由一個(gè)可移動(dòng)的滑板(30)構(gòu)成，該滑板尤其是由一個(gè)液壓缸(27)以相對(duì)于輸送管(6)的軸向方向(20)成直角或者特別是以一個(gè)較小的角度并直至下降到45°地移動(dòng)，該滑板(30)在底板(7)的寬度上在這個(gè)底板(7)上可移動(dòng)、并特別是可移動(dòng)到予加鼓(3)的輸入開口(11)處。
5.按前述權(quán)利要求4所述的加工裝置，其特征在于該滑板(30)通過一個(gè)液壓缸(27)，特別是借助一個(gè)電液控制的增壓裝置來驅(qū)動(dòng)，該滑板將一個(gè)可調(diào)節(jié)的擠壓力施加在要被填加的塑料材料上。
6.按前述權(quán)利要求之一所述的加工裝置，其特征在于滑板(30)的擠壓力可依據(jù)擠壓螺桿(8)之驅(qū)動(dòng)電機(jī)的功率消耗，特別是電流消耗和/或加工滾筒(3)的驅(qū)動(dòng)電機(jī)之功率消耗或電流消耗來調(diào)節(jié)。
7.按照前述權(quán)利要求之一所述的加工裝置，其特征在于該加工滾筒(3)的轉(zhuǎn)數(shù)特別地可依據(jù)在輸送管(6)之排出口(10)處的塑料材料的溫度來調(diào)節(jié)。
8.按前述權(quán)利要求之一所述的加工裝置，其特征在于該加工滾筒(3)以其軸向的縱向方向(20)相對(duì)于擠壓螺桿(8)以及擠壓螺桿管件(22)的縱軸線(31)成直角定位地安置在這個(gè)擠壓螺桿管件(22)上或者與直角角度相偏離地安置在擠壓螺桿(8)之管件(22)上。
9.按前述權(quán)利要求一所述的加工裝置，其特征在于多個(gè)導(dǎo)向板(13)沿著一個(gè)螺旋線相互間有間距地安置在輸送管(6)的內(nèi)壁(24)上；該螺旋線具有和刀具(4)在加工滾筒(3)上的螺旋線(32)相同的螺旋方向。
10.按前述權(quán)利要求之一所述的加工裝置，其特征在于該螺旋形安置的導(dǎo)向板(13)被安置在多頭螺旋線中。
11.按前述權(quán)利要求之一所述的加工裝置，其特征在于該加工滾筒(3)在排出口(10)處的回轉(zhuǎn)方向(25)與擠壓螺桿(8)的輸送方向協(xié)調(diào)一致。
12.按前述權(quán)利要求之一所述的加工裝置，其特征在于該輸入開口(11)在該加工滾筒(3)之載有刀具的構(gòu)件(17)的一部分上伸展；至少一個(gè)或多個(gè)固定的對(duì)應(yīng)刀具(5)被安置在加工滾筒(3)之載有刀具的構(gòu)件(17)的整個(gè)長(zhǎng)度上。
13.按前述權(quán)利要求之一所述的加工裝置，其特征在于該加工滾筒(3)之載有刀具的構(gòu)件(17)在滾筒整個(gè)長(zhǎng)度上伸展，該排出開口(10)被在其端部區(qū)域(21)中安置的刀具(4)所掃過，其中，至少一個(gè)對(duì)應(yīng)刀具(5)特別地在輸入開口(11)處在加工滾筒(3)的處在輸送管之封閉部分中的端部區(qū)域(21)前終止。
14.按前述權(quán)利要求之一所述的加工裝置，其特征在于加工滾筒(3)的載有排料機(jī)構(gòu)的構(gòu)件(18)具有排料機(jī)構(gòu)(19)，特別是至少一個(gè)單頭的螺旋輸送器(9)，它特別是在加工滾筒(3)之圓周上的至少一個(gè)螺旋線的一個(gè)螺旋上伸展，而且至少掃過該輸送管(6)的排出開口(10)。
15.按前述權(quán)利要求之一所述的加工裝置，其特征在于在加工滾筒(3)的載有排料機(jī)構(gòu)之構(gòu)件(18)的端部處設(shè)置至少多個(gè)，最好是4個(gè)螺旋葉片(Schneckenfluegel)，它們具有一個(gè)相對(duì)于排料機(jī)構(gòu)(19)或螺旋輸送器(9)為小的軸向延伸長(zhǎng)度，同時(shí)具有相反的螺旋方向。
16.按前述權(quán)利要求之一所述的加工裝置，其特征在于在加工滾筒(3)之載有排料機(jī)構(gòu)的構(gòu)件(18)的端部通過刀具托架(40)設(shè)置一個(gè)或多個(gè)與該滾筒(3)一起回轉(zhuǎn)的刀具(37)，最好是兩個(gè)或四個(gè)，配置在一個(gè)徑向列中，且以規(guī)律的間距分布在滾筒(3)圓周上；多個(gè)或最好是兩個(gè)刀具(37)徑向列沿軸向相互間有間距地相鄰安置在加工滾筒(3)上；其中，相鄰徑向列之相鄰的刀具(37)在加工滾筒(3)上沿圓周方向是相互以步進(jìn)方式錯(cuò)位配置的；這些回轉(zhuǎn)的刀具(37)與固定的刀具(37’)相互交錯(cuò)嚙合地進(jìn)行切割作用。
17.按權(quán)利要求16的加工裝置，其特征在于該固定的刀具(37’)借助刀具托架(40’)被固定在一個(gè)可裝入輸送管中的安裝件(38)上并最好為以列的方式安置，該安裝件最好通過一個(gè)側(cè)邊的入口來安裝。
18.按前述權(quán)利要求之一所述的加工裝置，其特征在于在輸送滾筒(3)之外殼上的回轉(zhuǎn)刀具(37)以朝向回轉(zhuǎn)方向(52)上的前邊緣處于輸送滾筒(3)的一個(gè)軸向平面(53)內(nèi)或者對(duì)著這個(gè)軸向平面向超前地安置；并且用外邊緣以一個(gè)相對(duì)于被加工物料之單件尺寸較小的間距掃過擠壓螺桿(8)之輸送機(jī)構(gòu)的外圓周地配置。
19.按前述權(quán)利要求之一所述的加工裝置，其特征在于該加工滾筒(3)的回轉(zhuǎn)刀具(37)安置在一個(gè)切割套(36)上，該切割套被推裝在加工滾筒(3)上。
20.按權(quán)利要求19所述的加工裝置，其特征在于在切割套(36)和在端側(cè)將輸送管(6)封閉的軸承殼體(50)之間安置一個(gè)壓力環(huán)(39)，它的直徑大于加工滾筒(3)的直徑；它最好伸達(dá)并緊鄰于輸送管(6)的內(nèi)壁和在此處構(gòu)成一個(gè)特別為約0.2至0.4mm的間隙(51)，其中，最好在其端側(cè)的并朝著軸承殼體(36)之端面指向的圓周區(qū)域上設(shè)置一個(gè)迷宮式密封結(jié)構(gòu)。
21.用于粉碎和輸送熱塑性塑料材料的加工裝置，具有一個(gè)特別是載有刀具的加工滾筒(3)，其在一個(gè)水平安置的輸送管(6)中被驅(qū)動(dòng)回轉(zhuǎn)，在輸送管(6)的圓周上設(shè)有向下指向的用于塑料材料的排出開口(10)，其中，在加工滾筒(3)上分布地安置螺旋輸送器，它被設(shè)置為沿著軸向朝該排出開口(10)輸送的結(jié)構(gòu)，其中，在輸入開口(11)之前安置一個(gè)輸送筒，其特征在于該加工滾筒(3)的輸入開口(11)被加工在作為輸送管構(gòu)成的殼體(41)中，并在軸向(20)上基本位于加工滾筒(3)之載有螺旋輸送器的部分上；該輸入開口(11)終止于在排出開口(10)之前面的區(qū)域中，并且在該區(qū)域中特別地安置至少一個(gè)徑向列的填料工具和/或刀具；該排出開口同時(shí)又構(gòu)成一個(gè)擠壓螺桿(8)之管件(22)的輸入口；它的內(nèi)壁(23)相對(duì)于該加工裝置之輸送管(6)的內(nèi)壁(24)的間距特別??；兩個(gè)內(nèi)壁(23、24)基本上在一個(gè)平面內(nèi)相互連接地安置，或者相互交錯(cuò)連接地配置，使加工滾筒(3)之填料工具和/或刀具的軌道與擠壓螺桿(8)之輸送機(jī)構(gòu)的軌道最好以較小的相互幾乎接觸的間距配置。
22.按權(quán)利要求21所述加工裝置，其特征在于加料裝置(2)一個(gè)筒形烘干容器(45)構(gòu)成，它設(shè)有一個(gè)上邊的裝料裝置(49)，其中，烘干氣體特別是空氣的供氣源(46)通到一個(gè)吹入噴咀(44)，其位于輸入開口(11)之上的區(qū)域，在烘干容器(45)之上邊區(qū)域中攜帶了相當(dāng)濕度的氣體則通過一個(gè)排出管道引導(dǎo)到出口(48)去，并從此處排出或者送到一個(gè)制備裝置(47)中以被凈化和烘干，然后再由此處，這些烘干用氣體輸送到供氣源(46)去以用于吹入噴咀(44)。
23.按權(quán)利要求22所述的加工裝置，其特征在于該螺旋輸送器作為左旋螺旋輸送器部分(42)和右旋螺旋輸送器部分(43)被安置在排出開口(10)的兩側(cè)，它們?cè)趦蓚?cè)結(jié)束于排出開口(10)之前的區(qū)域中，其中，在該螺旋輸送部分(42、43)之間的區(qū)域中在排出開口(10)之上方的區(qū)域內(nèi)安置了至少一個(gè)徑向列的填料工具和/或刀具。
24.按前述權(quán)利要求之一所述的加工裝置，其特征在于該輸入開口(11)在輸送管(3)的上圓周上在從45°至180°角的圓周區(qū)域上伸展地配置，該開口(11)被烘干容器(45)覆蓋住。
全文摘要
一個(gè)加工熱塑性塑料材料的裝置具有一個(gè)帶輸送漏斗(12)的機(jī)器殼體(1),在其輸送筒(14)中一個(gè)置于底板(7)上的被驅(qū)動(dòng)的滑板 (30)將待加工的塑料通過這個(gè)輸送管(6)的輸入開口( 11)擠向一個(gè)和滑板(30)的運(yùn)動(dòng)方向成正交安置在該輸送管(6)中的加工滾筒(3)。該輸入開口( 11)延伸在加工滾筒( 3)之整個(gè)載有刀具的構(gòu)件(17)上,滑板(30)在上述開口(11)的整個(gè)長(zhǎng)度上延伸;刀具(4)螺旋形地安置在加工滾筒(3)上并與一個(gè)位置固定的并在輸入開口(11)之開口邊緣(26)處固定的對(duì)應(yīng)刀具( 5)配合工作。刀具(4)和其上連接的螺旋輸送器(9)將被粉碎的塑料材料沿軸向(20)通過輸送管(6)朝一個(gè)排出開口(10)輸送,該排出開口朝下方指向并通入擠壓螺桿(8)的管件(22)中,通過該擠壓螺桿,排出塑料材料。
文檔編號(hào)B02C18/22GK1233206SQ97198806
公開日1999年10月27日 申請(qǐng)日期1997年10月14日 優(yōu)先權(quán)日1996年10月14日
發(fā)明者格羅爾德·巴爾特, 曼弗雷德·多貝茨貝格爾, 馬庫斯·費(fèi)林格爾, 京特·克羅伊斯 申請(qǐng)人:格羅爾德·巴爾特, 曼弗雷德·多貝茨貝格爾, 馬庫斯·費(fèi)林格爾, 京特·克羅伊斯