專(zhuān)利名稱(chēng)：高密度耐火球機(jī)壓成型模具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種用于制作高密度耐火球的機(jī)壓成型模具。
耐火球是用于球式熱風(fēng)爐的一種新型的熱交換材料，目前國(guó)內(nèi)主要用硅質(zhì)耐火材料和高鋁耐火材料制造，以手工成球機(jī)械成型。在國(guó)外專(zhuān)利文獻(xiàn)中尚未發(fā)現(xiàn)制作高密度耐火球的機(jī)壓成型模具。手工成球機(jī)械如圖1所示，由兩個(gè)半球模合起來(lái)壓出耐火球，手工成球的半球模具，在外加壓力小時(shí)，脫模較容易，但球坯的體積密度較小。成型壓力增大時(shí)，便出現(xiàn)脫模難的問(wèn)題，球坯的成型廢品率很高，甚至有時(shí)達(dá)到100％。脫模出現(xiàn)廢品主要是球坯在模具接縫處斷裂，泥料牢固地附在兩個(gè)半球面模具中。另外，手工成型的耐火球氣孔率均較高，達(dá)到25％以上，無(wú)法制出高密度的球體。
本實(shí)用新型的目的是針對(duì)手工成球模具存在的嚴(yán)重缺陷和不足，提出一種裝置在摩擦壓力機(jī)上的高密度耐火球機(jī)壓成型模具，它可以克服手工成球模具低密度帶來(lái)的體積密度小、氣孔率高、影響高溫使用性能的缺陷，還可以解決高壓成球時(shí)脫模難的問(wèn)題。
本實(shí)用新型的目的是通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的制作高密度耐火球的機(jī)壓成型模具包括上模體和下模體。上模體包括上外導(dǎo)套1、上內(nèi)模芯2、上彈簧3、上吊桿4、上外動(dòng)模5、上蓋板6、上頂板7和活動(dòng)踵片8。下模體包括下外動(dòng)模9、下內(nèi)模芯10、支架盤(pán)11、下導(dǎo)柱12、下彈簧13、支承板14、支承平臺(tái)15、下導(dǎo)套16、工作平臺(tái)17、定位螺栓18、下模板19、下頂桿20、下墊塊拉桿21、和支柱套22。上內(nèi)模芯2由上吊桿4通過(guò)燕尾槽連接，上吊桿4的上端固定在上頂板7上，上外動(dòng)模5由上蓋板6吊掛起來(lái)，上蓋板6通過(guò)內(nèi)螺紋旋緊在上外導(dǎo)套1的下端，上外導(dǎo)套1的上端通過(guò)4－6個(gè)螺釘固定在上頂板7上，上彈簧3和活動(dòng)踵片8套在上吊桿4上，使上彈簧3運(yùn)行在上外導(dǎo)1的行腔內(nèi)。下外動(dòng)模9與支架盤(pán)11通過(guò)螺釘連接，由4－6個(gè)下彈簧13托起，下彈簧13和支架盤(pán)11套在4－6個(gè)下導(dǎo)柱12上，下導(dǎo)柱12的下端插入下模板19的定位孔中，其上端插入支承平臺(tái)15相應(yīng)的定位孔中，支承平臺(tái)15、支承板14和下模板19形成矩形箱體，下導(dǎo)套16由支承平臺(tái)15和工作平臺(tái)17通過(guò)支柱套22和定位螺栓18固定住。上內(nèi)模芯2、下內(nèi)模芯10、上外動(dòng)模5的下端和下外動(dòng)模9的上端組成球模內(nèi)腔，上下內(nèi)模芯2、10與上下外動(dòng)模5、9的分界角度α為16－30度。上外動(dòng)模5的側(cè)壁有2－8個(gè)排氣孔，均勻分布在側(cè)壁上。上外動(dòng)模5的下端面和下外動(dòng)模9的上端面的對(duì)應(yīng)位置上留有排氣槽。
高密度耐火球機(jī)壓成型模具不工作時(shí)，下外動(dòng)模9由下彈簧13和支架盤(pán)11頂至與工作平臺(tái)17在一個(gè)平面上，上蓋板6將上外動(dòng)模5吊掛起來(lái)，在上外動(dòng)模5與下外動(dòng)模9之間形成空間。此時(shí)，將半干耐火料加入下外動(dòng)模9的模腔內(nèi)，機(jī)壓成型模具開(kāi)始工作，上頂板7隨摩擦壓力機(jī)滑塊下行壓下，此時(shí)上外動(dòng)模5與下外動(dòng)模9首先合緊定位，加壓過(guò)程中，下外動(dòng)模9下行，壓緊下彈簧13至極限位置，同時(shí)上外動(dòng)模5通過(guò)活動(dòng)踵片8將上彈簧3也壓緊至極限位置1上內(nèi)模芯2和下內(nèi)模芯10同時(shí)壓緊，半干耐火料被壓成球形。
脫模時(shí)，壓力機(jī)滑塊上行，帶動(dòng)上模體，使上、下模體分開(kāi)，與此同時(shí)，由壓力機(jī)下端的出球器帶動(dòng)下頂桿20向上推動(dòng)下墊塊拉桿21和下內(nèi)模芯10向上運(yùn)動(dòng)，把球坯推出工作平臺(tái)17，完成脫模。
本實(shí)用新型所述的高密度耐火球機(jī)壓成型模具克服了手工成球模具的嚴(yán)重缺陷和不足，其結(jié)構(gòu)嚴(yán)密，操作簡(jiǎn)單，可制作出高密度的耐火球，其氣孔率低，大大提高了耐火球的高溫使用性能，而且在脫模時(shí)可消除球坯斷裂及模脫難的現(xiàn)象，使球坯合格率達(dá)99％以上。


圖1是手工成球模具的示意圖圖中01是手動(dòng)中桿、02是上中套、03是上橫梁、04是邊桿、05是下橫梁、06是上球模、07是下球模、08是下模墊、09是模座、010是壓圈，011是拉簧、012是上下邊桿螺栓。
圖2是高密度耐火球機(jī)壓成型模具的示意圖，圖中1是上外導(dǎo)套、2是上內(nèi)模芯、3是上彈簧、4是上吊桿、5是上外動(dòng)模、6是上蓋板、7是上頂板、8是活動(dòng)踵片、9是下外動(dòng)模、10是下內(nèi)模芯、11是支架盤(pán)、12是下導(dǎo)柱、13是下彈簧、14是支承板、15是支承平臺(tái)、16是下導(dǎo)套、17是工作平臺(tái)、18是定位螺栓、19是下模板、20是下頂桿、21是下墊塊拉桿。
實(shí)施例附圖2所示為高密度耐火球機(jī)壓成型模具的一個(gè)實(shí)施例，將其安裝在70T摩擦壓磚機(jī)上使用，球的半干料按重量稱(chēng)量從工作平臺(tái)17的下?？趦?nèi)加入，按上述工作原理動(dòng)作，上內(nèi)模芯2向下壓料，下內(nèi)模芯10相對(duì)向上運(yùn)動(dòng)，壓實(shí)球料，多次雙向加壓而趨于密實(shí)，球坯壓實(shí)后，壓磚機(jī)重塊上行，壓機(jī)拉桿帶動(dòng)除磚器，除磚器帶動(dòng)下頂桿20和下墊塊拉桿21，托起下內(nèi)模芯10，將球坯頂起來(lái)，壓機(jī)拉桿帶動(dòng)上吊桿4將上內(nèi)模芯2拉脫離球坯，此時(shí)上外動(dòng)模5借助上彈簧3的反作用力仍壓著球坯，而上蓋板6隨上吊桿4提拉而上升，當(dāng)提拉到一定位置時(shí)，上下間隙消除，上內(nèi)模芯2向上露出排氣孔后，整個(gè)球坯借助大氣壓力自行脫離模具。本實(shí)施例所提供的機(jī)壓成型模具一次僅生產(chǎn)一個(gè)高密度耐火球，每生產(chǎn)一個(gè)球需15秒鐘，成品率高達(dá)99.5％，幾乎沒(méi)有廢品。
權(quán)利要求1.一種用于制作高密度耐火球的機(jī)壓成型模具，它包括上模體和下模體，其特征在于其上模體包括上外導(dǎo)套1、上內(nèi)模芯2、上彈簧3、上吊桿4、上外動(dòng)模5、上蓋板6、上頂板7和活動(dòng)踵片8、其下模體包括下外動(dòng)模9、下內(nèi)模芯10、支架盤(pán)11、下導(dǎo)柱12、下彈簧13、支承板14、支承平臺(tái)15、下導(dǎo)套16、工作平臺(tái)17、定位螺栓18、下模板19、下頂桿20、下墊塊拉桿21和支柱套22，上內(nèi)模芯2由上吊桿4通過(guò)燕尾槽連接，上吊桿4的上端固定在上頂板7上，上外動(dòng)模5由上蓋板6吊掛起來(lái)，上蓋板6通過(guò)螺紋旋緊在上外導(dǎo)套1的下端，上外導(dǎo)套1的上端通過(guò)4-6個(gè)螺釘固定在上頂板7上，上彈簧3和活動(dòng)踵片8套在上吊桿4上，使上彈簧3運(yùn)行在上外導(dǎo)套1的行腔內(nèi)，下外動(dòng)模9與支架盤(pán)11通過(guò)螺釘連接，由4-6個(gè)下彈簧13托起，下彈簧13和支架盤(pán)11套在4-6個(gè)下導(dǎo)柱12上，下導(dǎo)柱12的下端插入下模板19的定位孔中，其上端插入支承平臺(tái)15相應(yīng)的定位孔中，支承平臺(tái)15、支承板14和下模板19形成矩形箱體，下導(dǎo)套16由支承平臺(tái)15和工作平臺(tái)17通過(guò)支柱套22和定位螺栓18固定住。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的機(jī)壓成型模具，其特征在于所述的上內(nèi)模芯2、下內(nèi)模芯10、上外動(dòng)模5的下端和下外動(dòng)模9的上端組成球模內(nèi)腔，上下內(nèi)模芯2、10與上下外動(dòng)模5、9的分界角度為16－30度。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的機(jī)壓成型模具，其特征在于所述的上外動(dòng)模5的側(cè)壁有2－8個(gè)排氣孔，均勻分布在側(cè)壁上。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的機(jī)壓成型模具，其特征在于所述的上外動(dòng)模5的下端面和下外動(dòng)模9的上端面的對(duì)應(yīng)位置上留有排氣槽。
專(zhuān)利摘要一種用于制作高密度耐火球的機(jī)壓成型模具，包括上模體和下模體，由上內(nèi)模芯2、下內(nèi)模芯10、上外動(dòng)模5的下端和下外動(dòng)模的上端組成球模內(nèi)腔，上下內(nèi)模芯與上下外動(dòng)模的分界角度為16—30度，該模具結(jié)構(gòu)嚴(yán)密，操作簡(jiǎn)單，克服了手工成球模具的缺陷與不足，可制出高密度低氣孔率的耐火球，以提高耐火球的高溫使用性能，并且在脫模時(shí)可消除球坯斷裂及脫模難的現(xiàn)象，使球坯合格率達(dá)99％以上。
文檔編號(hào)B30B15/02GK2215403SQ9520470
公開(kāi)日1995年12月20日 申請(qǐng)日期1995年3月11日 優(yōu)先權(quán)日1995年3月11日
發(fā)明者楊金枝, 李玉新, 趙克春, 孫懷峰, 王年豐 申請(qǐng)人:河北省磁縣耐火材料廠(chǎng)