專利名稱：用于制備催化劑的成型模具的制作方法
技術(shù)領域：
本實用新型涉及一種模具，尤其是涉及一種用于制備催化劑的成型模具。
背景技術(shù)：
催化劑的活性不僅取決于其化學組成，跟其組織結(jié)構(gòu)也有關(guān)。同一種催化劑由于成型模具的差異性，其活性相差很遠，因此催化劑的成型模具具有特殊的重要意義。由于成型模具的不同，催化劑的比表面積、孔隙大小、顆粒等物理性質(zhì)會千差萬別，從而導致一個催化裝置中，裝入的催化劑整體表面積小、顆粒大小不規(guī)則，嚴重影響單程轉(zhuǎn)化率，對生產(chǎn)收益率造成影響，且費時又費工，影響工作效率，由于通常模具的鎖緊裝置結(jié)構(gòu)較簡單、沒有定位裝置，在經(jīng)常開模、拆模、鎖模過程中容易損壞，造成在鎖模過程中上下模體的咬合不合理，定位容易出現(xiàn)偏差，影響產(chǎn)品的質(zhì)量和生產(chǎn)效率。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型目的在于提供一種用于制備催化劑的成型模具，以實現(xiàn)結(jié)構(gòu)堅固穩(wěn)定、定位準確、增大內(nèi)部容積和提聞生廣效率的目的。為實現(xiàn)上述目的，本實用新型可采取下述技術(shù)方案:本實用新型所述的用于制備催化劑的成型模具，包括相互扣合在一起的上、下模體；所述上、下模體一端側(cè)壁相互鉸接，另一端側(cè)壁設有鎖緊裝置；上、下模體的模腔內(nèi)分別沿縱向?qū)加卸鄺l截面為等腰梯形的縱筋；所述縱筋上部寬度為2mm ;相鄰縱筋間沿縱向間隔等間距設置有多條橫截面為圓弧形的橫筋；所述橫筋、縱筋的上表面在同一水平面內(nèi)；橫筋的弦高小于縱筋間所形成的模具槽的深度；所述鎖緊裝置包括設置在上模體側(cè)壁上對稱開有兩個通槽的梯形板、設置在下模體側(cè)壁上的兩個連接座；所述連接座上鉸接有與所述梯形板配合使用的卡板；所述梯形板、連接座上分別開有一對位置對應的定位通孔。本實用新型優(yōu)點在于通過在模腔內(nèi)相鄰縱筋間沿縱向等間距設置多條橫截面為圓弧形的橫筋，把縱筋平均等分，使生產(chǎn)的催化劑顆粒更加規(guī)則、穩(wěn)定；通過在上模體側(cè)壁上對稱開有兩個通槽的梯形板和設置在下模體側(cè)壁上的卡板對模具進行加固鎖緊，結(jié)構(gòu)穩(wěn)定；通過在上、下模體邊緣處分別開有一對位置對應的定位通孔，使模具整體結(jié)構(gòu)更加穩(wěn)定、定位準確；為進一步增大模具內(nèi)部容積，將型腔內(nèi)縱筋的上部寬度改為2mm。

圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是圖1的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。圖3是圖1的A-A剖視結(jié)構(gòu)示意圖。圖4是圖1的I部放大結(jié)構(gòu)示意圖。圖5是圖2的II部放大結(jié)構(gòu)示意圖。[0012]圖6是圖3的III部放大結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
如圖1、2、3、4、5、6所示，本實用新型所述的用于制備催化劑的成型模具，包括相互扣合在一起的上模體1、下模體2 ;所述上模體1、下模體2 —端側(cè)壁相互鉸接，另一端側(cè)壁設有鎖緊裝置；上模體1、下模體2的模腔內(nèi)分別沿縱向?qū)加卸鄺l截面為等腰梯形的縱筋3 ;所述縱筋3上部寬度為2mm，通過減少縱筋3上部的寬度來增加模具的內(nèi)部容積；所述相鄰縱筋3間沿縱向間隔19mm設置有多條半徑為8.688mm,弧長為13.8mm的圓弧形橫筋4，把縱筋3平均等分，使生產(chǎn)的催化劑顆粒更加規(guī)則、穩(wěn)定；所述橫筋4、縱筋3的上表面在同一水平面內(nèi)；橫筋4的弦高小于縱筋3間所形成的模具槽5的深度；所述鎖緊裝置包括設置在上模體I側(cè)壁上對稱開有兩個通槽的梯形板6、設置在下模體2側(cè)壁上的兩個連接座7 ;所述連接座7上鉸接有與所述梯形板6上通槽插接配合使用的卡板8，在使用時把卡板8插接在梯形板6的通槽內(nèi)，從而實現(xiàn)對模具的加固鎖緊；所述梯形板6、連接座7上分別開有一對位置對應的定位通孔9、10，在定位通孔9、10內(nèi)分別設置有定位銷軸，可以實現(xiàn)模具的精確定位。
權(quán)利要求1.一種用于制備催化劑的成型模具，包括相互扣合在一起的上、下模體(1、2);所述上、下模體(1、2)—端側(cè)壁相互鉸接，另一端側(cè)壁設有鎖緊裝置；上、下模體(1、2)的模腔內(nèi)分別沿縱向?qū)加卸鄺l截面為等腰梯形的縱筋(3);其特征在于:所述縱筋(3)上部寬度為2_ ;相鄰縱筋(3)間沿縱向間隔等間距設置有多條橫截面為圓弧形的橫筋(4);所述橫筋(4)、縱筋(3)的上表面在同一水平面內(nèi)；橫筋(4)的弦高小于縱筋(3)間所形成的模具槽(5)的深度；所述鎖緊裝置包括設置在上模體(I)側(cè)壁上對稱開有兩個通槽的梯形板(6)、設置在下模體(2 )側(cè)壁上的兩個連接座(7 );所述連接座(7 )上鉸接有與所述梯形板(6 )配合使用的卡板(8);所述梯形板(6)、連接座(7)上分別開有一對位置對應的定位通孔(9、10)。
專利摘要本實用新型公開了一種用于制備催化劑的成型模具，包括相互扣合的上、下模體；模腔內(nèi)分別沿縱向?qū)加卸鄺l截面為等腰梯形的縱筋；縱筋上部寬度為2mm；相鄰縱筋間沿縱向間隔等間距設置有多條橫截面為圓弧形的橫筋；所述橫筋、縱筋的上表面在同一水平面內(nèi)；橫筋的弦高小于縱筋間所形成的模具槽的深度；鎖緊裝置包括設置在上模體側(cè)壁上對稱開有兩個通槽的梯形板、設置在下模體側(cè)壁上的兩個連接座；所述連接座上鉸接有與所述梯形板配合使用的卡板；梯形板、連接座上分別開有一對位置對應的定位通孔。本實用新型優(yōu)點在于結(jié)構(gòu)穩(wěn)定、定位準確，進一步提高了模具內(nèi)部容積和催化劑顆粒的規(guī)整性。
文檔編號B30B15/02GK203004375SQ20122067967
公開日2013年6月19日 申請日期2012年12月11日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月11日
發(fā)明者劉松蔭, 劉正, 讀安驥, 張興, 李宏岐 申請人:鄭州正力聚合物科技有限公司