專(zhuān)利名稱(chēng)：粉末成形體的成形方法及粉末成形金屬模裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及將原料粉末填充至粉末成形金屬模中而成形的粉末成形體的成形方法以及粉末成形金屬模裝置。
背景技術(shù)：
在燒結(jié)部件的制造中使用的壓粉體，通過(guò)將Fe系、Cu系等原料粉末在成形模內(nèi)加壓成形來(lái)形成，此后經(jīng)由燒結(jié)的工序制作燒結(jié)體。在成形工序中，使用成形模用壓制機(jī)加壓從而成形成形體。在該加壓時(shí)，成形體和成形模之間發(fā)生摩擦。因此，在粉末混合時(shí)添加硬脂酸鋅、硬脂酸鈣、硬脂酸鋰等的不溶于水的脂肪酸系潤(rùn)滑劑，付與潤(rùn)滑性。
可是，這樣的向原料粉末混合潤(rùn)滑劑的方法，對(duì)于提高成形體的密度是有極限的。于是，為了得到高密度的成形體，提出了減少添加至原料粉末中的潤(rùn)滑劑，在成形模上涂敷與添加至原料粉末中的潤(rùn)滑劑相同的潤(rùn)滑劑，能夠補(bǔ)償潤(rùn)滑性不足的粉末成形體的成形方法。
這種過(guò)去的成形方法，例如公開(kāi)于特許第3309970號(hào)公報(bào)(段落0012，0013)中，是包含下述工序的粉末成形體的成形方法用噴霧槍向被加熱的金屬模內(nèi)表面噴吹分散在高級(jí)脂肪酸系潤(rùn)滑劑中的水而涂布的涂布工序；向上述金屬模填充金屬粉末，以上述高級(jí)脂肪酸系潤(rùn)滑劑與該金屬粉末化學(xué)地結(jié)合從而生成金屬皂被膜的壓力將該金屬粉末加壓成形的加壓成形工序，當(dāng)使用被加熱、并在內(nèi)表面涂布了硬脂酸鋰之類(lèi)的高級(jí)脂肪酸系潤(rùn)滑劑的金屬模，向此金屬模填充被加熱的金屬粉末，以該金屬粉末與高級(jí)脂肪酸系潤(rùn)滑劑化學(xué)地結(jié)合從而生成金屬皂被膜的壓力將該金屬粉末加壓成形時(shí)，金屬皂被膜在金屬模的內(nèi)表面產(chǎn)生，其結(jié)果金屬粉末的成形體與金屬模之間的摩擦力減少，取出成形體的壓力小即能完成。
另外，成形用的金屬模上由于使用與添加在原料粉末中的潤(rùn)滑劑相同的潤(rùn)滑劑，因此使用不溶于水的潤(rùn)滑劑，涂布在金屬上的潤(rùn)滑劑以固體粉末的狀態(tài)涂布。因此，也知道靜電涂敷潤(rùn)滑劑的粉末、或用表面活性劑使在水中分散而干燥涂敷的方法。
可是，上述文獻(xiàn)等記載的現(xiàn)有技術(shù)，由于分散在水中的潤(rùn)滑劑以固體粉末的狀態(tài)、即以潤(rùn)滑劑的固體粉末分散存在于水中以混合的狀態(tài)涂布在成形模上，因此未形成致密的被膜，有難于生產(chǎn)穩(wěn)定的成形體的問(wèn)題。
于是，本發(fā)明的目的是，提供在成形部形成致密且均勻的潤(rùn)滑劑的被膜，能夠穩(wěn)定地得到高密度的粉末成形體的粉末成形體的成形方法以及粉末成形金屬模裝置。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的第1項(xiàng)是粉末成形體的成形方法，其特征在于，是向形成于成形模本體的成形部填充原料粉末之后，將沖頭與上述成形部嵌合從而形成粉末成形體的粉末成形體的成形方法，在該成形方法中，在填充上述原料粉末之前，使在溶劑中溶解了潤(rùn)滑劑的溶液附著在上述成形部，使該溶液蒸發(fā)從而在上述成形部形成晶析層。據(jù)此，在成形部形成用于潤(rùn)滑的致密的晶析層，能夠減小粉末成形體的取出壓力、還能夠謀求提高粉末成形體的密度。
另外，第2-12項(xiàng)的發(fā)明是上述潤(rùn)滑劑使用選自含氧酸系(オキソ系)金屬鹽的1種或2種以上的物質(zhì)；此外，第13項(xiàng)的本發(fā)明的上述溶液，是使水溶性的上述潤(rùn)滑劑以由上述潤(rùn)滑劑的1個(gè)分子形成上述晶析層厚度的濃度以上，但小于飽和濃度完全溶解在水中的溶液，同時(shí)，第14項(xiàng)的本發(fā)明是上述潤(rùn)滑劑為鉀鹽或鈉鹽。
此外，第15項(xiàng)的本發(fā)明是在上述潤(rùn)滑劑中添加了防腐劑，第16項(xiàng)的本發(fā)明是在上述潤(rùn)滑劑中添加了消泡劑，第17項(xiàng)的本發(fā)明是在上述潤(rùn)滑劑中添加了水溶性的溶劑，同時(shí)，第18項(xiàng)的本發(fā)明是上述水溶性的溶劑為醇或酮，第19項(xiàng)的本發(fā)明是在上述潤(rùn)滑劑中不含鹵族元素。據(jù)此，確實(shí)在成形部能夠形成致密的用于潤(rùn)滑的晶析層。
在這樣的粉末成形體的成形方法中，例如在成形體的摩擦面，將磷酸氫二鉀、磷酸氫二鈉等的水溶液的磷酸系金屬鹽以1PPM以上小于飽和濃度完全溶于水，使之溶解變成均勻相后，通過(guò)在成形部的表面附著、蒸發(fā)，潤(rùn)滑劑的晶體成長(zhǎng)，形成晶析層。
另外，第20項(xiàng)的發(fā)明是一種粉末成形金屬模裝置，其特征在于，設(shè)置了將粉末成形體的側(cè)面成形的具有貫通孔的成形模本體、從下方與上述貫通孔嵌合的下沖頭、從上方與上述貫通孔嵌合的上沖頭、與上述貫通孔相面對(duì)的潤(rùn)滑劑溶液的噴出部、設(shè)置在用上述貫通孔和與該貫通孔嵌合的下沖頭構(gòu)成的粉末成形體成形部周?chē)募訜崞?、將該加熱器控制為高于上述溶液的蒸發(fā)溫度的溫度控制裝置。
另外，第21項(xiàng)的發(fā)明是一種粉末成形金屬模裝置，其特征在于，設(shè)置了將粉末成形體的側(cè)面成形的具有貫通孔的成形模本體、從下方與上述貫通孔嵌合的下沖頭、從上方與上述貫通孔嵌合的上沖頭、與上述貫通孔相面對(duì)的潤(rùn)滑劑溶液的噴出部、設(shè)置在用上述貫通孔和與該貫通孔嵌合的下沖頭構(gòu)成的粉末成形體成形部周?chē)募訜崞?、將該加熱器控制為高于上述溶液的蒸發(fā)溫度、且低于上述潤(rùn)滑劑的熔融溫度的溫度控制裝置。
根據(jù)第20項(xiàng)或第21項(xiàng)的構(gòu)成，在向用成形模本體的貫通孔、和與該貫通孔嵌合的下沖頭形成的成形部填充原料粉末之前，潤(rùn)滑劑的溶液附著在被加熱的上述成形部，該溶液蒸發(fā)，在上述成形部的周?chē)鲜鰸?rùn)滑劑致密地形成晶析層。此后，在填充了原料粉末之后，上述沖頭從上方與上述貫通孔嵌合，成形了粉末成形體。據(jù)此，在成形部切實(shí)地形成潤(rùn)滑劑溶液的晶析層，能夠減小粉末成形體的取出壓力，還能謀求粉末成形體的密度提高，而且，能夠穩(wěn)定地連續(xù)成形。
附圖的簡(jiǎn)單說(shuō)明

圖1A是表示本發(fā)明第1實(shí)施方案的第1工序模式圖。
圖1B是第1實(shí)施方案的部分P的放大截面圖。
圖2是表示本發(fā)明第1實(shí)施方案的第2工序模式圖。
圖3是表示本發(fā)明第1實(shí)施方案的第3工序模式圖。
圖4是表示本發(fā)明第1實(shí)施方案的第4工序模式圖。
實(shí)施發(fā)明的最佳方案以下參照?qǐng)D1-4說(shuō)明本發(fā)明的第1實(shí)施方案。圖1A表示第1工序，在該圖中，1是在將后述的壓粉體即粉末成形體A的側(cè)面成形的成形模本體即模2上形成的貫通孔，從該貫通孔1的下方嵌合下沖頭3，另一方面，從貫通孔1的上方嵌合上沖頭4。而且，在模2的上面滑動(dòng)自如地設(shè)置著供給原料粉末M的原料供給體即送料器5。而且，在貫通孔1的上方設(shè)置著將潤(rùn)滑劑的溶液L噴霧，從而將溶液L附著在成形部1A的附著裝置即噴霧部6，該噴霧部6設(shè)置成面對(duì)貫通孔1的同時(shí)，通過(guò)自動(dòng)開(kāi)閉閥(未圖示出)與溶液L的罐(未圖示出)連接。另外，在用貫通孔1和與該貫通孔1嵌合的下沖頭3構(gòu)成的粉末成形體A的成形部1A的周?chē)O(shè)置了加熱器7和溫度檢測(cè)部8，這些加熱器7和溫度檢測(cè)部8與作為溫度控制裝置的溫度控制裝置9連接，利用該溫度控制裝置9將貫通孔1的溫度控制得高于溶液L的蒸發(fā)溫度、且低于潤(rùn)滑劑的熔融溫度。
在第1工序中，通過(guò)預(yù)先利用溫度控制裝置9控制的加熱器7的熱量，使貫通孔1的圓周面設(shè)定高于溶液L的蒸發(fā)溫度、且低于潤(rùn)滑劑的熔融溫度。并且，在下沖頭3與貫通孔1嵌合形成成形部1A的狀態(tài)下，打開(kāi)自動(dòng)開(kāi)閉閥從噴霧部6將潤(rùn)滑劑的溶液L噴吹到被加熱器7加熱的模2的成形部1A上使之附著。此結(jié)果，溶液L蒸發(fā)、干燥，在貫通孔1的圓周面上晶體成長(zhǎng)，如圖1B所示，均勻地形成上述潤(rùn)滑劑的晶析層B。
其次，如圖2的第2工序所示，送料器5前進(jìn)，使原料粉末M落下填充至成形部1A中。其次，如圖3的第3工序所示，使模2向下方移動(dòng)的同時(shí)，從上方將上沖頭4插入到貫通孔1的成形部1A中，用上沖頭4和下沖頭3夾住，壓縮原料粉末M。此時(shí)，下沖頭3下端固定不移動(dòng)。在此第3工序中，原料粉末M以潤(rùn)滑狀態(tài)在由潤(rùn)滑劑形成的晶析層B壓縮。
這樣加壓成形的粉末成形體A，模2進(jìn)一步向下方降落，如圖4的第4工序所示，下沖頭3的上面達(dá)到與模2的上面大致相同的高度時(shí)即能取出。即使在該取出時(shí)，粉末成形體A也以潤(rùn)滑狀態(tài)與由潤(rùn)滑劑形成的晶析層B接觸。這樣，粉末成形體A取出后，再返回至第1工序，再向成形部1A噴霧溶液L，形成晶析層B之后，原料粉末M填充到成形部1A中。
以下通過(guò)表1-3說(shuō)明實(shí)施例及比較例。表1-3中的實(shí)施例及比較例，均使用下述混合物在作為原料粉末的鐵粉(平均粒徑90μm)中添加0.2重量％的作為潤(rùn)滑劑的硬脂酸鋰(平均粒徑5μm)，將添加后所得的物質(zhì)用旋轉(zhuǎn)混合機(jī)混合30分鐘而得到混合物，并向成形加壓面積1cm2的圓柱的成形模填充7g上述混合的原料粉末，此后，以8t/cm2的成形壓力連續(xù)成形100個(gè)粉末成形體。實(shí)施例的粉末成形體，是使在水中溶解了水溶性潤(rùn)滑劑的溶液附著在被加熱至150℃的成形模的成形部之后，使之蒸發(fā)、干燥，形成晶析層，此后，填充原料粉末而得到。比較例1是使在丙酮中分散了硬脂酸鋰(平均粒徑5μm)的液體附著在被加熱至150℃的成形模的成形部之后，使之干燥而形成被膜，此后，填充原料粉末而得到。比較例2是在成形模上未使用潤(rùn)滑劑的情況。表中的密度的R是連續(xù)成形100個(gè)的成形體密度的最大值與最小值之差。
表1

表2

表3

作為表1-3的比較結(jié)果，實(shí)施例中從成形模取出壓粉體的取出壓力在比較例1的取出壓力以下即完成，另外，實(shí)施例能夠謀求密度比比較例1提高，而且，密度的R非常小。據(jù)此，在實(shí)施例中即使連續(xù)成形也能夠穩(wěn)定進(jìn)行高密度的成形。
上述潤(rùn)滑劑，作為水溶性的磷酸系金屬鹽，由表1～3可知優(yōu)選如磷酸氫二鉀、磷酸氫二鈉、磷酸鉀、磷酸鈉、多磷酸鉀、多磷酸鈉、磷酸核黃素鉀、磷酸核黃素鈉等在結(jié)構(gòu)中含有磷酸系基團(tuán)的物質(zhì)。
作為水溶性的硫酸鹽系金屬鹽，由表1～3可知優(yōu)選如硫酸鉀、硫酸鈉、亞硫酸鉀、亞硫酸鈉、硫代硫酸鉀、硫代硫酸鈉、十二烷基硫酸鉀、十二烷基硫酸鈉、十二烷基苯硫酸鉀、十二烷基苯硫酸鈉、食用藍(lán)色1號(hào)(C37H34N2Na2O9S3)、食用黃色5號(hào)(C16H10N2Na2O7S2)、抗壞血酸硫酸酯鉀、抗壞血酸硫酸酯鈉等在結(jié)構(gòu)中含有硫酸系基團(tuán)的物質(zhì)。
作為水溶性的硼酸系金屬鹽，由表1～3可知優(yōu)選如四硼酸鉀、四硼酸鈉等在結(jié)構(gòu)中含有硼酸系基團(tuán)的物質(zhì)。
作為水溶性的硅酸系金屬鹽，由表1～3可知優(yōu)選如硅酸鉀、硅酸鈉等在結(jié)構(gòu)中含有硅酸系基團(tuán)的物質(zhì)。
作為水溶性的鎢酸系金屬鹽，由表1～3可知優(yōu)選如鎢酸鉀、鎢酸鈉在結(jié)構(gòu)中含有鎢酸系基團(tuán)的物質(zhì)。
作為水溶性的有機(jī)酸系金屬鹽，由表1～3可知優(yōu)選如乙酸鉀、乙酸鈉、苯甲酸鉀、苯甲酸鈉、抗壞血酸鉀、抗壞血酸鈉、硬脂酸鉀、硬脂酸鈉等在結(jié)構(gòu)中含有有機(jī)酸系基團(tuán)的物質(zhì)。
作為水溶性的含氮酸系金屬鹽，由表1～3可知優(yōu)選如硝酸鉀、硝酸鈉等在結(jié)構(gòu)中含有含氮酸系基團(tuán)的物質(zhì)。
作為水溶性的碳酸系金屬鹽，由表1～3可知優(yōu)選如碳酸鉀、碳酸鈉、碳酸氫鉀、碳酸氫鈉等在結(jié)構(gòu)中含有碳酸系基團(tuán)的物質(zhì)。
可使用所列舉出的潤(rùn)滑劑的1種或2種以上。
水溶性潤(rùn)滑劑的濃度定為由上述潤(rùn)滑劑的1個(gè)分子形成上述晶析層B厚度的濃度以上，但小于飽和濃度。具體講，定為1PPM～飽和濃度。這是因?yàn)?，?dāng)小于1PPM時(shí)，如果附著在成形模上的潤(rùn)滑劑不為多量，則難以穩(wěn)定地得到具有潤(rùn)滑性的晶析相的被膜，當(dāng)為飽和濃度以上時(shí)，潤(rùn)滑劑未溶解完，就成為固體而沉淀，進(jìn)行由噴霧部6的附著的場(chǎng)合，發(fā)生噴霧部6堵塞等的不良情況。
另外，溶解的水，優(yōu)選蒸餾水和離子交換水這些消除了金屬成分和鹵元素成分的水。根據(jù)潤(rùn)滑劑的種類(lèi)，有時(shí)容易地與水中的金屬成分置換生成沉淀物從而引起不良情況，另外，多量地含有鹵素成分的場(chǎng)合，壓粉體易粘結(jié)，或在燒結(jié)時(shí)生成二噁英等有害物質(zhì)，有時(shí)引起這些不良情況。
而且，根據(jù)潤(rùn)滑劑的種類(lèi)不同，有微生物繁殖易腐爛的問(wèn)題，有時(shí)成分變化或發(fā)生惡臭，但通過(guò)添加防腐劑，能夠防止微生物發(fā)生。對(duì)于防腐劑優(yōu)選苯甲酸鈉等的不損害潤(rùn)滑性、對(duì)人體的有害性低、不含鹵元素成分的防腐劑。
另外，根據(jù)潤(rùn)滑劑的種類(lèi)不同，有易發(fā)生起泡的問(wèn)題，在使溶液L附著在成形部1A時(shí)，有可能產(chǎn)生起泡從而原料粉末變硬，但通過(guò)添加醇或酮這些水溶性的溶劑或消泡劑，能夠防止泡發(fā)生。對(duì)于醇或酮，優(yōu)選乙醇和丙酮等的不損害潤(rùn)滑性、對(duì)人體的有害性低、不含鹵元素成分的醇或酮。
對(duì)于醇或酮這些水溶性的溶劑，通過(guò)使用沸點(diǎn)或蒸發(fā)潛熱比水低的物質(zhì)，也有時(shí)不需要縮短蒸發(fā)、干燥時(shí)間、或使成形模本體2為高溫。
當(dāng)這些潤(rùn)滑劑及添加物、溶解的水中含有鹵元素時(shí)，在碳成分共存中進(jìn)行燒結(jié)這一鐵系粉末冶金中經(jīng)常使用的條件下，擔(dān)心二噁英等的微量、毒性高的成分生成，因此優(yōu)選不含有鹵元素。
成形模本體2的溫度或混合的原料粉末M，使之為高溫時(shí)有縮短干燥時(shí)間和中溫成形的效果等，故優(yōu)選，但如果沒(méi)有不良情況則也可以是常溫。使之為高溫的場(chǎng)合，原料粉末變硬、或潤(rùn)滑劑向金屬模(成形部1A)的底部流下，因此穩(wěn)定地中溫成形困難，故優(yōu)選在設(shè)定溫度下不熔融的潤(rùn)滑劑，但如果沒(méi)有不良情況，則也可以是半熔融狀態(tài)或高粘性狀態(tài)、2種以上的潤(rùn)滑劑配合的1種以上為熔融狀態(tài)。過(guò)去使用的硬脂酸鋅在約120℃熔融，硬脂酸鋰在約220℃熔融，因此在那以上的溫度下穩(wěn)定地中溫成形是困難的，但在本發(fā)明的潤(rùn)滑劑之中，存在多數(shù)的在220℃以上不熔融的物質(zhì)，其中也含有超過(guò)1000℃也不熔融的物質(zhì)，因此設(shè)定為高溫直到金屬模(成形部1A)的耐熱溫度或原料粉末的氧化溫度極限，可容易穩(wěn)定地中溫成形。但是，那種場(chǎng)合，有原料粉末流動(dòng)性的問(wèn)題等，因此優(yōu)選添加到混合的原料粉末M中的潤(rùn)滑劑也為在高溫下不熔融的物質(zhì)、例如使本發(fā)明的潤(rùn)滑劑為粉末狀的物質(zhì)或?yàn)樽鳛楣腆w潤(rùn)滑劑的石墨和二硫化鉬等、或不放入潤(rùn)滑劑只由成形模潤(rùn)滑而成形。
如以上所述，在上述實(shí)施方案中，在向形成于成形模本體2的成形部1A填充原料粉末M之后，將下、上沖頭3、4與上述成形部1A嵌合，成形粉末成形體的粉末成形體的成形方法中，在填充上述原料粉末M之前，將溶劑中溶解潤(rùn)滑劑并使得變成均勻相的溶液L附著在上述成形部1A，使該溶液L蒸發(fā)，在上述成形部1A形成晶體，形成晶析層B，據(jù)此在成形部1A的圓周面形成致密的潤(rùn)滑用的層B，在能夠降低粉末成形體A從成形部1A取出的壓力的同時(shí)，也能夠提高粉末成形體A的密度。
另外，設(shè)置將粉末成形體A的側(cè)面成形的具有貫通孔的成形模本體2、從下方與上述貫通孔1嵌合的下沖頭3、從上方與上述貫通孔1嵌合的上沖頭4、與上述貫通孔1相面對(duì)的潤(rùn)滑劑溶液L的噴出部6、設(shè)置在用上述貫通孔1和與該貫通孔1嵌合的下沖頭3構(gòu)成的粉末成形體A的成形部1A周?chē)募訜崞?、將該加熱器7控制為高于上述溶液L的蒸發(fā)溫度、且根據(jù)需要低于上述潤(rùn)滑劑熔融溫度的溫度控制裝置9，在向成形部1A填充原料粉末M之前，使被加熱的上述成形部1A附著潤(rùn)滑劑的溶液L，使該溶液L蒸發(fā)，在上述成形部1A的周?chē)旅艿匦纬缮鲜鰸?rùn)滑劑的晶析層B，據(jù)此在成形部1A的圓周面形成致密的潤(rùn)滑用的層B，在能夠降低粉末成形體A從成形部1A取出的壓力的同時(shí)，也提高粉末成形體A的密度，能夠更穩(wěn)定地連續(xù)成形。
本發(fā)明并不限定于上述實(shí)施方案，在本發(fā)明的要旨的范圍內(nèi)，可進(jìn)行種種的變形實(shí)施。另外，在上述實(shí)施方案中，所謂在溶劑中溶解了潤(rùn)滑劑的溶液，也可以包括在溶劑中溶解了一部分潤(rùn)滑劑的溶液。另外，在填充上述原料粉末之前，使上述溶液附著在上述成形部，使該溶液蒸發(fā)從而在上述成形部形成晶析層之后，將沖頭與上述成形部嵌合，成形粉末成形體，但在填充上述原料粉末之前，不需要一定使溶液附著在上述成形部，使該溶液蒸發(fā)從而在上述成形部形成晶析層，例如在起初的粉末成形體的成形后，不使溶液附著在上述成形部，就利用起初的晶析層直接填充原料粉末并進(jìn)行接下來(lái)的成形，其次，在填充第3次的原料粉末之前，使溶液附著在上述成形部，使該溶液蒸發(fā)，在上述成形部形成第2次的晶析層，也可以這樣地?cái)嗬m(xù)或連續(xù)地使溶液附著在上述成形部。
權(quán)利要求
1.一種粉末成形體的成形方法，其特征在于，是向形成于成形模本體的成形部填充原料粉末之后，將沖頭與上述成形部嵌合從而形成粉末成形體的粉末成形體的成形方法，在該成形方法中，在填充上述原料粉末之前，使在溶劑中溶解了潤(rùn)滑劑的溶液附著在上述成形部，使該溶液蒸發(fā)從而在上述成形部形成晶析層。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的粉末成形體的成形方法，其特征在于，上述潤(rùn)滑劑是含氧酸系金屬鹽。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的粉末成形體的成形方法，其特征在于，上述潤(rùn)滑劑是磷酸系金屬鹽、硫酸系金屬鹽、硼酸系金屬鹽、硅酸系金屬鹽、鎢酸系金屬鹽、有機(jī)酸系金屬鹽、含氮酸系金屬鹽或者碳酸系金屬鹽。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的粉末成形體的成形方法，其特征在于，上述潤(rùn)滑劑是磷酸氫二鉀、磷酸氫二鈉、磷酸鉀、磷酸鈉、多磷酸鉀、多磷酸鈉、磷酸核黃素鉀、或者磷酸核黃素鈉。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的粉末成形體的成形方法，其特征在于，上述潤(rùn)滑劑是硫酸鉀、硫酸鈉、亞硫酸鉀、亞硫酸鈉、硫代硫酸鉀、硫代硫酸鈉、十二烷基硫酸鉀、十二烷基硫酸鈉、十二烷基苯硫酸鉀、十二烷基苯硫酸鈉、食用藍(lán)色1號(hào)、食用黃色5號(hào)、抗壞血酸硫酸酯鉀、或者抗壞血酸硫酸酯鈉。
6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的粉末成形體的成形方法，其特征在于，上述潤(rùn)滑劑是四硼酸鉀、或者四硼酸鈉。
7.根據(jù)權(quán)利要求3所述的粉末成形體的成形方法，其特征在于，上述潤(rùn)滑劑是硅酸鉀、或者硅酸鈉。
8.根據(jù)權(quán)利要求3所述的粉末成形體的成形方法，其特征在于，上述潤(rùn)滑劑是鎢酸鉀、或者鎢酸鈉。
9.根據(jù)權(quán)利要求3所述的粉末成形體的成形方法，其特征在于，上述潤(rùn)滑劑是乙酸鉀、乙酸鈉、苯甲酸鉀、苯甲酸鈉、抗壞血酸鉀、抗壞血酸鈉、硬脂酸鉀、或者硬脂酸鈉。
10.根據(jù)權(quán)利要求3所述的粉末成形體的成形方法，其特征在于，上述潤(rùn)滑劑是硝酸鉀、或者硝酸鈉。
11.根據(jù)權(quán)利要求3所述的粉末成形體的成形方法，其特征在于，上述潤(rùn)滑劑是碳酸鉀、碳酸鈉、碳酸氫鉀、或者碳酸氫鈉。
12.根據(jù)權(quán)利要求1所述的粉末成形體的成形方法，其特征在于，上述潤(rùn)滑劑使用了權(quán)利要求2-11中記載的潤(rùn)滑劑1種或2種以上。
13.根據(jù)權(quán)利要求2-12所述的粉末成形體的成形方法，其特征在于，上述溶液，是使水溶性的上述潤(rùn)滑劑以由上述潤(rùn)滑劑的1個(gè)分子形成上述晶析層厚度的濃度以上，但小于飽和濃度完全溶解在水中的溶液。
14.根據(jù)權(quán)利要求13所述的粉末成形體的成形方法，其特征在于，上述潤(rùn)滑劑是鉀鹽或鈉鹽。
15.根據(jù)權(quán)利要求2-14的任1項(xiàng)所述的粉末成形體的成形方法，其特征在于，在上述潤(rùn)滑劑中添加了防腐劑。
16.根據(jù)權(quán)利要求2-15的任1項(xiàng)所述的粉末成形體的成形方法，其特征在于，在上述潤(rùn)滑劑中添加了消泡劑。
17.根據(jù)權(quán)利要求2-16的任1項(xiàng)所述的粉末成形體的成形方法，其特征在于，在上述潤(rùn)滑劑中添加了水溶性的溶劑。
18.根據(jù)權(quán)利要求17所述的粉末成形體的成形方法，其特征在于，上述溶劑是醇或酮。
19.根據(jù)權(quán)利要求2-18的任1項(xiàng)所述的粉末成形體的成形方法，其特征在于，在上述潤(rùn)滑劑中不含鹵族元素。
20.一種粉末成形金屬模裝置，其特征在于，設(shè)置了將粉末成形體的側(cè)面成形的具有貫通孔的成形模本體、從下方與上述貫通孔嵌合的下沖頭、從上方與上述貫通孔嵌合的上沖頭、與上述貫通孔相面對(duì)的潤(rùn)滑劑溶液的噴出部、設(shè)置在用上述貫通孔和與該貫通孔嵌合的下沖頭構(gòu)成的粉末成形體成形部周?chē)募訜崞鳌⒃摷訜崞骺刂茷楦哂谏鲜鋈芤旱恼舭l(fā)溫度的溫度控制裝置。
21.一種粉末成形金屬模裝置，其特征在于，設(shè)置了將粉末成形體的側(cè)面成形的具有貫通孔的成形模本體、從下方與上述貫通孔嵌合的下沖頭、從上方與上述貫通孔嵌合的上沖頭、與上述貫通孔相面對(duì)的潤(rùn)滑劑溶液的噴出部、設(shè)置在用上述貫通孔和與該貫通孔嵌合的下沖頭構(gòu)成的粉末成形體成形部周?chē)募訜崞鳌⒃摷訜崞骺刂茷楦哂谏鲜鋈芤旱恼舭l(fā)溫度、且低于上述潤(rùn)滑劑的熔融溫度的溫度控制裝置。
全文摘要
在成形部形成致密的潤(rùn)滑劑的被膜，穩(wěn)定地得到高密度的粉末成形體。在向形成于成形模本體(2)的成形部(1A)填充原料粉末之后，將下、上沖頭(3，4)與成形部(1A)嵌合，形成粉末成形體。在填充原料粉末(M)之前，將溶劑中溶解了潤(rùn)滑劑并使得成為均勻相的溶液(L)附著在成形部(1A)，使該溶液(L)蒸發(fā)從而在成形部(1A)形成晶體，形成晶析層(B)。在成形部(1A)的圓周面形成致密的潤(rùn)滑用的層(B)，能降低粉末成形體(A)從成形部(1A)取出壓力的同時(shí)，也能夠提高粉末成形體(A)的密度，能夠更穩(wěn)定地連續(xù)成形。
文檔編號(hào)B30B11/00GK1711165SQ20038010349
公開(kāi)日2005年12月21日 申請(qǐng)日期2003年11月18日 優(yōu)先權(quán)日2002年11月21日
發(fā)明者中井崇, 川瀨欣也 申請(qǐng)人:三菱麻鐵里亞爾株式會(huì)社