本發(fā)明涉及電聲產(chǎn)品技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種馬達(dá)振子的焊接工裝及焊接方法。

背景技術(shù)：

二合一動(dòng)磁式揚(yáng)聲器因具有馬達(dá)功能，所以需要彈片結(jié)構(gòu)。彈片結(jié)構(gòu)需要使用激光焊接技術(shù)，將其焊接到振子的盆架和外殼上。由于盆架底面與外殼不能直接接觸，所以需要將振子懸浮到一定高度才能進(jìn)行焊接。

現(xiàn)有技術(shù)中的彈片結(jié)構(gòu)焊接工裝，主要定位振子的Z軸高度。在使用過程中發(fā)現(xiàn)，其存在以下弊端：在Z軸方向的定位，很容易遮擋焊接彈片結(jié)構(gòu)的激光焊接設(shè)備，造成焊接不良；而且由于二合一揚(yáng)聲器產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)復(fù)雜，需要結(jié)構(gòu)復(fù)雜繁瑣的工裝，進(jìn)一步增加了定位的難度，還增加了成本和時(shí)間；而且現(xiàn)有的焊接工裝一旦定型，就很難再進(jìn)行調(diào)整，不便于產(chǎn)品DOEs(試驗(yàn)設(shè)計(jì))的進(jìn)行。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)上述不足，本發(fā)明所要解決的第一個(gè)技術(shù)問題是：提供一種馬達(dá)振子的焊接工裝，該工裝具有結(jié)構(gòu)簡單、體積小、成本低以及操作方便的優(yōu)點(diǎn)。

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明的技術(shù)方案是：

一種馬達(dá)振子的焊接工裝，包括支撐部件，以及安裝在所述支撐部件下端的工裝磁鐵，所述工裝磁鐵的數(shù)量為至少兩塊，分別位于所述支撐部件兩端部的兩塊所述工裝磁鐵分別與位于所述馬達(dá)振子兩端部的兩塊馬達(dá)磁鐵相對(duì)應(yīng)設(shè)置；所述馬達(dá)磁鐵為電磁鐵，所述工裝磁鐵和所述馬達(dá)磁鐵的磁化方向均為豎向且相同。

優(yōu)選方式為，所述工裝磁鐵的數(shù)量與所述馬達(dá)磁鐵的數(shù)量相同。

優(yōu)選方式為，所述支撐部件為機(jī)械臂。

優(yōu)選方式為，所述工裝磁鐵為永久磁鐵。

優(yōu)選方式為，所述工裝磁鐵為電磁鐵。

基于同一發(fā)明構(gòu)思，本發(fā)明所要解決的第二個(gè)技術(shù)問題是：提供一種馬達(dá)振子的焊接方法，該方法使振子定位快，節(jié)約了時(shí)間，提高了裝配精度和生產(chǎn)效率。

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明的技術(shù)方案是：

一種馬達(dá)振子的焊接方法，包括以下步驟：

步驟一：將所述馬達(dá)振子放在馬達(dá)殼體上，將上述的馬達(dá)振子的焊接工裝置于所述馬達(dá)振子的上方，并使得分別位于所述支撐部件兩端的兩所述工裝磁鐵分別與位于所述振子兩端的兩所述馬達(dá)磁鐵相對(duì)應(yīng)；

步驟二：給所述馬達(dá)磁鐵的音圈通入電流；

步驟三：調(diào)整所述支撐部件和所述振子之間的距離，和/或調(diào)整通入所述馬達(dá)磁鐵的音圈的電流大小，使得所述振子懸停在所述馬達(dá)殼體上方的合適位置；

步驟四：采用焊接設(shè)備將彈片的兩端分別焊接在所述振子與所述馬達(dá)殼體上。

優(yōu)選方式為，所述馬達(dá)振子為動(dòng)磁式揚(yáng)聲器的振子，所述振子包括設(shè)置所述馬達(dá)磁鐵的盆架，以及設(shè)在兩所述馬達(dá)磁鐵中間的對(duì)磁磁鐵。

優(yōu)選方式為，各所述馬達(dá)磁鐵的所述音圈的中間各設(shè)置一銜鐵，所述銜鐵根據(jù)通過所述音圈的電流方向的變化而改變自身的磁化方向。

優(yōu)選方式為，所述振子還包括設(shè)在各所述音圈上的導(dǎo)磁部件，各所述導(dǎo)磁部件覆蓋對(duì)應(yīng)的所述音圈的上表面，且各所述導(dǎo)磁部件對(duì)應(yīng)所述音圈中心的位置設(shè)有避讓開孔；位于兩側(cè)的兩所述音圈上的所述導(dǎo)磁部件還覆蓋了所述音圈的外側(cè)面。

優(yōu)選方式為，所述馬達(dá)殼體的底部向所述馬達(dá)殼體的兩端各伸出一固定部，所述固定部上設(shè)有給所述音圈輸入電流的FPCB。

一種馬達(dá)振子的焊接方法，包括以下步驟：

步驟一：將所述馬達(dá)振子放在馬達(dá)殼體上，將上述的馬達(dá)振子的焊接工裝置于所述馬達(dá)振子的上方，并使得分別位于所述支撐部件兩端的兩所述工裝磁鐵分別與位于所述振子兩端的兩所述馬達(dá)磁鐵相對(duì)應(yīng)；

步驟二：給所述馬達(dá)磁鐵的音圈通入電流，和/或給所述工裝磁鐵的音圈通入電流；

步驟三：調(diào)整所述支撐部件和所述振子之間的距離，和/或調(diào)整通入所述馬達(dá)磁鐵的音圈的電流大小，和/或調(diào)整通入所述工裝磁鐵的音圈的電流大小，使得所述振子懸停在所述馬達(dá)殼體上方的合適位置；

步驟四：采用焊接設(shè)備將彈片的兩端分別焊接在所述振子與所述馬達(dá)殼體上。

采用上述技術(shù)方案后，本發(fā)明的有益效果是：由于本發(fā)明的馬達(dá)振子的焊接工裝及焊接方法，其中馬達(dá)振子的焊接工裝包括支撐部件及安裝在其上的工裝磁鐵，工裝磁鐵的數(shù)量和安裝位置均與待焊接彈片的動(dòng)磁式揚(yáng)聲器上的音圈相適配，且工裝磁鐵的磁化方向?yàn)樨Q向且相同。那么使用本發(fā)明的磁懸浮式焊接工裝焊接彈片時(shí)，在支撐部件的支撐下，工裝磁鐵與振子上的各音圈相對(duì)設(shè)置，然后通過FPCB給音圈內(nèi)輸入電流，調(diào)整電流的方向，使音圈成為與工裝磁鐵相互吸引的電磁鐵，以便將振子吸起來懸浮。調(diào)整支撐部件和振子之間的距離，和/或調(diào)整音圈內(nèi)電流的大小，均可調(diào)整工裝磁鐵和音圈之間的吸力，去調(diào)整振子的懸浮位置，將振子快速的定位。因本發(fā)明的磁懸浮式焊接工裝所占用的空間小，使用于焊接的激光設(shè)備不被遮擋，從而提高了焊接的精度。而且本發(fā)明的焊接工裝還方便了DOE驗(yàn)證的進(jìn)行，節(jié)約了時(shí)間，降低了成本。

由于各馬達(dá)磁鐵的音圈的中間各設(shè)置一銜鐵，銜鐵根據(jù)通過音圈的電流方向的變化而改變自身的磁化方向；使整個(gè)振子和工裝磁鐵之間的引力對(duì)稱，便于調(diào)整過程平衡進(jìn)行。

由于馬達(dá)殼體的底部向馬達(dá)殼體的兩端各伸出一固定部，固定部上設(shè)有給音圈輸入電流的FPCB；方便了各音圈電流的輸入。

綜上所述，本發(fā)明的馬達(dá)振子的焊接工裝與現(xiàn)有技術(shù)相比，解決了現(xiàn)有技術(shù)中彈片結(jié)構(gòu)焊接工裝定位Z軸，導(dǎo)致定位難度大的技術(shù)問題；而本發(fā)明的馬達(dá)振子的焊接工裝，通過調(diào)整音圈電流大小來調(diào)整振子懸空位置，使振子懸空定位更加容易，節(jié)約成本和時(shí)間。

附圖說明

圖1是本發(fā)明馬達(dá)振子的焊接工裝焊接時(shí)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本發(fā)明彈片焊接完成時(shí)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中：10—馬達(dá)殼體、3—馬達(dá)振子、30—盆架、32—導(dǎo)磁部件、34—音圈、36—銜鐵、38—對(duì)磁磁鐵、39—彈片、40—FPCB、50—焊接工裝、500—工裝磁鐵、502—機(jī)械臂。

具體實(shí)施方式

為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。

實(shí)施例一：

如圖1和圖2所示，一種馬達(dá)振子的焊接工裝，包括支撐部件，本實(shí)施例的支撐部件優(yōu)選機(jī)械臂502；以及安裝在機(jī)械臂502下端的工裝磁鐵500。工裝磁鐵500的數(shù)量為至少兩塊，分別位于機(jī)械臂502兩端部的兩塊工裝磁鐵500，分別與位于馬達(dá)振子3兩端部的兩塊馬達(dá)磁鐵相對(duì)應(yīng)設(shè)置；馬達(dá)磁鐵為電磁鐵，工裝磁鐵500和馬達(dá)磁鐵的磁化方向均為豎向且相同。

本發(fā)明的工裝磁鐵500的數(shù)量與馬達(dá)磁鐵的數(shù)量相同，以便在進(jìn)行焊接時(shí)，工裝磁鐵500和馬達(dá)磁鐵一對(duì)一相互吸引，將馬達(dá)振子3吸起來。

本實(shí)施例所使用的工裝磁鐵500為永久磁鐵，而且永久磁鐵的磁極可以是朝向音圈34側(cè)的磁極為N極，遠(yuǎn)離音圈34的一側(cè)磁極為S極，當(dāng)然也可以反過來。無論工裝磁鐵500的極性如何設(shè)置，只要輸入音圈34內(nèi)的電流的方向使音圈34成為電磁鐵后，電磁鐵的磁化方向與工裝磁鐵500的磁化方向相同即可。

如圖1和圖2所示，本發(fā)明還涉及一種馬達(dá)振子的焊接方法，包括以下步驟：

步驟一：將馬達(dá)振子3放在馬達(dá)殼體10上，將上述的馬達(dá)振子3的焊接工裝50置于馬達(dá)振子3的上方，并使得分別位于機(jī)械臂502兩端的兩工裝磁鐵500分別與位于振子3兩端的兩馬達(dá)磁鐵相對(duì)應(yīng)；本實(shí)施例的馬達(dá)磁鐵包括扁平結(jié)構(gòu)的音圈34，以及插在音圈中間的銜鐵36；當(dāng)然馬達(dá)磁鐵不限本實(shí)施例所列舉的結(jié)構(gòu)。

步驟二：給馬達(dá)磁鐵的音圈34通入電流；具體為：圖示中⊙和⊕代表音圈34內(nèi)的電流方向，⊙表示電流方向垂直于紙面向外，⊕表示電流方向垂直于紙面向內(nèi)。音圈34中通入圖中所示方向的電流時(shí)，按照右手定則，位于左側(cè)的音圈34的磁場方向?yàn)榧^60所示的方向，右側(cè)的音圈34的磁場方向?yàn)榧^62所示的方向。也就是兩音圈34的上端均為N極，下端為S極，若我們讓工裝磁鐵500的下端為S極，上端為N極，則工裝磁鐵500和音圈34之間產(chǎn)生向上的吸力，如箭頭64和66所示的方向，吸力將振子3吸起來懸浮。

步驟三：調(diào)整機(jī)械臂205和振子3之間的距離，和/或調(diào)整通入馬達(dá)磁鐵的音圈34的電流大小，使得振子3懸停在馬達(dá)殼體10上方的合適位置；

步驟四：采用焊接設(shè)備將彈片39的兩端分別焊接在振子3與馬達(dá)殼體10上。

如圖1和圖2所示，本實(shí)施例的馬達(dá)振子，為二合一動(dòng)磁式揚(yáng)聲器中的振子，振子3包括兩個(gè)或三個(gè)音圈34；振子3還包括設(shè)在兩音圈34之間的對(duì)磁磁鐵38，該對(duì)磁磁鐵38與揚(yáng)聲器的馬達(dá)功能所配置的馬達(dá)的磁鐵相排斥，保持平衡。同時(shí)本實(shí)施例的動(dòng)磁式揚(yáng)聲器包括兩FPCB40，兩FPCB40分設(shè)在馬達(dá)殼體10的兩側(cè)，且FPCB40的一端位于馬達(dá)殼體10向兩側(cè)伸出的固定部上。因FPCB40設(shè)有位于馬達(dá)殼體10外側(cè)的部分，使內(nèi)部的音圈34與外部電路連接方便，各音圈34之間的連接關(guān)系調(diào)整也方便。

如圖1和圖2所示，振子還包括設(shè)在馬達(dá)磁鐵的盆架30，馬達(dá)磁鐵包括音圈34，兩個(gè)音圈34的中間各設(shè)置一銜鐵36，銜鐵36根據(jù)通過音圈34的電流方向的變化而改變自身的磁化方向。而且兩個(gè)音圈34上均設(shè)有導(dǎo)磁部件32，各導(dǎo)磁部件32覆蓋對(duì)應(yīng)的音圈34的上表面，且各導(dǎo)磁部件32對(duì)應(yīng)音圈34中心的位置設(shè)有避讓開孔；位于兩側(cè)的兩音圈34上的導(dǎo)磁部件32還覆蓋了音圈34的外側(cè)面。當(dāng)然若是振子包括三個(gè)音圈34，則設(shè)有三個(gè)導(dǎo)磁部件32。

另外本發(fā)明的支撐部件不限本例所列舉的機(jī)械臂502，只要能夠按照上述方式安裝工裝磁鐵500即可。

實(shí)施例二：

本實(shí)施例與實(shí)施例一基本相同，不同之處在于：

如圖1和圖2所示，本實(shí)施例的焊接工裝50，其機(jī)械臂502上設(shè)置的工裝磁鐵500為電磁鐵。也就是工裝磁鐵500被通入電流后，成為電磁鐵。

一種馬達(dá)振子的焊接方法，包括以下步驟：

步驟一：將馬達(dá)振子3放在馬達(dá)殼體10上，將的馬達(dá)振子3的焊接工裝50置于馬達(dá)振子3的上方，并使得分別位于機(jī)械臂502兩端的兩工裝磁鐵500分別與位于振子3兩端的兩馬達(dá)磁鐵相對(duì)應(yīng)。本實(shí)施例的馬達(dá)磁鐵包括扁平結(jié)構(gòu)的音圈34，以及插在音圈中間的銜鐵36；當(dāng)然馬達(dá)磁鐵不限本實(shí)施例所列舉的結(jié)構(gòu)。

步驟二：給馬達(dá)磁鐵的音圈34通入電流，和/或給工裝磁鐵500的音圈通入電流；使馬達(dá)磁鐵成為電磁鐵，使工裝磁鐵500成為電磁鐵，通過控制電流的方向，讓馬達(dá)磁鐵和工裝磁鐵相吸引。

步驟三：調(diào)整機(jī)械臂502和振子3之間的距離，和/或調(diào)整通入馬達(dá)磁鐵的音圈34的電流大小，和/或調(diào)整通入工裝磁鐵500的音圈的電流大小，使得振子3懸停在馬達(dá)殼體10上方的合適位置；

步驟四：采用焊接設(shè)備將彈片39的兩端分別焊接在振子3與馬達(dá)殼體10上。

由上面兩個(gè)實(shí)施例可知，本發(fā)明的馬達(dá)振子的彈片焊接的原理，就是將音圈34通電形成電磁鐵，通過調(diào)整音圈34電流大小、焊接工裝50與音圈34之間的距離，調(diào)整振子3與工裝磁鐵500之間的吸引力，進(jìn)而調(diào)整振子3懸空的位置。而本發(fā)明的磁懸浮焊接工裝與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點(diǎn)：

1、不使用工裝定位Z軸高度，而是通過調(diào)整音圈34的電流來調(diào)整高度，精確度較高。

2、通過改變電流大小可以很方便的改變懸空位置，相對(duì)于工裝定位更容易進(jìn)行DOE的驗(yàn)證，節(jié)約成本和時(shí)間。

3、相對(duì)于工裝定位，磁懸浮定位方式工裝結(jié)構(gòu)占用空間較小，不會(huì)影響激光焊接。

以上所述本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同一種馬達(dá)振子的焊接工裝及焊接方法結(jié)構(gòu)的改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。