本發(fā)明涉及聲電領(lǐng)域，尤其涉及一種運用于便攜式電子產(chǎn)品的振膜及發(fā)聲器件。

背景技術(shù)：

隨著移動互聯(lián)網(wǎng)時代的到來，智能移動設(shè)備的數(shù)量不斷上升。而在眾多移動設(shè)備之中，手機無疑是最常見、最便攜的移動終端設(shè)備。目前，手機的功能極其多樣，其中之一便是高品質(zhì)的音樂功能，因此，用于播放聲音的發(fā)聲器件，如揚聲器被大量應(yīng)用到現(xiàn)在的智能移動設(shè)備之中。

現(xiàn)有的發(fā)聲器件包括盆架、固定收容于所述盆架的振動系統(tǒng)和磁路系統(tǒng)，通過所述磁路系統(tǒng)驅(qū)動所述振動系統(tǒng)振動產(chǎn)生聲音，所述振動系統(tǒng)包括固定于所述盆架的振膜和固定于所述振膜的音圈。所述振膜包括球頂部和與所述球頂部固定連接的振動部。

然而，相關(guān)技術(shù)的發(fā)聲器件中，所述振動部為多層熱塑性樹脂通過涂布工藝粘合成型，該制作工藝過程繁，周期長，成本高，且容易造成涂布厚度不均，而影響所述振膜的振動效果。

因此，實有必須提供一種新的振膜及發(fā)聲器件解決上述技術(shù)問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種振動效果好有穩(wěn)定性高的振膜及發(fā)聲器件。

為了達到上述目的，本發(fā)明提供了一種振膜，其包括振動部和固定于所述振動部的球頂部，所述振動部由橡膠混煉膠制成，所述振動部包括折環(huán)部、由所述折環(huán)部的內(nèi)側(cè)延伸的第一固定部和由所述折環(huán)部的外側(cè)延伸的第二固定部，所述球頂部固定于所述第一固定部，所述折環(huán)部包括多個沿所述振膜的振動方向凹陷呈弧形狀的折環(huán)單元，其中，相鄰的兩個所述折環(huán)單元的凹陷方向相反。

優(yōu)選的，所述振動部由橡膠混煉膠通過注塑或模壓或注壓的方式成型。

優(yōu)選的，每個所述折環(huán)單元的弧形高度為0.1～0.8mm，寬度為0.1～1.4mm。

優(yōu)選的，所述折環(huán)部的寬度為0.6～1.8mm。

優(yōu)選的，所述折環(huán)部的寬度為1.0mm，所述折環(huán)部包括4個所述折環(huán)單元。

優(yōu)選的，每個所述折環(huán)單元的厚度為0.03～0.2mm。

優(yōu)選的，所述第一固定部包括貫穿其中部的切中孔，所述球頂部正對并蓋設(shè)于所述切中孔設(shè)置，所述球頂部通過膠水粘合或熱壓成型方式與所述第一固定部固定連接。

優(yōu)選的，所述折環(huán)部的內(nèi)邊緣到所述球頂部的外邊緣的距離為0.01～0.8mm。

優(yōu)選的，所述橡膠混煉膠為天然橡膠、乙丙橡膠、聚丁二烯橡膠、聚烯烴橡膠、丁基橡膠、丁苯橡膠、丁腈橡膠、氫化丁腈橡膠、異戊橡膠、氯丁橡膠、氟橡膠、氯化聚乙烯橡膠、氯磺化聚乙烯橡膠、聚醚橡膠、環(huán)氧丙烷橡膠、硅橡膠、聚氨酯橡膠、丙烯酸酯橡膠、醋酸乙烯酯橡膠、聚硫橡膠中的一種或多種為生膠混煉制備而成。

本發(fā)明還提供一種發(fā)聲器件，其包括盆架和固定支撐于所述的盆架的如本發(fā)明提供的上述振膜。

優(yōu)選的，所述振膜通過所述第二固定部固定于所述盆架，所述折環(huán)部的外邊緣到所述盆架的內(nèi)邊緣的距離為0.05～0.5mm。

與相關(guān)技術(shù)相比，本發(fā)明的振膜中使用橡膠混煉膠通過注塑或模壓或注壓的方式成型振動部，使制成所述振膜的工藝簡化，一致性好；通過將所述折環(huán)部設(shè)置成包括多個呈弧形結(jié)構(gòu)的折環(huán)單元，其中，相鄰的兩個所述折環(huán)單元的凹陷方向相反形成類似波浪形結(jié)構(gòu)的折環(huán)部，可以抑制振動部振動變形，使得所述振膜穩(wěn)定性高，失真小。使用所述振膜的發(fā)聲器件聲學(xué)性能好且穩(wěn)定性高。

【附圖說明】

為了更清楚地說明本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案，下面將對實施例描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其它的附圖，其中：

圖1為本發(fā)明振膜的立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為沿圖1中A-A線的剖示圖；

圖3為本發(fā)明發(fā)聲器件的立體結(jié)構(gòu)示意圖(磁路系統(tǒng)未圖示)；

圖4為沿圖3中B-B線的剖示圖。

【具體實施方式】

下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅是本發(fā)明的一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其它實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。

請同時參閱圖1-2，其中，圖1為本發(fā)明振膜的立體結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為沿圖1中A-A線的剖示圖；本發(fā)明提供了一種振膜10，其包括振動部1和固定于所述振動部1的球頂部2。所述振動部1為使用橡膠混煉膠通過注塑或模壓或注壓的方式成型，本實施方式的振膜10為使用橡膠混煉膠通過注塑或模壓或注壓的方式成型的單層結(jié)構(gòu)。

本實施方式中，所述橡膠混煉膠為天然橡膠、乙丙橡膠、聚丁二烯橡膠、聚烯烴橡膠、丁基橡膠、丁苯橡膠、丁腈橡膠、氫化丁腈橡膠、異戊橡膠、氯丁橡膠、氟橡膠、氯化聚乙烯橡膠、氯磺化聚乙烯橡膠、聚醚橡膠、環(huán)氧丙烷橡膠、硅橡膠、聚氨酯橡膠、丙烯酸酯橡膠、醋酸乙烯酯橡膠、聚硫橡膠中的一種或多種為生膠混煉制備而成。

所述振動部1包括折環(huán)部11、由所述折環(huán)部11的內(nèi)側(cè)延伸的第一固定部12和由所述折環(huán)部11的外側(cè)延伸的第二固定部13。

所述折環(huán)部11包括多個沿所述振膜10振動方向凹陷呈弧形狀的折環(huán)單元111，相鄰的兩個折環(huán)單元111的凹陷方向相反。所述折環(huán)部11的上述類似波浪形的結(jié)構(gòu)設(shè)置可以抑制所述振動部1的振動變形，從而降低所述振膜10的失真，提高其聲學(xué)性能。

具體的，所述折環(huán)部11的寬度d1為0.6～1.8mm；每個所述折環(huán)單元111的弧形高度h為0.1～0.8mm，寬度d2為0.1～1.4mm，即每個所述折環(huán)單元111的尺寸結(jié)構(gòu)可以相同也可以相異，每個所述折環(huán)單元的厚度為0.03～0.2mm，厚度均一或非均一變化，優(yōu)選值為0.07～0.12mm。

更優(yōu)的，本實施方式中，所述折環(huán)部11的寬度d1為1.0mm，其包括4個所述折環(huán)單元111。該設(shè)置能使所述振膜10達到較優(yōu)的聲學(xué)性能。

所述球頂部2為剛性結(jié)構(gòu)，其固定于所述第一固定部12，所述第一固定部12可以為一平面膜結(jié)構(gòu)，也可以為切中孔結(jié)構(gòu)，即貫穿所述第一固定部12中部的結(jié)構(gòu)。也就是說，所述振動部1可根據(jù)不同產(chǎn)品的需要設(shè)置成切中孔結(jié)構(gòu)或為一平面膜結(jié)構(gòu)與所述球頂部2固定連接。

具體的，本實施方式中，所述第一固定部12包括貫穿其中部的切中孔121，所述球頂部2正對并蓋設(shè)于所述切中孔121設(shè)置。所述球頂部2與所述第一固定部12固定連接方式為通過膠水粘合或熱壓一體成型。

通過上述對所述振動部1切中孔結(jié)構(gòu)與所述球頂部2結(jié)合的設(shè)置(即在所述第一固定部12切設(shè)所述切中孔121)，有效降低所述振膜10的重量，增加所述球頂部2的平整度，抑制了所述振膜10的振動變形，使所述振膜10的靈敏度更高，失真更小。

所述球頂部2可設(shè)置于所述第一固定部12的上表面，也可以設(shè)置于所述第一固定部12的下表面，這都是可行的。本實施方式中所述球頂部2固定于所述第一固定部12的上表面。

所述折環(huán)部11的內(nèi)邊緣到所述球頂部2的外邊緣的距離d3為0.01～0.8mm，即所述第一固定部12與所述球頂部2結(jié)合后，所述第一固定部12的0.01～0.8mm寬度部分作為所述折環(huán)部11與所述球頂部2的過渡。本實施方式中，優(yōu)選值為0.2mm。該結(jié)構(gòu)可以加大所述球頂部2的振動面積，提升所述振膜10的靈敏度。

請結(jié)合參閱圖3-4，其中，圖3為本發(fā)明發(fā)聲器件的立體結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為沿圖3中B-B線的剖示圖。本發(fā)明還提供一種發(fā)聲器件100，包括盆架20、固定支撐于所述的盆架20的如本發(fā)明提供的上述振膜10、音圈30和磁路系統(tǒng)(未圖示)。

所述振膜10通過所述第二固定部13固定于所述盆架20，所述折環(huán)部11的外邊緣到所述盆架20的內(nèi)邊緣的距離d4為0.05～0.5mm。即所述第二固定部13與所述盆架20結(jié)合后，所述第二固定部13的0.05～0.5mm寬度部分作為所述折環(huán)部11與所述盆架20的過渡。本實施方式中，優(yōu)選值為0.1mm。該結(jié)構(gòu)可增加所述振動部1的支撐力，提高其阻尼特性，進而降低所述振膜10的振動失真。

所述音圈30固定于所述振膜10的所述第一固定部12并插設(shè)于所述磁路系統(tǒng)的磁間隙中。

所述磁路系統(tǒng)固定于所述盆架20，驅(qū)動所述音圈30上下振動。

需要說明的是，本發(fā)明中所謂的上表面，下表面等，以所述發(fā)聲器件100正常水平放置，所述振膜10遠(yuǎn)離所述磁路系統(tǒng)的表面定義為上表面，靠近所述磁路系統(tǒng)的表面定義為下表面，其它方向詞以此為基準(zhǔn)。

與相關(guān)技術(shù)相比，本發(fā)明的振膜中使用橡膠混煉膠通過注塑或模壓或注壓的方式成型振動部，使制成所述振膜的工藝簡化，一致性好；通過將所述折環(huán)部設(shè)置成包括多個呈弧形結(jié)構(gòu)的折環(huán)單元，其中，相鄰的兩個所述折環(huán)單元的凹陷方向相反形成類似波浪形結(jié)構(gòu)的折環(huán)部，可以抑制振動部振動變形，使得所述振膜穩(wěn)定性高，失真小。使用所述振膜的發(fā)聲器件聲學(xué)性能好且穩(wěn)定性高。

以上所述的僅是本發(fā)明的實施方式，在此應(yīng)當(dāng)指出，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明創(chuàng)造構(gòu)思的前提下，還可以做出改進，但這些均屬于本發(fā)明的保護范圍。