本發(fā)明涉及聲學材料技術(shù)領(lǐng)域,特別涉及一種蜂窩振膜式輕質(zhì)超材料結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù):
蜂窩夾層結(jié)構(gòu)作為一種特殊的復合材料結(jié)構(gòu),由于具有高比剛度、高比強度、性能可設(shè)計等優(yōu)點,在航天、航空、高速交通運輸工具和現(xiàn)代結(jié)構(gòu)工程等許多領(lǐng)域均得到了廣泛應用。
飛機設(shè)計中機翼和機艙位置便使用一種蜂窩結(jié)構(gòu)的輕型材料。這種材料組成了構(gòu)成機艙大部分結(jié)構(gòu)的地板和天花板。這個蜂窩夾層結(jié)構(gòu)使得飛機更加牢固,而且這種輕質(zhì)材料也能夠令飛機更加省油。但是這種蜂窩結(jié)構(gòu)在阻斷低頻噪音(來自飛機引擎的噪音)方面還有待加強。
現(xiàn)有技術(shù)中通過在蜂窩結(jié)構(gòu)中填充隔音材料來阻斷噪音,但這又會大大增加飛機重量,增加飛機的能耗。
由上可知,現(xiàn)有技術(shù)中采用的蜂窩材料的質(zhì)量和隔聲效果難以兼顧,特別是低頻處的隔聲效果差。
技術(shù)實現(xiàn)要素:
有鑒于此,本發(fā)明旨在解決現(xiàn)有技術(shù)中,采用蜂窩結(jié)構(gòu)的高強度材料的隔音效果差,特別是對低頻隔音效果差的技術(shù)問題。
為了解決上述技術(shù)問題,本發(fā)明提供的技術(shù)方案如下:
本發(fā)明提供一種蜂窩振膜式輕質(zhì)超材料結(jié)構(gòu),其包括:蜂窩單元結(jié)構(gòu),包括開口六角型蜂窩芯;隔聲膜,覆蓋在所述蜂窩單元結(jié)構(gòu)的端面上。
進一步的,所述蜂窩單元結(jié)構(gòu)為一個均質(zhì)的、橫向各向同性材料結(jié)構(gòu)。
進一步的,所述隔聲膜為一個各向同性材料。
進一步的,所述開口六角型蜂窩芯是由金屬、陶瓷、復合材料或芳綸纖維板制成。
進一步的,所述蜂窩振膜式輕質(zhì)超材料結(jié)構(gòu)的等效靜態(tài)質(zhì)量密度,根據(jù)所述隔聲膜的密度、所述蜂窩單元結(jié)構(gòu)的等效靜態(tài)質(zhì)量密度及所述蜂窩振膜式輕質(zhì)超材料結(jié)構(gòu)的厚度確定。
進一步的,所述蜂窩單元結(jié)構(gòu)的等效靜態(tài)質(zhì)量密度,根據(jù)所述蜂窩單元結(jié)構(gòu)的材料的質(zhì)量密度確定。
進一步的,所述蜂窩振膜式輕質(zhì)超材料結(jié)構(gòu)的厚度為所述蜂窩單元結(jié)構(gòu)與所述隔聲膜的厚度之和。
進一步的,所述隔聲膜的厚度為0.1-0.5mm,楊氏模量為5-9MPa,質(zhì)量密度為500-1500kg/m3,泊松比為0.20-0.60;面密度為0.50-2.00kg/m2。
進一步的,所述隔聲膜分別覆蓋在所述蜂窩單元結(jié)構(gòu)的所述開口六角型蜂窩芯兩端面上。
進一步的,所述隔聲膜加緊在所述蜂窩單元結(jié)構(gòu)的邊界。
進一步的,所述隔聲膜包括:堆棧多個不同的共振頻率振膜。
進一步的,所述的蜂窩振膜式輕質(zhì)超材料結(jié)構(gòu)包括:多層蜂窩單元結(jié)構(gòu),所述蜂窩單元結(jié)構(gòu)層之間的連接端面設(shè)置有所述隔聲膜。
進一步的,所述的蜂窩振膜式輕質(zhì)超材料結(jié)構(gòu)包括:碳纖維層,設(shè)置于所述多層蜂窩單元結(jié)構(gòu)外端面。
與現(xiàn)有技術(shù)相比,本發(fā)明具有以下優(yōu)點:
本發(fā)明提供一種蜂窩振膜式輕質(zhì)超材料結(jié)構(gòu)不僅在結(jié)構(gòu)方面質(zhì)量較小、強度高,堅固耐用,而且在噪聲控制方面具有良好的隔音效果,同時具備堅固、輕質(zhì)及良好隔聲的特性。
附圖說明
下面將以明確易懂的方式,結(jié)合附圖說明優(yōu)選實施方式,對一種消聲器檢測系統(tǒng)的上述特性、技術(shù)特征、優(yōu)點及其實現(xiàn)方式予以進一步說明。
圖1A、1B、1C是本發(fā)明實施例提供的一種蜂窩振膜式輕質(zhì)超材料結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖;
圖2是本發(fā)明實施例對一種蜂窩振膜式輕質(zhì)超材料結(jié)構(gòu)進行聲學對比測試圖;
圖3是本發(fā)明實施例對另一種蜂窩振膜式輕質(zhì)超材料結(jié)構(gòu)進行聲學對比測試圖;
圖4是本發(fā)明實施例提供的另一種蜂窩振膜式輕質(zhì)超材料結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖;
圖5是本發(fā)明實施例對另一種蜂窩振膜式輕質(zhì)超材料結(jié)構(gòu)進行聲學對比測試圖。
附圖標號說明:
蜂窩振膜式輕質(zhì)超材料結(jié)構(gòu)100;蜂窩單元結(jié)構(gòu)110;隔聲膜120;碳纖維層410
具體實施方式
為了更清楚地說明本發(fā)明實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案,下面將對照附圖說明本發(fā)明的具體實施方式。顯而易見地,下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例,對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講,在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下,還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖,并獲得其他的實施方式。
為了解決現(xiàn)有技術(shù)中的蜂窩結(jié)構(gòu)的隔音效果差的技術(shù)問題,本發(fā)明的設(shè)計思想在于研究一種振膜式的隔聲材料,與蜂窩結(jié)構(gòu)材料結(jié)合,從而是蜂窩結(jié)構(gòu)材料同時具備堅固及良好隔聲的特性。
為使圖面簡潔,各圖中只示意性地表示出了與本發(fā)明相關(guān)的部分,它們并不代表其作為產(chǎn)品的實際結(jié)構(gòu)。另外,以使圖面簡潔便于理解,在有些圖中具有相同結(jié)構(gòu)或功能的部件,僅示意性地繪示了其中的一個,或僅標出了其中的一個。在本文中,“一個”不僅表示“僅此一個”,也可以表示“多于一個”的情形。
如圖1A、1B、1C所示,根據(jù)本發(fā)明的一個實施例,蜂窩振膜式輕質(zhì)超材料結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖,
該蜂窩振膜式輕質(zhì)超材料結(jié)構(gòu)100,包括:蜂窩單元結(jié)構(gòu)110,包括開口六角型蜂窩芯;隔聲膜120,覆蓋在所述蜂窩單元結(jié)構(gòu)110的端面上。
在本發(fā)明實施例中,所述蜂窩單元結(jié)構(gòu)110為一個均質(zhì)的、橫向各向同性材料結(jié)構(gòu)。其中,所述橫向各向同性是指該材料垂直軸線的任何方向上彈性相同。
在本發(fā)明實施例中,所述隔聲膜120為一個各向同性材料。其中,所述各向同性指的是該材料在不同方向所測得的物理、化學性能數(shù)值完全相同,亦稱均質(zhì)性。
首先,利用該蜂窩振膜式輕質(zhì)超材料結(jié)構(gòu),一方面,采用了蜂窩結(jié)構(gòu),使結(jié)構(gòu)整體的強度大大增加,且由于是開口六角型蜂窩芯其結(jié)構(gòu)整體質(zhì)量也較小,隔聲膜采用輕質(zhì)材料制成的,而且只增加了蜂窩結(jié)構(gòu)不到6%的重量,保證了整體材料的輕質(zhì)特征;另一方面,在蜂窩結(jié)構(gòu)層的端面上設(shè)置了隔聲膜,使噪音在通過隔聲膜時,一部分噪音被阻隔,同時引起隔聲膜震動,產(chǎn)生聲阻抗與一部分噪音聲波抵消進一步降低了噪音的通過,達到良好的隔音效果,最終,使蜂窩振膜式輕質(zhì)超材料結(jié)構(gòu)同時具備堅固、輕質(zhì)及良好隔聲的特性。
其次,采用該蜂窩振膜式輕質(zhì)超材料結(jié)構(gòu),隔聲膜覆蓋在蜂窩結(jié)構(gòu)的端面一側(cè),就好像一個鼓的外皮,當聲波擊中薄膜的時候,聲音會反彈出去而不是穿透過去。這對于低頻噪音非常有效,相比于沒有薄膜覆蓋的蜂窩板,有薄膜覆蓋的蜂窩板都能阻擋100到1000倍的低于500Hz赫茲的低頻聲音。
此外,該蜂窩振膜式輕質(zhì)超材料結(jié)構(gòu)的生產(chǎn)成本低廉,可以由任何材料生產(chǎn),只要不影響蜂窩板結(jié)構(gòu)的完整性即可,特別是應用在航空技術(shù)領(lǐng)域,它可以使飛行經(jīng)歷更愉悅,尤其是對乘坐直升飛機的乘客。
在本發(fā)明實施例中,所述開口六角型蜂窩芯是由金屬、陶瓷、復合材料或芳綸纖維板制成。本發(fā)明并不局限于上述材料,只要不影響蜂窩振膜式輕質(zhì)超材料結(jié)構(gòu)的完整性即可,這樣既保證了結(jié)構(gòu)的強度,又保證了結(jié)構(gòu)的輕質(zhì)特性,且降低了制造成本,拓展了應用的范圍。
在本發(fā)明實施例中,所述蜂窩振膜式輕質(zhì)超材料結(jié)構(gòu)的等效靜態(tài)質(zhì)量密度,根據(jù)所述隔聲膜120的密度、所述蜂窩單元結(jié)構(gòu)110的等效靜態(tài)質(zhì)量密度及所述蜂窩振膜式輕質(zhì)超材料結(jié)構(gòu)100的厚度確定。
其中,所述蜂窩單元結(jié)構(gòu)110的等效靜態(tài)質(zhì)量密度,根據(jù)所述蜂窩單元結(jié)構(gòu)110的材料的質(zhì)量密度確定。
其中,所述蜂窩振膜式輕質(zhì)超材料結(jié)構(gòu)的厚度為所述蜂窩單元結(jié)構(gòu)與所述隔聲膜的厚度之和。
具體而言,對于該蜂窩振膜式輕質(zhì)超材料結(jié)構(gòu)的等效靜態(tài)質(zhì)量密度可表示為:
此處,ρm是隔聲膜的密度;是蜂窩單元結(jié)構(gòu)的等效靜態(tài)質(zhì)量密度,ρ0是蜂窩單元結(jié)構(gòu)材料的質(zhì)量密度;h為蜂窩振膜式輕質(zhì)超材料結(jié)構(gòu)的厚度,h=hm+hc,hm是隔聲膜的厚度,hc是蜂窩單元結(jié)構(gòu)的厚度。
舉例說明,
蜂窩單元結(jié)構(gòu)采用芳綸纖維板材料制成,質(zhì)量密度ρ0=1400kg/m3,壁厚t=0.06mm,l=3.7mm,hc=20mm,θ=30°;本發(fā)明實施例僅以此為例,并不局限于這些材料及尺寸。該蜂窩結(jié)構(gòu)單元的等效靜態(tài)質(zhì)量為給定θ的正六邊形蜂窩結(jié)構(gòu),可使蜂窩振膜式輕質(zhì)超材料結(jié)構(gòu)在單位面積上獲得最大抗壓強度;如后面實驗中所示,這樣的單元尺寸會引起高頻(>1kHz)處有一個隔聲量STL(Sound Transmission Loss)谷。
膜材料采用乳膠橡膠,厚度hm=0.25mm,楊氏模量Em=5MPa,質(zhì)量密度ρm=980kg/m3,泊松比νm=0.499;本發(fā)明實施例僅以此為例,并不局限于這些材料及尺寸。
由式(1)可得,蜂窩振膜式輕質(zhì)超材料結(jié)構(gòu)整體的面密度為ρ=46.71kg/㎡;隔聲膜單位面積的質(zhì)量僅為0.95kg/㎡。所以,該蜂窩振膜式輕質(zhì)超材料結(jié)構(gòu)延續(xù)了蜂窩結(jié)構(gòu)的輕質(zhì)性。
在本發(fā)明實施例中,所述隔聲膜的厚度為0.1-0.5mm,楊氏模量為5-9MPa,質(zhì)量密度為500-1500kg/m3,泊松比為0.20-0.60;整體的面密度為0.50-2.00kg/m2。該隔聲膜為輕質(zhì),相對于蜂窩結(jié)構(gòu)整體僅占非常小的比例,采用該隔聲膜既保證了隔聲效果,又保證了該蜂窩蜂窩振膜式輕質(zhì)超材料結(jié)構(gòu)的輕質(zhì)性。
請參見圖2,其所示為蜂窩振膜式輕質(zhì)超材料結(jié)構(gòu)與現(xiàn)有蜂窩結(jié)構(gòu)材料進行聲學對比測試圖。橫坐標為頻率/赫茲(Hz),縱坐標為隔聲量/分貝(dB)。用于測試的蜂窩振膜式輕質(zhì)超材料結(jié)構(gòu),被制成如圖1(c)所示的直徑10cm的樣品。之后進行了聲學測試。
根據(jù)圖2的測試結(jié)果,可以看出,沒有隔聲膜蜂窩結(jié)構(gòu)材料,即一普通蜂窩結(jié)構(gòu),聲音幾乎完全穿透了;而附加隔聲膜后(測試樣件),隔聲量有顯著提高,特別是低頻處有25dB以上。從而在試驗上也證明了本發(fā)明實施例提供的蜂窩振膜式輕質(zhì)超材料結(jié)構(gòu)具有突出的技術(shù)效果。
在本發(fā)明實施例中,所述隔聲膜加緊在蜂窩單元結(jié)構(gòu)的邊界。由此,可以在前兩階的共振頻率之間會產(chǎn)生一種窄帶負動態(tài)等效質(zhì)量,從而產(chǎn)生全反射,起到隔聲作用。
在本發(fā)明實施例中,所述隔聲膜分別覆蓋在所述蜂窩單元結(jié)構(gòu)的所述開口六角型蜂窩芯的兩端面上。由此,可以進一步提高隔聲量,保證了在僅增加微小質(zhì)量的前提下,達到了更加好的隔音效果。
為了進一步提高聲學性能,在蜂窩單元結(jié)構(gòu)的頂部和底部均放置隔聲膜,即雙層膜結(jié)構(gòu)。請參見圖3,其所示為圖3雙層膜結(jié)構(gòu)與單層膜結(jié)構(gòu)的聲學對比測試圖。
以上述的給出的實例為基礎(chǔ)進行計算,其等效靜態(tài)密度增加到ρ=58.05kg/㎡。
由圖3可以看出,本材料采用雙層膜的隔聲量(STL)比單層膜至少要高出20dB。在低頻(<500Hz)時,始終遠遠高45dB。50-1600Hz的平均隔聲量為37dB。
由此可見,雙層膜的組合會對比單層膜隔聲效果有較好的提升,并且由于雙層膜之間相互反射產(chǎn)生駐波,使得雙層膜結(jié)構(gòu)并不是像簡單疊加隔聲量那樣。
在本發(fā)明實施例中,所述隔聲膜包括:堆棧多個不同的共振頻率振膜。通過疊加幾層膜來實現(xiàn)寬帶噪聲的降低,達到更寬頻的隔聲效果。
在本發(fā)明實施例中,請參見圖4,所述的蜂窩振膜式輕質(zhì)超材料結(jié)構(gòu),包括:多層蜂窩單元結(jié)構(gòu)110,所述蜂窩單元結(jié)構(gòu)110層之間的連接端面設(shè)置有所述隔聲膜120。該結(jié)構(gòu)采用了多層蜂窩結(jié)構(gòu)使其結(jié)構(gòu)強度更大,更加牢固。
在本發(fā)明實施例中,所述的蜂窩振膜式輕質(zhì)超材料結(jié)構(gòu),包括:碳纖維層410,設(shè)置于所述多層蜂窩單元結(jié)構(gòu)110外端面。進一步提高了整體結(jié)構(gòu)的強度。
在本發(fā)明實施例中,所述碳纖維層的厚度為1mm,或其他需要的厚度,在保證提高整體結(jié)構(gòu)的強度的同時,使質(zhì)量的增加較小。
如圖4所示,材料兩側(cè)為厚度1mm的碳纖維材料。中間為兩層蜂窩結(jié)構(gòu),兩層蜂窩之間有一層隔聲膜。整個結(jié)構(gòu)除去隔聲膜的話重量為29.2g,加上振膜后重量為31g。檢測數(shù)據(jù)如5,隔聲膜的使用在整體結(jié)構(gòu)的隔聲效果上起到了決定性的作用,有隔聲膜時,低頻的隔聲量遠超于無振膜時的隔聲量。
綜上所述,本發(fā)明實施例提供蜂窩振膜式輕質(zhì)超材料結(jié)構(gòu)不僅在結(jié)構(gòu)方面質(zhì)量小、強度高,堅固耐用,而且在噪聲控制方面具有良好的隔音效果,同時具備堅固、輕質(zhì)及良好隔聲的特性。
應當說明的是,上述實施例均可根據(jù)需要自由組合。以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式,應當指出,對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說,在不脫離本發(fā)明原理的前提下,還可以做出若干改進和潤飾,這些改進和潤飾也應視為本發(fā)明的保護范圍。