本實(shí)用新型涉及轉(zhuǎn)子磁鋼裝配技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種轉(zhuǎn)子磁鋼裝配裝置。

背景技術(shù)：

三相異步電機(jī)二次利用開發(fā)成永磁電機(jī)的過程中，往往是在轉(zhuǎn)子體的外壁切削，切削后的外徑尺寸小于原來的尺寸，然后在外壁上先貼磁鋼，磁鋼間放置填充物，放置完了之后形成的新外壁尺寸原來的外壁外徑尺寸基本相同，整體采用的是整體外徑切削后，再填充新的填充物，由于在磁鋼的外圈包有非導(dǎo)磁金屬材料鋼套，在轉(zhuǎn)子使用時(shí)容易形成電渦流，造成轉(zhuǎn)子溫度升高，且降低了轉(zhuǎn)子在使用的散熱效果，從而使轉(zhuǎn)子體內(nèi)的磁鋼產(chǎn)出退磁現(xiàn)象。

永磁電機(jī)是用永磁體替代勵(lì)磁繞組進(jìn)行勵(lì)磁的電機(jī)，隨著永磁技術(shù)和電機(jī)控制技術(shù)的發(fā)展，高效永磁電機(jī)得到越來越廣泛的應(yīng)用。高效永磁電機(jī)普遍采用稀土永磁磁鋼，由于稀土永磁磁鋼有較強(qiáng)的磁吸力，裝配時(shí)磁鋼極易碰到鐵芯、工裝等，撞擊磁鋼，劃傷磁鋼表面保護(hù)層時(shí)有發(fā)生，造成磁鋼壽命縮短、磁性能不一致，從而引起電機(jī)磁性能不一致和使用壽命下降，另外，磁鋼損壞后還需維修及更換。如何保證磁鋼在裝配過程中不劃傷、不受撞擊，成為高效永磁電機(jī)磁鋼裝配中亟須解決的問題。

目前，永磁電機(jī)磁鋼裝配裝置結(jié)構(gòu)比較簡單，未全面考慮永磁電機(jī)磁鋼在整個(gè)裝配過程中的安全性、便捷性問題。在磁鋼裝配過程中，由于永磁電機(jī)轉(zhuǎn)子外圈均布磁鋼，一方面，正在安裝的磁鋼很容易被已裝好的磁鋼吸引，難于定位；另一方面，已裝好的磁鋼容易被彈出，導(dǎo)致對工作人員的傷害。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型針對現(xiàn)有技術(shù)中磁鋼難于定位、磁鋼安裝不穩(wěn)定等缺點(diǎn)，提供了一種磁鋼便于定位、磁鋼安裝穩(wěn)定的轉(zhuǎn)子磁鋼裝配裝置。

為了解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型通過下述技術(shù)方案得以解決：

轉(zhuǎn)子磁鋼裝配裝置，包括工作臺和設(shè)在工作臺右端的主機(jī)，主機(jī)的左側(cè)設(shè)有用于固定轉(zhuǎn)子的主軸，主機(jī)與主軸連接且?guī)?dòng)主軸轉(zhuǎn)動(dòng)，工作臺的下方設(shè)有與工作臺連接的第一螺桿和驅(qū)動(dòng)第一螺桿轉(zhuǎn)動(dòng)的第一驅(qū)動(dòng)電機(jī)，第一螺桿上設(shè)有下端與第一螺桿連接的導(dǎo)套，主軸設(shè)在導(dǎo)套內(nèi)，導(dǎo)套在第一螺桿上左右移動(dòng)。在轉(zhuǎn)子上裝配磁鋼時(shí)，每裝配好一圈將導(dǎo)套向左移動(dòng)壓住裝配好的磁鋼，方便磁鋼的定位，同時(shí)也避免磁鋼的彈出，提高貼磁鋼的工作效率和操作的安全性。

作為優(yōu)選，第一螺桿上設(shè)有在第一螺桿上左右移動(dòng)的第一螺紋套，導(dǎo)套下端通過連接架與第一螺紋套固定連接，第一螺紋套通過連接架帶動(dòng)導(dǎo)套左右移動(dòng)，工作臺上設(shè)有與連接架配合的第一條形通孔，連接架在第一條形通孔內(nèi)左右移動(dòng)。導(dǎo)套設(shè)在工作臺上方，螺桿和螺紋套設(shè)在工作臺的下方，導(dǎo)套通過連接架與第一螺紋套連接，連接架設(shè)在第一條形通孔內(nèi)，方便連接架帶動(dòng)導(dǎo)套在工作臺上方移動(dòng)，節(jié)省了安裝空間，簡化了工作臺上方的工作環(huán)境，在轉(zhuǎn)子安裝在工作臺上時(shí)，通過滾輪支撐轉(zhuǎn)子，方便轉(zhuǎn)子左右移動(dòng)，調(diào)整轉(zhuǎn)子的位置，提高了安裝的效率。

作為優(yōu)選，主軸內(nèi)設(shè)有轉(zhuǎn)子軸孔和設(shè)在轉(zhuǎn)子軸孔左端的軸承孔，軸承孔的左端設(shè)有圓柱直徑由左向右逐漸減小的第一圓臺孔，第一圓臺孔右端部的圓柱直徑與軸承孔的圓柱直徑相等，轉(zhuǎn)子軸孔和軸承孔之間設(shè)有圓柱直徑由左向右逐漸減小的第二圓臺孔，第二圓臺孔右端部的圓柱直徑與軸承孔的圓柱直徑相等，轉(zhuǎn)子軸孔的孔壁上設(shè)有通孔，通孔內(nèi)設(shè)有與轉(zhuǎn)子軸鍵槽配合的限位螺釘。安裝轉(zhuǎn)子時(shí)，將轉(zhuǎn)子軸安裝在轉(zhuǎn)子軸孔內(nèi)，轉(zhuǎn)子上的軸承安裝在軸承孔內(nèi)，方便了轉(zhuǎn)子的安裝，避免拆卸轉(zhuǎn)子軸承對轉(zhuǎn)子軸及軸承造成損傷，浪費(fèi)資源，通過限位螺釘防止轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)子，在主機(jī)開啟時(shí)，使轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動(dòng)，方便工作人員依序貼磁鋼，提高了工作效率。

作為優(yōu)選，主軸和導(dǎo)套之間設(shè)有導(dǎo)套架，導(dǎo)套上設(shè)有條形導(dǎo)套孔，條形導(dǎo)套孔環(huán)形均布排列且對稱設(shè)在導(dǎo)套上，導(dǎo)套架包括套設(shè)在主軸右端的底座和一端端部設(shè)在底座上的連桿，連桿的另一端端部設(shè)有與連桿連接的環(huán)形圈，連桿的數(shù)量為4根且環(huán)形均布設(shè)在底座的邊緣，連桿上設(shè)有均布排列的內(nèi)孔，內(nèi)孔內(nèi)設(shè)有嵌入在內(nèi)孔內(nèi)的鋼珠，鋼珠可在內(nèi)孔內(nèi)滾動(dòng)，鋼珠與導(dǎo)套的內(nèi)壁相抵。通過設(shè)置條形導(dǎo)套孔方便工作人員實(shí)時(shí)觀察磁鋼的狀態(tài)，同時(shí)也避免磁鋼的彈出，降低了導(dǎo)套的重量，方便導(dǎo)套的左右移動(dòng)，通過導(dǎo)套架支撐導(dǎo)套的左右移動(dòng)，降低螺桿受到的壓力，避免螺紋套和螺桿受力轉(zhuǎn)動(dòng)對螺紋造成磨損，降低裝置的使用壽命，保證導(dǎo)套移動(dòng)時(shí)的精度，避免導(dǎo)套對磁鋼造成壓力，通過在內(nèi)孔內(nèi)嵌入鋼珠，導(dǎo)套移動(dòng)時(shí)，鋼珠隨著導(dǎo)套滾動(dòng)，降低了導(dǎo)套收到的摩擦力，方便導(dǎo)套的左右移動(dòng)。

作為優(yōu)選，工作臺的左端設(shè)有夾線裝置和與夾線裝置連接的支架，支架帶動(dòng)夾線裝置左右移動(dòng)，夾線裝置包括底板和設(shè)在底板上的壓板，壓板壓合在底板的上端面上，底板上設(shè)有用于穿線的第一條形凹槽，底板的下端與支架的上端鉸接。轉(zhuǎn)子磁鋼全部貼完之后，導(dǎo)套由左至右逐漸退出，同步由左至右給轉(zhuǎn)子繞線，繞線時(shí)，將鋼絲放在第一條形凹槽內(nèi)，壓上壓板，將鋼絲的端部與轉(zhuǎn)子一端固定連接，轉(zhuǎn)子自轉(zhuǎn)將鋼絲繞在轉(zhuǎn)子上，通過支架帶動(dòng)夾線裝置向右移動(dòng)，使鋼絲螺旋繞在轉(zhuǎn)子上，還可根據(jù)轉(zhuǎn)子體的大小調(diào)節(jié)底板的角度，避免鋼絲受到向上或者向下的壓力，將鋼絲壓斷，本技術(shù)結(jié)構(gòu)簡單，簡化了繞線的步驟，提高了繞線的工作效率。

作為優(yōu)選，支架貫穿于工作臺的臺面，工作臺上設(shè)有與支架配合的第二條形通孔，支架在第二條形通孔內(nèi)左右移動(dòng)，夾線裝置設(shè)在第二條形通孔左端的一側(cè)，工作臺的下方設(shè)有與工作臺連接的第二螺桿，第二螺桿的一端設(shè)有驅(qū)動(dòng)第二螺桿轉(zhuǎn)動(dòng)的第二驅(qū)動(dòng)電機(jī)，第二螺桿上設(shè)有與支架下端固定連接的第二螺紋套，第二螺桿轉(zhuǎn)動(dòng)通過第二螺紋套帶動(dòng)支架左右移動(dòng)。開始繞線時(shí)，第二驅(qū)動(dòng)電機(jī)驅(qū)動(dòng)第二螺桿勻速轉(zhuǎn)動(dòng)，第二螺桿驅(qū)動(dòng)第二螺紋套勻速向右移動(dòng)，保證鋼絲繞在轉(zhuǎn)子體上之間的間距相同，使磁鋼均勻受力被鋼絲捆綁，避免磁鋼受力不均，造成磁鋼移位，也確保轉(zhuǎn)子體在工作過程中能夠均勻散熱。

作為優(yōu)選，壓板下端面的兩側(cè)設(shè)有凸起的條形凸臺，底板上設(shè)有與條形凸臺配合的第二條形凹槽，條形凸臺卡在第二條形凹槽內(nèi)，壓板上還設(shè)有貫穿于壓板和底板的調(diào)節(jié)螺栓，壓板和底板通過調(diào)節(jié)螺栓鎖緊，調(diào)節(jié)螺栓的上端部設(shè)有與調(diào)節(jié)螺栓固定連接的圓柱手柄。通過條形凸臺配合卡在第二條形凹槽，方便壓板的安裝定位，再通過調(diào)節(jié)螺栓固定鎖緊，通過轉(zhuǎn)動(dòng)調(diào)節(jié)螺栓可以調(diào)節(jié)壓板和底板對鋼絲的壓力，從而自由調(diào)節(jié)鋼絲的拉力，確保鋼絲對磁鋼的捆綁強(qiáng)度，提高了安裝鋼絲的效率；調(diào)節(jié)螺栓上設(shè)置圓柱手柄方便工作人員調(diào)節(jié)夾線裝置的角度。

作為優(yōu)選，還包括設(shè)在工作臺的下方的繞線轉(zhuǎn)盤，工作臺的下端設(shè)有兩個(gè)平行的支撐架，繞線轉(zhuǎn)盤通過中軸安裝在支撐架上，繞線轉(zhuǎn)盤在支撐架上轉(zhuǎn)動(dòng)，支撐架的形狀為三角形，支撐架的上端設(shè)有與中軸配合的弧形凹槽，中軸設(shè)在弧形凹槽內(nèi)。繞線轉(zhuǎn)盤上繞有鋼絲，節(jié)省了鋼絲的存儲空間，轉(zhuǎn)子繞線時(shí)，繞線裝盤隨之轉(zhuǎn)動(dòng)出線，簡化了鋼絲出線的方式，通過支撐架支撐繞線裝盤，提高繞線轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動(dòng)的穩(wěn)定性，繞線裝盤通過中軸在弧形凹槽內(nèi)原地轉(zhuǎn)動(dòng)，節(jié)省了安裝空間。

作為優(yōu)選，工作臺左端還設(shè)有前后移動(dòng)的左鎖板和右鎖板，左鎖板和右鎖板在工作臺上同步反向移動(dòng)，左鎖板的內(nèi)側(cè)設(shè)有向內(nèi)側(cè)開口的左中軸孔，右鎖板的內(nèi)側(cè)均設(shè)有向內(nèi)側(cè)開口的右中軸孔，裝夾時(shí)，左中軸孔和右中軸孔圍繞形成整個(gè)中軸孔,左中軸孔設(shè)有豎直設(shè)置的左軸承凹槽，右中軸孔內(nèi)設(shè)有豎直設(shè)置的右軸承凹槽，左中軸孔與左軸承凹槽、右中軸孔與右軸承凹槽均同心設(shè)置，左鎖板的下端內(nèi)側(cè)設(shè)有橫向設(shè)置的左導(dǎo)柱和右導(dǎo)柱孔，右鎖板的下端內(nèi)側(cè)設(shè)有橫向設(shè)置的右導(dǎo)柱和左導(dǎo)柱孔，裝夾時(shí)，左導(dǎo)柱設(shè)在左導(dǎo)柱孔內(nèi)，右導(dǎo)柱設(shè)在右導(dǎo)柱孔內(nèi)。安裝轉(zhuǎn)子時(shí)，將轉(zhuǎn)子放在左鎖板和右鎖板之間，左鎖板和右鎖板同步向轉(zhuǎn)子移動(dòng)，通過左中軸孔和右中軸孔固定轉(zhuǎn)子中軸的位置，進(jìn)而固定轉(zhuǎn)子，結(jié)構(gòu)簡單，裝配方便，由于轉(zhuǎn)子在二次利用開發(fā)的過程中，轉(zhuǎn)子上的軸承拆卸難度大，容易對轉(zhuǎn)子軸和軸承造成損壞，因此，在裝夾轉(zhuǎn)子軸時(shí)，通過左軸承凹槽和右軸承凹槽形成軸承槽，方便轉(zhuǎn)子的裝夾，避免了轉(zhuǎn)子軸承的拆卸對轉(zhuǎn)子軸和軸承造成破壞，提高了資源的利用率，在左鎖板和右鎖板向轉(zhuǎn)子方向移動(dòng)時(shí)，左導(dǎo)柱配合進(jìn)入左導(dǎo)柱孔，同時(shí)右導(dǎo)柱配合進(jìn)入右導(dǎo)柱孔，將左鎖板和右鎖板定位，保證左鎖板和右鎖板在豎直平面內(nèi)，避免左鎖板和右鎖板傾斜，使轉(zhuǎn)子軸上的軸承不能進(jìn)入左軸承凹槽和右軸承凹槽內(nèi)。

作為優(yōu)選，左鎖板的下方設(shè)有與左鎖板連接的左螺紋套，右鎖板的下方設(shè)有與右鎖板連接的右螺紋套，左螺紋套內(nèi)的螺紋旋向與右螺紋套內(nèi)的螺紋旋向相反，工作臺的下方設(shè)有與工作臺連接的第三螺桿，第三螺桿的左端設(shè)有驅(qū)動(dòng)第三螺桿轉(zhuǎn)動(dòng)的第三驅(qū)動(dòng)電機(jī)，左螺紋套和右螺紋套均套設(shè)在第三螺桿上，第三螺桿轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)左螺紋套和右螺紋套同步反向移動(dòng)，左鎖板和左螺紋套通過左連接板連接，右鎖板和右螺紋套通過右連接板連接，工作臺上設(shè)有第三條形通孔，左連接板和右連接板在第三條形通孔內(nèi)前后移動(dòng)。通過在左螺紋套和右螺紋套設(shè)置螺紋旋向相反的螺紋，實(shí)現(xiàn)左鎖板和右鎖板同步反向移動(dòng)，方便轉(zhuǎn)子的裝夾，通過第三電機(jī)驅(qū)動(dòng)螺桿，再由第三螺桿驅(qū)動(dòng)左鎖板和右鎖板同步反向移動(dòng)，使左鎖板和右鎖板在相同的速度下同步移動(dòng)，使裝夾的轉(zhuǎn)子都在同一位置，提高了轉(zhuǎn)子的裝夾效率；通過設(shè)置連接板將左鎖板和右鎖板設(shè)在工作臺上方，第三螺桿、右螺紋套、左螺紋套設(shè)在工作臺下方，提高了空間的利用率，提供了工作臺的工作環(huán)境。

本實(shí)用新型由于采用了以上技術(shù)方案，具有顯著的技術(shù)效果：結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，簡化了轉(zhuǎn)子貼磁鋼的步驟，提高了工作效率和工作的安全性，極大了降低了生產(chǎn)成本。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型的立體圖。

圖2是本實(shí)用新型的正視圖。

圖3是本實(shí)用新型的后視圖。

圖4是主軸的結(jié)構(gòu)圖。

圖5是導(dǎo)套架的結(jié)構(gòu)圖。

圖6是本實(shí)用新型的側(cè)視圖。

圖7是圖6中M部的局部放大圖。

圖8是底板的結(jié)構(gòu)圖

圖9是壓板的結(jié)構(gòu)圖。

圖10是左鎖板的結(jié)構(gòu)圖。

圖11是右鎖板的結(jié)構(gòu)圖。

附圖中各數(shù)字標(biāo)號所指代的部位名稱如下：1—工作臺、2—主機(jī)、3—轉(zhuǎn)子、4—主軸、5—第一螺桿、6—第一驅(qū)動(dòng)電機(jī)、7—導(dǎo)套、8—第一螺紋套、9—連接架、10—第一條形通孔、11—滾輪、12—轉(zhuǎn)子軸孔、13—軸承孔、14—第一圓臺孔、15—第二圓臺孔、16—通孔、17—限位螺釘、18—條形導(dǎo)套孔、19—底座、20—連桿、21—環(huán)形圈、22—內(nèi)孔、23—鋼珠、24—夾線裝置、25—底板、26—第一條形凹槽、27—支架、28—壓板、29—第二條形通孔、30—第二螺桿、31—第二驅(qū)動(dòng)電機(jī)、32—第二螺紋套、33—條形凸臺、34—第二條形凹槽、35—調(diào)節(jié)螺栓、36—圓柱手柄、37—繞線轉(zhuǎn)盤、38—支撐架、39—中軸、 40—弧形凹槽、41—左鎖板、42—右鎖板、43—左中軸孔、44—右中軸孔、45 —左導(dǎo)柱、46—右導(dǎo)柱孔、47—右導(dǎo)柱、48—左導(dǎo)柱孔、49—左螺紋套、50—右螺紋套、51—第三螺桿、52—第三驅(qū)動(dòng)電機(jī)、53—左連接板、54—右連接板、 55—第三條形通孔、56—導(dǎo)套架、57—左軸承凹槽、58—右軸承凹槽、59—轉(zhuǎn)動(dòng)軸、60—安裝孔。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖與實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)描述。

實(shí)施例1

轉(zhuǎn)子磁鋼裝配裝置，如圖1至圖11所示，包括工作臺1和設(shè)在工作臺1右端的主機(jī)2，主機(jī)2的左側(cè)設(shè)有用于固定轉(zhuǎn)子3的主軸4，主機(jī)2與主軸4連接且?guī)?dòng)主軸4轉(zhuǎn)動(dòng)，工作臺1的下方設(shè)有與工作臺1連接的第一螺桿5和驅(qū)動(dòng)第一螺桿5轉(zhuǎn)動(dòng)的第一驅(qū)動(dòng)電機(jī)6，第一螺桿5上設(shè)有下端與第一螺桿5連接的導(dǎo)套7，主軸4設(shè)在導(dǎo)套7內(nèi)，導(dǎo)套7在第一螺桿5上左右移動(dòng)，第一螺桿5上設(shè)有在第一螺桿5上左右移動(dòng)的第一螺紋套8，導(dǎo)套7下端通過連接架9與第一螺紋套8固定連接，第一螺紋套8通過連接架9帶動(dòng)導(dǎo)套7左右移動(dòng)，工作臺1 上設(shè)有與連接架9配合的第一條形通孔10，連接架9在第一條形通孔10內(nèi)左右移動(dòng)，第一條形通孔10左端的前后兩側(cè)設(shè)有用于支撐轉(zhuǎn)子的滾輪11。

主軸4內(nèi)設(shè)有轉(zhuǎn)子軸孔12和設(shè)在轉(zhuǎn)子軸孔12左端的軸承孔13，軸承孔13 的左端設(shè)有圓柱直徑由左向右逐漸減小的第一圓臺孔14，第一圓臺孔14右端部的圓柱直徑與軸承孔13的圓柱直徑相等，轉(zhuǎn)子軸孔12和軸承孔13之間設(shè)有圓柱直徑由左向右逐漸減小的第二圓臺孔15，第二圓臺孔15右端部的圓柱直徑與軸承孔13的圓柱直徑相等，轉(zhuǎn)子軸孔12的孔壁上設(shè)有通孔16，通孔16內(nèi)設(shè)有與轉(zhuǎn)子軸鍵槽配合的限位螺釘17。

主軸4和導(dǎo)套7之間設(shè)有導(dǎo)套架56，導(dǎo)套7上設(shè)有條形導(dǎo)套孔18，條形導(dǎo)套孔18環(huán)形均布排列且對稱設(shè)在導(dǎo)套7上，導(dǎo)套架56包括套設(shè)在主軸4右端的底座19和一端端部設(shè)在底座19上的連桿20，連桿20的另一端端部設(shè)有與連桿20連接的環(huán)形圈21，連桿20的數(shù)量為4根且環(huán)形均布設(shè)在底座19的邊緣，連桿20上設(shè)有均布排列的內(nèi)孔22，內(nèi)孔22內(nèi)設(shè)有嵌入在內(nèi)孔22內(nèi)的鋼珠23，鋼珠23可在內(nèi)孔22內(nèi)滾動(dòng)，內(nèi)孔22內(nèi)還設(shè)有與鋼珠23底部相抵彈簧片，彈簧片將鋼珠23頂起，使鋼珠23的頂部與導(dǎo)套7接觸，鋼珠23與導(dǎo)套7的內(nèi)壁相抵。

工作臺1的左端設(shè)有夾線裝置24和與夾線裝置24連接的支架27，支架27 帶動(dòng)夾線裝置24左右移動(dòng)，夾線裝置24包括底板25和設(shè)在底板25上的壓板 28，壓板28壓合在底板25的上端面上，底板25上設(shè)有用于穿線的第一條形凹槽26，底板25的下端與支架27的上端鉸接，底板25的下端與底板25固定連接的轉(zhuǎn)動(dòng)軸59，支架27上設(shè)有與轉(zhuǎn)動(dòng)軸59配合的安裝孔60，轉(zhuǎn)動(dòng)軸59設(shè)在安裝孔60內(nèi)，轉(zhuǎn)動(dòng)軸59在安裝孔60內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)底板27的轉(zhuǎn)動(dòng)，支架27貫穿于工作臺1的臺面，工作臺1上設(shè)有與支架27配合的第二條形通孔29，支架 27在第二條形通孔29內(nèi)左右移動(dòng)，夾線裝置24設(shè)在第二條形通孔29左端的一側(cè)，工作臺1的下方設(shè)有與工作臺1連接的第二螺桿30，第二螺桿30的一端設(shè)有驅(qū)動(dòng)第二螺桿30轉(zhuǎn)動(dòng)的第二驅(qū)動(dòng)電機(jī)31，第二螺桿30上設(shè)有與支架27下端固定連接的第二螺紋套32，第二螺桿30轉(zhuǎn)動(dòng)通過第二螺紋套32帶動(dòng)支架27左右移動(dòng)。

壓板28下端面的兩側(cè)設(shè)有凸起的條形凸臺33，底板25上設(shè)有與條形凸臺 33配合的第二條形凹槽34，條形凸臺33卡在第二條形凹槽34內(nèi)，壓板28上還設(shè)有貫穿于壓板28和底板25的調(diào)節(jié)螺栓35，壓板28和底板25通過調(diào)節(jié)螺栓35鎖緊，調(diào)節(jié)螺栓35的上端部設(shè)有與調(diào)節(jié)螺栓35固定連接的圓柱手柄36，還包括設(shè)在工作臺1的下方的繞線轉(zhuǎn)盤37，工作臺1的下端設(shè)有兩個(gè)平行的支撐架38，繞線轉(zhuǎn)盤37通過中軸39安裝在支撐架38上，繞線轉(zhuǎn)盤37在支撐架 38上轉(zhuǎn)動(dòng)，支撐架38的形狀為三角形，支撐架38的上端設(shè)有與中軸39配合的弧形凹槽40，中軸39設(shè)在弧形凹槽40內(nèi)。

工作臺1左端還設(shè)有前后移動(dòng)的左鎖板41和右鎖板42，左鎖板41和右鎖板42在工作臺上同步反向移動(dòng)，左鎖板41的內(nèi)側(cè)設(shè)有向內(nèi)側(cè)開口的左中軸孔 43，右鎖板42的內(nèi)側(cè)均設(shè)有向內(nèi)側(cè)開口的右中軸孔44，裝夾時(shí)，左中軸孔43 和右中軸孔44圍繞形成整個(gè)中軸孔,左中軸孔43設(shè)有豎直設(shè)置的左軸承凹槽 57，右中軸孔44內(nèi)設(shè)有豎直設(shè)置的右軸承凹槽58，左中軸孔43與左軸承凹槽 57、右中軸孔44與右軸承凹槽58均同心設(shè)置，左鎖板41的下端內(nèi)側(cè)設(shè)有橫向設(shè)置的左導(dǎo)柱45和右導(dǎo)柱孔46，右鎖板42的下端內(nèi)側(cè)設(shè)有橫向設(shè)置的右導(dǎo)柱 47和左導(dǎo)柱孔48，裝夾時(shí)，左導(dǎo)柱45設(shè)在左導(dǎo)柱孔48內(nèi)，右導(dǎo)柱47設(shè)在右導(dǎo)柱孔46內(nèi)。

左鎖板41的下方設(shè)有與左鎖板41連接的左螺紋套49，右鎖板42的下方設(shè)有與右鎖板42連接的右螺紋套50，左螺紋套49內(nèi)的螺紋旋向與右螺紋套50內(nèi)的螺紋旋向相反，工作臺1的下方設(shè)有與工作臺1連接的第三螺桿51，第三螺桿51的左端設(shè)有驅(qū)動(dòng)第三螺桿51轉(zhuǎn)動(dòng)的第三驅(qū)動(dòng)電機(jī)52，左螺紋套49和右螺紋套50均套設(shè)在第三螺桿51上，第三螺桿51轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)左螺紋套49和右螺紋套50同步反向移動(dòng)，左鎖板41和左螺紋套49通過左連接板53連接，右鎖板 42和右螺紋套50通過右連接板54連接，工作臺1上設(shè)有第三條形通孔55，左連接板53和右連接板54在第三條形通孔55內(nèi)前后移動(dòng)。

工作時(shí)，將轉(zhuǎn)子放在滾輪11上，推動(dòng)轉(zhuǎn)子軸右端安裝在主軸4的轉(zhuǎn)子軸孔 12內(nèi)，使轉(zhuǎn)子上的軸承配合安裝在軸承孔13內(nèi)，旋緊限位螺釘17使限位螺釘 17卡住轉(zhuǎn)子軸右端的鍵槽，保證轉(zhuǎn)子與主軸4同步轉(zhuǎn)動(dòng)，轉(zhuǎn)子軸左端處于左鎖板41和右鎖板42中部的位置，開啟主機(jī)2，主機(jī)2控制開啟第三驅(qū)動(dòng)電機(jī)52，第三驅(qū)動(dòng)電機(jī)52驅(qū)動(dòng)第三螺桿51轉(zhuǎn)動(dòng)，左鎖板41和右鎖板42同步向中部移動(dòng)，左鎖板41和右鎖板42在移動(dòng)過程中，左導(dǎo)柱45進(jìn)入左導(dǎo)柱孔48，同時(shí)右導(dǎo)柱孔46進(jìn)入右導(dǎo)柱47，當(dāng)左軸承凹槽57和右軸承凹槽58靠近轉(zhuǎn)子左端的軸承時(shí)，將軸承向上頂起直至軸承完全進(jìn)入左軸承凹槽57和右軸承凹槽58靠攏時(shí)形成的環(huán)形凹槽內(nèi)，此時(shí)，轉(zhuǎn)子3與滾輪11分離；工作人員開始由右至左在轉(zhuǎn)子2上的磁鋼槽內(nèi)貼磁鋼，每貼完一圈，導(dǎo)套7向左移動(dòng)一定的距離，完全壓住貼完的磁鋼，依次重復(fù)，直至導(dǎo)套7完全壓住轉(zhuǎn)子2上全部的磁鋼，再從夾線裝置24拉出鋼絲，將鋼絲與轉(zhuǎn)子2左端固定連接，此時(shí)，主機(jī)2控制第一驅(qū)動(dòng)電機(jī)6和第二驅(qū)動(dòng)電機(jī)31同步工作，第一驅(qū)動(dòng)電機(jī)6反轉(zhuǎn)帶動(dòng)第一螺紋套 8向右移動(dòng)，導(dǎo)套7隨之向右移動(dòng)，第二驅(qū)動(dòng)電機(jī)31驅(qū)動(dòng)第二螺桿30轉(zhuǎn)動(dòng)，第二螺桿30通過第二螺紋套32帶動(dòng)夾線裝置24向左移動(dòng)，由于轉(zhuǎn)子2勻速轉(zhuǎn)動(dòng)，鋼絲螺旋纏繞在轉(zhuǎn)子2上，鋼絲配合嵌入到轉(zhuǎn)子的鋼絲槽內(nèi)，將磁鋼捆綁，將鋼絲與轉(zhuǎn)子2的右端固定連接，導(dǎo)套7和夾線裝置24退回至初始位置，第三驅(qū)動(dòng)電機(jī)52驅(qū)動(dòng)第三螺桿51翻轉(zhuǎn)，41左鎖板和右鎖板42同步向前后兩端移動(dòng)，轉(zhuǎn)子2落在滾輪11上，完成轉(zhuǎn)子2的拆卸。

總之，以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，凡依本實(shí)用新型申請專利范圍所作的均等變化與修飾，皆應(yīng)屬本實(shí)用新型專利的涵蓋范圍。