本發(fā)明屬于電機(jī)的技術(shù)，具體涉及一種磁鋼的固定方法、轉(zhuǎn)子組件及電機(jī)。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有技術(shù)中電機(jī)的轉(zhuǎn)子鐵芯中設(shè)置有磁鋼，為便于磁鋼裝配至轉(zhuǎn)子鐵芯1圓周上開設(shè)的磁鋼槽11內(nèi)，如圖1所示，磁鋼2與磁鋼槽11之間采用間隙配合，為防止磁鋼2在磁鋼槽11內(nèi)竄動，需要通過噴涂在磁鋼2四周外壁面上的膠水，將磁鋼2固定在磁鋼槽11內(nèi)。

如中國專利文獻(xiàn)CN101159392A公開一種轉(zhuǎn)子磁鋼的固定方法，包括以下步驟：先在磁鋼的四周外壁面上涂上厭氧膠，之后將磁鋼插入轉(zhuǎn)子鐵芯上的磁鋼槽內(nèi)，使得磁鋼與磁鋼槽的內(nèi)壁面之間預(yù)固定；再在磁鋼的四周外壁面上涂上平衡泥，在平衡泥未固化時，對轉(zhuǎn)子鐵芯做動平衡，也即，通過加平衡泥來使得轉(zhuǎn)子鐵芯達(dá)到動平衡的要求，待所有平衡泥固化后就形成一個轉(zhuǎn)子整體。

但是，上述的磁鋼固定方法，由于涂在磁鋼四周壁面上的厭氧膠與磁鋼槽預(yù)固定時，始終與外界的空氣連通，在空氣中氧氣的作用下，使得厭氧膠固化速度慢，并在固化過程中，會有部分氣體被包裹在厭氧膠內(nèi)，使得磁鋼與磁鋼槽粘接時有氣泡存在，導(dǎo)致粘接不牢固。即使后續(xù)在磁鋼的四周外壁面上涂有平衡泥，但磁鋼的端部仍與外界空氣連通，仍然會影響磁鋼的固化速度和固化后的粘接性能。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

因此，本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題在于現(xiàn)有技術(shù)中磁鋼固定方法中粘接膠固化速度慢，磁鋼與磁鋼槽的粘接不牢固。

為此，本發(fā)明提供一種磁鋼的固定方法，包括如下步驟

S1：向轉(zhuǎn)子鐵芯的磁鋼槽的內(nèi)壁面上和/或磁鋼的側(cè)壁面上涂厭氧膠，再將磁鋼嵌入所述磁鋼槽內(nèi)的預(yù)設(shè)位置；或者將磁鋼嵌入轉(zhuǎn)子鐵芯的磁鋼槽內(nèi)，向所述磁鋼的側(cè)壁面與所述磁鋼槽的內(nèi)壁面之間形成的間隙內(nèi)注入?yún)捬跄z；

S2：向所述磁鋼的兩端部的端面上灌注密封膠，所述密封膠固化使所述磁鋼槽內(nèi)的厭氧膠與外界隔離，所述厭氧膠固化將所述磁鋼與磁鋼槽粘接固定。

優(yōu)選地，上述的磁鋼的固定方法，所述S1步驟中，沿所述轉(zhuǎn)子鐵芯的軸向，所涂的所述厭氧膠在所述磁鋼就位后的長度小于所述磁鋼的長度；且所述磁鋼的至少一端的側(cè)壁面與所述磁鋼槽的內(nèi)壁面之間形成第一間隙。

進(jìn)一步優(yōu)選地，在所述S2步驟中，先向所述第一間隙內(nèi)注滿所述密封膠，再向所述磁鋼的兩端部的端面上灌注所述密封膠。

上述的磁鋼的固定方法，沿所述轉(zhuǎn)子鐵芯的軸向，所述磁鋼槽的長度大于所述磁鋼的長度，所述磁鋼槽的至少一端面與所述磁鋼的對應(yīng)的端面之間形成向內(nèi)凹陷的凹槽；

在所述S2步驟中，在所述第一間隙和所述凹槽內(nèi)注滿所述密封膠，并使得密封膠的外表面與轉(zhuǎn)子鐵芯的端面平齊。

優(yōu)選地，所述密封膠為在常溫下迅速凝結(jié)固化的速干膠。

優(yōu)選地，所述速干膠為UV膠，在所述S2步驟中的向所述磁鋼的兩端部的端面上灌注密封膠之后，還包括采用紫外光照射所述UV膠，使所述UV膠固化的步驟。

本發(fā)明提供一種轉(zhuǎn)子組件，包括

轉(zhuǎn)子鐵芯，沿其軸向上成型有內(nèi)孔和至少兩個且為偶數(shù)個磁鋼槽，所述磁鋼槽在所述轉(zhuǎn)子鐵芯的圓周端面圍繞在所述內(nèi)孔的外周上呈對稱分布；

磁鋼，一一對應(yīng)于所述磁鋼槽，且適于嵌入所述磁鋼槽內(nèi)；

在所述磁鋼的側(cè)壁面與所述磁鋼槽的內(nèi)壁面之間設(shè)有厭氧膠，用于將所述磁鋼與所述磁鋼槽固定；并且

在所述磁鋼的兩端部上分別設(shè)置密封件，所述密封件與所述磁鋼槽圍成將所述厭氧膠和所述磁鋼均密封在內(nèi)的封閉空間。

優(yōu)選地，所述磁鋼的長度小于所述磁鋼槽的長度，所述磁鋼槽的至少一端面與所述磁鋼的對應(yīng)的端面之間形成向內(nèi)凹陷的凹槽；

至少一個所述密封件嵌入所述凹槽內(nèi)。

優(yōu)選地，上述的轉(zhuǎn)子組件，所述厭氧膠的長度小于所述磁鋼的長度，所述磁鋼的至少一端的側(cè)壁面與所述磁鋼槽內(nèi)壁面之間形成環(huán)形間隙，

所述密封件適于進(jìn)入在所述環(huán)形間隙內(nèi)，并將所述磁鋼的端部包圍在其內(nèi)。

進(jìn)一步優(yōu)選地，上述的轉(zhuǎn)子組件，所述密封件為密封膠。

本發(fā)明提供一種電機(jī)，包括轉(zhuǎn)子組件，該轉(zhuǎn)子組件為上述的轉(zhuǎn)子組件。

本發(fā)明提供的技術(shù)方案，具有如下優(yōu)點(diǎn)：

1.本發(fā)明提供的磁鋼的固定方法，包括以下步驟：S1：向轉(zhuǎn)子鐵芯的磁鋼槽的內(nèi)壁面上和/或磁鋼的側(cè)壁面上涂厭氧膠，再將磁鋼嵌入所述磁鋼槽內(nèi)的預(yù)設(shè)位置；或者將磁鋼嵌入轉(zhuǎn)子鐵芯的磁鋼槽內(nèi)，向所述磁鋼的側(cè)壁面與所述磁鋼槽的內(nèi)壁面之間形成的間隙內(nèi)注入?yún)捬跄z；S2：向所述磁鋼的兩端部的端面上灌注密封膠，所述密封膠固化使所述磁鋼槽內(nèi)的厭氧膠與外界隔離，所述厭氧膠固化將所述磁鋼與磁鋼槽粘接固定。

上述的磁鋼固定方法，采用兩種膠來確保磁鋼與磁鋼槽之間的粘接性，先通過注厭氧膠將磁鋼的側(cè)壁面與磁鋼槽的內(nèi)壁面之間預(yù)粘接，再向磁鋼的兩端部的端面上灌注密封膠，密封膠固化使得磁鋼槽內(nèi)與外界隔離，形成封閉環(huán)境，在此封閉環(huán)境下，厭氧膠就能夠迅速地完全固化，提高厭氧膠的固化速度，將磁鋼粘接在磁鋼槽內(nèi)壁面上；同時，密封膠固化后本身也能夠?qū)⒋配摰亩瞬抗潭ㄔ诖配摬凵?，進(jìn)一步確保磁鋼與磁鋼槽之間粘接的牢固性。

2.本發(fā)明提供的磁鋼的固定方法，S1步驟中，沿轉(zhuǎn)子鐵芯的軸向，所涂的厭氧膠在磁鋼就位后的長度小于磁鋼的長度；且磁鋼的至少一端的側(cè)壁面與磁鋼槽的內(nèi)壁面之間形成第一間隙。形成的第一間隙，在后續(xù)向磁鋼的兩端面上灌注密封膠時，密封膠嵌入第一間隙內(nèi)，將第一間隙內(nèi)的空氣排出，使得厭氧膠處于所需的厭氧環(huán)境，能夠快速地固化，縮短厭氧膠的固化時間，加快磁鋼與磁鋼槽的內(nèi)壁面之間的固定速度。

3.本發(fā)明提供的磁鋼的固定方法，在S2步驟中，先向所述第一間隙內(nèi)注滿所述密封膠，再向所述磁鋼的兩端部的端面上灌注所述密封膠。待第一間隙內(nèi)注滿密封膠后，就可以先將第一間隙內(nèi)的空氣全部排出磁鋼槽，厭氧膠所處的環(huán)境中不含有空氣，進(jìn)一步地加快厭氧膠的固化速度，更快速地將磁鋼與磁鋼槽粘接固定；而后續(xù)在磁鋼的兩端部上灌注的密封膠，進(jìn)一步確保厭氧膠的兩端部都被包圍在無氧的封閉環(huán)境中，加快厭氧膠的固化速度，同時密封膠本身也作為粘接劑，來加強(qiáng)磁鋼與磁鋼槽之間的粘接牢固性。

4.本發(fā)明提供的磁鋼的固定方法，沿轉(zhuǎn)子鐵芯的軸向，磁鋼槽的長度大于磁鋼的長度，磁鋼槽的至少一端面與磁鋼的對應(yīng)的端面之間形成向內(nèi)凹陷的凹槽；在所述S2步驟中，在第一間隙和所述凹槽內(nèi)注滿密封膠，并使得密封膠的外表面與轉(zhuǎn)子鐵芯的端面平齊。在第一間隙和凹槽內(nèi)注滿密封膠，待此密封膠固化后，處于凹槽和第一間隙內(nèi)的固化膠，進(jìn)一步地將磁鋼的端部固定在磁鋼槽內(nèi)壁面上，加強(qiáng)磁鋼與磁鋼槽之間的粘接力。另外，密封膠的外表面與轉(zhuǎn)子鐵芯的端面平齊，使得轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)的外形更美觀。

5.本發(fā)明提供的磁鋼的固定方法，上述的密封膠為在常溫下迅速凝結(jié)固化的速干膠，只需將該速干膠灌注在磁鋼的端面上就能夠迅速地固化，將磁鋼槽的兩端部密閉，形成所需的厭氧環(huán)境，進(jìn)一步加快厭氧膠的固化速度。

6.本發(fā)明提供的磁鋼的固定方法，速干膠為UV膠，在S2步驟中的向所述磁鋼的兩端部的端面上灌注密封膠之后，還包括采用紫外光照射所述UV膠，使所述UV膠固化的步驟。速干膠優(yōu)選采用UV膠，一方面固化速度快，另一方面成本低，使得該磁鋼的固定方法所需的成本低。

7.本發(fā)明提供的轉(zhuǎn)子組件，包括轉(zhuǎn)子鐵芯、磁鋼、厭氧膠以及密封件，其中，轉(zhuǎn)子鐵芯沿其軸向上成型有內(nèi)孔和至少兩個且為偶數(shù)個磁鋼槽，磁鋼槽在轉(zhuǎn)子鐵芯的圓周端面圍繞在內(nèi)孔的外周上呈對稱分布；磁鋼一一對應(yīng)于磁鋼槽，且適于嵌入所述磁鋼槽內(nèi)；厭氧膠設(shè)在磁鋼的側(cè)壁面與所述磁鋼槽的內(nèi)壁面之間，用于將磁鋼與磁鋼槽固定；并且密封件設(shè)置在磁鋼的兩端部上，密封件與磁鋼槽圍成將厭氧膠和磁鋼均密封在內(nèi)的封閉空間。

此結(jié)構(gòu)的轉(zhuǎn)子組件，在磁鋼的兩端部上設(shè)置密封件，密封件與磁鋼槽圍成封閉空間，此封閉空間與外界隔開，厭氧膠和磁鋼都位于此封閉空間內(nèi)，則厭氧膠就能夠在此封閉空間內(nèi)迅速地固化，將磁鋼與磁鋼槽粘接固定，確保磁鋼與磁鋼槽之間粘接的牢固性。同時，密封件將磁鋼的兩端部限制在磁鋼槽內(nèi)，進(jìn)一步提高磁鋼與磁鋼槽之間的粘接性能。

8.本發(fā)明提供的轉(zhuǎn)子組件，磁鋼的長度小于磁鋼槽的長度，磁鋼槽的至少一端面與磁鋼的對應(yīng)的端面之間形成向內(nèi)凹陷的凹槽；至少一個密封件嵌入凹槽內(nèi)，由于磁鋼槽的至少一端與磁鋼之間形成凹槽，并且密封件嵌入該凹槽內(nèi)，便于密封件安裝在磁鋼的端部上，并且密封件嵌入凹槽內(nèi)，密封件本身作為連接件，可以加強(qiáng)磁鋼與磁鋼槽之間的連接的牢固性。

9.本發(fā)明提供的轉(zhuǎn)子組件，厭氧膠的長度小于磁鋼的長度，磁鋼的至少一端的側(cè)壁面與磁鋼槽內(nèi)壁面之間形成環(huán)形間隙，密封件適于進(jìn)入在環(huán)形間隙內(nèi)，并將磁鋼的端部包圍在其內(nèi)。環(huán)形間隙的設(shè)置，使得密封件插入環(huán)形間隙內(nèi)，將此環(huán)形間隙內(nèi)的空氣排出，形成厭氧環(huán)境，加快厭氧膠的固化速度，同時便于密封件安裝在磁鋼的端部上，并且密封件插入環(huán)形間隙內(nèi)的部分本身作為連接件，可以加強(qiáng)磁鋼與磁鋼槽之間的連接的牢固性。

10.本發(fā)明提供的轉(zhuǎn)子組件，密封件為密封膠，采用密封膠作為密封件，當(dāng)密封膠進(jìn)入環(huán)形間隙內(nèi)，能夠?qū)h(huán)形間隙內(nèi)的空氣完全排出，其固化后與磁鋼槽形成封閉的無氧環(huán)境，確保封閉空間的密封性能，進(jìn)一步加快厭氧膠的固化速度，同時密封膠進(jìn)入環(huán)形間隙內(nèi)，其本身作為粘接劑，能夠加強(qiáng)磁鋼與磁鋼槽之間粘接的牢固性。

11.本發(fā)明提供的電機(jī)，包括上述的轉(zhuǎn)子組件，該電機(jī)由于采用上述的轉(zhuǎn)子組件，使得轉(zhuǎn)子組件中的磁鋼與磁鋼槽之間的粘接性能牢固，提高電機(jī)的工作性能。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明具體實(shí)施方式或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對具體實(shí)施方式或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖是本發(fā)明的一些實(shí)施方式，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為現(xiàn)有技術(shù)中轉(zhuǎn)子鐵芯與磁鋼的配合示意圖；

圖2為本發(fā)明實(shí)施例中所提供的轉(zhuǎn)子組件的爆炸示意圖；

圖3為本發(fā)明實(shí)施例中所提供的轉(zhuǎn)子鐵芯與磁鋼裝配后的縱向剖面示意圖(設(shè)置密封件)；

圖4為本發(fā)明實(shí)施例中所提供的轉(zhuǎn)子鐵芯與磁鋼裝配后的縱向剖面示意圖(去掉密封件)；

圖5為圖3的局部放大圖；

圖6為本發(fā)明實(shí)施例中提供的磁鋼裝入磁鋼槽后的轉(zhuǎn)子鐵芯的裝配立體示意圖；

附圖標(biāo)記說明：1-轉(zhuǎn)子鐵芯；11-磁鋼槽；12-內(nèi)孔；2-磁鋼；3-厭氧膠；4-密封件；5-環(huán)形間隙；6-凹槽。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合附圖對本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本發(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

在本發(fā)明的描述中，需要說明的是，術(shù)語“中心”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本發(fā)明的限制。

此外，下面所描述的本發(fā)明不同實(shí)施方式中所涉及的技術(shù)特征只要彼此之間未構(gòu)成沖突就可以相互結(jié)合。

實(shí)施例1

本實(shí)施例提供一種磁鋼的固定方法，其中，沿轉(zhuǎn)子鐵芯1的軸向，磁鋼槽11的長度大于磁鋼2的長度，包括如下步驟：

S1：將磁鋼2嵌入轉(zhuǎn)子鐵芯1的磁鋼槽11內(nèi)，磁鋼槽11的兩端面與磁鋼2的兩端對應(yīng)的端面之間分別形成向內(nèi)凹陷的凹槽6，優(yōu)選地兩個凹槽6的深度一致，例如，凹槽6的深度優(yōu)選為1mm；

向磁鋼2的側(cè)壁面與磁鋼槽11的內(nèi)壁面之間形成的間隙內(nèi)注入?yún)捬跄z3，例如，優(yōu)選樂泰545厭氧膠，沿轉(zhuǎn)子鐵芯1的軸向，所涂的厭氧膠3在磁鋼2就位后的長度小于磁鋼2的長度，使得磁鋼2的兩端的側(cè)壁面與磁鋼槽11的內(nèi)壁面之間形成第一間隙；

S2：先向第一間隙內(nèi)注滿UV膠，再將磁鋼槽11兩端部的凹槽6內(nèi)注滿UV膠，并使得UV膠的外表面與轉(zhuǎn)子鐵芯1的端面平齊，并同時用紫外線照射使UV膠固化，固化后的UV膠將磁鋼槽11內(nèi)的厭氧膠3與外界隔離，厭氧膠3固化將磁鋼2與磁鋼槽11粘接固定。

此實(shí)施方式中的磁鋼的固定方法，先將磁鋼2插入磁鋼槽11內(nèi)，將磁鋼槽11內(nèi)的大部分空氣排出磁鋼槽11，之后向磁鋼2的側(cè)壁面與磁鋼槽11內(nèi)壁面之間形成的間隙內(nèi)注入?yún)捬跄z3，將此間隙內(nèi)的空氣排出磁鋼槽11，厭氧膠3將磁鋼2的側(cè)壁面與磁鋼槽11內(nèi)壁面之間進(jìn)行預(yù)粘接，再先向第一間隙內(nèi)注滿UV膠，將第一間隙內(nèi)的空氣全部排出，UV膠迅速固化使得第一間隙內(nèi)不含空氣，并形成封閉環(huán)境，厭氧膠3在此封閉環(huán)境下快速地固化，將磁鋼2與磁鋼槽11之間粘接牢固；同時，待第一間隙內(nèi)注滿UV膠后，再向凹槽6內(nèi)注滿UV膠，第一間隙和凹槽6內(nèi)的UV膠固化后，其本身也作為粘接劑，進(jìn)一步將磁鋼2的兩端部粘接固定在磁鋼槽11內(nèi)壁面上，縮短將磁鋼2固定在磁鋼槽11內(nèi)的時間，提高生產(chǎn)效率。

作為UV膠的可替換實(shí)施方式，上述的UV膠可替換為瞬干膠403、瞬干膠406、瞬干膠410、瞬干膠414等，其凝結(jié)固化的時間通常在幾秒鐘內(nèi)，或者現(xiàn)有技術(shù)中的在常溫下迅速凝結(jié)固化的其他速干膠，還可以為現(xiàn)有技術(shù)中的其他密封膠，只要灌注在磁鋼2的兩端部端面上，其固化后與磁鋼槽11形成封閉空間，讓厭氧膠3能夠在無氧氣環(huán)境下迅速固化，將磁鋼2與磁鋼槽11粘接牢固即可。另外，需要說明的是，上述的UV膠，需要用紫外光照射才能固化，其他的密封膠需根據(jù)其本身的性能，適應(yīng)性地增加密封膠固化條件的步驟，若密封膠無特殊條件就可以固化時，就只需將密封膠灌注在磁鋼2的兩端部上即可。

作為厭氧膠3的變形，除了上述給出的樂泰545厭氧膠，還可以為6.9厭氧膠、680厭氧膠、638厭氧膠等的現(xiàn)有技術(shù)中的其他厭氧膠3，具體采用哪種厭氧膠，需根據(jù)實(shí)際使用情況而定。

作為S2步驟的可替換實(shí)施方式，在S2步驟中，先向第一間隙內(nèi)注滿UV膠，再將磁鋼槽11兩端部的凹槽6內(nèi)注滿UV膠，注入凹槽6內(nèi)的UV膠的外表面可以不與轉(zhuǎn)子鐵芯1的端面平齊，可以突出凹槽6內(nèi)，或者不填滿凹槽6，只需注入的密封膠能夠?qū)⒋配摬?1內(nèi)形成封閉空間，使得厭氧膠3與外界隔離即可。

作為S1步驟的可替換的實(shí)施方式，在S1步驟中，磁鋼槽11的一端面與磁鋼2的對應(yīng)的端面之間形成向內(nèi)凹陷的凹槽6，另一端與磁鋼2的對應(yīng)的另一端面平齊，此時向凹槽6和磁鋼2的另一端面上灌注密封膠，密封膠填滿凹槽6，并在磁鋼2的另一端面上灌注所需厚度的密封膠，從而將磁鋼槽11的兩端部進(jìn)行封閉，形成封閉空間。

作為S1步驟的可替換的實(shí)施方式，上述的S1步驟中，所涂的厭氧膠3在磁鋼2就位后的長度小于磁鋼2的長度，還可以使得磁鋼2的一端的側(cè)壁面與磁鋼槽11的內(nèi)壁面之間形成第一間隙，另一端與就位后的厭氧膠3的端面平齊，只需將磁鋼槽11內(nèi)的就位后厭氧膠3的兩端的空氣排出，形成無氧環(huán)境，促進(jìn)厭氧膠3的快速固化即可。

作為進(jìn)一步可替換的實(shí)施方式，還可以不設(shè)置上述的第一間隙，厭氧膠3就位后的長度與磁鋼2的長度一致，直接在磁鋼槽11的兩端凹槽6內(nèi)灌注密封膠即可。

作為進(jìn)一步可替換的實(shí)施方式，還可以不設(shè)置上述的凹槽6，磁鋼槽11與磁鋼2的長度保持一致，在S1步驟中，將磁鋼2插入磁鋼槽11內(nèi)后，直接向磁鋼槽11與磁鋼2側(cè)壁面之間的間隙內(nèi)注入?yún)捬跄z3，之后直接在磁鋼2的兩端部的端面上灌注密封膠，密封膠固化使得磁鋼槽11內(nèi)的厭氧膠3與外界隔離，厭氧膠3固化將磁鋼2與磁鋼槽11粘接固定即可。

例如，在直接向磁鋼槽11與磁鋼2側(cè)壁面之間的間隙內(nèi)注入?yún)捬跄z3時，密封膠有部分注在轉(zhuǎn)子鐵芯1的端面上，將轉(zhuǎn)子鐵芯1的端面與磁鋼2的端面密封粘接，形成磁鋼槽11內(nèi)的封閉環(huán)境，厭氧膠3處于封閉環(huán)境內(nèi)進(jìn)行快速固化。

另外，作為優(yōu)選的實(shí)施方式，上述的S1步驟中，優(yōu)選采用現(xiàn)有的工裝將磁鋼2插入磁鋼槽11內(nèi)的預(yù)設(shè)位置處，或者采用其他設(shè)置或者人工的方式將磁鋼2插入磁鋼槽11內(nèi)。同時，優(yōu)選采用針管將厭氧膠3按照所需量注射到磁鋼2側(cè)壁面與磁鋼槽11內(nèi)壁面之間的間隙內(nèi)，便于控制厭氧膠3的注入量。作為變形，還可以采用現(xiàn)有技術(shù)中的其他注射裝置或涂料裝置，只需將厭氧膠3注入磁鋼2側(cè)壁面與磁鋼槽11之間的間隙內(nèi)即可。

另外，對于凹槽6的深度而言，凹槽6的深度還可以為0.5mm、0.6mm、0.8mm、1.2mm、1.4mm、1.6mm、1.8mm、2mm等等，凹槽6的深度還需根據(jù)實(shí)際使用情況而定。類似地，對于第一間隙的長度而言，第一間隙優(yōu)選為1mm，或者0.5mm、1.5mm等等，具體設(shè)置的長度，還需要根據(jù)實(shí)際使用情況而定。

實(shí)施例2

本實(shí)施例提供一種磁鋼2的固定方法，與實(shí)施例1中提供的磁鋼2的固定方法相比，存在的區(qū)別僅在于，將S1步驟改為：向轉(zhuǎn)子鐵芯1的磁鋼槽11的內(nèi)壁面上涂厭氧膠3，再將磁鋼2嵌入磁鋼槽11內(nèi)的預(yù)設(shè)位置。

此固定方法，先在磁鋼槽11內(nèi)涂上所需的厭氧膠3，再將磁鋼2插入磁鋼槽11內(nèi)即可，再向磁鋼2的兩端部的端面上灌注密封膠，使得磁鋼槽11內(nèi)形成封閉環(huán)境，促進(jìn)厭氧膠3在封閉環(huán)境中快速固化，將磁鋼2與磁鋼槽11粘接固定。

作為S1步驟的可替換實(shí)施方式，將S1的步驟改為：向磁鋼2的側(cè)壁面上涂厭氧膠3，再將磁鋼2嵌入磁鋼槽11內(nèi)的預(yù)設(shè)位置?；蛘撸仍诖配?的側(cè)壁面上涂厭氧膠3，又在磁鋼槽11內(nèi)壁面上涂厭氧膠3，再將磁鋼2嵌入磁鋼槽11內(nèi)，加快厭氧膠3的噴涂速度，進(jìn)一步提高磁鋼2固定在磁鋼槽11上的工作效率。

實(shí)施例3

本實(shí)施例提供一種轉(zhuǎn)子組件，如圖2、圖3和圖6所示，包括轉(zhuǎn)子鐵芯1、磁鋼2、厭氧膠3以及兩個密封膠。其中，

轉(zhuǎn)子鐵芯1沿其軸向上成型有內(nèi)孔12和六個磁鋼槽11，六個磁鋼槽11在轉(zhuǎn)子鐵芯1的圓周端面圍繞在內(nèi)孔12的外周上呈對稱分布；

磁鋼2一一對應(yīng)于磁鋼槽11，且適于嵌入磁鋼槽11內(nèi)，磁鋼2的長度小于磁鋼槽11的長度，磁鋼槽11的兩端的端面與磁鋼2的兩端的對應(yīng)端面之間分別形成向內(nèi)凹陷的凹槽6，如圖4所示；

厭氧膠3設(shè)置在磁鋼2的側(cè)壁面與磁鋼槽11的內(nèi)壁面之間，用于將磁鋼2與磁鋼槽11固定，厭氧膠3的長度小于磁鋼2的長度，磁鋼2的兩端的側(cè)壁面分別與磁鋼2內(nèi)壁面之間形成環(huán)形間隙5，如圖5所示；

兩個密封膠分別嵌入兩個凹槽6內(nèi)，并進(jìn)入環(huán)形間隙5內(nèi)，密封膠將磁鋼2的端部包圍在其內(nèi)，并與磁鋼槽11圍成將厭氧膠3密封在內(nèi)的封閉空間，

此實(shí)施方式的轉(zhuǎn)子組件，磁鋼2與磁鋼槽11之間采用厭氧膠3固定連接，磁鋼槽11兩端部上的凹槽6內(nèi)設(shè)置密封膠，并且密封膠進(jìn)入環(huán)形間隙5內(nèi)，將環(huán)形間隙5封閉，使得磁鋼槽11內(nèi)形成封閉環(huán)境，厭氧膠3和磁鋼2都處于此封閉環(huán)境內(nèi)，厭氧膠3在此封閉環(huán)境內(nèi)迅速固化，加快磁鋼2與磁鋼槽11之間的粘接速度，進(jìn)而提高磁鋼2與磁鋼槽11之間的粘接性能。

作為厭氧膠3的優(yōu)選，厭氧膠為樂泰545厭氧膠，還可以為6.9厭氧膠、680厭氧膠、638厭氧膠等的現(xiàn)有技術(shù)中的其他厭氧膠3，具體采用哪種厭氧膠，需根據(jù)實(shí)際使用情況而定。

作為密封膠的優(yōu)選，密封膠為UV膠，或者為瞬干膠403、瞬干膠406、瞬干膠410、瞬干膠414等的速干膠，或者現(xiàn)有技術(shù)中的其他密封膠，或者現(xiàn)有技術(shù)中的密封件4，只需設(shè)置在磁鋼槽11的兩端部的凹槽6內(nèi)，其與磁鋼槽11圍成將厭氧膠3和磁鋼2均密封在內(nèi)的封閉空間即可。

作為可替換實(shí)施方式，還可以只將磁鋼2的一端的側(cè)壁面與磁鋼槽11內(nèi)壁面之間上述的環(huán)形間隙5，另一端的側(cè)壁面通過厭氧膠3固定在磁鋼槽11的內(nèi)壁面上，此時，位于環(huán)形間隙5一側(cè)的密封件4進(jìn)入環(huán)形間隙5內(nèi)，遠(yuǎn)離環(huán)形間隙5一側(cè)的密封件4只需嵌入凹槽6內(nèi)即可?；蛘?，作為變形，還可以不設(shè)置上述的環(huán)形間隙5，厭氧膠3的長度與磁鋼2的長度保持一致，只需將密封件4嵌入磁鋼槽11兩端的凹槽6內(nèi)，將磁鋼槽11的兩端封閉，形成封閉空間即可。

作為進(jìn)一步可替換的實(shí)施方式，磁鋼槽11的一端的端面與磁鋼2的對應(yīng)的端面之間形成向內(nèi)凹陷的凹槽6，一個密封件4嵌入在凹槽6內(nèi)，另一個密封件4直接設(shè)置在磁鋼2的端部上?；蛘?，作為變形，還可以不設(shè)置上述的兩個凹槽6，磁鋼2的長度與磁鋼槽11的長度一致，只需密封件4分別設(shè)置在磁鋼2的兩個端部上，密封件4與磁鋼槽11之間圍成將厭氧膠3和磁鋼2均密封在內(nèi)的封閉空間即可。例如，密封件4設(shè)置在磁鋼2的端部上，沿轉(zhuǎn)子鐵芯1的徑向，密封件4朝向轉(zhuǎn)子鐵芯1的端面向外延伸，從而形成上述的封閉空間。

作為磁鋼槽11的個數(shù)的可替換實(shí)施方式，磁鋼槽11的個數(shù)還可以為兩個、四個、八個、十個等等的偶數(shù)個，對應(yīng)地，磁鋼2的個數(shù)也為兩個、四個、八個、十個等等的偶數(shù)個。也即，磁鋼2的個數(shù)與磁鋼槽11一一對應(yīng)，磁場槽的個數(shù)至少為兩個且為偶數(shù)，至于轉(zhuǎn)子鐵芯1上具體設(shè)置磁鋼槽11和安裝磁鋼2的個數(shù)，需根據(jù)實(shí)際使用情況而定。

作為優(yōu)選的實(shí)施方式，上述凹槽6的深度還可以為0.5mm、0.6mm、0.8mm、1.2mm、1.4mm、1.6mm、1.8mm、2mm等等，凹槽6的深度還需根據(jù)實(shí)際使用情況而定。類似地，對于環(huán)形間隙5的長度而言，環(huán)形間隙5優(yōu)選為1mm，或者0.5mm、1.5mm等等，具體設(shè)置的長度，還需要根據(jù)實(shí)際使用情況而定。

另外，需要說明的是，本實(shí)施例提供的轉(zhuǎn)子組件，優(yōu)選采用實(shí)施例1或?qū)嵤├?中提供的磁鋼2的固定方法，將磁鋼2固定在磁鋼槽11內(nèi)。作為變形，還可以采用現(xiàn)有技術(shù)中的其他方式，將厭氧膠3和密封件4分別設(shè)置在磁鋼2與磁鋼槽11之間和磁鋼2的兩端部上，來形成上述的封閉空間即可。

實(shí)施例4

本實(shí)施例提供一種電機(jī)，包括轉(zhuǎn)子組件，該轉(zhuǎn)子組件為實(shí)施例3中提供的轉(zhuǎn)子組件。

此實(shí)施方式中的電機(jī)，由于采用實(shí)施例3中提供的轉(zhuǎn)子組件，使得轉(zhuǎn)子組件中的磁鋼2與磁鋼槽11之間的粘接性能牢固，提高電機(jī)的工作性能。

顯然，上述實(shí)施例僅僅是為清楚地說明所作的舉例，而并非對實(shí)施方式的限定。對于所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在上述說明的基礎(chǔ)上還可以做出其它不同形式的變化或變動。這里無需也無法對所有的實(shí)施方式予以窮舉。而由此所引伸出的顯而易見的變化或變動仍處于本發(fā)明創(chuàng)造的保護(hù)范圍之中。